專利名稱：熱交換器管芯孔板與芯管釬焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于釬焊的工具、設(shè)備或?qū)ｉT附屬裝置。
熱交換器管芯孔板與芯管的釬焊，目前普遍采用的是波峰釬焊方法，它將錫置于一個大容量錫缸中，加熱后使其融化，用錫泵將融化的錫溶液通過波峰孔板向上噴注成波峰，需釬焊的熱交換器芯部在波峰區(qū)停留一定時間，使錫溶液噴射到芯部焊接部位來完成釬焊的。這種方法需不斷對錫缸進行加溫、保溫而耗用大量電能；另外由于錫溶液不斷地從錫缸中噴出，再回落到錫缸中，表層迅速氧化，造成大量的錫灰損耗，并污染了周圍環(huán)境；還存在噴注的錫溶液往往噴入管內(nèi)，造成“堵管”現(xiàn)象，釬焊的質(zhì)量也不太高等缺點，切需改進和提高。
本實用新型的目的是設(shè)計一種具有錫溶液自上而下滴入釬焊部位的澆錫機及相應(yīng)的熱交換器芯部輸送、翻身、定位機件、預(yù)處理、保溫等部件的自動釬焊機，以革除現(xiàn)有的用大錫缸進行波峰釬焊的陳舊設(shè)備。澆錫機由安放焊絲盤的支架、焊絲送進機構(gòu)、熔錫器及流槽組成，從流槽流出的焊絲溶液滴入并注滿孔板與芯管間的間隙，并在外側(cè)形成很好的焊縫，能起到釬焊的密封、堵漏的良好效果，使釬焊質(zhì)量有了極大的提高，同時也消除了“堵管”現(xiàn)象。
附
圖1為本實用新型的釬焊機部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1為焊絲盤支架，2為焊絲盤，3為焊絲，4為焊絲送進機構(gòu)，5為焊絲導向管，6為熱電偶，7為高溫溶錫器，8為熱交換器芯部，9為工件固定器，10為加熱器，11為燃燒器，12為煤氣空氣混合氣進口，13為錫流流槽。
結(jié)合附圖，給出本實用新型的實施例。
澆錫機由下述幾部分組成。
焊絲安放部分，焊絲3盤裝在焊絲盤2上，呈卷狀，焊絲盤2安裝在焊絲盤支架1的軸芯上，焊絲盤2可撓軸芯回轉(zhuǎn)。
焊絲自動送進機構(gòu)4采用直流電機通過緊湊型的二級齒輪減速機構(gòu)直接驅(qū)動兩對送進滾輪。滾輪外徑為正齒輪外形以保證四輪同步運轉(zhuǎn)。外圓周中間部份是圓弧凹槽以壓進相同直徑錫絲進給至熔錫器7中。調(diào)節(jié)兩對齒輪的壓緊力能保證錫絲不打滑。對直流驅(qū)動馬達進行定時開閉及無級調(diào)速的控制就能達到定時定時供應(yīng)錫絲的目的。
導向機構(gòu)為一帶有彎頭的導向管5，它將焊絲3導入溶錫器7中。
熔化部份，這部份有煤氣噴嘴，高溫熔錫器7及熱電偶6測溫，以及封閉的燃燒器11組成。煤氣噴嘴燃燒對高溫熔錫器7進行加熱，高溫溶錫器7由銅金屬制成，內(nèi)部設(shè)有小空腔。送進機構(gòu)進來的焊絲由頂部進入空腔后立即熔化，錫溶液由上部小孔流出至導向部份，熔錫器置于封閉的燃燒器11內(nèi)。小型熱電偶6對高溫熔錫器內(nèi)腔進行測溫，并通過儀表自動控制煤氣噴嘴開閉以達到恒溫。
導向部份，由型鋼組成的錫流流槽13把熔錫器7 中流出的錫液引至熱交換器的孔管芯板與芯管部位。
熱交換器芯部8在下部孔板與芯管連接處浸潤焊劑并予熱后，送到工件固定器9上進行釬焊，加熱器10用來保溫使工件恒溫，加熱器10為同樣的煤氣燃燒器，使溶錫在焊接部位能充分流動，填塞滿所有的間隙。
本實用新型的加熱方式，也可采用電加熱，只要將煤氣燃燒器改用電加熱器即可。
本實用新型自動釬焊機由于革除了大錫缸，可大大節(jié)省加熱的能源，且無錫灰損耗，大大改善了工作環(huán)境，免受各種揮發(fā)氣體污染影響，同時使釬焊的質(zhì)量也有很大提高，在同行業(yè)中有著普及推廣應(yīng)用的良好前景。把本釬焊機配上輸送裝置及翻身機構(gòu)，即可構(gòu)成熱交換器管芯孔板和芯管釬焊的自動流水線，其效率將會成倍的提高。
權(quán)利要求1.一種熱交換器管芯孔板和芯管釬焊機，它由熔錫裝置，熱交換器輸送、定位機件組成，其特征是熔錫裝置為一臺澆錫機，它由安放焊絲盤的支架、焊絲送進機構(gòu)、熔錫器及流槽組成，從流槽流出的焊絲溶液滴入并注滿孔板與芯管間的間隙，并在外側(cè)形成良好的焊縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的熱交換器管芯孔板和芯管釬焊機，其特征是焊絲送進機構(gòu)是直流電機直接驅(qū)動兩對送進滾輪的結(jié)構(gòu)，滾輪的外圓為正齒輪，中間部分有圓弧凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的熱交換器管芯孔板和芯管釬焊機，其特征是熔錫器由銅金屬制成內(nèi)部設(shè)有小空腔，焊絲由頂部進入空腔后立即溶化，錫溶液由上部小孔流出主流槽，溶錫器置于封閉的燃燒器內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及用于釬焊的專用設(shè)備，用于熱交換器主片與芯管的焊接。它由包括有焊絲送進、導向機構(gòu)及熔錫器和流槽組成的澆錫機，以及相應(yīng)的熱交換器輸送、翻身、定位機件和預(yù)處理，保溫等部件組成，它將熔化的焊絲錫溶液自上而下滴入熱交換器的釬焊部位進行焊接，從而改除了大錫缸，可大大節(jié)省加熱能源，無錫灰損耗，且大大的改善了工作環(huán)境，提高了釬焊的質(zhì)量。
文檔編號B23K3/00GK2104723SQ91230919
公開日1992年5月20日 申請日期1991年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月15日
發(fā)明者李兆平, 黃振國 申請人:上海汽車配件廠