專利名稱：加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有分齒掛輪機(jī)構(gòu)的滾齒機(jī)加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置。
目前，廣泛用于各機(jī)器制造廠中的普通滾齒機(jī)都具有分齒掛輪機(jī)構(gòu)。但是，普通滾齒機(jī)的工作臺(tái)的分度蝸輪的轉(zhuǎn)速，不能超過(guò)所規(guī)定的最高允許轉(zhuǎn)速，否則，就會(huì)造成精密的分度蝸輪被研傷，這是絕對(duì)不容許的。在一般情況下，滾齒機(jī)用單頭滾刀加工齒輪或滾齒機(jī)加工與三個(gè)頭以下的蝸桿相嚙合的蝸輪時(shí)，工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速都不會(huì)超過(guò)最高允許轉(zhuǎn)速。但是，當(dāng)需要加工與五個(gè)頭以上的蝸桿相嚙合的蝸輪時(shí)，由于被加工的蝸輪與滾刀，必須保持多頭蝸輪副的速比關(guān)系，在刀桿轉(zhuǎn)速受限的情況下，必定會(huì)增加工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速，超過(guò)允許值，造成工作臺(tái)蝸輪副被研傷。因此，要加工五個(gè)頭以上的蝸輪，必須對(duì)普通滾齒機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造才行。
在蝸輪切削加工時(shí)，工作臺(tái)的實(shí)際轉(zhuǎn)速n工，等于蝸桿頭數(shù)即滾刀頭數(shù)Z1，與被切蝸輪齒數(shù)Z2的比值Z1／Z2再乘以滾刀刀桿轉(zhuǎn)速n刀所得到的積。即n工＝ (Z1)/(Z2) ×n刀……………………(一)由(一)式可知，當(dāng)蝸桿頭數(shù)及蝸輪齒數(shù)一定時(shí)，要降低工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速，就必須降低刀桿轉(zhuǎn)速才行。
對(duì)于外置電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾齒機(jī)，目前用得較多的是在主電機(jī)后直接附加一套減速裝置或用可控硅調(diào)速降速系統(tǒng)來(lái)達(dá)到目的。但是，這對(duì)于用封閉式電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾齒機(jī)則不行。因?yàn)橹麟姍C(jī)封閉在機(jī)床內(nèi)，不可能在主電機(jī)后附加一套減速機(jī)構(gòu)。此外，對(duì)于用封閉式直流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾齒機(jī)，也不能用直接降低電機(jī)轉(zhuǎn)速的辦法來(lái)降低刀桿轉(zhuǎn)速，因?yàn)殡姍C(jī)轉(zhuǎn)速降得過(guò)低時(shí)，輸出功率將大大降低，導(dǎo)致機(jī)床不能起動(dòng)，刀具無(wú)法切削工件，而且電機(jī)的負(fù)載電流將顯著增加，甚至燒壞電機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題而提供一種加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型的特征在于這種附加傳動(dòng)裝置是由輸入輪、輸出輪及傳動(dòng)件組成，且輸入輪與主電機(jī)的軸相聯(lián)結(jié)，輸出輪與所用滾齒機(jī)的分齒掛輪被動(dòng)軸相聯(lián)結(jié)。這種附加傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比i附，即輸入輪的轉(zhuǎn)速n入與輸出輪的轉(zhuǎn)速n出之比n入／n出，等于該滾齒機(jī)工作臺(tái)的最高允許轉(zhuǎn)速n工max與主電機(jī)的轉(zhuǎn)速n電的比值n工max／n電再乘以該滾齒機(jī)的分齒掛輪被動(dòng)軸到工作臺(tái)蝸輪副的傳動(dòng)比ic的倒數(shù)所得的積，即i附＝ (n入)/(n出) ＝ (m工max)/(n電) × 1/(ic) …………………(二)按照(二)式進(jìn)行計(jì)算所設(shè)計(jì)出的加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置，使用時(shí)可獲得滿意的效果。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是現(xiàn)有的普通滾齒機(jī)的傳動(dòng)鏈原理示意圖；圖2是一種具有加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置的滾齒機(jī)的傳動(dòng)鏈原理示意圖；圖3是圖2中與加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置有關(guān)的部分零件的傳動(dòng)原理示意圖；圖4是另一種具有加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置的滾齒機(jī)傳動(dòng)鏈原理示意圖；圖5是圖4中與加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置有關(guān)的部分零件的傳動(dòng)原理示意圖。
實(shí)施例1，參見(jiàn)圖2和圖3。這是針對(duì)已交付使用的由封閉式電機(jī)驅(qū)動(dòng)的普通滾齒機(jī)設(shè)計(jì)的加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置。該附加傳動(dòng)裝置是由一臺(tái)外置主電機(jī)(1)和輸入輪(2)、輸出輪(3)及傳動(dòng)件皮帶(4)構(gòu)成的皮帶減速機(jī)構(gòu)(5)組成，該皮帶減速機(jī)構(gòu)如圖3中虛線方框(5)所示。輸入輪(2)與電動(dòng)機(jī)(1)的軸固聯(lián)在一起，輸出輪(3)與所用滾齒機(jī)的分齒掛輪機(jī)構(gòu)(6)的分齒掛輪被動(dòng)軸(7)相聯(lián)結(jié)。分齒掛輪機(jī)構(gòu)(6)由分齒掛輪a、b、c、d及分齒掛輪被動(dòng)軸(7)等零件組成，如圖3中虛線方框(6)中所示。皮帶減速機(jī)構(gòu)(5)的傳動(dòng)比即附加傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比i附按前述(二)式進(jìn)行計(jì)算。此時(shí)的電機(jī)轉(zhuǎn)速n電是指外置主電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)速。圖2中的電動(dòng)機(jī)(8)是滾齒機(jī)自有的主電機(jī)，周圍的雙點(diǎn)劃線方框表示該電機(jī)是封閉在床身內(nèi)的。當(dāng)加工五個(gè)頭以上的蝸輪時(shí)，首先把該滾齒機(jī)的自有主電機(jī)(8)的電樞端線從接線端子上拆除。這樣，該滾齒機(jī)的傳動(dòng)鏈便與機(jī)床的自有主電機(jī)(8)脫離關(guān)系。然后，用上述的主電機(jī)(1)作為驅(qū)動(dòng)主電機(jī)，就可以通過(guò)減速機(jī)構(gòu)(5)，分齒掛輪被動(dòng)軸(7)及滾齒機(jī)原來(lái)的傳動(dòng)鏈帶動(dòng)滾刀刀桿(17)及工作臺(tái)(16)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)五個(gè)頭以上的蝸輪進(jìn)行加工了。當(dāng)用單頭滾刀加工齒輪或只加工四個(gè)頭以下的蝸輪時(shí)，只須拆去附加傳動(dòng)裝置，重新接好滾齒機(jī)的自有主電機(jī)(8)的端線即可(如
圖1所示)。附加傳動(dòng)裝置中，皮帶減速機(jī)構(gòu)(5)，也可以用齒輪減速機(jī)構(gòu)或鏈輪減速機(jī)構(gòu)等其他形式的減速機(jī)構(gòu)代替。
實(shí)施例2，參見(jiàn)圖4和圖5。這是針對(duì)機(jī)床制造廠在重新設(shè)計(jì)、制造滾齒機(jī)時(shí)提出的。此時(shí)，只需對(duì)原來(lái)生產(chǎn)的滾齒機(jī)做較小的改動(dòng)，就可以增加其功能，擴(kuò)大其使用范圍。這種加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置，無(wú)論對(duì)外置電機(jī)驅(qū)動(dòng)的還是封閉式電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾齒機(jī)都適用。該附加傳動(dòng)裝置由輸入輪(2)和傳動(dòng)件換向輪(9)、離合器(10)、(11)、傳動(dòng)軸(12)和減速機(jī)構(gòu)(13)組成，且與輸入輪(2)相聯(lián)結(jié)的主電機(jī)是該滾齒機(jī)的自有主電機(jī)(8)，減速機(jī)構(gòu)(13)可以采用蝸輪減速機(jī)構(gòu)。如圖5的虛線框(13)中所示，其中蝸輪即是輸出輪(3)。此外還可以采用齒輪減速機(jī)構(gòu)或齒輪、蝸輪混和減速機(jī)構(gòu)。輸入輪(2)與換向輪(9)共同完成換向作用，最好制成錐齒輪，可以只起換向作用，也可以既換向，又減速。在減速機(jī)構(gòu)(13)中，輸出輪(3)通過(guò)離合器(11)與滾齒機(jī)的分齒掛輪機(jī)構(gòu)(6)的分齒掛輪被動(dòng)軸(7)相聯(lián)結(jié)。其分齒掛輪機(jī)構(gòu)(6)與上述實(shí)施例1相同。離合器(11)的一半與分齒掛輪被動(dòng)軸(7)采用滑動(dòng)鍵配合，另一半與輸出輪(3)固聯(lián)在一起，并空套在分齒掛輪被動(dòng)軸(7)上。輸入輪(2)空套在滾齒機(jī)自有主電機(jī)(8)的傳動(dòng)軸(14)上，并與離合器(10)的一半固聯(lián)在一起，離合器(10)的另一半與傳動(dòng)軸(14)為滑動(dòng)鍵聯(lián)結(jié)，換向輪(9)和減速機(jī)構(gòu)(13)的蝸桿(15)分別固聯(lián)在傳動(dòng)軸(12)上。該附加傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比也按前述(二)式進(jìn)行計(jì)算。此時(shí)，式中的主電機(jī)轉(zhuǎn)速n電就是主電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)速。當(dāng)加工五個(gè)頭以上的多頭蝸輪時(shí)，只須把離合器(10)向左滑動(dòng)，離合器(11)向右滑動(dòng)，并使它們分別嚙合，主電機(jī)(8)的運(yùn)動(dòng)就通過(guò)傳動(dòng)軸(14)傳給離合器(10)、輸入輪(2)、換向輪(9)、傳動(dòng)軸(12)、蝸桿(15)、蝸輪即輸出輪(3)、離合器(11)，然后傳給分齒掛輪被動(dòng)軸(7)，就可以通過(guò)滾齒機(jī)原來(lái)的傳動(dòng)鏈帶動(dòng)滾刀刀桿(17)及工作臺(tái)(16)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)就可以加工五個(gè)頭以上的蝸輪了。當(dāng)離合器(11)向左滑動(dòng)、離合器(10)向右滑動(dòng)，使它們分別脫開(kāi)，離合器(10)便可以將電機(jī)傳動(dòng)軸(14)與滾齒機(jī)原傳動(dòng)鏈相聯(lián)結(jié)(如
圖1所示)，此時(shí)滾齒機(jī)便可進(jìn)行常見(jiàn)的齒輪加工或四個(gè)頭以下的蝸輪加工了。
綜上所述，本實(shí)用新型提供的加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠、制造容易、成本低廉，而且只須在現(xiàn)有的普通滾齒機(jī)上稍加改造，就可以加工五個(gè)頭以上的多頭蝸輪，就能解決在引進(jìn)技術(shù)中常用的各種多頭蝸輪的加工難題，而不必花大量的外匯去國(guó)外購(gòu)買(mǎi)昂貴的能加工多頭蝸輪的設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種具有分齒掛輪機(jī)構(gòu)的滾齒機(jī)加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置，其特征在于這種附加傳動(dòng)裝置由輸入輪、輸出輪及傳動(dòng)件組成，且輸入輪與主電機(jī)的軸相聯(lián)結(jié)，輸出輪與該滾齒機(jī)的分齒掛輪被動(dòng)軸相聯(lián)結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置，其特征在于這種附加傳動(dòng)裝置的輸入輪、輸出輪及傳動(dòng)件組成減速機(jī)構(gòu)，且與輸入輪相聯(lián)結(jié)的主電機(jī)是外置主電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置，其特征在于這種附加傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)件是離合器、換向輪、傳動(dòng)軸和減速機(jī)構(gòu)，且與輸入輪相聯(lián)結(jié)的主電機(jī)是該滾齒機(jī)的主電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置，其特征在于減速機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)件是皮帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置，其特征在于減速機(jī)構(gòu)是蝸輪減速機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種利用普通滾齒機(jī)加工多頭蝸輪的附加傳動(dòng)裝置，其特征是這種附加傳動(dòng)裝置由輸入輪、輸出輪和傳動(dòng)件組成，且輸入輪與主電機(jī)的軸相聯(lián)結(jié)，輸出輪與該滾齒機(jī)的分齒掛輪被動(dòng)軸相聯(lián)結(jié)。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，制造容易，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，可以用于加工五個(gè)頭以上的各種多頭蝸輪，而不必花大量外匯去國(guó)外購(gòu)買(mǎi)價(jià)格昂貴的能加工多頭蝸輪的設(shè)備。
文檔編號(hào)B23F11/00GK2113849SQ9123122
公開(kāi)日1992年8月26日 申請(qǐng)日期1991年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月23日
發(fā)明者陳云卿 申請(qǐng)人:第二重型機(jī)器廠