專利名稱：揚聲器音膜成型壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種揚聲器音膜成型壓制模具。
背景技術(shù)：
用于喇叭上的音膜一般由浸膠紙、浸膠纖維、鋁膜等可拉深材料拉深壓制而 成，喇叭之所以能發(fā)聲，音膜占有舉足輕重的地位，音膜是決定聲音、特性品質(zhì)的重要 因素，如圖1為音膜的一種結(jié)構(gòu)示意圖，它由波紋板91、圓弧凸體92和壓邊93組成。 常規(guī)的音膜成型壓制模具由上模部件和下模部件組成，上模部件由上模板2和上模頭3組 成，上模頭3固定在上模板2上；下模部件由下模頭4和下模板7組成，下模頭4固定 在下模板7上。在壓制過程中，音膜的四周很容易產(chǎn)生皺折，且音膜的拉深高度越大產(chǎn) 生皺折的比例就越高，這是目前音膜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢品或不良品的主要工序，產(chǎn)生這 類缺陷，音膜在揚聲器組裝打膠時，就會使音膜與音圈連接不緊密，既影響揚聲器的音 質(zhì)又影響外觀質(zhì)量。同時現(xiàn)有音膜成型壓制模具在壓制音膜的過程中需要兩個人協(xié)同操 作，如果配合不好很容易發(fā)生工傷事故，給操作者和企業(yè)都會帶來很大的傷害和損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述問題，本發(fā)明提供了一種揚聲器音膜成型壓制模具，采用這種模 具，可以消除音膜壓制過程中的起皺缺陷，大大降低了廢品率和不良品率，同時，這種 模具只要一人就可順利操作，且成品能自動彈出，無需手工出模，既節(jié)約了人工，又提 高了操作的安全性，為制造商節(jié)約了成本。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是所述揚聲器音膜成型壓制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模 頭和上模板，上模板固定安裝在成型機的伸縮桿上，上模頭固定安裝在上模板的下端面 上，上模頭由上成型面和上壓圈組成，上成型面的形狀與音膜的上端面形狀一致，上壓 圈的寬度大于音膜的壓邊的寬度；下模部件包括下模頭和下模板，下模板固定安裝在 成型機的工作臺上，下模頭固定安裝在下模板的上端面上，下模頭包括下成型面和下壓 圈，下成型面的形狀與音膜的下端面形狀一致，下壓圈的寬度與音膜的壓邊的寬度相 同；上模頭與下模頭同軸安裝；其特征是在下模部件中還包括移動壓套和復(fù)位彈簧， 移動壓套的壁體截面形狀為L形，移動壓套的上端外徑與上模頭的外徑相當(dāng)，移動壓套 的上端內(nèi)孔與下模頭的成型模體間隙配合，移動壓套的下端內(nèi)孔與承壓柱間隙配合，復(fù) 位彈簧套裝在承壓柱上，且位于移動壓套的下端面與下模板的上端面之間，在常態(tài)條件 下，移動壓套的上端面高于下模頭成型模體的上成型面的最高點。由于在現(xiàn)有音膜成型壓制模具的下模頭部件中增加了移動壓套和復(fù)位彈簧，在 壓制音膜時，上模頭的上壓圈與移動壓套的上端面先將待成型的坯料壓緊，使周邊的坯 料均勻受力，然后再拉深壓制成型，這樣就能消除音膜壓制起皺的原因，不僅能大幅度 減少廢品和不良品的產(chǎn)生，而且壓制出的音膜成品能自動出模，無需手工出模，操作簡單，且只要一個人即可操作，提高了操作的安全性。由本發(fā)明壓制出的音膜無皺折，可 以防止揚聲器在生產(chǎn)組裝打膠時，因壓邊有折疊而引起的音膜與音圈連接不緊密，導(dǎo)致 音膜的不正常振動，從而影響揚聲器的音質(zhì)和外觀。此模具結(jié)構(gòu)適用于用布料、鋁板、 銅板等軟質(zhì)薄類部件的拉深成型。


圖1為音膜的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有音膜成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為移動壓套的剖視圖；圖中1-伸縮桿；2-上模板；3-上模頭；4-下模頭；5-移動壓套；6-復(fù)位彈 簧；7-下模板；8-工作臺；31-上成型面；32-上壓圈；41-成型模體；42-承壓柱； 43-下成型面；44-下壓圈；51-上端外徑；52-上端內(nèi)孔；53-下端內(nèi)孔；91-波紋板； 92-圓弧凸體；93-壓邊。
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方案。如圖3、圖4所示，所述揚聲器音膜成型壓制模具，包括上模部件和下模部件， 上模部件包括上模板2和上模頭3，上模板2固定安裝在成型機的伸縮桿1上，上模頭3 固定安裝在上模板2的下端面上，上模頭3由上成型面31和上壓圈32組成，上成型面31 的形狀與音膜的上端面形狀一致，上壓圈32的寬度大于音膜的壓邊93的寬度；下模部件 包括下模頭4、移動壓套5、復(fù)位彈簧6和下模板7，下模頭4由成型模體41和承壓柱42 組成，成型模體41由下成型面43和下壓圈44組成，下成型面43的形狀與音膜的下端面 的形狀一致，下壓圈44的寬度與音膜的壓邊93寬度相同，移動壓套5的壁體截面形狀為 L形，移動壓套5的上端外徑51與上模頭3的外徑相當(dāng)，上端內(nèi)孔52與下模頭4的成型 模體41間隙配合，下端內(nèi)孔53與承壓柱42間隙配合，復(fù)位彈簧6套裝在承壓柱42上， 并位于移動壓套5的下端面與下模板7的上端面之間，在常態(tài)條件下，移動壓套5的上端 面高于下成型面43的最高點；下模板7固定在成型機的工作臺8上，下模頭4中的承壓 柱42固定在下模板7的上端面上，安裝時應(yīng)確保下模頭4與上模頭3同軸。其使用方法為將待成型的布料坯放在移動壓套5上，隨著上模頭3的下移， 上模頭3的上壓圈32與移動壓套5的上端面先將待成型的坯料壓緊，使布料的周邊均勻 受力，然后再拉深壓制成型，在拉深過程中，隨著上模頭3的下移，移動壓套5則克服復(fù) 位彈簧6的彈力隨之下移，當(dāng)上壓圈32與下壓圈44壓合時，待成型坯料已壓制成音膜成 品，隨后上模頭3向上移動，在復(fù)位彈簧6的作用下，移動壓套5上移回到初始狀態(tài)，此 時壓好的音膜成品也隨之被移動壓套5頂出，實現(xiàn)自動出模。
權(quán)利要求
1. 一種揚聲器音膜成型壓制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模板 (2)和上模頭(3)，上模頭(3)固定安裝在上模板(2)下端面上，上模板(2)固定安裝在 成型機的伸縮桿(1)上，上模頭(3)由上成型面(31)和上壓圈(32)組成，上成型面(31) 的形狀與音膜的上端面的形狀一致，上壓圈(32)的寬度大于音膜的壓邊(93)的寬度； 下模部分包括下模頭(4)和下模板(7)，下模頭(4)固定安裝在下模板(7)的上端面上， 下模板(7)固定在成型機的工作臺(8)上，下模頭(4)由成型模體(41)和承壓柱(42)組 成，成型模體(41)由下成型面(43)和下壓圈(44)組成，下成型面(43)的形狀與音膜的 下端面的形狀一致，下壓圈(44)的寬度與音膜的壓邊(93)的寬度相同；上模頭(3)與下 模頭(4)同軸，其特征是下模部分還包括移動壓套(5)和復(fù)位彈簧(6)，移動壓套(5) 的壁體截面形狀為L形，上端外徑(51)與上模頭(3)的外徑相當(dāng)，上端內(nèi)孔(52)與下模 頭(4)的成型模體(41)間隙配合，下端內(nèi)孔(53)與承壓柱(42)間隙配合，復(fù)位彈簧(6) 套裝在承壓柱(42)上，并位于移動壓套(5)的下端面與下模板(7)的上端面之間，在常 態(tài)條件下，移動壓套(5)的上端面高于下模頭(4)的成型模體(41)的下成型面(43)的最 尚點ο
全文摘要
一種揚聲器音膜成型壓制模具，由上模部件和下模部件組成，下模部件由下模頭、移動壓套、復(fù)位彈簧和下模板組成，其中下模頭包括成型模體和承壓柱，成型模體由下成型面和下壓圈組成，移動壓套套裝在成型模體和承壓柱上，復(fù)位彈簧套裝在承壓柱上，且位于移動壓套和下模板之間，上模頭與下模頭同軸。由于在下模頭部分增加了移動壓套和復(fù)位彈簧，在壓制音膜時，上壓圈與移動壓套先將待成型的布料坯壓緊，使周邊的布料均勻受力，然后再拉深壓制成型，這樣能消除音膜成品周邊折疊的現(xiàn)象，只要一人操作即可，成品能自動出模，操作安全、方便、省工。
文檔編號B21D37/10GK102014334SQ20101010371
公開日2011年4月13日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者鐘德煌 申請人:江蘇東禾電聲配件有限公司, 鐘德煌