專利名稱：一種平面滾壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種平面滾壓裝置。
背景技術：
目前在機械加工行業(yè)中滾壓平面的工具，一般普遍使用滾壓刀，此裝置可安裝在 如鉆床、車床、六角車床、鏜床，鉆孔器等常規(guī)設備上，不需要專用設備，因此適用范圍很廣， 如果加工前表面狀態(tài)粗糙(凸起部分高，凹陷部分深)，則不能將凸起部分完全添埋凹陷部 分，造成加工表面粗糙。既可旋轉滾壓頭進行滾壓加工，也可固定滾壓頭，工件旋轉也可得 到同樣結果。轉速與進給速度根據加工直徑不同而不同。其主要工作部件-滾壓輪基本都 是用高硬度金屬材料采取熱處理工藝制做的，加工難度高，滾壓輪與軸承為了保持良好的 力的傳遞，往往要進行熱裝，由于平面滾壓力很大，滾壓輪與軸承經常分體，從而造成裝置 失效，增加了生產成本。

發(fā)明內容本實用新型的目的提供一種制作方便、成本低廉的平面滾壓裝置。 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是 —種平面滾壓裝置，其特征在于，包括彈簧盒、刀體、彈簧、芯軸、重型軸承，刀體與 彈簧盒之間設有彈簧，刀體尾部通過螺母一鎖緊于彈簧盒底部，刀體頭部通過螺母二與芯 軸相連接，芯軸端部設置有重型軸承，重型軸承的外圈即是滾壓面。 所述的彈簧為碟簧。 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是創(chuàng)造性地簡化了滾輪的結構，制作方 便，成本低廉，適用于多種平面滾壓用途。

圖1是本實用新型實施例結構示意圖； 圖2是圖1的側視圖。 圖中l(wèi)-螺母一 2-彈簧3-彈簧盒4-刀體5-螺母二 6-芯軸7-重型軸 承
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明 見圖1、圖2， 一種平面滾壓裝置，包括彈簧盒3、刀體4、彈簧2、芯軸6、重型軸承7， 刀體4與彈簧盒3之間設有彈簧2，刀體4尾部通過螺母一 1鎖緊于彈簧盒3底部，刀體4 頭部通過螺母二 5與芯軸6相連接，芯軸6端部設置有重型軸承7，重型軸承7的外圈即是 滾壓面。 彈簧2為碟簧。[0014] 本裝置使用步驟敘述如下 1)工件表面粗加工，粗糙度小于Ra3. 2，單面留0. 02mm加工余量；本裝置可加工的工件硬度上限值為40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值為55HRC)用的滾壓頭。滾壓加工高硬度工件時，加工部分由于承受壓力大，工具壽命縮短。所以為得到所需精度的加工面，主要措施是減少滾壓量。 2)裝刀，將塞尺塞軸承兩端外圓平面與工件平面重合間隙小于0. 02mm ;由于待加工平面較大，所以在機床和軸承7受載最大條件的允許下，盡量增大軸承7與平面的接觸寬度，以利于減少走刀次數，提高工作效率，也利于滾壓出的平面受力均勻、光滑，無明顯接刀痕跡。對刀時，以待加工平面為基準，使軸承7外圓平面與工件平面輕輕接觸，用塞尺塞滾輪兩端外圓平面與工件平面重合間隙不超過O. 02mm即可，使?jié)L輪受力均勻。[0017] 3)確定滾壓參數，滾壓壓力為9000 13000N，滾壓進給量為2. 5-5mm/r，滾壓速度為6 9m/min，壓入深度為0. 005 0. 012mm ;[0018] 滾壓壓力的選擇原則是 滾壓壓力是滾壓加工中的主要工藝參數，在一定條件下，滾壓力增加，表面冷作硬
化程度和深度，耐疲勞強度隨著提高，表面粗糙度降低，但是，當滾壓力超過一定數值時，由
于零件表面壓朔應力增加過大而出現疲勞和脫皮現象，從而使表面疲勞強度降低，粗糙度
受到損壞。滾壓壓力的確定與工件的尺寸結構，滾輪型面結構有一定的關系。原則是滾壓
面所承受的單位力不能超過材料的強度極限，否則滾壓面粗糙度將惡化。根據經驗滾壓壓
力選擇為F = IIOOON。 滾壓進給量的選擇原則 滾壓進給量對工件表面滾壓質量有一定的影B向。進給量過大，工件表面粗糙度大；進給量過小，工件表面因重復滾壓容易產生疲勞裂紋也會將低滾壓質量。根據經驗滾壓進給量為(3. 5-4)mm/r。[0022] 滾壓速度的選擇原則 滾壓速度對滾壓質量影響不大，鑒于工件的表面既要強化又要改善表面粗糙度的技術要求，滾壓速度選擇為8m/min。[0024] 壓入深度的選擇原則 壓入深度對工件表面滾壓質量有一定的影響。壓入深度過小，工件表面粗糙度高；壓入深度過大，容易使工件表面產生粘附、脫皮現象。壓入深度受滾輪進給時的壓力，工件直徑，工件材料和工件滾壓前表面原始粗糙度等因素控制。由試驗確定，在滾壓壓力為F =11000N時，壓入深度選擇為0. Olmm。 4)調整彈簧壓縮量，產生滾壓壓力預緊力9000 13000N ;以理論計算碟簧壓縮量10mm，產生11000N為依椐，用手動控制中拖板，使其橫向進給10mm ;然后，調節(jié)彈簧盒3后面的螺母1，使其運動到與盒面有3mm間隙時停止，其目的是在滾壓時保證有足夠11000N的滾壓力。 5)滾壓加工，用潤滑油作冷卻潤滑液，滾壓次數1 3次。由于滾壓加工是利用滾柱碾壓進行加工，將產生細微粉塵。粉塵不僅影響表面質量，而且加速滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉塵。滾壓加工時應使用粘度低的切削液。粘度高的切削液雖然潤滑性好，可是清洗性能差，不適于滾壓加工。本實施例中采用L-AN系列全損耗系統(tǒng)機械油L-AN32、L-AN 46，它由精制礦物油添加抗氧防腐劑、抗磨防銹劑調和而成，具有優(yōu)良 的潤滑性和防銹性，可為機械設備提供有效的潤滑，防止機件磨損。適用于紡織機械、機械 加工、金屬加工制造等輕負荷機械設備的機件潤滑。粘度等級L-AN32、L-AN 46、L_AN 68、 L-AN 100、L-AN 150。 滾壓次數一般以一、二次為宜，一般不超過三次，超過三次容易發(fā)生表面脫皮， 反而損壞表面粗糙度。滾壓次數我們選擇二次滾壓。滾壓時走刀速度不可過快，如過快 壓力不均勻，并且工件表面彈性恢復較大，表面粗糙度也不理想，應采用走刀速度為s = 400-600mm/min，第一刀慢些，下一刀可稍快些，接刀時應使下一刀壓入上一刀lmm為宜。滾 壓時必須保證彈簧盒3后面的螺母1與盒面有3mm間隙，以保證有足夠11000N的滾壓力。 滾壓2次，用儀器檢測表面粗糙度。
權利要求一種平面滾壓裝置，其特征在于，包括彈簧盒、刀體、彈簧、芯軸、重型軸承，刀體與彈簧盒之間設有彈簧，刀體尾部通過螺母一鎖緊于彈簧盒底部，刀體頭部通過螺母二與芯軸相連接，芯軸端部設置有重型軸承，重型軸承的外圈即是滾壓面。
2. 根據權利要求1所述一種平面滾壓裝置，其特征在于，所述的彈簧為碟簧。
專利摘要本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種平面滾壓裝置，其特征在于，包括彈簧盒、刀體、彈簧、芯軸、重型軸承，刀體與彈簧盒之間設有彈簧，刀體尾部通過螺母一鎖緊于彈簧盒底部，刀體頭部通過螺母二與芯軸相連接，芯軸端部設置有重型軸承，重型軸承的外圈即是滾壓面。所述的彈簧為碟簧。本實用新型的有益效果是創(chuàng)造性地簡化了滾輪的結構，制作方便，成本低廉，適用于多種平面滾壓用途。
文檔編號B23P9/02GK201519858SQ20092024756
公開日2010年7月7日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權日2009年10月27日
發(fā)明者劉永濤, 孔祥亮, 崔亞波, 馬琳 申請人:鞍鋼重型機械有限責任公司