專利名稱：工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工件承載裝置，特別是一種可實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的工件承載翻轉(zhuǎn)裝
置，以提高生產(chǎn)效率，并降低作業(yè)者的勞動強度。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進步，在工業(yè)生產(chǎn)或者人們的生活出 行等等越來越多的方面都開始需要電力機車，并且對電力機車的數(shù)量要求日益增多，對機 車的制造質(zhì)量的要求也越來越高，可以說，在現(xiàn)代化的科技時代，機車正在扮演著越來越重 要的角色，同時，對機車的要求也將會變得越來越高。 組成機車的多種零部件在生產(chǎn)制造的過程中大多需要放置于一承載裝置上，以進
行各種的生產(chǎn)制造工序。機車的后端墻部件為比較典型的例子，機車后端墻是電力機車司
機室的重要組成部件，在使用的過程中要求后端墻具有足夠的強度，在生產(chǎn)制作的過程中
需要嚴(yán)格的控制組焊變形。而由于組成后端墻部件的零件較多，在組對的過程中，按照傳統(tǒng)
技術(shù)的做法，簡單的依靠人工組對不但不容易保證質(zhì)量，而且人工組對的效率也比較低。在
現(xiàn)有的工藝裝備中，用于產(chǎn)品組對的定位和夾緊元件是在固定的平臺上，不能實現(xiàn)工件的
翻轉(zhuǎn)或者角度變換以配合工件的組對和焊接工序，而為了實現(xiàn)優(yōu)化焊接，往往需要輔助其
他的吊運工具來進行工件翻轉(zhuǎn)等類似的動作，操作工序顯得復(fù)雜笨重，增加了勞動時間，降
低了生產(chǎn)效率。并且，現(xiàn)有的組對焊接裝置，在保證產(chǎn)品的尺寸的前提下僅能實現(xiàn)一般形式
的焊接，而不能對產(chǎn)品焊縫實現(xiàn)更加優(yōu)化的焊接，例如船型焊接(在所有的焊縫中，與同尺
寸的其它焊縫類型相比，船型焊縫是強度最高的)，從而造成了焊接強度有所折扣。 上述組成后端墻的零部件比較多，每一零部件的規(guī)格、放置角度等等又不盡相同，
再加上后端墻部件在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，還需要經(jīng)過多道的生產(chǎn)工序，包括備料件下料、組
裝、焊接以及油漆美化等等，所以這就對固定后端墻部件的夾具結(jié)構(gòu)的靈活性和通用性提
出了較高的要求，而現(xiàn)有技術(shù)中，常見的是采用具有一定重量的壓鐵作為壓緊裝置，并通過
天車的輔助來實現(xiàn)壓緊，而頂緊裝置則是采用具有一定負(fù)荷的液壓千斤頂?shù)纫簤貉b置，來
頂緊工件，使用過程顯得比較繁瑣，并且靈活性和通用性也已不能滿足高效率生產(chǎn)的需要，
實際操作中時常會給工作人員捉襟見肘的感覺。 由上述可知，現(xiàn)有技術(shù)中的承載裝置或者夾具臺存在著較多的缺陷，已不能適應(yīng) 高效率批量生產(chǎn)的需求，并且還會造成工作人員的勞動強度上升，使得人工成本居高不下， 造成人力的浪費，亟需進一步的改進。 本設(shè)計人憑借其多年的相關(guān)研發(fā)設(shè)計經(jīng)驗以及豐富的專業(yè)知識，經(jīng)過大量的分 析、實踐，最終提出本實用新型的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的技術(shù)方案，以解決上述的各種問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，可夾持固設(shè)工件并能進行翻 轉(zhuǎn)，從而方便對工件進行組焊工藝或者其他加工工藝，能提高生產(chǎn)效率，降低工作人員的勞動強度，節(jié)省勞動時間。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，包括主動端立 柱，所述主動端立柱上設(shè)有動力輸入部件；從動端立柱；能受所述動力輸入部件驅(qū)動的夾 具臺，能翻轉(zhuǎn)的組設(shè)于所述主動端立柱和所述從動端立柱之間，所述夾具臺的臺體上設(shè)有 固定加工工件的壓緊裝置和頂緊裝置。 上述的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其中，所述夾具臺包括設(shè)置于臺體兩側(cè)的夾具臺連接 板，所述夾具臺連接板為片狀體，并且豎直的貼設(shè)于所述臺體的兩側(cè)，所述臺體為平面剛性 件。 上述的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其中，所述壓緊裝置包括立柱，固設(shè)于所述臺體上； 轉(zhuǎn)臂，能水平轉(zhuǎn)動的樞接于所述立柱，所述轉(zhuǎn)臂的水平設(shè)置，其一端與所述立柱相樞接；能 頂壓所述加工工件頂面的壓緊頂絲，穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)臂的另一端，所述壓緊頂絲豎直設(shè)置。 上述的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其中，所述頂緊裝置包括立板件，固設(shè)于所述臺體上， 所述立板件上開設(shè)有開孔；能頂壓所述加工工件側(cè)面的頂緊螺栓，穿設(shè)于所述開孔；緊固 定位所述緊定螺栓的緊定螺母，設(shè)于所述進行螺栓的螺桿上。 上述的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其中，所述頂緊螺栓的螺帽和所述緊定螺母分別位于 所述立板件的兩側(cè)。 上述的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其中，所述主動端立柱包括立柱體；轉(zhuǎn)軸，能轉(zhuǎn)動的 樞設(shè)于所述立柱體上，所述轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置；驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力輸入部件，連接于所述 轉(zhuǎn)軸的一端；連接板，所述連接板的一端連接于所述轉(zhuǎn)軸的另一端，所述連接板的另一端與 所述夾具臺連接板相固連。 上述的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其中，所述連接板為"T"形，其面積較小的一端面與所
述轉(zhuǎn)軸相連，而面積較大的一端面與所述夾具臺連接板的端面相貼合并通過固定件固定。 上述的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其中，所述動力輸入部件為蝸輪蝸桿裝置，其包括手動
或電力驅(qū)動的蝸輪以及蝸桿，所述蝸輪和蝸桿為蝸輪蝸桿連接，所述蝸桿連動所述轉(zhuǎn)軸。 上述的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其中，所述動力輸入部件為馬達或電機。
由上述可知，本實用新型的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置具有以下的優(yōu)點及特點 1、本實用新型的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置不用輔助其他的吊運工具而直接對工件進行
翻轉(zhuǎn)，可方便快捷的實現(xiàn)對工件的優(yōu)化焊接和優(yōu)化加工，可有效提高工件的質(zhì)量。 2、本實用新型的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置摒棄了傳統(tǒng)的大重量壓鐵、天車以及負(fù)荷液壓
裝置等笨重的壓緊裝置和頂緊裝置，采用相對靈活小巧的壓板、壓緊螺母、可在一定范圍內(nèi)
旋轉(zhuǎn)的壓緊頂絲和頂緊螺栓等等作為壓緊裝置和頂緊裝置，使得對工件的夾持固定更加的
靈活，且能適應(yīng)固定具有多個組成零部件的工件，滿足了生產(chǎn)的靈活性和通用性的要求。 3、本實用新型的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置操作簡單，方便快捷，能克服工作人員手工操
作慢和質(zhì)量不高的缺點，能減少操作時間，降低勞動強度，有效的提高生產(chǎn)效率，同時本適
應(yīng)新型的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置易于在廠房有限的工作空間內(nèi)進行實施，且能避免工件自夾具
臺上脫落，降低了人力、物力成本。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。圖1為本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置整體示意圖；[0023]圖2A為本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的夾具臺俯視示意圖；[0024]圖2B為本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的夾具臺主視示意圖；[0025]圖3A為本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的壓緊裝置主視示意圖；[0026]圖3B為本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的壓緊裝置俯視示意圖；[0027]圖4A為本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的頂緊裝置示意圖；[0028]圖4B為圖4A所示的頂緊裝置的A-A剖視示意圖；[0029]圖5A為本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的主動端立柱主視示意圖；[0030]圖5B為本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的主動端立柱俯視示意圖；[0031]圖6A為本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的從動端立柱主視示意圖；[0032]圖6B為本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的從動端立柱俯視示意圖。[0033]附圖標(biāo)記說明[0034]100承載翻轉(zhuǎn)裝置1主動端立柱11立柱體12轉(zhuǎn)軸13蝸輪蝸桿傳動裝置14連接板2從動端立柱3夾具臺31臺體32夾具臺連接板4壓緊裝置41立柱42轉(zhuǎn)臂43壓緊頂絲5頂緊裝置51立板件511開孔52頂緊螺栓53緊定螺母
具體實施方式為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照
本實用新型的具體實施方式
。本實用新型的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置可適用于生產(chǎn)加工多種類型
和尺寸范圍的工件，其中機車的后端墻為比較典型的部件，下面以加工機車后端墻為優(yōu)選
實施例來進行說明，但本實用新型的技術(shù)方案并不僅限制于下述的實施例。 請參考圖l，為本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置整體示意圖，如圖所示，本實用新型的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置100主要包括主動端立柱1、從動端2以及組設(shè)于主動端立柱1與從動 端立柱2之間的夾具臺3，夾具臺3可在主動端立柱1和從動端立柱2之間進行翻轉(zhuǎn)動作， 主動端立柱1與從動端立柱2固設(shè)于生產(chǎn)線的工作臺上或者直接固設(shè)于地面，其中主動端 立柱能夠輸入轉(zhuǎn)動驅(qū)動力，其連接夾具臺3的一端并驅(qū)動夾具臺3轉(zhuǎn)動，而從動端立柱2連 接并支撐夾具臺3的另一端，夾具臺3上設(shè)置有夾持固定待加工工件的壓緊裝置4和頂緊 裝置5(結(jié)合參考圖2A和圖2B)。 請參考圖2A和圖2B，分別為本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的夾具臺俯視示意圖 和主視示意圖，如圖所示，夾具臺3主要用于承載待加工的工件，夾具臺3上設(shè)有夾持固定 待加工工件的壓緊裝置4和頂緊裝置5，并且根據(jù)待加工的工件的不同，夾具臺3的形狀和 結(jié)構(gòu)的設(shè)計也有所不同，其上設(shè)置的壓緊裝置4和頂緊裝置5的分布布局也可作相應(yīng)的調(diào) 整，以便能夠適應(yīng)不同種類的加工工件，并保證良好的夾持固定效果。夾具臺3包括臺體 31，以及設(shè)置于臺體31兩側(cè)的夾具臺連接板32，臺體31用來承載待加工工件，壓緊裝置4 和頂緊裝置5設(shè)置于臺體31上，臺體31的上平面須具有良好的平面度和整體剛性，以保證 在使用的過程中不至于變形。夾具臺連接板32優(yōu)選的為片狀體并豎直的貼設(shè)于臺體31的 請結(jié)合參考圖3A和圖3B，分別為本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的壓緊裝置主視 示意圖和俯視示意圖，如圖所示，壓緊裝置3主要包括立柱41、轉(zhuǎn)臂42和壓緊頂絲43，立 柱41固設(shè)于臺體31上，其設(shè)置位置可依不同的固定設(shè)計方案而有所不同，以便能適合多種 的加工工件。轉(zhuǎn)臂42可轉(zhuǎn)動的樞接于立柱41上，具體的說，轉(zhuǎn)臂42的一端樞接于立柱41 上，且轉(zhuǎn)臂42水平設(shè)置，從而使得轉(zhuǎn)臂42能夠以立柱41為軸，在水平面轉(zhuǎn)過一定的角度， 本實施例中，轉(zhuǎn)臂42的長度為200mm，其可轉(zhuǎn)過的角度為180度，而根據(jù)所要壓持的工件不 同，轉(zhuǎn)臂42的長度和可轉(zhuǎn)角度均可作相應(yīng)調(diào)整。另外，轉(zhuǎn)臂42距立柱41的底端(也就是 立柱41固定于夾具臺3的一端)有一定的距離，以便來容納工件。壓緊頂絲43穿設(shè)于轉(zhuǎn) 臂42的另一端，壓緊頂絲43豎直設(shè)置，旋下壓緊頂絲43可使其頂絲端面頂壓加工工件的 頂面，從而使加工工件被壓持固定于臺體31上。 請結(jié)合參考圖4A和圖4B，其中圖4A為本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的頂緊裝置 示意圖，圖4B為圖4A所示的頂緊裝置的A-A剖視示意圖，如圖所示，頂緊裝置5主要包括 立板件51、頂緊螺栓52以及緊定螺母53，立板件51固設(shè)于臺體31上，與上述的立柱41類 似的，其設(shè)置位置也可依不同的固定設(shè)計方案而有所不同，以便能適合頂緊固定多種的加 工工件。立板件51上開設(shè)有開孔511，頂緊螺栓52穿設(shè)于開孔511，頂緊螺栓52的螺桿上 設(shè)有緊定螺母53以將頂緊螺栓52緊固定位，優(yōu)選的頂緊螺栓52的螺帽和緊定螺母53分 別位于立板件51的兩側(cè)。旋動頂緊螺栓52，以其螺栓端面來頂壓加工工件的側(cè)面，從而實 現(xiàn)工件的定位并實現(xiàn)其良好的組對效果。 一般來說，頂緊裝置5是頂緊于加工工件的側(cè)壁， 所以為了良好的頂緊固定，可在加工工件的兩側(cè)均設(shè)置頂緊裝置5，或者，將加工工件的一 側(cè)定位于定位塊，而另一側(cè)則用頂緊裝置5來頂緊，以達到固定的目的。 下面請結(jié)合參考圖5A及圖5B，其分別為本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的主動端 立柱主視示意圖和俯視示意圖，如圖所示，主動端立柱1主要包括有主動端立柱體11、轉(zhuǎn)軸 12、蝸輪蝸桿傳動裝置13以及連接板14，立柱體11固設(shè)于生產(chǎn)線的工作臺上或者直接固 設(shè)于地面，立柱體11上樞設(shè)有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12水平設(shè)置并能夠在立柱體11上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸12的一端連接蝸輪蝸桿傳動裝置13，接蝸輪蝸桿傳動裝置13是整個裝置的動力輸入部件， 操作人員手動或者利用電機等轉(zhuǎn)動蝸輪，通過蝸輪蝸桿的傳動關(guān)系來帶動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動。當(dāng) 然，動力輸入部件并不限于蝸輪蝸桿裝置，其他的一些常用裝置如馬達、電機直接驅(qū)動等等 均可實施。轉(zhuǎn)軸12的另一端連接于連接板14，連接板14的主要作用是用來固連夾具臺連 接板32，以使夾具臺3與主動端立柱1相連接。連接板14優(yōu)選為"T"形，其面積較小的一 端與轉(zhuǎn)軸12相連，而面積較大的一端面與夾具臺連接板32的端面相貼合并用螺栓等固定 件將二者相互固定，從而能夠獲得更加牢固的連接。 請繼續(xù)參考圖6A和圖6B，其分別為本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的從動端立柱 主視示意圖和俯視示意圖，如圖所示，從動端立柱2與主動端立柱1的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別 點僅在于從動端立柱2不具有動力輸入裝置，亦即蝸輪蝸桿裝置，其主要是起到一個支撐 的作用，使夾具臺3能夠連設(shè)于主動端立柱1與從動端立柱2之間，并能夠在主動端立柱1 和從動端立柱2之間的空間內(nèi)轉(zhuǎn)動。 下面結(jié)合上述各圖來說明本實用新型軸類零件鉆孔裝置工作原理和簡單應(yīng)用，首 先，根據(jù)待加工工件的形狀、構(gòu)造以及構(gòu)成其的多個零部件的組對關(guān)系等來設(shè)計夾具臺上 壓緊裝置和頂緊裝置的布局位置；然后，將待加工的工件放置于夾具臺3上，借助夾具臺3 上設(shè)有的定位塊或其他定位部來找準(zhǔn)加工工件的位置，確定位置之后，利用壓緊裝置4和 頂緊裝置5將加工工件固定于夾具臺3上，若有需要，還可以配合使用一些常用的U型壓板 和壓緊螺母等固定件，通過上述結(jié)構(gòu)使加工工件獲得良好的固定效果和組對效果；接著，可 對固定于夾具臺3上的加工工件進行各種的加工工藝，包括通過主動端立柱1的蝸輪蝸桿 裝置驅(qū)動翻轉(zhuǎn)夾具臺3，并對組對后的各個零部件進行優(yōu)化焊接；焊接以及各項加工工序 完成之后，松開壓緊裝置和頂緊裝置等固定件，即可方便的將加工工件從夾具臺3上取下， 值得一提的是，由于工件在焊接的過程中會有小幅的尺寸變化，所以利用傳統(tǒng)的死定位夾 具夾持固定時，加工后的工件常常會被卡死而不易從夾具臺上取下，給生產(chǎn)造成了許多麻 煩，而本實用新型所采用的壓緊裝置和頂緊裝置均設(shè)計為活定位，改善了工件組對焊接后 不易取出的問題。 以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求一種工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述工件承載翻轉(zhuǎn)裝置包括主動端立柱，所述主動端立柱上設(shè)有動力輸入部件；從動端立柱；能受所述動力輸入部件驅(qū)動的夾具臺，能翻轉(zhuǎn)的組設(shè)于所述主動端立柱和所述從動端立柱之間，所述夾具臺的臺體上設(shè)有固定加工工件的壓緊裝置和頂緊裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述夾具臺包括設(shè)置于臺 體兩側(cè)的夾具臺連接板，所述夾具臺連接板為片狀體，并且豎直的貼設(shè)于所述臺體的兩側(cè)， 所述臺體為平面剛性件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述壓緊裝置包括 立柱，固設(shè)于所述臺體上；轉(zhuǎn)臂，能水平轉(zhuǎn)動的樞接于所述立柱，所述轉(zhuǎn)臂的水平設(shè)置，其一端與所述立柱相樞接；能頂壓所述加工工件頂面的壓緊頂絲，穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)臂的另一端，所述壓緊頂絲豎直 設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述頂緊裝置包括 立板件，固設(shè)于所述臺體上，所述立板件上開設(shè)有開孔； 能頂壓所述加工工件側(cè)面的頂緊螺栓，穿設(shè)于所述開孔； 緊固定位所述緊定螺栓的緊定螺母，設(shè)于所述進行螺栓的螺桿上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述頂緊螺栓的螺帽和所 述緊定螺母分別位于所述立板件的兩側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述主動端立柱包括 立柱體；轉(zhuǎn)軸，能轉(zhuǎn)動的樞設(shè)于所述立柱體上，所述轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置； 驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力輸入部件，連接于所述轉(zhuǎn)軸的一端；連接板，所述連接板的一端連接于所述轉(zhuǎn)軸的另一端，所述連接板的另一端與所述夾 具臺連接板相固連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述連接板為"T"形，其面 積較小的一端面與所述轉(zhuǎn)軸相連，而面積較大的一端面與所述夾具臺連接板的端面相貼合 并通過固定件固定。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述動力輸入部件為蝸 輪蝸桿裝置，其包括手動或電力驅(qū)動的蝸輪以及蝸桿，所述蝸輪和蝸桿為蝸輪蝸桿連接，所 述蝸桿連動所述轉(zhuǎn)軸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述動力輸入部件為馬 達或電機。
專利摘要本實用新型公開了一種工件承載翻轉(zhuǎn)裝置，其包括有主動端立柱，其上設(shè)有動力輸入部件；從動端立柱；能受一動力輸入部件驅(qū)動的夾具臺，能翻轉(zhuǎn)的組設(shè)于主動端立柱和從動端立柱之間，所述夾具臺的臺體上設(shè)有固定加工工件的壓緊裝置和頂緊裝置，通過本實用新型工件承載翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可夾持固設(shè)工件并能進行翻轉(zhuǎn)，從而方便對工件進行組焊工藝或者其他加工工藝，大大簡化了原有的承載和夾持裝置，能提高生產(chǎn)效率，降低工作人員的勞動強度，節(jié)省勞動時間。
文檔編號B23K37/047GK201500867SQ200920178320
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者徐成明, 武懷禮 申請人:中國北車集團大同電力機車有限責(zé)任公司