專利名稱：一種通信光纜鋁帶縱包成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種通信光纜生產(chǎn)制作過程中用于縱包鋁帶的成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有通信光纜的縱包鋁帶通常采用強(qiáng)度較高的軋紋鋁帶或流延覆膜磨砂拋光鋁帶，制 作過程中通過鋁帶成型模具的彎巻、擠壓使鋁帶強(qiáng)行成型，可達(dá)到較好的縱包成型效果， 但軋紋鋁帶和流延覆膜磨砂拋光鋁帶的材料成本高，而且，軋紋鋁帶也不適于小直徑光纜 的制作。熱貼覆膜鋁帶的材料成本較低，為平鋁帶，更適于用作小直徑光纜的縱包鋁帶。 然而，熱貼覆膜鋁帶強(qiáng)度較低，生產(chǎn)時采用現(xiàn)有縱包鋁帶成型模具會使鋁帶經(jīng)常被拉斷， 這不僅會嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)的進(jìn)行，而且無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種口」適于熱貼 覆膜鋁帶縱包成型的通信光纜鋁帶縱包成型模具。
本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為包括有縱包模具和定徑模具， 所述的縱包模具包括敞開式漸收縮縱包模，縱包模的中間安設(shè)有同軸向的纜芯導(dǎo)管，縱包 模的出口端設(shè)置圓定型收口 ，在縱包模具的前端間隔一段距離安設(shè)定徑模具。
按上述方案，所述的定徑模具由模座配置錐孔定徑模構(gòu)成，所述錐孔定徑模的錐孔錐 度為6~15° 。
本實用新型的有益效果在于1、通過逐漸收縮的合理分段縱包，降低了縱包鋁帶的變 形熱和摩擦熱，使熱貼覆膜平鋁帶成型時的斷裂幾率大大減小，完全滿足用成本較低的熱 貼覆膜鋁帶縱包通信光纜的工藝生產(chǎn)條件，從而有效實現(xiàn)熱貼覆膜鋁帶對光纜纜芯的縱包; 2、由于光纜中采用熱貼覆膜鋁帶有效降低了光纜的生產(chǎn)成本，尤其適于對小直徑光纜的制 作。


圖1為本實用新型一個實施例中縱包模具的俯視結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖1中的A—A剖面圖。 圖3為圖1中的B向視圖。
圖4為本實用新型一個實施例中定徑模具的剖視結(jié)構(gòu)圖。圖5為本實用新型一個實施例的整體結(jié)構(gòu)俯視圖以及縱包鋁帶成型過程示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的實施例，包括有縱包模具和定徑模具，所述的 縱包模具包括敞開式漸收縮錐面縱包模5，縱包模的兩側(cè)設(shè)有向內(nèi)彎折的折邊6，用以限制 縱包鋁帶9的偏移，縱包模的中間配置有同軸向的纜芯導(dǎo)管1，纜芯導(dǎo)管擱置在兩側(cè)的折 邊上并通過壓環(huán)2固定，用于纜芯10的穿引，縱包模的出口端設(shè)置圓定型收口 4，使縱包 鋁帶9縱包成型，縱包模通過支架板3固定于生產(chǎn)線設(shè)備上；在縱包模具的前端間隔一段 距離安設(shè)定徑模具，所述的定徑模具由模座8配置錐孔定徑模7構(gòu)成，所述錐孔定徑模的 錐孔錐度為12° (單邊為6。)，在錐孔定徑模的錐孔大端設(shè)有圓弧倒角，錐孔定徑模的外 圓為錐形與模座的錐孔相配置，鋁帶經(jīng)過縱包模成型后包覆在纜芯的外周己基本成型，再 經(jīng)定徑模進(jìn)一步收緊到位，完成鋁帶對纜芯的縱包過程。
權(quán)利要求1、一種通信光纜鋁帶縱包成型模具，其特征在于包括有縱包模具和定徑模具，所述的縱包模具包括敞開式漸收縮縱包模，縱包模的中間安設(shè)有同軸向的纜芯導(dǎo)管，縱包模的出口端設(shè)置圓定型收口，在縱包模具的前端間隔一段距離安設(shè)定徑模具。
2、 按權(quán)利要求1所述的通信光纜鋁帶縱包成型模具，其特征在于所述的定徑 模具由模座配置錐孔定徑模構(gòu)成，所述錐孔定徑模的錐孔錐度為6 15° 。
3、 按權(quán)利要求1或2所述的通信光纜鋁帶縱包成型模具，其特征在于所述的 縱包模具包括敞開式漸收縮錐面縱包模，縱包模的兩側(cè)設(shè)有向內(nèi)彎折的折邊，纜 芯導(dǎo)管擱置在兩側(cè)的折邊上并通過壓環(huán)固定。
4、 按權(quán)利要求2所述的通信光纜鋁帶縱包成型模具，其特征在于在錐孔定徑 模的錐孔大端設(shè)有圓弧倒角，錐孔定徑模的外圓為錐形與模座的錐孔相配置。
專利摘要本實用新型涉及一種通信光纜生產(chǎn)制作過程中用于縱包鋁帶的成型模具。包括有縱包模具和定徑模具，所述的縱包模具包括敞開式漸收縮縱包模，縱包模的中間安設(shè)有同軸向的纜芯導(dǎo)管，縱包模的出口端設(shè)置圓定型收口，在縱包模具的前端間隔一段距離安設(shè)定徑模具。本實用新型的有益效果在于1.通過逐漸收縮的合理分段縱包，降低了縱包鋁帶的變形熱和摩擦熱，使熱貼覆膜平鋁帶成型時的斷裂幾率大大減小，完全滿足用成本較低的熱貼覆膜鋁帶縱包通信光纜的工藝生產(chǎn)條件，從而有效實現(xiàn)熱貼覆膜鋁帶對光纜纜芯的縱包；2.由于光纜中采用熱貼覆膜鋁帶有效降低了光纜的生產(chǎn)成本，尤其適于對小直徑光纜的制作。
文檔編號B21C25/00GK201350465SQ200920083688
公開日2009年11月25日 申請日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者為 劉, 周珍福, 許定昉 申請人:長飛光纖光纜有限公司