專利名稱：電瓶極群焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電瓶極群焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
目前在蓄電池組裝行業(yè)中極群焊接是一道勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)工序，目前市場(chǎng)主要設(shè)備是鑄焊機(jī)，鑄焊機(jī)采用將極群中極耳浸在凹型槽模具內(nèi)的鉛熔液中冷卻，達(dá)到焊接。此鑄焊機(jī)在大密電池中已有一定的應(yīng)用，如汽車用的起動(dòng)型電池。而鑄焊機(jī)在小密電池中推廣較難，如電腦全自動(dòng)鑄焊機(jī)，專利號(hào)為200720007433. 5，因該機(jī)凹型槽模具熔液少，易產(chǎn)生虛焊、夾渣等現(xiàn)象，冬天特別嚴(yán)重，另外操作員工較多，效率不高，不能充份體現(xiàn)自動(dòng)化程度的優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)在小密電池生產(chǎn)企業(yè)采用較為原始的人工焊接還占大部分，此操作過(guò)程中產(chǎn)生鉛蒸汽，長(zhǎng)期操作人易鉛中毒，且效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于，提供一種在一個(gè)工作平臺(tái)上，人只需裝卸電瓶極群，就能自動(dòng)完成電瓶極群焊接中的磨極耳、裝模具、正極焊接、負(fù)極焊接、冷卻的過(guò)程，而且各工序可同時(shí)進(jìn)行流水操作，大大提高了生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度，另還設(shè)有集中收集鉛煙的裝置，對(duì)人體危害幾乎為零。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種電瓶極群焊接機(jī)，由流水作業(yè)平臺(tái)，裝卸固定整理裝置、磨極耳裝置、合模機(jī)構(gòu)、正極焊接區(qū)、負(fù)極焊接區(qū)、冷卻裝置、機(jī)罩組成。所述的流水作業(yè)平臺(tái)是由帶分度和定位功能的回轉(zhuǎn)工作平臺(tái)，也可以是直線式的順序操作平臺(tái)，流水作業(yè)平臺(tái)每個(gè)裝卸固定整理裝置移動(dòng)一定距離后，在其定位裝置下轉(zhuǎn)到下一道工序的指定位置。所述的裝卸固定整理裝置是由二塊根據(jù)極群定制的模板，模板在外力的作用下，分開(kāi)或合攏形成對(duì)極群裝卸和各板柵極耳的定位和固定。所述的磨極耳裝置是由電機(jī)、高速拋光鋼絲輪、吸塵罩組成，電瓶極群到此工序后，進(jìn)行極群極耳的氧化物清理工作，同時(shí)粉塵被吸走。所述的合模機(jī)構(gòu)是由一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、上下運(yùn)動(dòng)的合模氣缸、上模板組成。其中轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)由電機(jī)帶動(dòng)的一對(duì)齒輪完成，上模板通過(guò)真空吸盤(pán)或磁力吸附在合模氣缸端部的模板固定塊上，上模板和合模氣缸固定在轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的一端，當(dāng)上模板轉(zhuǎn)到位后，合模氣缸開(kāi)始動(dòng)作，與整理用的二模板合模組成焊接熔池。人工放置合模時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、上下運(yùn)動(dòng)的合模氣缸可不用。所述的正極焊接區(qū)是由送鉛焊絲裝置、火焰焊槍、移動(dòng)臺(tái)和升降臂等結(jié)構(gòu)組成。其中送鉛焊絲裝置是由一臺(tái)電機(jī)、一對(duì)送絲輪、導(dǎo)向塊完成對(duì)鉛焊絲的輸送；火焰焊槍是由一把具有乙炔(或煤氣)管、氧氣管、調(diào)節(jié)閥的焊槍和管路中電磁安全閥組成，能控制火焰的大小、開(kāi)和關(guān)；移動(dòng)臺(tái)是由電機(jī)減速機(jī)、直線導(dǎo)軌、滑板組成，滑板固定在電機(jī)減速機(jī)上，送鉛焊絲裝置和火焰焊槍固定在滑板上，隨電機(jī)減速機(jī)在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)。所述的負(fù)極焊接區(qū)是由帶送鉛焊絲裝置、火焰焊槍、移動(dòng)臺(tái)和升降臂等結(jié)構(gòu)組成(具體結(jié)構(gòu)同正極焊接)。所述的升降臂是由一端套在轉(zhuǎn)臺(tái)中心的中心軸上的橫臂，和上下運(yùn)動(dòng)的升降氣缸組成。為了減少成本，正、負(fù)極焊接可同時(shí)固定在升降臂的橫臂上。所述的冷卻裝
3置是由一根內(nèi)有壓力的冷卻管和電磁閥組成，冷卻管內(nèi)可通過(guò)空氣或液體冷卻(也可用氣液噴霧冷卻)，電磁閥控制冷卻管的工作時(shí)間。所述的機(jī)罩是由罩于工作平臺(tái)上方具有可收集鉛煙功能的防護(hù)罩。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于工作效率是單個(gè)人的六倍多，鉛塵、鉛煙容易收集，集中排放，便于處理，人不直接接觸并操作各工序，鉛污染幾乎為零；鑄焊機(jī)工作時(shí)需加熱鉛爐，因而比鑄焊機(jī)功耗降低一半以上，且無(wú)鑄焊機(jī)易產(chǎn)生夾渣、虛焊率高等現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明的合模和焊接平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的府視平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明的磨極耳和冷卻平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明的裝卸固定整理裝置松開(kāi)時(shí)平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明的裝卸固定整理裝置夾緊時(shí)平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本發(fā)明的合模時(shí)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。 在所有附圖中，零部件及其編號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下l-模板分合執(zhí)行件；2-快速夾鉗；3-送絲輪；4-壓緊輪；5-火焰焊槍；6-滑板；7-導(dǎo)向塊；8_電機(jī)減速機(jī)；9-直線導(dǎo)軌；10-升降氣缸；ll-吸塵罩收集口 ；12-橫臂；13-中心軸；14_轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；15_固定平臺(tái)；16-定位傳感器；17-轉(zhuǎn)動(dòng)臂；18-合模執(zhí)行件；19-模板固定塊；20-轉(zhuǎn)臺(tái)；21-機(jī)架；22-傳
動(dòng)齒輪；23-固定齒輪；24-轉(zhuǎn)臺(tái)分度定位結(jié)構(gòu)；25-右模板；26-左模板；27-上模板；28-排
鉛塵管；29-鋼絲輪；30-拋光輪罩；31-冷卻管；32-電機(jī)；33-皮帶；34-皮帶輪；35-拋光
輪傳動(dòng)裝置；36-縱臂；37-送絲電機(jī)；38-機(jī)罩；39-框架；40-焊接溶池；41-背定位塊。
具體實(shí)施例方式
在附圖所示的電瓶極群焊接機(jī)中，整臺(tái)機(jī)器由流水作業(yè)平臺(tái)、裝卸固定整理裝置、磨極耳裝置、合模機(jī)構(gòu)、正極焊接區(qū)、負(fù)極焊接區(qū)、冷卻裝置、機(jī)罩38等各大部件組成。
在附圖1所示的電瓶極群焊接機(jī)中，所述的流水作業(yè)平臺(tái)是由轉(zhuǎn)臺(tái)分度定位結(jié)構(gòu)24、機(jī)架21、轉(zhuǎn)臺(tái)20、固定平臺(tái)15、框架39和中心軸13組成。轉(zhuǎn)臺(tái)分度定位結(jié)構(gòu)24可用氣動(dòng)或電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)角度來(lái)完成分度和定位功能(也可以是直線式的順序操作平臺(tái))。流水作業(yè)平臺(tái)上每個(gè)裝卸固定整理裝置移動(dòng)一定距離后，在其定位裝置下轉(zhuǎn)到下一道工序的指定位置，來(lái)完成各工序的轉(zhuǎn)道功能。機(jī)架21是電瓶極群焊接機(jī)的下部外殼，轉(zhuǎn)臺(tái)分度定位結(jié)構(gòu)24、轉(zhuǎn)臺(tái)20安裝在其內(nèi)部。轉(zhuǎn)臺(tái)20是電瓶極群各工序操作時(shí)所需固定的擺放平臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)分度定位結(jié)構(gòu)24的中心與轉(zhuǎn)臺(tái)20中心固定連接，并隨轉(zhuǎn)臺(tái)分度定位結(jié)構(gòu)24轉(zhuǎn)動(dòng)。固定平臺(tái)15安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)20中間不動(dòng)的平臺(tái)，上面裝有升降氣缸10、電機(jī)32、拋光輪傳動(dòng)裝置35等?？蚣?9是與機(jī)架21固定連接，機(jī)架39頂部中間與固定平臺(tái)15之間裝有中心軸13，兩端分別與其固定，使中心軸13不能轉(zhuǎn)動(dòng)。 在附圖1、附圖2、附圖4和附圖5所示的電瓶極群焊接機(jī)中，轉(zhuǎn)臺(tái)20在圓周各工序處分別裝有一套裝卸固定整理裝置。所述的裝卸固定整理裝置是由二塊根據(jù)極群定制的夾板，即右模板25和左模板26，背定位塊41，模板分合執(zhí)行件1和快速夾鉗2組成。模板分合執(zhí)行件1是一個(gè)固定在轉(zhuǎn)臺(tái)20上能分開(kāi)或合攏的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，如氣爪。右模板25和左
4模板26分別固定在模板分合執(zhí)行件1的兩邊，隨模板分合執(zhí)行件1分開(kāi)或合攏形成對(duì)電瓶極群裝卸及各板柵的極耳定位并整理固定到所需的位置?？焖賷A鉗2是一個(gè)便捷的快速夾緊工具，固定在轉(zhuǎn)臺(tái)20上，與背定位塊41 一起對(duì)電瓶極群起輔助夾緊功能，便于二模板合攏。 在附圖2和附圖3所示的電瓶極群焊接機(jī)中，所述的磨極耳裝置是由排鉛塵管28、鋼絲輪29、拋光輪罩30、電機(jī)32、皮帶33、皮帶輪34、拋光輪傳動(dòng)裝置35組成。電機(jī)32安裝于固定平臺(tái)15上，通過(guò)一對(duì)皮帶輪34和皮帶33傳動(dòng)，傳到固定在固定平臺(tái)15上拋光輪傳動(dòng)裝置35軸上，帶動(dòng)軸上的鋼絲輪29高速轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲輪29外圓周上裝有收集鉛塵的拋光輪罩30和排鉛塵管28。 在附圖1、附圖2和附圖6所示的電瓶極群焊接機(jī)中，所述的合模機(jī)構(gòu)是由一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、上下運(yùn)動(dòng)的合模氣缸、上模板27組成。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)是由固定在中心軸13上的固定齒輪23、傳動(dòng)齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)14、轉(zhuǎn)動(dòng)臂17和定位傳感器16組成，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)14帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)定位傳感器16控制轉(zhuǎn)動(dòng)角度。所述的上下運(yùn)動(dòng)的合模氣缸是由固定在轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)上的合模氣缸18和模板固定塊19組成。上模板27通過(guò)真空吸盤(pán)或磁力等方式吸附在合模氣缸18端部的模板固定塊19上，上模板27轉(zhuǎn)到位后隨合模氣缸18向下運(yùn)動(dòng)，完成與右模板25和左模板26合模組成焊接熔池40。在人工合模時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、上下運(yùn)動(dòng)的合模氣缸可不用。 在附圖l和附圖2所示的電瓶極群焊接機(jī)中，所述的正極焊接區(qū)是由送鉛焊絲裝置、火焰焊槍5、移動(dòng)臺(tái)和升降臂等結(jié)構(gòu)組成。所述的送鉛焊絲裝置是由送絲電機(jī)37、送絲輪3、壓緊輪4、導(dǎo)向塊7完成鉛焊絲的輸送；所述的火焰焊槍5是由一把具有乙炔(或煤氣)管、氧氣管、調(diào)節(jié)閥的焊槍，管路另可配電磁安全閥，能控制火焰的大小、開(kāi)和關(guān)；所述的移動(dòng)臺(tái)是由電機(jī)減速機(jī)8、直線導(dǎo)軌9、滑板6組成，滑板6固定在電機(jī)減速機(jī)8上，同時(shí)送鉛焊絲裝置和火焰焊槍5固定在滑板6上，當(dāng)電機(jī)減速機(jī)8在直線導(dǎo)軌9上移動(dòng)時(shí)，滑板6、送鉛焊絲裝置和火焰焊槍5也都跟著移動(dòng)。 在附圖l和附圖2所示的電瓶極群焊接機(jī)中，所述的負(fù)極焊接區(qū)是由帶送鉛焊絲裝置和火焰焊槍5、移動(dòng)臺(tái)和升降臂等結(jié)構(gòu)組成(具體結(jié)構(gòu)同正極焊接區(qū))。所述的升降臂是由一端套在轉(zhuǎn)臺(tái)20中心上方中心軸13上的橫臂12，上下運(yùn)動(dòng)的升降氣缸10和縱臂36組成。為了減少成本，正、負(fù)極焊接區(qū)可固定在同一升降臂中橫臂12下的二根縱臂36的兩
丄山順。 在附圖3所示的電瓶極群焊接機(jī)中，所述的冷卻裝置是由一根內(nèi)有壓力的冷卻管31，另加電磁閥組成，冷卻管31內(nèi)可通過(guò)空氣、液體或氣液噴霧冷卻，電磁閥控制冷卻管的工作時(shí)間(電磁閥圖中未畫(huà))。 附圖1和附圖3所示的電瓶極群焊接機(jī)中，所述的機(jī)罩38是由罩于工作平臺(tái)上方的，帶有可收集鉛煙的防護(hù)罩，機(jī)罩38頂部設(shè)有吸塵罩收集口 ll，達(dá)到集中收集鉛煙的效果。
權(quán)利要求
一種電瓶極群焊接機(jī)，整臺(tái)機(jī)器由流水作業(yè)平臺(tái)、裝卸固定整理裝置、磨極耳裝置、合模機(jī)構(gòu)、正極焊接區(qū)、負(fù)極焊接區(qū)、冷卻裝置、機(jī)罩38組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電瓶極群焊接機(jī)，其特征在于電瓶極群焊接機(jī)的流水作業(yè)平 臺(tái)上每個(gè)裝卸固定整理裝置移動(dòng)一定距離后，通過(guò)定位結(jié)構(gòu)24轉(zhuǎn)到下一道工序的指定位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電瓶極群焊接機(jī)，其特征在于電瓶極群焊接機(jī)的裝卸固定整 理裝置中有二塊根據(jù)極群定制的右模板25和左模板26，能分開(kāi)和合攏。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電瓶極群焊接機(jī)，其特征在于電瓶極群焊接機(jī)的磨極耳裝置 中裝有高速轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲輪29和拋光輪罩30。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電瓶極群焊接機(jī)，其特征在于電瓶極群焊接機(jī)的合模機(jī)構(gòu)是 由上模板27與右模板25和左模板26合模組成焊接熔池40。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電瓶極群焊接機(jī)，其特征在于電瓶極群焊接機(jī)的正(或負(fù)) 焊接區(qū)中有送鉛焊絲裝置、火焰焊槍5、移動(dòng)臺(tái)；所述的送鉛焊絲裝置包括送絲電機(jī)37、送 絲輪3、壓緊輪4、導(dǎo)向塊7 ;所述的火焰焊槍5是由一把具有乙炔(或煤氣)管、氧氣管、調(diào) 節(jié)閥焊槍，管路另可配電磁安全閥；所述的移動(dòng)臺(tái)包括電機(jī)減速機(jī)8、直線導(dǎo)軌9、滑板6。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電瓶極群焊接機(jī)，其特征在于電瓶極群焊接機(jī)的冷卻裝置是 由一根內(nèi)有壓力的冷卻管31，內(nèi)可通過(guò)空氣或液體，也可以是氣液噴霧冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電瓶極群焊接機(jī)，由流水作業(yè)平臺(tái)，裝卸固定整理裝置、磨極耳裝置、合模機(jī)構(gòu)、正極焊接區(qū)、負(fù)極焊接區(qū)、冷卻裝置、機(jī)罩組成，其特點(diǎn)通過(guò)流水作業(yè)平臺(tái)使每個(gè)裝卸固定整理裝置準(zhǔn)確轉(zhuǎn)到下一道工序的指定位置；由二塊根據(jù)極群定制的模板對(duì)極群整理固定；由電機(jī)帶動(dòng)鋼絲輪清理極耳氧化物，同時(shí)粉塵被吸走；上模板與整理用二塊模板合模組成焊接熔池；正、負(fù)極焊接區(qū)通過(guò)送鉛焊絲裝置和火焰焊槍完成焊接，移動(dòng)臺(tái)提供直線焊接距離，升降臂升降焊接設(shè)備；配有冷卻裝置和吸塵功能的機(jī)罩。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于低能耗的情況下，提高了生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度，能集中收集鉛煙、塵，對(duì)人體危害幾乎為零，操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低。
文檔編號(hào)B23K101/38GK101704150SQ20091015418
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者王昕勇 申請(qǐng)人:王昕勇