專利名稱：折彎與模壓混合式波形鋼腹板成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及波形鋼腹板成型裝置，尤其涉及了折彎與模壓混合式波形鋼腹板成型
直O(jiān)
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的波形鋼腹板折彎式成型技術(shù)中內(nèi)模與外模僅采用了一定半徑的模具且他 們相互吻合，在折彎的過(guò)程中存在著在波形鋼腹板成型功率要求大，反彈差異大，成型效率 低，成型產(chǎn)品的精度差等缺陷。如老虎恒產(chǎn)有限公司申請(qǐng)的專利號(hào)為=01803104. 8的發(fā)明 新型專利，申請(qǐng)日為2001年10月12日，公告號(hào)為CN1392807A，名稱為金屬折彎裝置，將剖 面呈半圓形的2個(gè)棒狀下模的凸曲面，以能夠回轉(zhuǎn)滑動(dòng)的方式搭載在設(shè)置于支撐體表面的 2個(gè)凹曲面上，同時(shí)，將彈簧等回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的一端安裝與2個(gè)棒狀下模上，并且，將彈簧等 回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的另一端安裝于支撐體上。以比彈簧等回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的彈力等抑制力弱的上 模按壓力，不會(huì)使2個(gè)棒狀下模回轉(zhuǎn)滑動(dòng)；而比彈簧等回轉(zhuǎn)抑制構(gòu)件的彈力等抑制力強(qiáng)的 上模按壓力，則會(huì)使2個(gè)棒狀下模呈V字形的方式構(gòu)成。在上模下壓使會(huì)使受壓的板受力 拉伸，特別是在折彎曲面上產(chǎn)生龜裂，使成型的腹板存在缺陷降，以致降低了波形鋼腹板的 使用壽命和運(yùn)用范圍，給波形鋼腹的結(jié)構(gòu)推廣、應(yīng)用造成了一定的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)的波形鋼腹板折彎式成型技術(shù)中，在折彎的過(guò)程中存在著在波形 鋼腹板折彎面受力大易被拉伸變薄形成裂紋，并且成型功率要求大，反彈差異大，成型效率 低，成型產(chǎn)品的精度差等缺陷，提供了一種專用模具的折彎模壓混合式波形鋼腹板成型裝 備，可應(yīng)用于公路橋梁、鐵路橋梁、鋼筋混凝土建筑的剪力墻和隧道鋼筋混凝土支護(hù)工程的 各種波形鋼腹板的成型制造，且制作精度容易控制、壓力機(jī)功率配置較小。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決折彎與模壓混合式波形鋼腹板成型裝置，包括沖壓機(jī)構(gòu)、設(shè)置在沖壓機(jī)構(gòu)下方的 承壓機(jī)構(gòu)，所述的沖壓機(jī)構(gòu)包括模壓架和設(shè)置在模壓架左右兩邊的折彎架，折彎架的下底 部設(shè)置有弧形翼板；模壓架上設(shè)置有施力凸塊，在施力凸塊上嵌套有凸模具，凸模具包括設(shè) 置在中間的沖頭和依次對(duì)稱設(shè)置在沖頭兩側(cè)的上凹受力鑲塊與上側(cè)凹受力鑲塊，凸模具上 開(kāi)有方槽，方槽與施力凸塊相配套；承壓機(jī)構(gòu)包塊下模架和設(shè)置在下模架上的凹模具，凹模 具包括設(shè)置在中間的凸板和外側(cè)的托座板，以及依次對(duì)稱設(shè)置在凸板和托座板之間的下凹 受力鑲塊和下凸受力鑲塊，下模架上設(shè)置有與凹模具相匹配的承壓凹槽，凹模具嵌套在承 壓凹槽上；凹模具與凸槽模具相吻合；要加工的鋼板放置于沖壓機(jī)構(gòu)與承壓機(jī)構(gòu)之間。把 沖壓機(jī)構(gòu)分為模壓架和折彎架，在加工時(shí)先有模壓架給鋼板加力，使鋼板中間部分成型后， 折彎架把鋼板的兩邊壓下達(dá)到要求或設(shè)計(jì)的形狀，這樣在成型的過(guò)程中鋼板至多兩點(diǎn)受 力，避免了傳統(tǒng)的方發(fā)在鋼板成型的過(guò)程中中間受力兩端阻滯，使轉(zhuǎn)角半徑被撕裂、減薄、 隱性裂縫和開(kāi)裂。設(shè)置有鑲塊可以使鋼板的成型受力在指定區(qū)域的承壓面，使鋼板既容易 被成型彎曲成設(shè)計(jì)形狀，又盡量減少壓力機(jī)的功率；各受力鑲塊可以獨(dú)立與模壓架或下模架獨(dú)立裝配，當(dāng)凸模具或者凹模具出現(xiàn)損失時(shí)，只要替換某相應(yīng)的受力鑲塊不用更換整個(gè) 模具，這樣可以減少成本。作為優(yōu)選，所述的下凸受力鑲塊在與鋼板接觸的面上設(shè)置有受力避讓凹槽和轉(zhuǎn)角 圓弧，上側(cè)凹受力鑲塊在與鋼板接觸的面上設(shè)置有受力避讓凹槽，上凹受力鑲塊在與鋼板 接觸的面上設(shè)置有受力避讓凹槽和轉(zhuǎn)角圓弧，下凹受力鑲塊在與鋼板接觸的面上設(shè)置有轉(zhuǎn) 角圓弧，弧形翼板在與鋼板接觸的面上設(shè)置有轉(zhuǎn)角圓弧，轉(zhuǎn)角圓弧的半徑為所有加工的鋼 板厚度的5-30倍。此轉(zhuǎn)彎半徑是經(jīng)實(shí)踐和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明了的減少轉(zhuǎn)角半徑，使之應(yīng)對(duì)波形 鋼腹板的轉(zhuǎn)角反彈。在受力鑲塊上開(kāi)有受力避讓凹槽，可使鋼板在壓的過(guò)程中避免了中間 受力兩阻塞造成在鋼板折彎處被拉伸變薄產(chǎn)生裂紋，以及一些結(jié)構(gòu)上的缺陷。作為優(yōu)選，所述的施力凸塊、承壓凹槽和折彎架上分別設(shè)置有榫槽，凸模具、凹模 具和弧形翼板上分別設(shè)置有榫頭，施力凸塊、承壓凹槽和折彎?rùn)C(jī)構(gòu)與其相對(duì)應(yīng)的凸模具、凹 模具和弧形翼板通過(guò)榫頭與榫槽配合連接。通過(guò)這種連接方式可以給更換模具帶來(lái)很大的 方便。作為優(yōu)選，所述的凸模具通過(guò)螺栓與模壓架連接，凹模具通過(guò)螺栓與下模架連接， 弧形翼板通過(guò)螺栓與折彎?rùn)C(jī)構(gòu)連接。通過(guò)螺栓連接可以讓凸模具和凹模具能準(zhǔn)確的定位。作為優(yōu)選，所述的凹模具、弧形翼板分別裝有壓敏電阻。這樣通過(guò)壓敏電阻可以對(duì) 制作的鋼板的壓力進(jìn)行測(cè)控；力達(dá)到了機(jī)構(gòu)停止施壓，并且保壓一段時(shí)間；力達(dá)不到要求 在繼續(xù)施壓，當(dāng)?shù)竭_(dá)要求后再進(jìn)行保壓一段時(shí)間。本發(fā)明折彎與模壓混合式波形鋼腹板成型裝置由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯 著的技術(shù)效果用上述專用模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的折彎模具，在轉(zhuǎn)彎半徑的預(yù)收上總結(jié)出了系統(tǒng) 的軌跡和數(shù)據(jù)，使各種板厚和半徑的成型能夠精準(zhǔn)的制造；采用了鑲套式轉(zhuǎn)角的組合，使模 具的應(yīng)用使用效率得到提高，同一副模有3個(gè)或以上成型范圍；在模具上設(shè)置了各條凹受 力鑲塊和凸受力鑲塊，使成型壓機(jī)的功率得到了有效的降低；發(fā)揮了模壓法和折彎法的各 自優(yōu)勢(shì)，使成型壓力機(jī)的功率得到了有效的降低；使波形鋼腹板在同一截面上，避免了中間 受力兩端阻滯，從而避免了轉(zhuǎn)角半徑被撕裂、減薄、隱性裂縫和開(kāi)裂。以致提高了波形鋼腹 板的使用壽命和運(yùn)用范圍，給波形鋼腹的結(jié)構(gòu)推廣、應(yīng)用帶來(lái)了很大的方便。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的剖視圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的剖視圖。圖3是本發(fā)明加工前的狀態(tài)圖。圖4是本發(fā)明模壓架下壓時(shí)的工作狀態(tài)圖。圖5是本發(fā)明折彎架下壓時(shí)的工作狀態(tài)圖。圖6是本發(fā)明加工完成后的狀態(tài)圖。以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下其中1-沖壓機(jī)構(gòu)、2-承壓機(jī)構(gòu)、 3-鋼板、4-上側(cè)凹受力鑲塊、5-弧形翼板、6-上凹受力鑲塊、7-托座板、8-下凸受力鑲塊、 9_下凹受力鑲塊、10-凸板、11-模壓架、12-折彎架、13-施力凸塊、14-凸模具、15-沖頭、 16-榫頭、17-榫槽、18-方槽、19-壓敏電阻、21-凹模具、22-下模架、23-承壓凹槽、41-受 力避讓凹槽、52-轉(zhuǎn)角圓弧、61-受力避讓凹槽、62-轉(zhuǎn)角圓弧、81-受力避讓凹槽、82-轉(zhuǎn)角圓弧、92-轉(zhuǎn)角圓弧。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1至圖6與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1折彎與模壓混合式波形鋼腹板成型裝置，如圖1、3、4、5、6所示，包括沖壓機(jī)構(gòu)1、 設(shè)置在沖壓機(jī)構(gòu)1下方的承壓機(jī)構(gòu)2，所述的沖壓機(jī)構(gòu)1包括模壓架11和設(shè)置在模壓架11 左右兩邊的折彎架12，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)12的下底部設(shè)置有弧形翼板5 ；模壓架11上設(shè)置有施力凸 塊13，在施力凸塊13上嵌套有凸模具14，凸模具14上開(kāi)有方槽18，其方槽18與施力凸塊 13相配套；承壓機(jī)構(gòu)2包塊下模架22和設(shè)置在下模架22上的凹模具21，下模架22上設(shè)置 有與凹模具21相匹配的承壓凹槽23，凹模具21嵌套在承壓凹槽23上，要加工的鋼板3放 置于沖壓機(jī)構(gòu)1與承壓機(jī)構(gòu)2之間。在凹模具21、弧形翼板5分別裝有壓敏電阻19。壓力 機(jī)構(gòu)對(duì)模壓架11和折彎架12分步施壓，先給模壓架11施壓讓鋼板3內(nèi)側(cè)先變形，根據(jù)壓 敏電阻19的反饋，如過(guò)壓力不夠繼續(xù)施壓，當(dāng)壓力到達(dá)要求值后模壓架11保壓再在給折彎 架12施壓，折彎鋼板3外側(cè)還沒(méi)有變形的部分，在根據(jù)壓敏電阻19的反饋，到折壓架12的 壓力也到達(dá)要求值后，兩者而均再保壓一段時(shí)間，這樣有利于控制轉(zhuǎn)角半徑的反彈。凸模具14包括設(shè)置在中間的沖頭15和依次對(duì)稱設(shè)置在沖頭15兩側(cè)的上凹受力 鑲塊6與上側(cè)凹受力鑲塊4，凹模具21包括設(shè)置在中間的凸板10和外側(cè)的托座板7，以及 依次對(duì)稱設(shè)置在凸板10和托座板7之間的下凹受力鑲塊9和下凸受力鑲塊8，凹模具21與 凸模具14相吻合。下凸受力鑲塊8在與鋼板3接觸的面上設(shè)置有受力避讓凹槽81和轉(zhuǎn)角圓弧82，上 側(cè)凹受力鑲塊4在與鋼板3接觸的面上設(shè)置有受力避讓凹槽41，上凹受力鑲塊6在與鋼板 3接觸的面上設(shè)置有受力避讓凹槽61和轉(zhuǎn)角圓弧62，下凹受力鑲塊9在與鋼板3接觸的面 上設(shè)置有轉(zhuǎn)角圓弧92，弧形翼板5在與鋼板3接觸的面上設(shè)置有轉(zhuǎn)角圓弧52，轉(zhuǎn)角圓弧52、 轉(zhuǎn)角圓弧62、轉(zhuǎn)角圓弧82、轉(zhuǎn)角圓弧92的半徑為所有加工的鋼板3厚度的8倍。凸模具14和凹模具21分別配置有多套模具，一套模具對(duì)應(yīng)一種波形鋼腹板的轉(zhuǎn) 彎半徑。組成凸模具14的上側(cè)凹受力鑲塊4與上凹受力鑲塊6可以獨(dú)立與施力凸塊13可 拆卸裝配；組成凹模具21的凹受力鑲塊9、下凸受力鑲塊8和托座板7也可以獨(dú)立與承壓 凹槽23可拆卸裝配裝配。施力凸塊13、承壓凹槽23和折彎?rùn)C(jī)構(gòu)12上分別設(shè)置有榫槽1 7，凸模具14、凹模 具21、和弧形翼板5上分別設(shè)置有榫頭16，施力凸塊13、承壓凹槽23、和折彎架22與其相 對(duì)應(yīng)的凸模具14、凹模具12和弧形翼板5通過(guò)榫頭16與榫槽17配合連接?；蛘咄鼓＞?14通過(guò)螺栓與模壓架11連接，凹模具21通過(guò)螺栓與下模架22連接，弧形翼板5通過(guò)螺栓 與折彎?rùn)C(jī)構(gòu)12連接。本發(fā)明加工生產(chǎn)折線型、弧型和折線弧組合型等多種形式的波形鋼腹板的成型工 序?yàn)榈谝徊健⒔?jīng)翻樣裁切好的波形鋼腹板，按轉(zhuǎn)角拐點(diǎn)放入折彎式模壓混合式的模 具內(nèi)。
0027]第二步、壓力機(jī)加載對(duì)中軸線鋼板實(shí)施模壓成型。
第三步、壓力機(jī)加載對(duì)兩側(cè)對(duì)稱軸線鋼板實(shí)施折彎成型。第四步、當(dāng)成型到指定形狀時(shí)，壓敏電阻開(kāi)始工作。第五步、壓力機(jī)加載停止，開(kāi)始保壓。第六步、壓力機(jī)卸載。第七步、經(jīng)后續(xù)焊接、制作、拋丸，波形鋼腹板轉(zhuǎn)角開(kāi)始反彈，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求形狀 的精度。實(shí)施例2折彎與模壓混合式波形鋼腹板成型裝置，如圖2、3、4、5、6所示，包括沖壓機(jī)構(gòu)1、 設(shè)置在沖壓機(jī)構(gòu)1下方的承壓機(jī)構(gòu)2，所述的沖壓機(jī)構(gòu)1包括模壓架11和設(shè)置在模壓架11 左右兩邊的折彎架12，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)12的下底部設(shè)置有弧形翼板5 ；模壓架11上設(shè)置有施力凸 塊13，在施力凸塊13上嵌套有凸模具14，凸模具14上開(kāi)有方槽18，其方槽18與施力凸塊 13相配套；承壓機(jī)構(gòu)2包塊下模架22和設(shè)置在下模架22上的凹模具21，下模架22上設(shè)置 有與凹模具21相匹配的承壓凹槽23，凹模具21嵌套在承壓凹槽23上，要加工的鋼板3放 置于沖壓機(jī)構(gòu)1與承壓機(jī)構(gòu)2之間。在凹模具21、弧形翼板5分別裝有壓敏電阻19。壓力 機(jī)構(gòu)對(duì)模壓架11和折彎架12分步施壓，先給模壓架11施壓讓鋼板3內(nèi)側(cè)先變形，根據(jù)壓 敏電阻19的反饋，如過(guò)壓力不夠繼續(xù)施壓，當(dāng)壓力到達(dá)要求值后模壓架11保壓再在給折彎 架12施壓，折彎鋼板3外側(cè)還沒(méi)有變形的部分，在根據(jù)壓敏電阻19的反饋，到折壓架12的 壓力也到達(dá)要求值后，兩者而均再保壓一段時(shí)間，這樣有利于控制轉(zhuǎn)角半徑的反彈。凸模具14為一整體，凹模具21也為一整體，凸模具14上設(shè)置有轉(zhuǎn)角圓弧52、轉(zhuǎn)角 圓弧62，凹槽模具12上設(shè)置有轉(zhuǎn)角圓弧82、轉(zhuǎn)角圓弧92，轉(zhuǎn)角圓弧52、轉(zhuǎn)角圓弧62、轉(zhuǎn)角圓 弧82、轉(zhuǎn)角圓弧92的半徑為要加工鋼板3厚度的10倍。凸模具14通過(guò)受力避讓凹槽41和受力避讓凹槽61再鑲套上一套或多套凸模具 14，凹模具21通過(guò)受力避讓凹槽81再鑲套上一套或多套凹模具21，這樣多層鑲套，一幅模 具可應(yīng)對(duì)多種轉(zhuǎn)彎半徑，滿足加工不同的波形鋼腹板的要求。施力凸塊13、承壓凹槽23和折彎?rùn)C(jī)構(gòu)12上分別設(shè)置有榫槽17，凸模具14、凹模具 21、和弧形翼板5上分別設(shè)置有榫頭16，施力凸塊13、承壓凹槽23、和折彎架22與其相對(duì)應(yīng) 的凸模具14、凹模具12和弧形翼板5通過(guò)榫頭16與榫槽17配合連接。或者凸模具14通 過(guò)螺栓與模壓架11連接，凹模具21通過(guò)螺栓與下模架22連接，弧形翼板5通過(guò)螺栓與折 彎?rùn)C(jī)構(gòu)12連接。本發(fā)明加工生產(chǎn)折線型、弧型和折線弧組合型等多種形式的波形鋼腹板的成型工 序?yàn)榈谝徊?、將?jīng)翻樣裁切好的波形鋼腹板，按轉(zhuǎn)角拐點(diǎn)放入折彎式模壓混合式的模 具內(nèi)。第二步、壓力機(jī)加載對(duì)中軸線鋼板實(shí)施模壓成型。第三步、壓力機(jī)加載對(duì)兩側(cè)對(duì)稱軸線鋼板實(shí)施折彎成型。第四步、當(dāng)成型到指定形狀時(shí)，壓敏電阻開(kāi)始工作。第五步、壓力機(jī)加載停止，開(kāi)始保壓。第六步、壓力機(jī)卸載。第七步、經(jīng)后續(xù)焊接、制作、拋丸，波形鋼腹板轉(zhuǎn)角開(kāi)始反彈，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求形狀
6的精度。 總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等 變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
折彎與模壓混合式波形鋼腹板成型裝置，包括沖壓機(jī)構(gòu)(1)、設(shè)置在沖壓機(jī)構(gòu)(1)下方的承壓機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于所述的沖壓機(jī)構(gòu)(1)包括模壓架(11)和設(shè)置在模壓架(11)左右兩邊的折彎架(12)，折彎架(12)的下底部設(shè)置有弧形翼板(5)；模壓架(11)上設(shè)置有施力凸塊(13)，在施力凸塊(13)上嵌套有凸模具(14)，凸模具(14)包括設(shè)置在中間的沖頭(15)和依次對(duì)稱設(shè)置在沖頭(15)兩側(cè)的上凹受力鑲塊(6)與上側(cè)凹受力鑲塊(4)；承壓機(jī)構(gòu)(2)包塊下模架(22)和設(shè)置在下模架(22)上的凹模具(21)，凹模具(21)包括設(shè)置在中間的凸板(10)和外側(cè)的托座板(7)，以及依次對(duì)稱設(shè)置在凸板(10)和托座板(7)之間的下凹受力鑲塊(9)和下凸受力鑲塊(8)，下模架(22)上設(shè)置有與凹模具(21)相匹配的承壓凹槽(23)，凹模具(21)嵌套在承壓凹槽(23)上；凹模具(21)與凸槽模具(14)相吻合；要加工的鋼板(3)放置于沖壓機(jī)構(gòu)(1)與承壓機(jī)構(gòu)(1)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎與模壓混合式波形鋼腹板成型裝置，其特征在于所述 的下凸受力鑲塊(8)在與鋼板(3)接觸的面上設(shè)置有受力避讓凹槽(81)和轉(zhuǎn)角圓弧(82)， 上側(cè)凹受力鑲塊(4)在與鋼板(3)接觸的面上設(shè)置有受力避讓凹槽(41)，上凹受力鑲塊 (6)在與鋼板(3)接觸的面上設(shè)置有受力避讓凹槽(61)和轉(zhuǎn)角圓弧(62)，下凹受力鑲塊 (9)在與鋼板(3)接觸的面上設(shè)置有轉(zhuǎn)角圓弧(92)，弧形翼板(5)在與鋼板(3)接觸的面上 設(shè)置有轉(zhuǎn)角圓弧(52)，轉(zhuǎn)角圓弧(52、62、82、92)的半徑為所有加工的鋼板(3)厚度的5_30 倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎與模壓混合式波形鋼腹板成型裝置，其特征在于所述 的施力凸塊(13)、承壓凹槽(23)和折彎架(12)上分別設(shè)置有榫槽(17)，凸模具(14)、凹 模具(21)和弧形翼板(5)上分別設(shè)置有榫頭(16)，施力凸塊(13)、承壓凹槽(23)、和折彎 機(jī)構(gòu)(22)與其相對(duì)應(yīng)的凸模具(14)、凹模具(12)和弧形翼板(5)通過(guò)榫頭(16)與榫槽 (17)配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎與模壓混合式波形鋼腹板成型裝置，其特征在于所述 的凸模具(14)通過(guò)螺栓與模壓架(11)連接，凹模具(21)通過(guò)螺栓與下模架(22)連接，弧 形翼板(5)通過(guò)螺栓與折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(12)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎與模壓混合式波形鋼腹板成型裝置，其特征在于所述 的凹模具(21)、弧形翼板(5)分別裝有壓敏電阻(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及波形鋼腹板成型裝置，公開(kāi)了一種折彎與模壓混合式波形鋼腹板成型裝置，包括沖壓機(jī)構(gòu)、設(shè)置在沖壓機(jī)構(gòu)下方的承壓機(jī)構(gòu)，所述的沖壓機(jī)構(gòu)分為模壓架和設(shè)置在模壓架左右兩邊的折彎架，模壓架上設(shè)置有施力凸塊，凸模具嵌套在施力凸塊上，承壓機(jī)構(gòu)包塊下模架和設(shè)置在下模架上的凹模具，下模架上設(shè)置有與凹模具相匹配的承壓凹槽，凹模具嵌套在承壓凹槽上，要加工的鋼板放置于沖壓機(jī)構(gòu)與承壓機(jī)構(gòu)之間，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的下底部設(shè)置有弧形翼板。本發(fā)明模壓與折彎相結(jié)合，在鋼板成型是，在統(tǒng)一斷面上不超過(guò)兩點(diǎn)受力，避免了在成型面上易被拉伸變薄形成裂紋，并且成型功率小，反彈差異小。
文檔編號(hào)B21D5/02GK101823089SQ200910154108
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者孫天明 申請(qǐng)人:孫天明