專利名稱：外仿形鋼管平頭倒棱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高頻直縫焊管生產(chǎn)工藝中的外仿形鋼管平頭倒棱裝置。
背景技術(shù)：
目前在石油和天然氣的運輸方面普遍傾向于使用鋼管進行，其輸送能力高、風(fēng)險相對較小而且意外損失也小。在管道敷設(shè)過程中需要將鋼管逐根通過焊接的方式連接在一起，在焊接工藝中有一個重要的工序就是對管端按要求打坡口并保證端面的平面度，由于受現(xiàn)場條件限制，這個工序往往安排在鋼管生產(chǎn)過程中進行，因此無論是螺旋焊管還是直縫焊管，在生產(chǎn)工序中都安排設(shè)置平頭機設(shè)備(數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定)進行管端坡口加工。鋼管生產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)管口橢圓度較大和鋼管整體直線度偏差的問題，同時也有平頭設(shè)備制造誤差、鋼管裝夾誤差等問題，造成鋼管端口與平頭機切削刀具出現(xiàn)垂直度和平面度誤差，使刀具在旋轉(zhuǎn)切削過程中造成鋼管端口的坡口和平面度等有關(guān)參數(shù)難以保證施工要求，因此，工程技術(shù)人員在平頭機的刀座上增加了仿型輪，讓它在旋轉(zhuǎn)工作過程中始終緊貼鋼管(內(nèi)或外)表面，從而帶動刀具隨鋼管端面移動，達到切削加工坡口的目的，這一技術(shù)稱之為仿形加工。 仿形方式一般在鋼管加工坡口的工序中分為兩種，一種是仿形輪在鋼管外壁旋轉(zhuǎn)，稱之為外仿形，在鋼管內(nèi)壁則稱之為內(nèi)仿形。在鋼管的平頭工序中，一般采用內(nèi)仿形的居多，因為制作的鋼管管徑大，內(nèi)部空間充足，且結(jié)構(gòu)相對簡單易維護，但對于小406以下規(guī)格鋼管來說則不能進行平頭倒棱，如在ERW630高頻直縫焊管的生產(chǎn)中，管徑最小只有小219mm，管內(nèi)空間狹小，內(nèi)仿形明顯不能滿足生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種外仿形鋼管平頭倒棱裝置，可以對更小規(guī)格的鋼管進行平頭倒棱工序。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案外仿形鋼管平頭倒棱裝置，包括
刀座、滑塊、導(dǎo)軌、仿形輪、刀桿、碟形彈簧，所述刀座上固定有導(dǎo)軌，滑塊頂部依次固定有刀
桿、仿形輪，滑塊的下部穿設(shè)有彈簧調(diào)節(jié)拉桿，所述碟形彈簧安裝在彈簧調(diào)節(jié)拉桿上， 一端
穿過滑塊的下部的孔與滑塊相連，另一端通過刀座上的孔與刀座相連。 所述刀座一端設(shè)有定位塊和定位螺釘。 所述刀座一端設(shè)有滑動鎖板。 所述導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有固定板和預(yù)緊螺栓。 所述仿形輪外形為半球狀。 所述刀桿一端設(shè)有刀桿固定塊。 所述彈簧調(diào)節(jié)拉桿一端設(shè)有彈簧導(dǎo)向套。 本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，將仿形輪移到鋼管外部，讓它沿鋼管外壁旋轉(zhuǎn)，沒有空間限制，可以對更小規(guī)格的鋼管進行平頭倒棱工序。


圖1是本發(fā)明外仿形鋼管平頭倒棱裝置的主視圖。圖2是本發(fā)明外仿形鋼管平頭倒棱裝置的剖視圖。圖3是本發(fā)明實施例中仿形輪的剖視圖。圖4是本發(fā)明實施例中刀座的主視圖。圖5是本發(fā)明實施例中刀座的俯視圖。圖6是本發(fā)明實施例中滑塊的主視圖。圖7是本發(fā)明實施例中滑塊的側(cè)視圖。圖8是本發(fā)明實施例中壓蓋的主視圖。圖9是本發(fā)明實施例中壓蓋的俯視圖。圖10是本發(fā)明實施例中導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明實施例中彈簧調(diào)節(jié)拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明實施例中彈簧導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。 本發(fā)明提供一種外仿形鋼管平頭倒棱刀座，成對安裝于平頭機刀盤上，一件安裝倒棱刀，一件安裝平刀加工鈍邊，進行管端坡口加工。 圖1和圖2所示為本發(fā)明外仿形鋼管平頭倒棱裝置，包括刀座1、滑塊9、導(dǎo)軌8、仿形輪12、刀桿16、碟形彈簧23，所述刀座1上固定有導(dǎo)軌8，滑塊9頂部依次固定有刀桿16、仿形輪12，滑塊9的下部穿設(shè)有彈簧調(diào)節(jié)拉桿20。本發(fā)明外仿形鋼管平頭倒棱裝置整體呈方形，其與設(shè)備安裝部位的尺寸和刀盤上的安裝T形槽寬度相同，可方便的固定于刀盤上。如圖4和圖5所示，刀座1是整個機構(gòu)的承載體。所述刀座1 一端設(shè)有定位塊15和定位螺釘14。所述刀座1一端設(shè)有滑動鎖板5。刀座1通過T形螺栓2固定于刀盤上，其位置可以根據(jù)鋼管規(guī)格的大小進行調(diào)整，具體位置由定位塊15和定位螺釘14確定，平頭機刀盤上相應(yīng)鋼管規(guī)格的位置處有一個定位孔，當(dāng)?shù)蹲?放置上后旋動定位螺釘14可插入該孔進行定位，同時擰緊刀座滑動鎖板5上的螺栓4可以鎖緊刀座l，可防止刀座1工作時受力非常大而移動；所述導(dǎo)軌8外側(cè)設(shè)有固定板7和預(yù)緊螺栓6，滑塊9的下部兩側(cè)制作成方形(如圖6和圖7所示)，與矩形導(dǎo)軌8相配合固定與刀座1上，其間隙通過調(diào)節(jié)固定板7上的預(yù)緊螺栓6調(diào)節(jié)；滑塊9的上部有一個帶有仿形輪12的壓蓋11 (如圖8和圖9所示)，它可以將安裝在滑塊9上的標(biāo)準(zhǔn)刀桿16壓住，防止其工作時跳動，同時將仿形輪12、刀桿16和滑塊9連接成一個剛性整體；仿形輪12的內(nèi)部有軸承，可以轉(zhuǎn)動以減少與鋼管外壁的摩擦，其外形為半球狀，便于它工作時從鋼管管端進入到鋼管外圓；刀片17是標(biāo)準(zhǔn)的三角形硬質(zhì)合金刀頭；所述刀桿16 —端設(shè)有刀桿固定塊18，刀桿16的前后位置調(diào)節(jié)可通過刀桿固定板18進行調(diào)節(jié)固定，其左右固定則由螺栓10完成；滑塊9的下部有兩個孔，可以穿過兩組并排的如圖11所示的彈簧調(diào)節(jié)拉桿20 ;所述碟形彈簧23安裝在彈簧調(diào)節(jié)拉桿20上，一端穿過滑塊9的下部的孔與滑塊9相連，另一端通過刀座1上的孔與刀座1相連，這樣滑塊9就和刀座1連接成了可以相對運動的整體；仿形輪12在工作時必須有一個預(yù)緊力，該力由碟形彈簧23產(chǎn)生，可以通過調(diào)節(jié)彈簧調(diào)節(jié)拉桿20上的螺母21進行并鎖緊；所述彈簧調(diào)節(jié) 拉桿20 —端設(shè)有如圖12所示的彈簧導(dǎo)向套22，彈簧導(dǎo)向套22可以使彈簧壓縮張開時順利 滑動，不致使彈簧調(diào)節(jié)拉桿20跑偏；注油嘴19可以對碟形彈簧23、導(dǎo)軌8進行潤滑。
本發(fā)明外仿形鋼管平頭倒棱裝置使用兩種刀桿，一種是專門的倒棱刀桿，一種是 專門平頭的切鈍邊刀桿，兩種刀桿的外形安裝尺寸相同，可同時完成管端的平頭和倒棱工 作。工作時兩種刀桿分別安裝在兩個刀座上，然后對稱安裝在平頭機刀盤上。工作時刀盤 轉(zhuǎn)動帶動整個刀座1做圓周運動，仿形輪12在碟形彈簧23的預(yù)緊力作用下緊貼鋼管外壁 移動并自身旋轉(zhuǎn)，滑塊9上的刀具對管端進行平頭倒棱的切削加工；當(dāng)鋼管出現(xiàn)橢圓時，仿 形輪12跟著鋼管的橢圓軌跡移動，從而帶動滑塊9和刀具也一起隨鋼管的橢圓軌跡移動， 繼續(xù)對管端進行平頭倒棱的切削加工，直至加工結(jié)束退出。 本發(fā)明外仿形鋼管平頭倒棱裝置采用外仿形，適用范圍廣；仿形輪為半球狀，球頭 朝外對著管端，工作進給時球面的弧度可以使鋼管徑向推開仿形輪，刀具直達管端開始切 削；產(chǎn)生預(yù)緊力的彈簧是兩組碟形彈簧并且預(yù)緊力的大小可以調(diào)節(jié)；滑塊的移動導(dǎo)向采用 矩形導(dǎo)軌，調(diào)整容易受力大。其優(yōu)點是可適用于從小219到小610規(guī)格鋼管的生產(chǎn)，不受鋼 管大小的限制，均能一次性順利完成管端的平頭和倒棱工作，平頭和倒棱的參數(shù)符合相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)。在實際工作中安裝和調(diào)節(jié)非常方便，使用壽命非常長，不易損壞。
權(quán)利要求
外仿形鋼管平頭倒棱裝置，其特征在于包括刀座(1)、滑塊(9)、導(dǎo)軌(8)、仿形輪(12)、刀桿(16)、碟形彈簧(23)，所述刀座(1)上固定有導(dǎo)軌(8)，滑塊(9)頂部依次固定有刀桿(16)、仿形輪(12)，滑塊(9)的下部穿設(shè)有彈簧調(diào)節(jié)拉桿(20)，所述碟形彈簧(23)安裝在彈簧調(diào)節(jié)拉桿(20)上，一端穿過滑塊(9)的下部的孔與滑塊(9)相連，另一端通過底座(1)上的孔與底座(1)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述外仿形鋼管平頭倒棱裝置，其特征在于所述刀座(1) 一端設(shè) 有定位塊(15)和定位螺釘(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述外仿形鋼管平頭倒棱裝置，其特征在于所述刀座(1) 一端設(shè) 有滑動鎖板(5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述外仿形鋼管平頭倒棱裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌(8)外側(cè)設(shè) 有固定板(7)和預(yù)緊螺栓(6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述外仿形鋼管平頭倒棱裝置，其特征在于所述仿形輪(12)外形 為半球狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述外仿形鋼管平頭倒棱裝置，其特征在于所述刀桿(16) —端設(shè) 有刀桿固定塊(18)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述外仿形鋼管平頭倒棱裝置，其特征在于所述彈簧調(diào)節(jié)拉桿(20) 一端設(shè)有彈簧導(dǎo)向套(22)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種外仿形鋼管平頭倒棱裝置，包括刀座、滑塊、導(dǎo)軌、仿形輪、刀桿、碟形彈簧，所述刀座上固定有導(dǎo)軌，滑塊頂部依次固定有刀桿、仿形輪，滑塊的下部穿設(shè)有彈簧調(diào)節(jié)拉桿，所述碟形彈簧安裝在彈簧調(diào)節(jié)拉桿上，一端穿過滑塊的下部的孔與滑塊相連，另一端通過底座上的孔與底座相連。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，將仿形輪移到鋼管外部，讓它沿鋼管外壁旋轉(zhuǎn)，沒有空間限制，可以對更小規(guī)格的鋼管進行平頭倒棱工序。
文檔編號B23D79/00GK101704132SQ20091015371
公開日2010年5月12日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者馮清振, 王海峰, 袁金成, 辛生 申請人:中海石油金洲管道有限公司