專利名稱：外仿形鋼管平頭倒棱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高頻直縫焊管生產(chǎn)工藝中的外仿形鋼管平頭倒棱裝置。
背景技術(shù)：
目前在石油和天然氣的運(yùn)輸方面普遍傾向于使用鋼管進(jìn)行，其輸送能力高、風(fēng)險(xiǎn) 相對(duì)較小而且意外損失也小。在管道敷設(shè)過程中需要將鋼管逐根通過焊接的方式連接在一 起，在焊接工藝中有一個(gè)重要的工序就是對(duì)管端按要求打坡口并保證端面的平面度，由于 受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，這個(gè)工序往往安排在鋼管生產(chǎn)過程中進(jìn)行，因此無論是螺旋焊管還是直 縫焊管，在生產(chǎn)工序中都安排設(shè)置平頭機(jī)設(shè)備(數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定)進(jìn)行管端坡口加 工。鋼管生產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)管口橢圓度較大和鋼管整體直線度偏差的問題，同時(shí)也有平 頭設(shè)備制造誤差、鋼管裝夾誤差等問題，造成鋼管端口與平頭機(jī)切削刀具出現(xiàn)垂直度和平 面度誤差，使刀具在旋轉(zhuǎn)切削過程中造成鋼管端口的坡口和平面度等有關(guān)參數(shù)難以保證施 工要求，因此，工程技術(shù)人員在平頭機(jī)的刀座上增加了仿型輪，讓它在旋轉(zhuǎn)工作過程中始終 緊貼鋼管(內(nèi)或外)表面，從而帶動(dòng)刀具隨鋼管端面移動(dòng)，達(dá)到切削加工坡口的目的，這一 技術(shù)稱之為仿形加工。 仿形方式一般在鋼管加工坡口的工序中分為兩種，一種是仿形輪在鋼管外壁旋 轉(zhuǎn)，稱之為外仿形，在鋼管內(nèi)壁則稱之為內(nèi)仿形。在鋼管的平頭工序中，一般采用內(nèi)仿形的 居多，因?yàn)橹谱鞯匿摴芄軓酱?，?nèi)部空間充足，且結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單易維護(hù)，但對(duì)于小406以下 規(guī)格鋼管來說則不能進(jìn)行平頭倒棱，如在ERW630高頻直縫焊管的生產(chǎn)中，管徑最小只有 小219mm，管內(nèi)空間狹小，內(nèi)仿形明顯不能滿足生產(chǎn)需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種外仿形鋼管平頭倒棱裝置，可以對(duì)更 小規(guī)格的鋼管進(jìn)行平頭倒棱工序。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案外仿形鋼管平頭倒棱裝置，
包括刀座、滑塊、導(dǎo)軌、仿形輪、刀桿、碟形彈簧，所述刀座上固定有導(dǎo)軌，滑塊頂部依次固定
有刀桿、仿形輪，滑塊的下部穿設(shè)有彈簧調(diào)節(jié)拉桿，所述碟形彈簧安裝在彈簧調(diào)節(jié)拉桿上，
一端穿過滑塊的下部的孔與滑塊相連，另一端通過刀座上的孔與刀座相連。 所述刀座一端設(shè)有定位塊和定位螺釘。 所述刀座一端設(shè)有滑動(dòng)鎖板。 所述導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有固定板和預(yù)緊螺栓。 所述仿形輪外形為半球狀。 所述刀桿一端設(shè)有刀桿固定塊。 所述彈簧調(diào)節(jié)拉桿一端設(shè)有彈簧導(dǎo)向套。 本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，將仿形輪移到鋼管外部，讓它沿鋼管外壁 旋轉(zhuǎn)，沒有空間限制，可以對(duì)更小規(guī)格的鋼管進(jìn)行平頭倒棱工序。

圖1是本實(shí)用新型外仿形鋼管平頭倒棱裝置的主視圖。 圖2是本實(shí)用新型外仿形鋼管平頭倒棱裝置的剖視圖。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中仿形輪的剖視圖。 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中刀座的主視圖。 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中刀座的俯視圖。 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中滑塊的主視圖。 圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中滑塊的側(cè)視圖。 圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中壓蓋的主視圖。 圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例中壓蓋的俯視圖。 圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例中導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例中彈簧調(diào)節(jié)拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例中彈簧導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。 本實(shí)用新型提供一種外仿形鋼管平頭倒棱刀座，成對(duì)安裝于平頭機(jī)刀盤上，一件 安裝倒棱刀， 一件安裝平刀加工鈍邊，進(jìn)行管端坡口加工。 圖1和圖2所示為本實(shí)用新型外仿形鋼管平頭倒棱裝置，包括刀座1、滑塊9、導(dǎo)軌 8、仿形輪12、刀桿16、碟形彈簧23，所述刀座1上固定有導(dǎo)軌8，滑塊9頂部依次固定有刀 桿16、仿形輪12，滑塊9的下部穿設(shè)有彈簧調(diào)節(jié)拉桿20。本實(shí)用新型外仿形鋼管平頭倒棱 裝置整體呈方形，其與設(shè)備安裝部位的尺寸和刀盤上的安裝T形槽寬度相同，可方便的固 定于刀盤上。如圖4和圖5所示，刀座1是整個(gè)機(jī)構(gòu)的承載體。所述刀座l一端設(shè)有定位 塊15和定位螺釘14。所述刀座1 一端設(shè)有滑動(dòng)鎖板5。刀座1通過T形螺栓2固定于刀盤 上，其位置可以根據(jù)鋼管規(guī)格的大小進(jìn)行調(diào)整，具體位置由定位塊15和定位螺釘14確定， 平頭機(jī)刀盤上相應(yīng)鋼管規(guī)格的位置處有一個(gè)定位孔，當(dāng)?shù)蹲?放置上后旋動(dòng)定位螺釘14可 插入該孔進(jìn)行定位，同時(shí)擰緊刀座滑動(dòng)鎖板5上的螺栓4可以鎖緊刀座l，可防止刀座1工 作時(shí)受力非常大而移動(dòng)；所述導(dǎo)軌8外側(cè)設(shè)有固定板7和預(yù)緊螺栓6，滑塊9的下部?jī)蓚?cè)制 作成方形(如圖6和圖7所示)，與矩形導(dǎo)軌8相配合固定與刀座1上，其間隙通過調(diào)節(jié)固 定板7上的預(yù)緊螺栓6調(diào)節(jié)；滑塊9的上部有一個(gè)帶有仿形輪12的壓蓋11 (如圖8和圖 9所示)，它可以將安裝在滑塊9上的標(biāo)準(zhǔn)刀桿16壓住，防止其工作時(shí)跳動(dòng)，同時(shí)將仿形輪 12、刀桿16和滑塊9連接成一個(gè)剛性整體；仿形輪12的內(nèi)部有軸承，可以轉(zhuǎn)動(dòng)以減少與鋼 管外壁的摩擦，其外形為半球狀，便于它工作時(shí)從鋼管管端進(jìn)入到鋼管外圓；刀片17是標(biāo) 準(zhǔn)的三角形硬質(zhì)合金刀頭；所述刀桿16 —端設(shè)有刀桿固定塊18，刀桿16的前后位置調(diào)節(jié) 可通過刀桿固定板18進(jìn)行調(diào)節(jié)固定，其左右固定則由螺栓10完成；滑塊9的下部有兩個(gè) 孔，可以穿過兩組并排的如圖11所示的彈簧調(diào)節(jié)拉桿20 ;所述碟形彈簧23安裝在彈簧調(diào) 節(jié)拉桿20上， 一端穿過滑塊9的下部的孔與滑塊9相連，另一端通過刀座1上的孔與刀座 1相連，這樣滑塊9就和刀座1連接成了可以相對(duì)運(yùn)動(dòng)的整體；仿形輪12在工作時(shí)必須有一個(gè)預(yù)緊力，該力由碟形彈簧23產(chǎn)生，可以通過調(diào)節(jié)彈簧調(diào)節(jié)拉桿20上的螺母21進(jìn)行并 鎖緊；所述彈簧調(diào)節(jié)拉桿20 —端設(shè)有如圖12所示的彈簧導(dǎo)向套22，彈簧導(dǎo)向套22可以使 彈簧壓縮張開時(shí)順利滑動(dòng)，不致使彈簧調(diào)節(jié)拉桿20跑偏；注油嘴19可以對(duì)碟形彈簧23、導(dǎo) 軌8進(jìn)行潤(rùn)滑。 本實(shí)用新型外仿形鋼管平頭倒棱裝置使用兩種刀桿，一種是專門的倒棱刀桿，一 種是專門平頭的切鈍邊刀桿，兩種刀桿的外形安裝尺寸相同，可同時(shí)完成管端的平頭和倒 棱工作。工作時(shí)兩種刀桿分別安裝在兩個(gè)刀座上，然后對(duì)稱安裝在平頭機(jī)刀盤上。工作時(shí) 刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)整個(gè)刀座1做圓周運(yùn)動(dòng)，仿形輪12在碟形彈簧23的預(yù)緊力作用下緊貼鋼管 外壁移動(dòng)并自身旋轉(zhuǎn)，滑塊9上的刀具對(duì)管端進(jìn)行平頭倒棱的切削加工；當(dāng)鋼管出現(xiàn)橢圓 時(shí)，仿形輪12跟著鋼管的橢圓軌跡移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊9和刀具也一起隨鋼管的橢圓軌跡 移動(dòng)，繼續(xù)對(duì)管端進(jìn)行平頭倒棱的切削加工，直至加工結(jié)束退出。 本實(shí)用新型外仿形鋼管平頭倒棱裝置采用外仿形，適用范圍廣；仿形輪為半球狀， 球頭朝外對(duì)著管端，工作進(jìn)給時(shí)球面的弧度可以使鋼管徑向推開仿形輪，刀具直達(dá)管端開 始切削；產(chǎn)生預(yù)緊力的彈簧是兩組碟形彈簧并且預(yù)緊力的大小可以調(diào)節(jié)；滑塊的移動(dòng)導(dǎo)向 采用矩形導(dǎo)軌，調(diào)整容易受力大。其優(yōu)點(diǎn)是可適用于從小219到小610規(guī)格鋼管的生產(chǎn)，不 受鋼管大小的限制，均能一次性順利完成管端的平頭和倒棱工作，平頭和倒棱的參數(shù)符合 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際工作中安裝和調(diào)節(jié)非常方便，使用壽命非常長(zhǎng)，不易損壞。
權(quán)利要求外仿形鋼管平頭倒棱裝置，其特征在于包括刀座(1)、滑塊(9)、導(dǎo)軌(8)、仿形輪(12)、刀桿(16)、碟形彈簧(23)，所述刀座(1)上固定有導(dǎo)軌(8)，滑塊(9)頂部依次固定有刀桿(16)、仿形輪(12)，滑塊(9)的下部穿設(shè)有彈簧調(diào)節(jié)拉桿(20)，所述碟形彈簧(23)安裝在彈簧調(diào)節(jié)拉桿(20)上，一端穿過滑塊(9)的下部的孔與滑塊(9)相連，另一端通過底座(1)上的孔與底座(1)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述外仿形鋼管平頭倒棱裝置，其特征在于所述刀座(1) 一端設(shè) 有定位塊(15)和定位螺釘(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述外仿形鋼管平頭倒棱裝置，其特征在于所述刀座(1) 一端設(shè) 有滑動(dòng)鎖板(5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述外仿形鋼管平頭倒棱裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌(8)外側(cè)設(shè) 有固定板(7)和預(yù)緊螺栓(6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述外仿形鋼管平頭倒棱裝置，其特征在于所述仿形輪(12)外形 為半球狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述外仿形鋼管平頭倒棱裝置，其特征在于所述刀桿(16) —端設(shè) 有刀桿固定塊(18)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述外仿形鋼管平頭倒棱裝置，其特征在于所述彈簧調(diào)節(jié)拉桿(20) 一端設(shè)有彈簧導(dǎo)向套(22)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種外仿形鋼管平頭倒棱裝置，包括刀座、滑塊、導(dǎo)軌、仿形輪、刀桿、碟形彈簧，所述刀座上固定有導(dǎo)軌，滑塊頂部依次固定有刀桿、仿形輪，滑塊的下部穿設(shè)有彈簧調(diào)節(jié)拉桿，所述碟形彈簧安裝在彈簧調(diào)節(jié)拉桿上，一端穿過滑塊的下部的孔與滑塊相連，另一端通過底座上的孔與底座相連。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，將仿形輪移到鋼管外部，讓它沿鋼管外壁旋轉(zhuǎn)，沒有空間限制，可以對(duì)更小規(guī)格的鋼管進(jìn)行平頭倒棱工序。
文檔編號(hào)B23B5/16GK201543826SQ20092019977
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者馮清振, 王海峰, 袁金成, 辛生 申請(qǐng)人:中海石油金洲管道有限公司