專利名稱：一種鋁制板翅式換熱器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁制板翅式換熱器的制造方法。
背景技術(shù)：
鋁制板翅式換熱器因其高效、緊湊、輕巧等特點，已在石油化工、航空航天、電子、 原子能、冶金和動力機械等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，并在利用熱能、回收余熱、節(jié)約能源、降低成 本等方面取得了顯著的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)有的鋁制板翅式換熱器制造生產(chǎn)過程中主要存在以下問題鋁制板翅式換熱器 在組裝完成后送入真空爐釬焊成型過程中，部分板式體出現(xiàn)了不同程度的下凹，下凹最大 幅度達到40mm。出現(xiàn)下凹的板式體其長、寬、高的值都比較大。下凹的原因主要為釬焊過程 中板式體內(nèi)翅片的形狀也發(fā)生了變化，由原來的U形變成V形，翅片形狀改變導(dǎo)致了翅片的 高度發(fā)生變化，參見圖1。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鋁制板翅式換熱器的制造方法。為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種鋁制板翅式換熱器的制造方法，包括如下步驟(—)開料用剪板機剪切隔板、蓋板和側(cè)板，用鋸鋁機切割封條，沖制成翅片和導(dǎo) 流片；(二)清洗將剪切好的隔板、蓋板、側(cè)板及封條進行酸洗；(三)裝配將待裝配的零件，放置在干凈無油、干燥的平臺上或工位器具內(nèi)，進行 裝配；(四)釬焊在嚴格控制各階段溫度的條件下進行釬焊第一階段爐溫350°C -380°C，保溫時間420-450分鐘；第二階段爐溫450°C -490°C，保溫時間420-450分鐘；第三階段爐溫510°C -550°C，保溫時間380-400分鐘；第四階段爐溫540°C _560°C，保溫時間120-140分鐘；第五階段爐溫560°C -580°C，保溫時間120-130分鐘；第六階段爐溫570°C -590°C，保溫時間80-90分鐘；第七階段爐溫580°C _600°C，保溫時間95-105分鐘；第八階段爐溫630°C -640°C，保溫時間40-50分鐘；第九階段爐溫625°C -635°C，保溫時間40-45分鐘；第十階段爐溫620°C -630°C，保溫時間10-15分鐘；第^^一階段爐溫615°C _625°C，保溫時間10-15分鐘；第十二階段爐溫600°C -610°C，保溫時間20-25分鐘。其中，步驟(四)中各階段的溫度控制優(yōu)選為
第一階段爐溫360 V，保溫時間434分鐘；第二階段爐溫470 V，保溫時間435分鐘；第三階段爐溫530 V，保溫時間390分鐘；第四階段爐溫550°C，保溫時間134分鐘；第五階段爐溫570°C，保溫時間125分鐘；第六階段爐溫580°C，保溫時間86分鐘；第七階段爐溫590°C，保溫時間100分鐘；第八階段爐溫635°C，保溫時間44分鐘；第九階段爐溫630°C，保溫時間42分鐘；第十階段爐溫625°C，保溫時間10分鐘；第十一階段爐溫620°C，保溫時間13分鐘；第十二階段爐溫605°C，保溫時間21分鐘。本發(fā)明的鋁制板翅式換熱器的制造方法，由于在嚴格控制各階段溫度的條件下進 行釬焊，提高了鋁制板翅式換熱器在釬焊過程中的釬焊質(zhì)量，經(jīng)實踐證明，能夠減少板式體 的下凹缺陷的產(chǎn)生。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)釬焊過程中板式體內(nèi)翅片發(fā)生變化的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式作進一步詳細的描述。對本發(fā)明中與現(xiàn)有 技術(shù)相同的部分將參考現(xiàn)有技術(shù)。實施例1一種鋁制板翅式換熱器的制造方法，其步驟如下用剪板機剪切隔板、蓋板和側(cè)板，用鋸鋁機切割封條，沖制成翅片和導(dǎo)流片；板式 體設(shè)計時考慮采用扁平或長瘦形狀，避免大板式體出現(xiàn)，必要時可以由幾個板式體拼裝而 成；訂購材料時應(yīng)從正規(guī)廠家進貨，并保持材料性能穩(wěn)定；將剪切好的隔板、蓋板、側(cè)板及封條進行酸洗；將待裝配的零件，放置在干凈無油、干燥的平臺上或工位器具內(nèi)，進行裝配；在嚴格控制各階段溫度的條件下進行釬焊，釬焊時釬焊溫度嚴格按照預(yù)定軌跡變 化，并有專人看管；其中，各階段溫度范圍如下表所示
工件初工件最升溫速溫度段爐溫。C始溫度保溫時工件中心溫間min尚溫度溫差。C率"C"C度。C°C /min1360134342591301240. 2權(quán)利要求
一種鋁制板翅式換熱器的制造方法，包括如下步驟(一)開料用剪板機剪切隔板、蓋板和側(cè)板，用鋸鋁機切割封條，沖制成翅片和導(dǎo)流片；(二)清洗將剪切好的隔板、蓋板、側(cè)板及封條進行酸洗；(三)裝配將待裝配的零件，放置在干凈無油、干燥的平臺上或工位器具內(nèi)，進行裝配；(四)釬焊在嚴格控制各階段溫度的條件下進行釬焊第一階段爐溫350℃ 380℃，保溫時間420 450分鐘；第二階段爐溫450℃ 490℃，保溫時間420 450分鐘；第三階段爐溫510℃ 550℃，保溫時間380 400分鐘；第四階段爐溫540℃ 560℃，保溫時間120 140分鐘；第五階段爐溫560℃ 580℃，保溫時間120 130分鐘；第六階段爐溫570℃ 590℃，保溫時間80 90分鐘；第七階段爐溫580℃ 600℃，保溫時間95 105分鐘；第八階段爐溫630℃ 640℃，保溫時間40 50分鐘；第九階段爐溫625℃ 635℃，保溫時間40 45分鐘；第十階段爐溫620℃ 630℃，保溫時間10 15分鐘；第十一階段爐溫615℃ 625℃，保溫時間10 15分鐘；第十二階段爐溫600℃ 610℃，保溫時間20 25分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制板翅式換熱器的制造方法，其特征在于步驟(四)中 各階段的溫度控制優(yōu)選為第一階段爐溫360°C，保溫時間434分鐘； 第二階段爐溫470°C，保溫時間435分鐘； 第三階段爐溫530°C，保溫時間390分鐘； 第四階段爐溫550°C，保溫時間134分鐘； 第五階段爐溫570°C，保溫時間125分鐘； 第六階段爐溫580°C，保溫時間86分鐘； 第七階段爐溫590°C，保溫時間100分鐘； 第八階段爐溫635°C，保溫時間44分鐘； 第九階段爐溫630°C，保溫時間42分鐘； 第十階段爐溫625°C，保溫時間10分鐘； 第十一階段爐溫620°C，保溫時間13分鐘； 第十二階段爐溫605°C，保溫時間21分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁制板翅式換熱器的制造方法，包括如下步驟(一)開料用剪板機剪切隔板、蓋板和側(cè)板，用鋸鋁機切割封條，沖制成翅片和導(dǎo)流片；(二)清洗將剪切好的隔板、蓋板、側(cè)板及封條進行酸洗；(三)裝配將待裝配的零件，放置在干凈無油、干燥的平臺上或工位器具內(nèi)，進行裝配；(四)釬焊在嚴格控制各階段溫度的條件下進行釬焊。本發(fā)明的鋁制板翅式換熱器的制造方法，由于在嚴格控制各階段溫度的條件下進行釬焊，提高了鋁制板翅式換熱器在釬焊過程中的釬焊質(zhì)量，經(jīng)實踐證明，能夠減少板式體的下凹缺陷的產(chǎn)生。
文檔編號B23K1/20GK101898267SQ200910153368
公開日2010年12月1日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者金春花 申請人:無錫佳龍換熱器制造有限公司