本發(fā)明屬于鋁合金
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種鋁合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
：鋁是產(chǎn)量?jī)H次于鋼鐵的第二大類金屬材料，由于性能好，用途廣，需求量大，且回收成本低，被譽(yù)為“萬(wàn)能金屬”。據(jù)統(tǒng)計(jì)表明：我國(guó)124個(gè)產(chǎn)業(yè)中有113個(gè)行業(yè)使用鋁制品，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高達(dá)91％，因而鋁產(chǎn)業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的重要支柱性原材料產(chǎn)業(yè)之一。純鋁的密度小，僅為鐵的1/3，熔點(diǎn)低。鋁是面心立方結(jié)構(gòu)，具有很高的塑性，易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好；但是純鋁的強(qiáng)度很低，不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來(lái)強(qiáng)化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械等方面，采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50％以上。但是，傳統(tǒng)鋁合金仍然存在不足之處，其主要成分為鋁、鎂和硅，由于受材料組織結(jié)構(gòu)的限制，加工出來(lái)的材料性能較差，在加工的過(guò)程中容易出現(xiàn)斷裂、皺紋、疲勞等缺陷，抗壓強(qiáng)度較低，并且耐熱性和抗氧化性較差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金及其制備方法，以解決傳統(tǒng)鋁合金的組分不合理，導(dǎo)致加工出來(lái)的合金材料抗壓強(qiáng)度低、耐熱性以及抗氧化性差。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：一種鋁合金，主要由如下重量份的原料制得：鋁62-80份、硅2-5份、銅1-6份、鐵2-5份、鎂0.1-0.4份、鈷0.2-0.35份、鉺0.15-0.4份、鈰0.3-0.8份、鎢0.2-0.5份、鉬0.1-1.3份、坦0.3-0.8份、鋯0.01-0.08份、釩0.1-0.6份、增強(qiáng)劑0.2-0.8份、表面活性劑0.4-0.9份、成型劑0.1-0.5份、助熔劑0.1-1.2份和抗氧化劑0.2-0.6份。進(jìn)一步的，所述鋁合金主要由如下重量份的原料制得：硅3-4份、鋁65-75份、銅2-5份、鐵3-4份、鎂0.2-0.3份、鈷0.25-0.32份、鉺0.2-0.3份、鈰0.4-0.7份、鎢0.3-0.4份、鉬0.2-1.1份、坦0.4-0.7份、鋯0.02-0.06份、釩0.2-0.5份、增強(qiáng)劑0.3-0.7份、表面活性劑0.5-0.8份、成型劑0.2-0.4份、助熔劑0.2-1.1份和抗氧化劑0.3-0.5份。進(jìn)一步的，所述鋁合金主要由如下重量份的原料制得：硅3.5份、鋁70份、銅3份、鐵3.5份、鎂0.25份、鈷0.3份、鉺0.25份、鈰0.5份、鎢0.35份、鉬0.5份、坦0.6份、鋯0.05份、釩0.3份、增強(qiáng)劑0.5份、表面活性劑0.6份、成型劑0.3份、助熔劑0.6份和抗氧化劑0.4份。進(jìn)一步的，所述增強(qiáng)劑為硼酸鎂晶須。進(jìn)一步的，所述表面活性劑為油酸、壬基酚聚氧乙烯醚或甲基丙烯酸十八酯中的一種或兩種以上。進(jìn)一步的，所述成型劑為聚乙烯醇、聚乙二醇、硬脂酸、聚酰亞胺或石蠟中的一種或兩種以上。進(jìn)一步的，所述助熔劑為溴化鋰或氧化鈣。進(jìn)一步的，所述抗氧化劑為磷酸和二甲基酮肟以重量份比為1:3混合而成。本發(fā)明還提供一種鋁合金的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)按上述重量份稱取各原料；(2)將所述鋁、硅、銅、鐵、鎂、鈷、鉺、鈰、鎢、鉬、坦、鋯和釩放入攪拌球磨機(jī)中進(jìn)行攪拌研磨，所述攪拌球磨機(jī)的攪拌速度為40-50rad/min，攪拌65-85min后得到混合料，將所述混合料進(jìn)行真空中頻感應(yīng)熔煉、澆注鑄錠、碾碎成納米合金粉；(3)將步驟(2)獲得的納米合金粉與所述增強(qiáng)劑、表面活性劑、成型劑、助熔劑和抗氧化劑混合，然后加入15-35份水，在700-800℃下，攪拌2.5-3.5h，得到混合料；(4)將步驟(3)獲得的混合料經(jīng)真空干燥后去除團(tuán)聚體，然后制成目數(shù)為40-60目的合金顆粒；(5)將步驟(4)后得到的合金顆粒通過(guò)雙螺旋桿擠出機(jī)，在熔融溫度為850-900℃中熔融擠出，制成合金毛坯；(6)將所述合金毛坯放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)成型，所述燒結(jié)成型的燒結(jié)溫度為1200-1300℃，燒結(jié)壓力為80-100Mpa，燒結(jié)時(shí)間為1.5-2.5h，得到所述鋁合金。本發(fā)明的部分原料功能如下：硼酸鎂晶須是白色固體粉末，其具有輕量化、高強(qiáng)度、高彈性模量、高硬度、耐高溫、耐腐蝕以及良好的機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異性能，硼酸鎂晶須的主要用途是作為材料增強(qiáng)體。油酸為無(wú)色油狀液體，是一種陰離子表面活性劑，碳鏈長(zhǎng)度與硬脂酸相同。壬基酚聚氧乙烯醚是以壬基酚和環(huán)氧乙烷在催化劑作用下縮合反應(yīng)的非離子表面活性劑，具有各種不同的親水親油平衡值，其有良好的滲透、乳化、分散、抗酸、抗堿、抗硬水、抗還原和抗氧化能力；常溫下，壬基酚為無(wú)色或淡黃色液體，略帶苯酚氣味，不溶于水；壬基酚聚氧乙烯醚是壬基酚的衍生物，烷基酚聚氧乙烯醚類化合物，是廣泛使用的非離子表面活性劑的主要代表。甲基丙烯酸十八酯是一種白色固體，無(wú)刺激性氣味，溫度不會(huì)影響其的吸附平衡時(shí)間，溫度升高有利于表面活性劑的吸附。聚乙烯醇為白色片狀、絮狀或粉末狀，是一種用途相當(dāng)廣泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡膠之間，具有較強(qiáng)的粘結(jié)性，聚乙烯醇成型效果較佳，能增強(qiáng)合金元素之間的吸附性能和抗壓強(qiáng)度。聚乙二醇是一種水溶性聚合物，由環(huán)氧乙烷與水或乙二醇逐步加成而制得，分子量200-20000，它完全溶于水，室溫下載乙醇中溶解度很小，并和很多物質(zhì)相容，聚乙二醇的成型性較好，殘留碳也較少。硬脂酸為白色略帶光澤的蠟狀小片結(jié)晶體，具有增塑成型的作用。聚酰亞胺是綜合性能最佳的有機(jī)高分子材料之一，耐高溫達(dá)400℃以上，具有較佳的粘結(jié)性，能增強(qiáng)合金元素之間的吸附性能，促進(jìn)合金成型。石蠟時(shí)一種含有多種烴類的混合物，石蠟作為成型劑無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，由于分子量低，且為飽和直鏈烴，高溫能完全揮發(fā)，無(wú)殘留物質(zhì)，在真空中也易脫除，減少了碳量控制過(guò)程的難度，提高了合金碳量的精確度。溴化鋰溴化鋰是白色粉末或粒狀晶體，屬立方晶系，無(wú)色透明或淡黃色液體，能夠與礦物中的雜質(zhì)結(jié)合成渣而與金屬分離，以達(dá)到熔煉或精煉的目的。氧化鈣是一種無(wú)機(jī)化合物，俗名生石灰，物理性質(zhì)是表面白色粉末，不純者為灰白色，含有雜質(zhì)時(shí)呈淡黃色或灰色，具有吸濕性，一般指能降低其物質(zhì)的軟化、熔化或液化溫度的物質(zhì)。在冶金學(xué)中，氧化鈣能降低其物質(zhì)的軟化、熔化或液化溫度的物質(zhì)，與礦物中的雜質(zhì)結(jié)合成渣而與金屬分離，以達(dá)到熔煉或精煉的目的，是一種堿性助熔劑。磷酸為白色固體，大于42℃時(shí)為無(wú)色粘稠液體，處理金屬表面，在金屬表面生成難溶的磷酸鹽薄膜，以保護(hù)金屬免受腐蝕，能夠與金屬離子絡(luò)合，鈍化催化氧化作用，可以增強(qiáng)抗氧化劑的作用。二甲基酮肟又稱為丙酮肟，是一種肟類化合物，具有較強(qiáng)的還原性，常溫下為白色片狀結(jié)晶，熔點(diǎn)為60～61℃，易溶于水、醇、醚、酮、烴、石油醚等有機(jī)溶劑，是以羥胺和羰基化合物以縮合反應(yīng)而制得的新型鍋爐水除氧劑，有較強(qiáng)的還原性，有似水合氯醛氣味，在空氣中揮發(fā)很快，呈中性反應(yīng)，在稀酸中易水解。能快速降低水中的溶解氧，在金屬鋼材表面形成良好的磁性氧化物保護(hù)膜，防止氧腐蝕，并對(duì)金屬表面起到緩蝕和鈍化的作用，且具有用量少、無(wú)毒、排放無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的鋁合金及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明的鋁合金優(yōu)化設(shè)計(jì)了鋁、硅、銅、鐵、鎂、鈷以及釩的加入量，使其各自相互協(xié)同作用，提高鋁合金的高溫強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。適量的鈰粉以及鉬粉的添加，延緩了鋁合金裂紋的形成和擴(kuò)展，提高了鋁合金的拉伸的時(shí)間和持久伸長(zhǎng)率；另外，鉺、鎢、坦和鋯的增加，進(jìn)一步優(yōu)化鋁合金的抗氧化性能，維持良好的組織穩(wěn)定性，降低合金燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。所述硼酸鎂晶須具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其成型精度高的性能應(yīng)用在鋁合金中，能使鋁合金材料力學(xué)性能顯著提高。采用具有乳化性的油酸、壬基酚聚氧乙烯醚或甲基丙烯酸十八酯作為表面活性劑，能夠降起到潤(rùn)滑作用，以降低合金元素的摩擦系數(shù)。采用所述氧化鈣或溴化鋰作為助熔劑，能夠與鋁合金原料中的雜質(zhì)結(jié)合成渣而與金屬分離，降低鋁合金元素的熔化溫度，以達(dá)到熔煉或精煉鋁鎂合金的目的。采用所述聚乙烯醇、聚乙二醇、硬脂酸、聚酰亞胺或石蠟作為成型劑，使鋁合金元素緊密結(jié)合，不易變形，能夠提高鋁合金的抗張強(qiáng)度，并能使鋁合金具備優(yōu)異的抗剪切強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度。鋁在空氣中非常容易被氧化，一般需要在鋁合金的表面另外加一層防氧化電鍍層，本發(fā)明采用磷酸和二甲基酮肟以重量份比為1:3混合而成的混合料作為抗氧化劑，所述磷酸能夠增強(qiáng)所述二甲基酮肟的抗氧化性，二者結(jié)合使用能使所述鋁合金表面形成一層致密氧化膜，以增強(qiáng)鎳鉻合金的防腐能力，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。綜上，本發(fā)明的鋁合金具有較優(yōu)的機(jī)械性能和物理性能，其抗壓強(qiáng)度、耐熱性能以及抗氧化性顯著提高，并且能夠降低合金元素的熔化溫度，進(jìn)而降低冶煉的時(shí)間和冶煉的耗電量。2、本發(fā)明的鋁鎂合金生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易于操作和控制，所使用的原料成本相對(duì)較低，可以大規(guī)模生產(chǎn)。具體實(shí)施方式下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。除特別說(shuō)明外，本發(fā)明的原料的重量份為每份1kg。實(shí)施例1一種鋁合金，主要由如下重量份的原料制得：鋁62份、硅2份、銅1份、鐵2份、鎂0.1份、鈷0.2份、鉺0.15份、鈰0.3份、鎢0.2份、鉬0.1份、坦0.3份、鋯0.01份、釩0.1份、硼酸鎂晶須增強(qiáng)劑0.2份、油酸表面活性劑0.4份、聚乙烯醇成型劑0.1份、溴化鋰助熔劑0.1份以及磷酸和二甲基酮肟以重量份比為1:3混合而成的抗氧化劑0.2份。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種鋁合金的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)按上述重量份稱取各原料；(2)將所述鋁、硅、銅、鐵、鎂、鈷、鉺、鈰、鎢、鉬、坦、鋯和釩放入攪拌球磨機(jī)中進(jìn)行攪拌研磨，所述攪拌球磨機(jī)的攪拌速度為40rad/min，攪拌65min后得到混合料，將所述混合料進(jìn)行真空中頻感應(yīng)熔煉、澆注鑄錠、碾碎成納米合金粉；(3)將步驟(2)獲得的納米合金粉與所述硼酸鎂晶須、油酸、聚乙烯醇、溴化鋰及由磷酸和二甲基酮肟以重量份比為1:3混合而成的抗氧化劑混合，然后加入15份水，在700℃下，攪拌2.5h，得到混合料；(4)將步驟(3)獲得的混合料經(jīng)真空干燥后去除團(tuán)聚體，然后制成目數(shù)為40目的合金顆粒；(5)將步驟(4)后得到的合金顆粒通過(guò)雙螺旋桿擠出機(jī)，在熔融溫度為850℃中熔融擠出，制成合金毛坯；(6)將所述合金毛坯放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)成型，所述燒結(jié)成型的燒結(jié)溫度為1200℃，燒結(jié)壓力為80Mpa，燒結(jié)時(shí)間為1.5h，得到所述鋁合金。實(shí)施例2一種鋁合金，主要由如下重量份的原料制得：鋁80份、硅5份、銅6份、鐵5份、鎂0.4份、鈷0.35份、鉺0.4份、鈰0.8份、鎢0.5份、鉬1.3份、坦0.8份、鋯0.08份、釩0.6份、硼酸鎂晶須增強(qiáng)劑0.8份、壬基酚聚氧乙烯醚表面活性劑0.9份、聚乙二醇與聚乙烯醇混合組成的成型劑0.5份、氧化鈣助熔劑1.2份以及磷酸和二甲基酮肟以重量份比為1:3混合而成的抗氧化劑0.6份。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種鋁合金的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)按上述重量份稱取各原料；(2)將所述鋁、硅、銅、鐵、鎂、鈷、鉺、鈰、鎢、鉬、坦、鋯和釩放入攪拌球磨機(jī)中進(jìn)行攪拌研磨，所述攪拌球磨機(jī)的攪拌速度為50rad/min，攪拌85min后得到混合料，將所述混合料進(jìn)行真空中頻感應(yīng)熔煉、澆注鑄錠、碾碎成納米合金粉；(3)將步驟(2)獲得的納米合金粉與所述硼酸鎂晶須、壬基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇與聚乙烯醇混合組成的成型劑、氧化鈣及由磷酸和二甲基酮肟以重量份比為1:3混合而成的抗氧化劑混合，然后加入35份水，在800℃下，攪拌3.5h，得到混合料；(4)將步驟(3)獲得的混合料經(jīng)真空干燥后去除團(tuán)聚體，然后制成目數(shù)為60目的合金顆粒；(5)將步驟(4)后得到的合金顆粒通過(guò)雙螺旋桿擠出機(jī)，在熔融溫度為900℃中熔融擠出，制成合金毛坯；(6)將所述合金毛坯放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)成型，所述燒結(jié)成型的燒結(jié)溫度為1300℃，燒結(jié)壓力為100Mpa，燒結(jié)時(shí)間為2.5h，得到所述鋁合金。實(shí)施例3一種鋁合金，主要由如下重量份的原料制得：鋁65份、硅3份、銅2份、鐵3份、鎂0.2份、鈷0.25份、鉺0.2份、鈰0.4份、鎢0.3份、鉬0.2份、坦0.4份、鋯0.02份、釩0.2份、硼酸鎂晶須增強(qiáng)劑0.3份、甲基丙烯酸十八酯表面活性劑0.5份、硬脂酸成型劑0.2份、溴化鋰助熔劑0.2份以及磷酸和二甲基酮肟以重量份比為1:3混合而成的抗氧化劑0.3份。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種鋁合金的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)按上述重量份稱取各原料；(2)將所述鋁、硅、銅、鐵、鎂、鈷、鉺、鈰、鎢、鉬、坦、鋯和釩放入攪拌球磨機(jī)中進(jìn)行攪拌研磨，所述攪拌球磨機(jī)的攪拌速度為40-50rad/min，攪拌65-85min后得到混合料，將所述混合料進(jìn)行真空中頻感應(yīng)熔煉、澆注鑄錠、碾碎成納米合金粉；(3)將步驟(2)獲得的納米合金粉與所述硼酸鎂晶須、甲基丙烯酸十八酯、硬脂酸、溴化鋰及由磷酸和二甲基酮肟以重量份比為1:3混合而成的抗氧化劑混合，然后加入15份水，在700℃下，攪拌2.5h，得到混合料；(4)將步驟(3)獲得的混合料經(jīng)真空干燥后去除團(tuán)聚體，然后制成目數(shù)為40目的合金顆粒；(5)將步驟(4)后得到的合金顆粒通過(guò)雙螺旋桿擠出機(jī)，在熔融溫度為850℃中熔融擠出，制成合金毛坯；(6)將所述合金毛坯放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)成型，所述燒結(jié)成型的燒結(jié)溫度為1200℃，燒結(jié)壓力為80Mpa，燒結(jié)時(shí)間為1.5h，得到所述鋁合金。實(shí)施例4一種鋁合金，主要由如下重量份的原料制得：鋁75份、硅4份、銅5份、鐵4份、鎂0.3份、鈷0.32份、鉺0.3份、鈰0.7份、鎢0.4份、鉬1.1份、坦0.7份、鋯0.06份、釩0.5份、硼酸鎂晶須增強(qiáng)劑0.7份、壬基酚聚氧乙烯醚表面活性劑0.8份、聚酰亞胺成型劑0.4份、氧化鈣助熔劑1.1份以及磷酸和二甲基酮肟以重量份比為1:3混合而成的抗氧化劑0.5份。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種鋁合金的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)按上述重量份稱取各原料；(2)將所述鋁、硅、銅、鐵、鎂、鈷、鉺、鈰、鎢、鉬、坦、鋯和釩放入攪拌球磨機(jī)中進(jìn)行攪拌研磨，所述攪拌球磨機(jī)的攪拌速度為40-50rad/min，攪拌65-85min后得到混合料，將所述混合料進(jìn)行真空中頻感應(yīng)熔煉、澆注鑄錠、碾碎成納米合金粉；(3)將步驟(2)獲得的納米合金粉與所述硼酸鎂晶須、壬基酚聚氧乙烯醚、聚酰亞胺、氧化鈣及由磷酸和二甲基酮肟以重量份比為1:3混合而成的抗氧化劑混合，然后加入35份水，在800℃下，攪拌3.5h，得到混合料；(4)將步驟(3)獲得的混合料經(jīng)真空干燥后去除團(tuán)聚體，然后制成目數(shù)為60目的合金顆粒；(5)將步驟(4)后得到的合金顆粒通過(guò)雙螺旋桿擠出機(jī)，在熔融溫度為900℃中熔融擠出，制成合金毛坯；(6)將所述合金毛坯放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)成型，所述燒結(jié)成型的燒結(jié)溫度為1300℃，燒結(jié)壓力為100Mpa，燒結(jié)時(shí)間為2.5h，得到所述鋁合金。實(shí)施例5一種鋁合金，主要由如下重量份的原料制得：鋁70份、硅3.5份、銅3份、鐵3.5份、鎂0.25份、鈷0.3份、鉺0.25份、鈰0.5份、鎢0.35份、鉬0.5份、坦0.6份、鋯0.05份、釩0.3份、硼酸鎂晶須增強(qiáng)劑0.5份、油酸與甲基丙烯酸十八酯按重量比1:1組成的表面活性劑0.6份、石蠟與硬脂酸混合組成的成型劑0.3份、氧化鈣助熔劑0.6份以及磷酸和二甲基酮肟以重量份比為1:3混合而成的抗氧化劑0.4份。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種鋁合金的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)按上述重量份稱取各原料；(2)將所述鋁、硅、銅、鐵、鎂、鈷、鉺、鈰、鎢、鉬、坦、鋯和釩放入攪拌球磨機(jī)中進(jìn)行攪拌研磨，所述攪拌球磨機(jī)的攪拌速度為40-50rad/min，攪拌65-85min后得到混合料，將所述混合料進(jìn)行真空中頻感應(yīng)熔煉、澆注鑄錠、碾碎成納米合金粉；(3)將步驟(2)獲得的納米合金粉與所述硼酸鎂晶須、油酸與甲基丙烯酸十八酯組成的表面活性劑、石蠟與硬脂酸混合組成的成型劑、氧化鈣及由磷酸和二甲基酮肟以重量份比為1:3混合而成的抗氧化劑混合，然后加入25份水，在750℃下，攪拌3h，得到混合料；(4)將步驟(3)獲得的混合料經(jīng)真空干燥后去除團(tuán)聚體，然后制成目數(shù)為50目的合金顆粒；(5)將步驟(4)后得到的合金顆粒通過(guò)雙螺旋桿擠出機(jī)，在熔融溫度為860℃中熔融擠出，制成合金毛坯；(6)將所述合金毛坯放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)成型，所述燒結(jié)成型的燒結(jié)溫度為1250℃，燒結(jié)壓力為90Mpa，燒結(jié)時(shí)間為2h，得到所述鋁合金。申請(qǐng)人還對(duì)本發(fā)明鋁合金的性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：實(shí)驗(yàn)組1-5為分別采用本發(fā)明實(shí)施例1-5的鋁合金；對(duì)照組采用型號(hào)為6061的鋁合金，對(duì)實(shí)驗(yàn)組與對(duì)照組的鋁合金的性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并將相關(guān)數(shù)據(jù)記錄至表1中。表1屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度耐熱溫度硬度抗氧化性實(shí)驗(yàn)組1325MPa344MPa655℃105HB優(yōu)實(shí)驗(yàn)組2326MPa339MPa660℃100HB優(yōu)實(shí)驗(yàn)組3325MPa387MPa650℃105HB優(yōu)實(shí)驗(yàn)組4324MPa356MPa660℃100HB優(yōu)實(shí)驗(yàn)組5315MPa360MPa650℃100HB優(yōu)對(duì)照組276MPa310MPa500℃95HB一般從表1中可以看出，本發(fā)明的鋁合金的力學(xué)性能均優(yōu)于對(duì)照組，如采用實(shí)驗(yàn)組3的方法制備出的鋁合金，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別比對(duì)照組高49MPa和77MPa；耐熱溫度比對(duì)照組高150℃；硬度比對(duì)照組高10HB，并且本發(fā)明實(shí)驗(yàn)組的鋁合金具有較優(yōu)的抗氧化性。另外，本發(fā)明的鋁合金經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，每爐冶煉時(shí)間縮短了12-17min，直接降低了耗電量，節(jié)省了生產(chǎn)成本。說(shuō)明使用本實(shí)施例冶煉制得的鋁合金具有較優(yōu)的力學(xué)性能，其抗壓強(qiáng)度、耐熱性能以及抗氧化性顯著提高，并且采用本發(fā)明的助熔劑能夠降低合金元素的熔化溫度，進(jìn)而降低冶煉的時(shí)間和冶煉的耗電量。上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3