專利名稱：一種高壓鋁制板翅式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱器設(shè)備，尤其涉及一種高壓鋁制板翅式換熱器。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，中高壓板翅式散熱器的需求量日益增多，應(yīng)用 范圍日益廣泛。然而，目前板翅式散熱器的承壓能力大多不能滿足在高壓的工 作情況下運行，常常會有變形、泄漏等情況發(fā)生，都極大地限制了鋁制板翅式
換熱器的普及和利用。比如，在現(xiàn)有專利文獻(xiàn)中，申請?zhí)枮?00610039927. 1、 申請日2006年4月26日、公告號為CN1844827、公告日為2006年10月11 日、專利權(quán)人為南京工業(yè)大學(xué)的無封條不銹鋼板翅式換熱器發(fā)明，本發(fā)明涉及 的是一種無封條不銹鋼板翅式換熱器，廣泛應(yīng)用在石油化工、動力機械等領(lǐng)域 中，該換熱器結(jié)構(gòu)包括蓋板、隔板、翅片、堵圈、接管；隔板四邊設(shè)有折邊， 隔板的兩端有角孔，翅片上有角孔，在翅片上的角孔處用堵圈密封，若干個隔 板相互連接密封在一起和翅片構(gòu)成了換熱芯體，換熱芯體的上下兩側(cè)用蓋板密 封，接管設(shè)置在蓋板上。此發(fā)明是一種高效緊湊的換熱器，密封性能好等優(yōu)點， 與傳統(tǒng)的不銹鋼板翅式換熱器相比，結(jié)構(gòu)簡單，成本顯著下降。但此發(fā)明依然 常會有變形、泄漏等情況發(fā)生，不能滿足在高壓的工作情況下運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的板翅式散熱器的承壓能力不能滿足在高壓的 工作情況下運行并且常常會有變形、泄漏現(xiàn)象發(fā)生的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡 單、散熱效率高、能在高壓下使用的性能可靠的高壓鋁制板翅式換熱器。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決一種高壓鋁制板翅式換熱器，包括高壓板翅式散熱芯子、焊接在高壓板翅 式散熱芯子上的封頭腔體、堵板以及焊接在封頭腔體上的進口法蘭和出口法 蘭，高壓板翅式散熱芯子由隔板、內(nèi)側(cè)翅片、外側(cè)封條、外側(cè)翅片、內(nèi)側(cè)封條 及兩邊的側(cè)板組成，隔板和隔板間放置的內(nèi)側(cè)翅片、內(nèi)側(cè)封條組成內(nèi)通道，隔 板和隔板間放置的外側(cè)翅片和外側(cè)封條組成外通道，所述內(nèi)通道和外通道分層
交叉放置，所述隔板的厚度為l-1.4mm，內(nèi)側(cè)封條的厚度為8-12mm，所述內(nèi)側(cè) 翅片的厚度為0.2-0.3mm，外側(cè)翅片的厚度為0. 2-0. 4mm，所述內(nèi)側(cè)翅片為高 密度的多孔型翅片，外側(cè)翅片為波紋型翅片，波紋型翅片的節(jié)距為2-4mm。因 為對于高壓板翅式散熱器，由于承壓較高，對于隔板、翅片及封條的使用規(guī)格、 形狀也提出了更高要求，適當(dāng)增加翅片厚度，也可以提高整個板翅式散熱芯子 的剛性，從而更有利于增加高壓板翅式散熱器的承壓能力；內(nèi)側(cè)翅片為高密度 的多孔型翅片可增大其傳熱面積，并盡量增大其傳熱因子，提高傳熱效率，對 于外通道的外惻翅片采用節(jié)距適當(dāng)放大的波紋型翅片，可以提高整個板翅式散 熱芯子的剛性，提高釬焊的成功率。
作為優(yōu)選，所述隔板的厚度為1. 2mm，內(nèi)側(cè)封條的厚度為10mm，所述內(nèi)側(cè) 翅片的厚度為0.25mm，外側(cè)翅片的厚度為0. 3mm，外側(cè)翅片的波紋型翅片的節(jié) 距為3 mm。此結(jié)構(gòu)更有利于增加高壓板翅式散熱器的承壓能力。
作為優(yōu)選，所述的封頭腔體內(nèi)腔的形狀為半圓形，封頭腔體內(nèi)設(shè)有多孔形 筋板。此結(jié)構(gòu)可以大大提高了封頭的承壓能力，有效地避免了因高壓膨脹變形 而引起泄漏的情況，另外由于高壓流體在散熱器內(nèi)一般流速較慢，流體偏流問 題嚴(yán)重，采用多孔型筋板能有效地緩解高壓流體的偏流問題。
作為優(yōu)選，所述的封頭腔體內(nèi)腔的形狀為半圓拱形。此結(jié)構(gòu)可以有效提高 整個封頭的強度，有效避免了封頭因受壓變形而發(fā)生泄漏的缺陷；作為優(yōu)選，所述的外側(cè)通道中間增設(shè)l-2根外側(cè)封條，高壓板翅式散熱芯 子四角的外側(cè)封條加厚2-4mm。此結(jié)構(gòu)有效地減小高壓板翅式散熱芯子的變形， 分散了高壓板翅式散熱芯子角部隔板、封條與隔板間焊縫所受的局部應(yīng)力，有 效克服了角部隔板因應(yīng)力過大而容易被拉裂、焊縫容易被拉開的缺陷。
作為最佳優(yōu)選，所述的外側(cè)通道中間增設(shè)l根封條，高壓板翅式芯子四角 的外側(cè)封條加厚3mm，此結(jié)構(gòu)最有效地減小高壓板翅式芯子的變形，分散了高 壓板翅式芯子角部隔板、封條與隔板間焊縫所受的局部應(yīng)力，有效克服了角部 隔板因應(yīng)力過大而容易被拉裂、焊縫容易被拉開的缺陷。
按照本發(fā)明的技術(shù)方案，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、散熱效率高、能在高壓下使 用的性能可靠的板翅式換熱器，從而有效的解決了目前板翅式散熱器的承壓能 力不能滿足在高壓的工作情況下運行且常常會有變形、泄漏等情況發(fā)生的難 題。


圖1為一種高壓鋁制板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中高壓板翅式散熱芯子的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的俯視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述 實施例1
一種高壓鋁制板翅式換熱器，如圖l、圖2及圖3所示，包括高壓板翅式 散熱芯子1、焊接在高壓板翅式散熱芯子1上的封頭腔體2、堵板5以及焊接 在封頭腔體上的進口法蘭3和出口法蘭6，高壓板翅式散熱芯子l由隔板l-5、 內(nèi)側(cè)翅片l-2、外側(cè)封條1-3、外側(cè)翅片1-4、內(nèi)側(cè)封條1-1及兩邊的側(cè)板1-6組成，隔板l-5和隔板1-5間放置的內(nèi)側(cè)翅片1-2、內(nèi)側(cè)封條1-1組成內(nèi)通道， 隔板卜5和隔板1-5間放置的外側(cè)翅片1-4和外側(cè)封條卜3組成外通道，所述 內(nèi)通道和外通道分層交叉放置，所述隔板1-5的厚度為1. 2mm，內(nèi)側(cè)封條的厚 度為10mm，所述內(nèi)側(cè)翅片1-2的厚度為0. 25mm，外側(cè)翅片1_4的厚度為0. 3mm， 所述內(nèi)側(cè)翅片1-2為高密度的多孔型翅片，外側(cè)翅片l-4為波紋型翅片，波紋 型翅片的節(jié)距為3mm。所述封頭腔體2內(nèi)腔的形狀為半圓形，封頭腔體2內(nèi)設(shè) 有多孔形筋板4，所述外側(cè)通道中間增設(shè)1根外側(cè)封條1-3，高壓板翅式散熱 芯子1四角的外側(cè)封條1-3加厚3mm。 實施例2
一種高壓鋁制板翅式換熱器，如圖1、圖2及圖3所示，包括高壓板翅式 散熱芯子1、焊接在高壓板翅式散熱芯子1上的封頭腔體2、堵板5以及焊接 在封頭腔體上的進口法蘭3和出口法蘭6，高壓板翅式散熱芯子l由隔板1-5、 內(nèi)側(cè)翅片l-2、外側(cè)封條1-3、外側(cè)翅片l-4、內(nèi)側(cè)封條l-l及兩邊的側(cè)板l-6 組成，隔板1-5和隔板1-5間放置的內(nèi)側(cè)翅片1-2、內(nèi)側(cè)封條1-1組成內(nèi)通道， 隔板卜5和隔板1-5間放置的外側(cè)翅片卜4和外側(cè)封條1-3組成外通道，所述 內(nèi)通道和外通道分層交叉放置，所述隔板1-5的厚度為lmm，內(nèi)側(cè)封條l-l的 厚度為8mm，所述內(nèi)側(cè)翅片1-2的厚度為0. 2mm，外側(cè)翅片1-4的厚度為0. 2mm， 所述內(nèi)側(cè)翅片卜2為高密度的多孔型翅片，外側(cè)翅片1-4為波紋型翅片，波紋 型翅片的節(jié)距為2mm。所述封頭腔體2內(nèi)腔的形狀為半圓形，封頭腔體2內(nèi)設(shè) 有多孔形筋板4，所述外側(cè)通道中間增設(shè)1根外側(cè)封條2，高壓板翅式散熱芯 子1四角的外側(cè)封條1-3加厚2ran。
實施例3
一種高壓鋁制板翅式換熱器，如圖l、圖2及圖3所示，包括高壓板翅式散熱芯子1、焊接在高壓板翅式散熱芯子1上的封頭腔體2、堵板5以及焊接 在封頭腔體上的進口法蘭3和出口法蘭6，高壓板翅式散熱芯子1由隔板1-5、 內(nèi)側(cè)翅片1-2、外側(cè)封條1-3、外側(cè)翅片1-4、內(nèi)側(cè)封條1-1及兩邊的側(cè)板l-6 組成，隔板1-5和隔板1-5間放置的內(nèi)側(cè)翅片卜2、內(nèi)側(cè)封條卜l組成內(nèi)通道， 隔板1-5和隔板1-5間放置的外側(cè)翅片1-4和外側(cè)封條1-3組成外通道，所述 內(nèi)通道和外通道分層交叉放置，所述隔板1-5的厚度為1.4mm，內(nèi)側(cè)封條1-1 的厚度為12mm，所述內(nèi)側(cè)翅片1-2的厚度為0. 3mm，外側(cè)翅片1-4的厚度為 0.4mm，所述內(nèi)側(cè)翅片1-2為高密度的多孔型翅片，外側(cè)翅片1-4為波紋型翅 片，波紋型翅片的節(jié)距為4mm。所述封頭腔體2內(nèi)腔的形狀為半圓拱形，封頭 腔體2內(nèi)設(shè)有多孔形筋板4，所述外側(cè)通道中間增設(shè)1根外側(cè)封條1，高壓板 翅式散熱芯子1四角的外側(cè)封條1-3加厚4 mm。 實施例4
一種高壓鋁制板翅式換熱器，如圖l、圖2及圖3所示，包括高壓板翅式 散熱芯子1、焊接在高壓板翅式散熱芯子1上的封頭腔體2以及焊接在封頭腔 體上的進出口法蘭3，高壓板翅式散熱芯子1由隔板1-5、內(nèi)側(cè)翅片1-2、外側(cè) 封條1-3、外側(cè)翅片卜4、內(nèi)側(cè)封條1-1及兩邊的側(cè)板1-6組成，隔板1-5和 隔板l-5間放置的內(nèi)側(cè)翅片l-2、內(nèi)側(cè)封條l-l組成內(nèi)通道，隔板1-5和隔板 l-5間放置的外側(cè)翅片1-4和外側(cè)封條1-3組成外通道，所述內(nèi)通道和外通道 分層交叉放置，所述隔板1-5的厚度為1. lmm，內(nèi)側(cè)封條靠近內(nèi)側(cè)翅片邊緣的 寬度為llmm，所述內(nèi)側(cè)翅片卜2的厚度為0.27mm，外側(cè)翅片1_4的厚度為 0. 35mm，所述內(nèi)側(cè)翅片卜2為高密度的多孔型翅片，外側(cè)翅片1_4為波紋型翅 片，波紋型翅片的節(jié)距為2.5mm。所述封頭腔體2內(nèi)腔的形狀為半圓拱形，封 頭腔體2內(nèi)設(shè)有多孔形筋板4，所述外側(cè)通道中間增設(shè)1根外側(cè)封條1-3，高壓板翅式芯子1四角的外側(cè)封條1-3加長3 mm。
總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作 的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種高壓鋁制板翅式換熱器，包括高壓板翅式散熱芯子(1)、焊接在高壓板翅式散熱芯子(1)上的封頭腔體(2)、堵板(5)及焊接在封頭腔體上的進口法蘭(3)和出口法蘭(6)，高壓板翅式散熱芯子(1)由隔板(1-5)、內(nèi)側(cè)翅片(1-2)、外側(cè)封條(1-3)、外側(cè)翅片(1-4)、內(nèi)側(cè)封條(1-1)及兩邊的側(cè)板(1-6)組成，隔板(1-5)和隔板(1-5)間放置的內(nèi)側(cè)翅片(1-2)、內(nèi)側(cè)封條(1-1)組成內(nèi)通道，隔板(1-5)和隔板(1-5)間放置的外側(cè)翅片(1-4)和外側(cè)封條(1-3)組成外通道，所述內(nèi)通道和外通道分層交叉放置，其特征在于所述隔板(1-5)的厚度為1-1.4mm，內(nèi)側(cè)封條(1-1)靠近內(nèi)側(cè)翅片(1-2)部分的寬度為8-12mm，所述內(nèi)側(cè)翅片(1-2)的厚度為0.2-0.3mm，外側(cè)翅片(1-4)的厚度為0.2-0.4mm，所述內(nèi)側(cè)翅片(1-2)為高密度的多孔型翅片，外側(cè)翅片(1-4)為波紋型翅片，波紋型翅片的節(jié)距為2-4mm。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種高壓鋁制板翅式換熱器，其特征在于所述隔板(1-5)的厚度為1.2mm，內(nèi)側(cè)封條(1-1)靠近內(nèi)側(cè)翅片(l-2)部分的寬度為10mm，所述內(nèi)側(cè)翅片(1-2)的厚度為0.25mm，外側(cè)翅片(1-4)的厚度為0.3mm，外側(cè)翅片(1-4)的波紋型翅片的節(jié)距為3mm。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種高壓鋁制板翅式換熱器，其特征在于所述封頭腔體(2)內(nèi)腔的形狀為半圓形，封頭腔體(2)內(nèi)設(shè)有多孔形筋板(4)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種高壓鋁制板翅式換熱器，其特征在于所述封頭腔體(2)內(nèi)腔的形狀為半圓拱形。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的一種高壓鋁制板翅式換熱器，其特征在于所述外側(cè)通道中間增設(shè)卜2根外側(cè)封條(1-3)，高壓板翅式散熱芯子(1)四角的外側(cè)封條(1-3)加長2-4mm。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種高壓鋁制板翅式換熱器，其特征在于所述外側(cè)通道中間增設(shè)1根外側(cè)封條(卜3)，高壓板翅式散熱芯子(1)四角的外側(cè)封條(1-3)加長3mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及換熱器設(shè)備，公開了一種高壓鋁制板翅式換熱器，包括散熱芯子、封頭腔體、堵板及進出口法蘭，散熱芯子由隔板、內(nèi)側(cè)翅片、外側(cè)封條、外側(cè)翅片、內(nèi)側(cè)封條及側(cè)板組成，內(nèi)通道組成有隔板、內(nèi)側(cè)翅片及內(nèi)側(cè)封條，外通道組成有隔板、外側(cè)翅片和外側(cè)封條，內(nèi)通道和外通道分層交叉放置，隔板厚度為1-1.4mm，內(nèi)側(cè)封條厚度為8-12mm，內(nèi)側(cè)翅片厚度為0.2-0.3mm，外側(cè)翅片厚度為0.2-0.4mm，內(nèi)側(cè)翅片為高密度多孔型翅片，外側(cè)翅片為波紋型翅片且翅片節(jié)距為2-4mm；封頭腔體內(nèi)腔形狀為半圓形并設(shè)有多孔形筋板；外側(cè)通道中增設(shè)1-2根外側(cè)封條，有效解決了在高壓工作下承壓能力過重及變形、泄漏事故常發(fā)生的難題。
文檔編號F28D1/03GK101655321SQ20091015312
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者丁振紅, 張曉亮, 章志堅 申請人:無錫方盛換熱器制造有限公司