專利名稱：U型加筋肋組合鉆夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬鉆削工裝夾具，具體涉及一種橋梁u型加筋肋組合鉆夾具。
技術(shù)背景現(xiàn)行造橋工藝中，由于橋梁u型加筋肋的連接孔位置要求精確，普遍采用現(xiàn)場號鉆的加工方法，即"后孔法"。"后孔法"不僅給橋梁施工現(xiàn)場 造成諸多麻煩，而且由于號孔與鉆孔分別進(jìn)行，連接孔成型工序所需的時間 占整個橋梁施工工期相對過長，難以滿足現(xiàn)代造橋高速高效率施工的要求。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種能滿足"先孔法"造橋新工藝要求，實現(xiàn)孔加工的工廠化，有效提高連接孔加工效率的u型加筋肋組合鉆夾具。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種U型加筋肋組合鉆夾具，它具有相 對設(shè)置的一對端頭支架，在兩支架間經(jīng)端部與支架轉(zhuǎn)動配合安裝有梯形截面 箱型轉(zhuǎn)梁，在箱型轉(zhuǎn)梁上裝配有左、右螺旋絲杠式樣板夾固機構(gòu)、絲杠旋壓 式中間夾緊機構(gòu)和壓板式端部夾緊定位機構(gòu)，在轉(zhuǎn)梁的中部設(shè)置有托輥式輔 助支撐裝置。所述的端頭支架具有上部固定設(shè)置水平芯軸并裝配定位銷機構(gòu)的支架 座，經(jīng)軸承的配合于芯軸上安裝有轉(zhuǎn)動盤，在轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有與定位銷機構(gòu) 配合的銷軸孔及與箱型轉(zhuǎn)梁端部相連接的連接螺栓。所述的左、右螺旋絲杠式樣板夾固機構(gòu)具有固定于箱型轉(zhuǎn)梁下面的滑 臺，左、右螺旋絲杠經(jīng)中間的定位卡軸固定橫穿在滑臺上，在左、右螺旋絲 杠的兩端經(jīng)絲杠螺母機構(gòu)連接于滑臺的上面相對設(shè)置有滑板，在滑板的前端 經(jīng)鉸軸連接有鉆孔樣板。所述的絲杠旋壓式中間夾緊機構(gòu)具有固定連接于箱型轉(zhuǎn)梁下面的下壓 梁，下壓梁的兩端分別鉸連接有連桿，其一側(cè)連桿的上端鉸連接上壓梁的一 端，另一側(cè)連桿的上端設(shè)置有與上壓梁另一端設(shè)置的連接軸相配合的連接鉤，在上壓梁的中部裝配有下端與U型加筋肋上肋面配合的旋壓絲杠。所述的壓板式端部夾緊定位機構(gòu)具有經(jīng)置于中部的螺栓連接于箱型轉(zhuǎn)梁 上面的壓板，其壓板的前部設(shè)置成與U型加筋肋端部配合的Z形壓頭結(jié) 構(gòu)，套置于中部連接螺栓上于壓板與轉(zhuǎn)梁之間設(shè)置有彈簧，在壓板的后部下 方與壓板及轉(zhuǎn)梁相連接設(shè)置有螺母鎖緊調(diào)高式壓板后支座。所述的托輥式輔助支撐裝置具有上端對稱安裝一對托輥的支座，在箱型 轉(zhuǎn)梁的下面固定連接有支撐月牙板，其月牙板的外側(cè)圓弧面與兩托輥的圓柱 面接觸配合。本實用新型通過更換鉆孔樣板及調(diào)整轉(zhuǎn)梁的梯形角度，可適用于任何橋梁u型加筋肋的端頭孔群加工。其通過變換定位銷與銷軸孔的配合，可具備四個工作位置，即梯形截面箱型轉(zhuǎn)梁上面朝上的正向裝卸工件位置、轉(zhuǎn)梁底 面朝上的反向更換樣板位置及兩個斜面分別成朝上水平面的鉆孔位置。本實用新型的工作過程簡述如下1、 將轉(zhuǎn)梁調(diào)整至正向裝卸工件位置，并通過定位銷與銷軸孔的配合使 轉(zhuǎn)梁固定。2、 吊入U型加筋肋工件并靠緊端頭定為板，鎖緊壓板式端部夾緊定位 機構(gòu)和中間夾緊機構(gòu)，通過搖動左、右螺旋絲杠手柄將擺動樣板靠近并夾緊工件，完成u型加筋肋與組合夾具的裝配及鉆孔樣板的固定。3、 在兩個端頭支架的后面，將定位銷旋轉(zhuǎn)180° ，定位銷座沿斜面將 定位銷從轉(zhuǎn)動盤的銷軸孔中拔出；用撬棍插在轉(zhuǎn)動盤上圓周分布的孔內(nèi)進(jìn)行 扳動，當(dāng)扳到U型加筋肋一側(cè)斜面置于朝上水平位置時，插入定位銷到位(不到位時定位銷機構(gòu)的配合斜面不貼合)，即可進(jìn)行鉆孔加工。4、 兩面的鉆孔完成后，將轉(zhuǎn)梁轉(zhuǎn)回至正向裝卸工件位置，搖動左、右 螺旋絲杠手柄，使樣板脫離工件并張開一定的角度，以利吊卸工件；打開中 間夾緊機構(gòu)及端部夾緊定位機構(gòu)，將加工好的工件吊出，即完成U型加筋肋 的鉆孔加工。當(dāng)更換新長度的U型加筋肋工件時，將轉(zhuǎn)梁調(diào)整至底面朝上的反向位 置，松開螺栓，移動轉(zhuǎn)梁上的樣板夾固機構(gòu)及相應(yīng)的夾緊定位機構(gòu)并用螺栓 緊固，即可進(jìn)行新的長度工件的加工。使用本組合鉆夾具進(jìn)行u型加筋肋工件的鉆孔加工，可保證連接孔的尺寸精度和位置精確，滿足"先孔法"造橋新工藝要求，實現(xiàn)孔加工的工廠化，并大大提高鉆孔加工的生產(chǎn)效率。


圖1是本U型加筋肋組合鉆夾具整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本組合夾具端頭支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本組合夾具左、右螺旋絲杠式樣板夾固機構(gòu)示意圖； 圖4是本組合夾具中間夾緊機構(gòu)示意圖； 圖5是本組合夾具端部夾緊定位機構(gòu)示意圖； 圖6是本組合夾具輔助支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行說明。如附圖，本U型加筋肋組合鉆夾具具有相對設(shè)置的一對端頭支架1，兩 支架間經(jīng)端部與支架轉(zhuǎn)動配合安裝有梯形截面箱型轉(zhuǎn)梁2，在箱型轉(zhuǎn)梁上裝 配有左、右螺旋絲杠式樣板夾固機構(gòu)3、絲杠旋壓式中間夾緊機構(gòu)4和壓板 式端部夾緊定位機構(gòu)5，在轉(zhuǎn)梁的中部設(shè)置有托輥式輔助支撐裝置6。附圖2給出了本組合鉆夾具的端頭支架1的具體結(jié)構(gòu)。其具有下面設(shè)置 調(diào)整螺栓和固定螺栓的支架座7，在支架座的上部固定設(shè)置有水平芯軸8， 在支架的上端裝配有定位銷機構(gòu)9，其機構(gòu)9的定位銷配置有回位彈簧，銷 體后端安裝有轉(zhuǎn)動手柄，并設(shè)置有銷體與銷座配合端斜面。經(jīng)轉(zhuǎn)動軸承10 配合于芯軸8上安裝有轉(zhuǎn)動盤11，在轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有與定位銷配合的銷軸孔 及用于與箱型轉(zhuǎn)梁2端部相連接的連接螺栓。附圖3給出了本組合鉆夾具的左、右螺旋絲杠式樣板夾固機構(gòu)3的具體 結(jié)構(gòu)。其具有經(jīng)螺栓橫置固定于箱型轉(zhuǎn)梁2下面的滑臺12，裝配轉(zhuǎn)動手柄 的左、右螺旋絲杠13經(jīng)置于中間位置的定位卡軸14固定橫穿在滑臺上，在 絲杠13的兩端部經(jīng)絲杠螺母機構(gòu)連接于滑臺上面的兩側(cè)位置相對設(shè)置有滑 板15，在各滑板的前端經(jīng)置于兩側(cè)中下部的鉸軸鉸連接板面與轉(zhuǎn)梁側(cè)面相 對應(yīng)的鉆孔樣板16。附圖4給出了本組合鉆夾具的絲杠旋壓式中間夾緊機構(gòu)4的具體結(jié)構(gòu)。其具有經(jīng)螺栓橫置固定連接于箱型轉(zhuǎn)梁2下面的下壓梁18，下壓梁18的兩 端分別鉸連接有連桿19，其一側(cè)連桿的上端鉸連接上壓梁20的一端，另一 側(cè)連桿的上端設(shè)置有與上壓梁20另一端設(shè)置的連接軸22配合的連接鉤，在 上壓梁20的中部裝配有旋壓絲杠21，旋壓絲杠21的上端設(shè)置有絲杠轉(zhuǎn)動 手柄孔，下端裝配有與U型加筋肋17上肋面配合的絲杠壓頭。附圖5給出了本組合鉆夾具的壓板式端部夾緊定位機構(gòu)5的具體結(jié)構(gòu)。 其具有經(jīng)置于中部的豎置螺栓23連接于箱型轉(zhuǎn)梁2上面的壓板24，壓板24 的前部設(shè)置成與U型加筋肋17端部相配合的Z形壓頭結(jié)構(gòu)，在螺栓23上 于壓板與轉(zhuǎn)梁上面之間設(shè)置有彈簧25，在壓板的后部下方與壓板及轉(zhuǎn)梁相 連接設(shè)置有螺母鎖緊調(diào)高式壓板后支座26。附圖6給出了本組合鉆夾具的托輥式輔助支撐裝置6的具體結(jié)構(gòu)，其具 有下端設(shè)置調(diào)整螺栓和固定螺栓的支座28，在支座28的上端相對于轉(zhuǎn)梁2 的縱向中心線對稱安裝有一對托輥27，在箱型轉(zhuǎn)梁2的下面經(jīng)螺栓連接橫 置有支撐月牙板29，月牙板29的外側(cè)圓弧面與兩托輥的圓柱面接觸配合。 其托輥27可采用固定輥軸與軸承輥柱組合的托輥結(jié)構(gòu)。附圖1給出的是本U型加筋肋組合鉆夾具的一種實施例結(jié)構(gòu)，其箱型 轉(zhuǎn)梁配置兩套樣板夾固機構(gòu)3和一套輔助支撐裝置6，通過移動樣板夾固機 構(gòu)置于不同的位置，實現(xiàn)對不同長度的U型加筋肋工件的鉆孔加工。本實用 新型具實施時，也可在轉(zhuǎn)梁上配置多套樣板夾固機構(gòu)3，以滿足在不對樣板 夾固機構(gòu)進(jìn)行調(diào)整移動的條件下，完成對不同長度U型加筋肋工件的鉆孔加 工。其輔助支撐裝置6和中間夾緊機構(gòu)4亦可根據(jù)轉(zhuǎn)梁的長度及工件的長度 設(shè)定所需的套數(shù)。
權(quán)利要求1、一種U型加筋肋組合鉆夾具，其特征是它具有相對設(shè)置的一對端頭支架(1)，在兩支架(1)間經(jīng)端部與支架轉(zhuǎn)動配合安裝有梯形截面箱型轉(zhuǎn)梁(2)，在箱型轉(zhuǎn)梁(2)上裝配有左、右螺旋絲杠式樣板夾固機構(gòu)(3)、絲杠旋壓式中間夾緊機構(gòu)(4)和壓板式端部夾緊定位機構(gòu)(5)，在轉(zhuǎn)梁(2)的中部設(shè)置有托輥式輔助支撐裝置(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型加筋肋組合鉆夾具，其特征是所述的 端頭支架(1)具有上部固定設(shè)置水平芯軸(8)并裝配定位銷機構(gòu)(9)的 支架座(7)，經(jīng)軸承(10)的配合于芯軸上安裝有轉(zhuǎn)動盤(11)，在轉(zhuǎn)動 盤上設(shè)置有與定位銷機構(gòu)(9)配合的銷軸孔及與箱型轉(zhuǎn)梁(2)端部相連接 的連接螺栓。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型加筋肋組合鉆夾具，其特征是所述的 左、右螺旋絲杠式樣板夾固機構(gòu)(3)具有固定于箱型轉(zhuǎn)梁(2)下面的滑臺(12)，左、右螺旋絲杠(13)經(jīng)中間的定位卡軸(14)固定橫穿在滑臺 (12)上，在左、右螺旋絲杠(13)的兩端經(jīng)絲杠螺母機構(gòu)連接于滑臺的上 面相對設(shè)置有滑板(15)，在滑板(15)的前端經(jīng)鉸軸連接有鉆孔樣板(16) 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型加筋肋組合鉆夾具，其特征是所述的 絲杠旋壓式中間夾緊機構(gòu)(4)具有固定連接于箱型轉(zhuǎn)梁(2)下面的下壓梁(18)，下壓梁(18)的兩端分別鉸連接有連桿(19)，其一側(cè)連桿的上端 鉸連接上壓梁(20)的一端，另一側(cè)連桿的上端設(shè)置有與上壓梁另一端設(shè)置 的連接軸(22)相配合的連接鉤，在上壓梁(20)的中部裝配有下端與U 型加筋肋(17)上肋面配合的旋壓絲杠(21)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型加筋肋組合鉆夾具，其特征是所述的 壓板式端部夾緊定位機構(gòu)(5)具有經(jīng)置于中部的螺栓(23)連接于箱型轉(zhuǎn) 梁(2)上面的壓板(24)，其壓板(24)的前部設(shè)置成與U型加筋肋(17) 端部配合的Z形壓頭結(jié)構(gòu)，套置于螺栓(23)上于壓板與轉(zhuǎn)梁(2) 之間設(shè)置有彈簧(25)，在壓板的后部下方與壓板及轉(zhuǎn)梁相連接設(shè)置有螺母 鎖緊調(diào)高式壓板后支座(26)。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型加筋肋組合鉆夾具，其特征是所述的托輥式輔助支撐裝置(6)具有上端對稱安裝一對托輥(27)的支座(28) ，在箱型轉(zhuǎn)梁(2)的下面固定連接有支撐月牙板(29)，其月牙板(29) 的外側(cè)圓弧面與兩托輥的圓柱面接觸配合。
專利摘要一種U型加筋肋組合鉆夾具，它具有相對設(shè)置的一對端頭支架，在兩支架間經(jīng)轉(zhuǎn)動配合安裝有梯形截面箱型轉(zhuǎn)梁，在轉(zhuǎn)梁上裝配有左、右螺旋絲杠式樣板夾固機構(gòu)、絲杠旋壓式中間夾緊機構(gòu)和壓板式端部夾緊定位機構(gòu)，在轉(zhuǎn)梁的中部設(shè)置有托輥式輔助支撐裝置。使用本組合鉆夾具進(jìn)行U型加筋肋工件的鉆孔加工，可保證連接孔尺寸精度和位置精確，滿足“先孔法”造橋新工藝要求，并大大提高鉆孔加工的生產(chǎn)效率。
文檔編號B23Q3/06GK201172165SQ20082007699
公開日2008年12月31日 申請日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者劉之義, 李效峰, 王松林 申請人:中鐵山橋集團(tuán)有限公司