專利名稱：縮管成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到對(duì)管材壓制成型的縮管成型模具。
技術(shù)背景如圖1所示， 一種常用的縮管成型模具，包括模座1和設(shè)置在模座1中 的縮管模2。該縮管成型模具的工作過(guò)程為首先將需要加工的管件4夾持在夾 模3中，然后，在模座1上施加一個(gè)軸向的推力，該推力直接傳遞到縮管模2上，使得縮管模2與管件4的外壁不斷擠壓，最后將管件4的端部加工成所需的形狀。用這種縮管模具對(duì)管件進(jìn)行縮管成形時(shí)存在如下缺點(diǎn)1、 需足夠大的軸向推力才能克服縮管模前行過(guò)程中的阻力，使得縮管模推進(jìn)速度緩慢，降低了生產(chǎn)效率；2、 縮管時(shí)，毛坯非常容易失穩(wěn)起皺，同時(shí)，不需變形的管壁由于承受了全 部縮管壓力，往往會(huì)導(dǎo)致失穩(wěn)變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。3、 在縮管模的推進(jìn)過(guò)程中，縮管模受到的阻力隨著其推進(jìn)深度的增加而遞 增，這樣就決定了上述的縮管模不宜過(guò)長(zhǎng)，為了確保管件的成形長(zhǎng)度，就必須 降低管件的延伸度即管件的收縮度；對(duì)于一些需要較高延伸度的管件，就需要 經(jīng)過(guò)二次縮管才能成型；而二次縮管，就需要更換縮管模、重新定位，這不但 會(huì)造成生產(chǎn)效率的進(jìn)一步下降，而且還會(huì)影響到縮管后的同軸度，影響到產(chǎn)品 的質(zhì)量。4、 該縮管成型模具只適用于對(duì)管件的端部縮管成型。5、 因模具與管件相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磨擦，容易將管件拉毛、擦傷，影響到產(chǎn)品 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既省力又穩(wěn)定、而且可提高產(chǎn)品 質(zhì)量和生產(chǎn)效率的縮管成型模具。本發(fā)明所要解決的進(jìn)一步的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可對(duì)管件的任何一段進(jìn) 行縮管成型的縮管成型模具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為縮管成型模具，包括 模座和縮管模，所述的模座中開(kāi)設(shè)有錐形工作孔，所述的縮管模主要由軸肩、 定位塊和縮管體構(gòu)成，縮管體由至少兩塊其外壁與錐形工作孔的內(nèi)壁相配合的 縮管單體合在一起構(gòu)成，縮管單體的內(nèi)壁上設(shè)置有定位肩、定位凹槽和成型面， 所有的定位肩組合后構(gòu)成縮管體的定位孔，所有的定位凹槽組合后構(gòu)成縮管體 的定位腔，所有的成型面組合后構(gòu)成縮管體的成型腔，定位腔中卡設(shè)有定位塊， 定位塊的外側(cè)設(shè)置有軸肩。上述的軸肩和定位塊中分別設(shè)置有相互貫通的中心螺紋孔和中心孔，中心 螺紋孔中設(shè)置有定位導(dǎo)套，定位導(dǎo)套中設(shè)置有與其內(nèi)孔相配合的芯棒，芯棒前 部的外表面與收攏后的成型腔內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)。上述的錐形工作孔的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干個(gè)T型斜槽，所述的縮管體由 與T型斜槽數(shù)量相等的縮管單體構(gòu)成，每個(gè)縮管單體的外壁上設(shè)置有與T型斜 槽相配合的T型滑塊，每個(gè)T型滑塊活動(dòng)設(shè)置在相應(yīng)的T型斜槽中。為解決上述的進(jìn)一步的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為上述的每個(gè) 縮管單體的內(nèi)壁上位于定位凹槽與成型面之間設(shè)有臺(tái)階，所有縮管單體的臺(tái)階 合在一起組成縮管體的安置腔。上述的軸肩和定位塊中分別設(shè)置有相互配合的導(dǎo)向孔和導(dǎo)向軸。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)模座中錐形工作孔的內(nèi)壁與縮管體外壁 之間的錐面配合，使得施加在軸肩上的軸向推力的大部分都轉(zhuǎn)化成將縮管體向 內(nèi)的收縮力，由于縮管體軸向行進(jìn)的距離比縮管體徑向向內(nèi)收縮的距離要大許 多，從而可以省下不少的力，這樣就可以提高縮管模的推進(jìn)速度，減小縮管時(shí) 間；而且還可以將縮管體加長(zhǎng)，提高縮管延伸度，確保管件一次縮管成形。此 外，安置腔的設(shè)置使得本發(fā)明可以對(duì)管件的任何一段進(jìn)行縮管成型，進(jìn)一步拓
寬了所述縮管成型模具的應(yīng)用場(chǎng)合。


圖1是背景技術(shù)中所述的縮管模具、管件和夾模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、模座，2、縮管模，3、夾模，4、管件； 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是模座切開(kāi)后的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是縮管單體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2至圖6中1、模座，11、錐形孔，2、軸肩，21、導(dǎo)向孔，22、導(dǎo)引腔， 3、定位塊，31、導(dǎo)向軸，32、卡塊，4、縮管體，41、縮管單體，411、定位肩， 412、定位凹槽，413、臺(tái)階，414、成型面，42、定位孔，43、定位腔，44、成 型腔，45、安置腔，5、芯棒，6、管件，7、定位導(dǎo)套。
具體實(shí)施方式
如圖2至圖4所示，本發(fā)明所述的縮管成型模具，包括模座l和縮管模，所述的模座1中開(kāi)設(shè)有錐形工作孔11，所述的縮管模主要由軸肩2、定位塊3 和縮管體4構(gòu)成，縮管體4由至少兩塊其外壁與錐形工作孔11的內(nèi)壁相配合的 縮管單體41合在一起構(gòu)成，縮管單體41的內(nèi)壁上設(shè)置有定位肩411、定位凹槽 412和成型面414，成型面414的形狀可根據(jù)實(shí)際需要而定，本實(shí)施例中的成型 面414為平面，這樣，由四個(gè)成型面414形成的成型腔44就可以將圓管的某一 段變成方管，所有的定位肩411組合后構(gòu)成縮管體4的定位孔42，.所有的定位 凹槽412組合后構(gòu)成縮管體4的定位腔43，所有的成型面414組合后構(gòu)成縮管 體4的成型腔44，定位腔43中卡設(shè)有定位塊3——定位塊3的卡塊32卡設(shè)在 定位腔43中，定位塊3的外側(cè)設(shè)置有軸肩2。在本實(shí)施例中，為了防止管件6 的內(nèi)壁在縮管過(guò)程中變形，在所述的軸肩2和定位塊3中分別設(shè)置有相互貫通 的中心螺紋孔和中心孔，中心螺紋孔中設(shè)置有定位導(dǎo)套7——定位導(dǎo)套7的外壁
上設(shè)置有與中心螺紋孔相配合的螺紋，定位導(dǎo)套7中設(shè)置有與其內(nèi)孔相配合的 芯棒5，芯棒5前部的外表面與收攏后的成型腔44內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)——芯棒5的 前部為正方體；所述的錐形工作孔11的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有四個(gè)T型斜槽12，所 述的縮管體4由四個(gè)縮管單體41構(gòu)成，每個(gè)縮管單體41的外壁上設(shè)置有與T 型斜槽12相配合的T型滑塊415，每個(gè)T型滑塊415活動(dòng)設(shè)置在相應(yīng)的T型斜 槽12中；每個(gè)縮管單體41的內(nèi)壁上位于定位凹槽412與成型面414之間設(shè)有 臺(tái)階413，所有縮管單體41的臺(tái)階413合在一起組成縮管體4的安置腔45;所 述的軸肩2和定位塊3中分別設(shè)置有相互配合的導(dǎo)向孔21和導(dǎo)向軸31。除此之 外，為了更好地保證加工過(guò)程中的同軸度，軸肩2的右側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)引腔22， 導(dǎo)引腔22的尺寸與縮管模進(jìn)行縮管前的縮管體4的尺寸相適應(yīng)，并套設(shè)在縮管 體4的右側(cè)外壁上。本發(fā)明的工作過(guò)程為首先將管件6塞入縮管體4中的相互貫通的成型腔 44和安裝腔45中、并將其定位在背景技術(shù)中所述的夾模中；然后，通過(guò)定位導(dǎo) 套7將前部與成型腔45相配合的芯棒5裝入軸肩2中、并使芯棒5的前部伸過(guò) 管件6需要成型的部位；這時(shí)，在軸肩2上施加一個(gè)軸向的推力，使得軸肩2 帶動(dòng)定位塊3和縮管體4 一起向右移動(dòng)；由于縮管體4中的四個(gè)縮管單體41上 的T型滑塊415與模座1的工作孔11內(nèi)壁上的T型斜槽12之間的斜面配合， 使得施加在軸肩2上的軸向推力的大部分都轉(zhuǎn)化成將縮管體4沿徑向的向內(nèi)收 縮力，使得位于成型腔44中的管件6的管壁隨之被收縮；當(dāng)縮管體4到達(dá)設(shè)定 行程時(shí)，縮管過(guò)程結(jié)束；接下來(lái)進(jìn)入脫模過(guò)程，在軸肩2上施加一個(gè)軸向的拉 力，軸肩2帶動(dòng)定位塊3和縮管體4 一起向左移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中，管件6與 縮管體4逐漸分開(kāi)，同時(shí)將芯棒5回退到加工前的位置，當(dāng)縮管體4回到縮管 前的位置時(shí)，脫模過(guò)程結(jié)束，并為下一次縮管成型作好了準(zhǔn)備。在縮管過(guò)程中， 由于縮管體4軸向行進(jìn)的距離比其徑向向內(nèi)收縮的距離要大許多，從而可以省 下不少的力，這樣，不但可以提高縮管體4的推進(jìn)速度，以提高縮管效率；同 時(shí)，還可以將縮管體4加長(zhǎng)，提高縮管延伸度，確保管件一次縮管成形。此外， 安置腔45的設(shè)置使得本發(fā)明可以對(duì)管件6的任何一段進(jìn)行縮管成型，進(jìn)一步拓 寬了所述縮管成型模具的應(yīng)用場(chǎng)合。
權(quán)利要求
1.縮管成型模具，包括模座和縮管模，其特征在于所述的模座中開(kāi)設(shè)有錐形工作孔，所述的縮管模主要由軸肩、定位塊和縮管體構(gòu)成，縮管體由至少兩塊其外壁與錐形工作孔的內(nèi)壁相配合的縮管單體合在一起構(gòu)成，縮管單體的內(nèi)壁上設(shè)置有定位肩、定位凹槽和成型面，所有的定位肩組合后構(gòu)成縮管體的定位孔，所有的定位凹槽組合后構(gòu)成縮管體的定位腔，所有的成型面組合后構(gòu)成縮管體的成型腔，定位腔中卡設(shè)有定位塊，定位塊的外側(cè)設(shè)置有軸肩。
2. 如權(quán)利要求1所述的縮管成型模具，其特征在于所述的軸肩和定位塊 中分別設(shè)置有相互貫通的中心螺紋孔和中心孔，中心螺紋孔中設(shè)置有定位導(dǎo)套， 定位導(dǎo)套中設(shè)置有與其內(nèi)孔相配合的芯棒，芯棒前部的外表面與收攏后的成型 腔內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的縮管成型模具，其特征在于所述的錐形工作 孔的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干個(gè)T型斜槽，所述的縮管體由與T型斜槽數(shù)量相等的縮管單體構(gòu)成，每個(gè)縮管單體的外壁上設(shè)置有與T型斜槽相配合的T型滑塊， 每個(gè)T型滑塊活動(dòng)設(shè)置在相應(yīng)的T型斜槽中。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的縮管成型模具，其特征在于所述的每個(gè)縮管單體的內(nèi)壁上位于定位凹槽與成型面之間設(shè)有臺(tái)階，所有縮管單體的臺(tái)階合在 一起組成縮管體的安置腔。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的縮管成型模具，其特征在于所述的軸肩和定位塊中分別設(shè)置有相互配合的導(dǎo)向孔和導(dǎo)向軸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種既省力又穩(wěn)定、而且可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的縮管成型模具，包括模座和縮管模，模座中開(kāi)設(shè)有錐形工作孔，縮管模主要由軸肩、定位塊和縮管體構(gòu)成，縮管體由至少兩塊其外壁與錐形工作孔的內(nèi)壁相配合的縮管單體合在一起構(gòu)成，縮管單體的內(nèi)壁上設(shè)置有定位肩、定位凹槽和成型面，所有的定位肩組合后構(gòu)成縮管體的定位孔，所有的定位凹槽組合后構(gòu)成縮管體的定位腔，所有的成型面組合后構(gòu)成縮管體的成型腔，定位腔中卡設(shè)有定位塊，定位塊的外側(cè)設(shè)置有軸肩。本發(fā)明主要用于管材壓制成型。
文檔編號(hào)B21C3/02GK101157098SQ200710134810
公開(kāi)日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者冬 丁, 林洪才 申請(qǐng)人:江蘇合豐機(jī)械制造有限公司