專利名稱：日光燈成型接管模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及日光燈成型接管模具，具有凸部成型模與凸部接合成型模，可使二燈管接合時(shí)，接合部位無空隙且具有一定形狀。
早期，欲將二日光燈管相接以制作一種特殊形式的燈管，是以將二燈管欲熔接部位，以火焰燒破，并利用破口周圍熔融玻璃，將二燈管互相接合(接合部位是中空以導(dǎo)電)，但熔融玻璃量不足，常使接合部位具有縫隙，無法將燈管抽真空，因而，質(zhì)量不合格品太多。
按，本國專利公報(bào)公告第183540號的實(shí)用新型專利前案(日光燈管成型接管夾具機(jī)構(gòu))(申請?zhí)朜o.81200387)，包含系列夾具本體，以及第一夾頭與第二夾頭，其中，第一夾頭與第二夾頭可分別夾住第一燈管與第二燈管，第一夾頭可作往復(fù)運(yùn)動，連帶使第一燈管與第二燈管互相靠近或稍微分離，因而，二燈管原先凸起的熔化部得以互相接合，接合的過程，是反復(fù)地靠近又稍微拉開再靠近，使密實(shí)接合而無縫隙。
上述專利申請，其所利用的燈管凸起部位，是先將欲熔接部位加熱、熔化，再通氣入燈管，將熔化部位吹破，如此，二燈管的熔化部位各具有一孔，因此接合時(shí)，接合部位可具一中空，符合人們的需求，又其在孔的周圍形成凸起，于是在接合時(shí)，熔融玻璃量較多，而更利于接合。然而，吹破時(shí)，燈管熔融部位是往外翻，故而燈管內(nèi)之螢光粉亦隨而外露，在接合時(shí)，熔融玻璃摻雜了螢光粉，影響接合部位的密實(shí)程度。
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種日光燈成型接管模具，使燈管的凸部在形成時(shí)，不致吹破。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種日光燈成型接管模具，使二燈管在接合時(shí)，限制熔融玻璃的走向，進(jìn)而使接合更密實(shí)、熔接部位的形狀固定而更美觀。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種日光燈成型接管模具，包含復(fù)數(shù)個(gè)凸部成型模，該凸部成型模分為二夾塊，分別固設(shè)于夾頭的二夾臂上，且每一夾塊的內(nèi)側(cè)面具有內(nèi)凹的圓柱面，圓柱面的弧度是配合燈管外圍弧度而設(shè)，二夾塊其中之一的圓柱面上，具有一凹模面，當(dāng)夾頭夾合時(shí)，二夾塊互相靠近，以其各自的圓柱面部位夾住燈管；一凸部接合成型模，該凸部接合成型模分為二夾塊，分別固設(shè)于夾頭的二夾臂上，其中的一夾塊，由頂視或底視之，是類似于十字形而具有四個(gè)圓柱面，此夾塊的外側(cè)面與另一夾塊的內(nèi)側(cè)面，分別具有一缺口，二夾塊閉合之時(shí)，此二缺口組成一圓柱面。
為使審查員更明了本實(shí)用新型的構(gòu)造，茲以實(shí)施例輔以圖式說明


圖1是本實(shí)用新型中，凸部成型模的形狀。
圖2是本實(shí)用新型中，凸部接合成型模的形狀，其中，二夾塊是在分離狀態(tài)，二燈管亦尚未接合。
圖3是本實(shí)用新型中，凸部接合成型模的形狀，其中，二夾塊夾合，且二燈管互相靠近，其上的凸部互相融合。
圖4是二燈管在接合前的示意圖。
圖5是于二燈管的接合部位進(jìn)行加熱的示意圖。
圖6是凸部成型模夾住燈管，并通氣入燈管，使熔融部位凸起，并成型。
圖7是以火焰將凸部燒破的示意圖。
圖號說明
11夾塊40燈管111圓柱面41凸部12夾塊42細(xì)玻璃管121圓柱面51夾塊122凹模面511側(cè)面21夾塊512缺口22夾塊513圓柱面30燈管514圓柱面31凸部52夾塊32細(xì)玻璃管60加熱環(huán)管日光燈制作機(jī)的各個(gè)制造程序步驟，是將各步工序安排于一圓周上，如上述前案，而上述前案相關(guān)的制造程序步驟如下1)在二燈管的欲接合部位附近先進(jìn)行預(yù)熱。
2)以火焰在欲接合部位準(zhǔn)確進(jìn)行加熱，并使之熔化。
3)經(jīng)由燈管一端的細(xì)玻璃管，通氣入燈管，使熔化部位凸起并被吹破。
4)將二燈管靠近，并往復(fù)移動，使凸部靠近接合后，又稍微拉開再靠近，使密實(shí)接合。
本實(shí)用新型中，第一組模具－凸部成型模－是安設(shè)于上述第2與第3步驟之間的制造程序位置。而第二組模具－凸部接合成型模－是安設(shè)于上述第3與第4步驟之間的制造程序位置。于是，加入本實(shí)用新型后，相關(guān)的制造程序步驟如下1)在二燈管的欲接合部位附近以加熱環(huán)管60先進(jìn)行預(yù)熱。(請參見圖4)。
2)以火焰在欲接接合部位準(zhǔn)確進(jìn)行加熱，并使之熔化。(請參閱圖5)。
3)凸部成型模夾住燈管。(請參閱圖6)。
4)經(jīng)由燈管一端的細(xì)玻璃管32與42，通氣入燈管，使熔化部位凸起并成型。(請參閱圖6)。
5)以火焰將凸部準(zhǔn)確進(jìn)行加熱，并燒破。(請參閱圖7)。
6)凸部接合成型模夾合。
7)將二燈管靠近，并往復(fù)移動，使凸部靠近接合后，又稍微拉開再靠近，以使其密實(shí)接合。
請參閱
圖1及圖6，凸部成型模分為二夾塊11與12，分別固設(shè)于夾頭(圖未示)的二夾臂上，且夾塊11與夾塊12各自的內(nèi)側(cè)面分別有內(nèi)凹的圓柱面111與121，圓柱面111與121的弧度是配合燈管30與40外圍弧度而設(shè)，二夾塊其中之一的圓柱面121上，具有一凹模面122，當(dāng)夾頭夾合，二夾塊11與12互相靠近，以其各別的圓柱面111與121部位夾住燈管30。同樣的方式，另一凸部成型模可分為夾塊21與22，分別固設(shè)于另一夾頭(圖未示)的二夾臂上，且夾塊21與夾塊22各自的內(nèi)側(cè)面亦分別有內(nèi)凹的圓柱面，而凹模面是設(shè)在夾塊21的圓柱面中。
請參閱圖2，當(dāng)上述專利前案－日光燈管成型接管夾具機(jī)構(gòu)－移動至本實(shí)用新型制造程序第6步驟位置時(shí)，凸部接合成型模是于上述專利前案的二夾頭的下方適當(dāng)位置。凸部接合成型模，可分為夾塊51與夾塊52，分別固設(shè)于夾頭(圖未示)的二夾臂上，其中的夾塊51由頂視或底視之，是類似于十字形而具有四個(gè)圓柱面，在圓柱面513與514之間的一側(cè)面511具有一缺口512，另一夾塊52具有二圓柱面，而此二圓柱面之間的側(cè)面，亦具有一缺口，此二缺口處于等高位置。
請參閱圖2及圖3，二夾塊閉合時(shí)，此二缺口閉合而成一圓形。由于上述專利前案的二夾頭分別夾住燈管30與40而使燈管30與40互相靠近、凸部31與凸部41會在二缺口閉合所形成的模面中接合，熔融玻璃因受此模面的限制，所以成型將更為密實(shí)，且接合部位的外型是一固定形。
本實(shí)用新型提供的功效主要是1.使凸部成為一定型，以便于火焰由外將凸部燒破以及便于使凸部接合時(shí)能在凸部接合成型模的缺口中接合，如此，螢光粉不致外翻而影響接合的密實(shí)度。
2.使接合以后的接合部位更密實(shí)、無空隙或漏洞，尤其是接合部位的外觀是一定型的，更為美觀。
權(quán)利要求一種日光燈成型接管模具，其特征包括復(fù)數(shù)個(gè)凸部成型模，該凸部成型模分為二夾塊，分別固設(shè)于夾頭的二夾臂上，且每一夾塊的內(nèi)側(cè)面具有內(nèi)凹的圓柱面，圓柱面的弧度是配合燈管外圍弧度而設(shè)，二夾塊其中之一的圓柱面上，具有一凹模面，當(dāng)夾頭夾合時(shí)，二夾塊互相靠近，以其各自的圓柱面部位夾住燈管；一凸部接合成型模，該凸部接合成型模分為二夾塊，分別固設(shè)于夾頭的二夾臂上，其中的一夾塊，由頂視或底視之，是類似于十字形而具有四個(gè)圓柱面，此夾塊的外側(cè)面與另一夾塊的內(nèi)側(cè)面，分別具有一缺口，二夾塊閉合之時(shí)，此二缺口組成一圓柱面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及日光燈成型接管模具，具有復(fù)數(shù)個(gè)凸部成型模以及一凸部接合成型模，其中，凸部成型模分為二夾塊，分別固設(shè)于夾頭的二夾臂上，且每一夾塊的內(nèi)側(cè)面具有內(nèi)凹的圓柱面，圓柱面的弧度是配合燈管外圍弧度而設(shè)，二夾塊其中之一的圓柱面上，具有一凹模面，當(dāng)夾頭夾合時(shí)，二夾塊互相靠近，以其各自的圓柱面部位夾住燈管，凸部成型模供燈管產(chǎn)生凸部時(shí)成型用，凸部接合成型模，在二燈管的凸部接合時(shí)，輔助其成型之用。
文檔編號C03B23/00GK2151148SQ9320854
公開日1993年12月29日 申請日期1993年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月31日
發(fā)明者張敏固 申請人:其隆機(jī)械有限公司