專利名稱：軋制控制方法和軋制控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋制控制方法和軋制控制裝置。
背景技術(shù)：
以往就有使用軋機(jī)軋制被軋制材，然后用相同的軋機(jī)軋制此已軋制過的被軋制材，通過反復(fù)進(jìn)行此過程得到設(shè)定板厚的制品的技術(shù)。
另一方面，近年來，對軋制制品板寬度方向端部附近的控制(以下稱為邊緣損失控制)精度的要求提高，在如上所述的技術(shù)的裝置中，在輸出側(cè)設(shè)置板寬度方向板厚計(jì)，根據(jù)該測定值，修正軋機(jī)的軋輥軸向移動位置技術(shù)已被考慮并使用過了。這樣的技術(shù)在例如特開04-294808號公報(bào)中能了解到。
被軋制材的邊緣損失(edge drop)，由于在板厚厚且軟時(shí)易于控制，因此，在串列式軋機(jī)中，通過移動設(shè)置在軋入側(cè)的軋機(jī)的軋輥進(jìn)行控制。由于控制結(jié)果能夠在軋輥軸向移動后的被軋制材來到輸出側(cè)邊緣損失檢測機(jī)構(gòu)的位置為止的階段進(jìn)行檢測，因此，當(dāng)邊緣損失量偏離事先設(shè)定的目標(biāo)時(shí)，可以再進(jìn)行控制，成為規(guī)定的邊緣損失量。
但是，如上所述，用相同的軋機(jī)，多次軋制相同的被軋制材，得到規(guī)定板厚時(shí)，在最后軋制結(jié)束之前，最終的邊緣損失量不清楚。由于被多次軋制的被軋制材變薄變硬，最后軋制被軋制材時(shí)，控制軋輥軸向移動是困難的。因此，有必要在板子厚且軟的多次軋制的前幾次中進(jìn)行控制，但是控制在某個(gè)目標(biāo)的邊緣損失值后，在成為最終的制品之前的期間，由于還要進(jìn)行軋制，因此存在最終的邊緣損失值與作為目標(biāo)的邊緣損失值不同的問題。
另外，在成為最終的制品的多次中途的軋制中，控制移動軋輥?zhàn)鳛槟繕?biāo)的邊緣損失時(shí)，由于移動方向不同，有時(shí)產(chǎn)生被軋制材表面質(zhì)量問題。工作軋輥由于和被軋制材之間的摩擦產(chǎn)生磨損，尤其是板端部的磨損更激烈。因此，此前位于板端部而產(chǎn)生較大磨損的軋輥位置，通過軋輥軸向移動而進(jìn)入被軋制材的板寬度中，則損傷表面，成為表面質(zhì)量方面的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供在邊緣損失控制中可以提高精度的軋制控制方法或者軋制控制裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用這樣的構(gòu)成，即，用軋輥軋制被軋制材(第1軋制)，進(jìn)一步，用上述軋輥再次軋制已軋制過的被軋制材(第2軋制)，其中，對第1軋制～第2軋制分別設(shè)定與板寬度方向端部附近板厚相關(guān)的目標(biāo)值。并且，多次軋制的每次稱為道次，第一次軋制稱為1道次，第2次稱為2道次，此外，將最終次的軋制稱為最終道次。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用這樣的構(gòu)成，用軋機(jī)軋制被軋制材(第1軋制)，用相同的軋機(jī)再次軋制經(jīng)過第1軋制后的被軋制材(第2軋制)，并且，用相同的軋機(jī)再次軋制經(jīng)過第2軋制的被軋制材(第3軋制)，以下重復(fù)該過程，在進(jìn)行到最終次軋制的軋制方法中，從第1軋制到最終次軋制分別設(shè)定與板寬度方向端部附近的板厚相關(guān)的目標(biāo)值。
優(yōu)選構(gòu)成具有，將各道次中的邊緣損失量的數(shù)據(jù)庫與過去軋制的類似的被軋制材的實(shí)際值相比，然后，賦予推斷的各道次中的邊緣損失目標(biāo)值的各道次目標(biāo)邊緣損失設(shè)定機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選構(gòu)成具有，與軋制實(shí)際值相比，修正各道次的目標(biāo)邊緣損失量，用于優(yōu)選化以后被軋制材軋制時(shí)的目標(biāo)邊緣損失量的各道次目標(biāo)邊緣損失修正機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選構(gòu)成具有，通過上述各道次的目標(biāo)邊緣損失設(shè)定機(jī)構(gòu)，可以去除軋輥軸向移動的變化在未被規(guī)定的范圍內(nèi)的狀態(tài)，修正設(shè)定的目標(biāo)邊緣損失量的目標(biāo)邊緣損失修正機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選構(gòu)成具有，從維持被軋制材的表面質(zhì)量觀點(diǎn)出發(fā)，根據(jù)上述目標(biāo)邊緣損失修正機(jī)構(gòu)的設(shè)定，規(guī)定移動修正邊緣損失的機(jī)構(gòu)的軋輥軸向移動的變化的規(guī)定機(jī)構(gòu)。采用以上機(jī)構(gòu)，通過邊緣損失控制去除設(shè)定的目標(biāo)邊緣損失量和邊緣損失量測定值的偏差。此時(shí)，軋輥的移動方向與由上述移動規(guī)定機(jī)構(gòu)的規(guī)定相關(guān)。
通過本發(fā)明，能夠提高板寬度方向端部附近的控制精度。特別是，可以生產(chǎn)表面質(zhì)量優(yōu)異的被軋制材。


圖1是邊緣損失控制裝置的框圖。
圖2是軋機(jī)的構(gòu)成圖。
圖3是邊緣損失的定義和利用軋輥軸向移動的控制的說明圖。
圖4是各道次(pass)的實(shí)際邊緣損失量和目標(biāo)邊緣損失量的關(guān)系圖。
圖5是各道次目標(biāo)邊緣損失量的說明圖。
圖6是各道次目標(biāo)邊緣損失量修正的動作圖。
圖7是目標(biāo)邊緣損失量修正的動作圖。
圖中20—工作軋輥軸向移動裝置，30—邊緣損失控制裝置，31—各道次目標(biāo)邊緣損失量設(shè)定裝置，32—各道次目標(biāo)邊緣損失量修正裝置，33—目標(biāo)邊緣損失量修正裝置，34—移動規(guī)定裝置。
具體實(shí)施例方式
以下，對本發(fā)明實(shí)施例，以使用如圖1所示的單機(jī)座可逆式軋機(jī)多次軋制被軋制材的情形作為例子進(jìn)行說明。
單機(jī)座可逆式(single stand reverse)軋機(jī)是由軋機(jī)1、設(shè)置在其左側(cè)的左拉緊卷取機(jī)2和設(shè)置在右側(cè)的右拉緊卷取機(jī)3構(gòu)成。
采用圖2對軋機(jī)1的構(gòu)成進(jìn)行說明。
由軸方向夾住被軋制材15，由上下工作軋輥111、112(以下，將上下工作軋輥111和112總稱為工作軋輥11)，上下中間軋輥121、122(以下，將上下中間軋輥121和122總稱為中間軋輥12)，上下支承輥131、132(以下，將上下支承輥131和132總稱為支承輥13)構(gòu)成。上下工作軋輥111、112在上下位置，在被軋制材的板寬度方向上的相反的位置具有錐度，對于被軋制材15可以控制邊緣損失的板端部以上下相反的方式構(gòu)成。同樣，上下中間軋輥121、122也是以在上下可以控制邊緣損失的板端部相互相反的方式構(gòu)成。
再返回圖1，對從軋機(jī)右側(cè)向左側(cè)軋制被軋制材15的情形為例，進(jìn)行說明。首先，右側(cè)拉緊卷取機(jī)3中插入的圈狀的被軋制材15被軋機(jī)1軋制，通過左拉緊卷取機(jī)2卷取(稱此為第1道次)。右拉緊卷取機(jī)中插入的被軋制材15如果被卷取到左側(cè)，下次進(jìn)行由相反的左拉緊卷取機(jī)2向右拉緊卷取機(jī)3的軋制，被卷在左拉緊卷取機(jī)2上的被軋制材到用右拉緊卷取機(jī)3全部卷取之前，進(jìn)行再次軋制(稱此為第2道次)。如果卷取在左拉緊卷取機(jī)2上的被軋制材沒有了，再次由右拉緊卷取機(jī)3向左拉緊卷取機(jī)2進(jìn)行軋制(此稱為第3道次)。每次用軋機(jī)軋制被軋制材15，被軋制材15都變薄，通過重復(fù)該軋制動作，能夠得到規(guī)定的板厚。用于得到規(guī)定的板厚的最后從左或者右拉緊卷取機(jī)向右或者左拉緊卷取機(jī)的軋制稱為最終道次。被軋制材15的板厚每次經(jīng)過各道次都逐漸的變薄。在本實(shí)施例中，將用軋機(jī)1對由右拉緊卷取機(jī)3卷出的被軋制材15軋制后，用左拉緊卷取機(jī)卷取作為第1道次，以下依次軋制到第5道次(即，將第5道次作為最終道次)。
使用圖3，將邊緣損失的定義和其控制方法作為一個(gè)例子，對帶有錐度的工作軋輥11的移動方法進(jìn)行說明。軋制后的被軋制材15在板寬度方向不能達(dá)到一定的板厚，特別是在板端部附近板厚大大減少。將該區(qū)域稱為邊緣損失(edge drop)區(qū)域，從制品成品率提高的觀點(diǎn)出發(fā)，進(jìn)行為了盡量減少邊緣損失的控制，將其稱為邊緣損失控制。將在板寬度方向距板端某個(gè)長度的內(nèi)側(cè)的點(diǎn)(例如，距板端10mm)，定義為邊緣損失測定點(diǎn)，邊緣損失量由此位置的板厚和板寬度方向中心部板厚(或者，也可以用距板端100mm點(diǎn)的板厚)的偏差來定義。并且，還有其他的定義方法，本實(shí)施例中，根據(jù)這個(gè)定義進(jìn)行說明。
作為控制邊緣損失量方法的一個(gè)例子，如圖2的工作軋輥111的放大圖即如圖3(b)所示，對于在板寬度方向(軋輥軸線方向)移動位于工作軋輥111下部的端部的錐度的情況，進(jìn)行說明。在軋輥直徑小的軋輥端部，由于破壞被軋制材的力變小板厚變厚。利用此現(xiàn)象，將工作軋輥11移動到內(nèi)側(cè)(板寬度方向中心方向)，板厚分布變?yōu)槿?點(diǎn)劃線那樣，邊緣損失量減少。另一方面，移動工作軋輥11到外側(cè)(板寬度方向板端部方向)，板厚分布變?yōu)?點(diǎn)劃線那樣，邊緣損失量增大。
再次返回圖1，對邊緣損失控制的概要進(jìn)行說明。并且，在概要說明之后，用圖4～圖7進(jìn)行進(jìn)一步說明。各道次目標(biāo)邊緣損失量設(shè)定裝置31設(shè)定對應(yīng)各道次的目標(biāo)邊緣損失量En′(n表示道次數(shù)。例如，1道次n＝1，2道次n＝2。)。另一方面，各道次目標(biāo)邊緣損失量修正裝置32，根據(jù)過去的邊緣損失控制的學(xué)習(xí)，設(shè)定用于修正目標(biāo)邊緣損失量En′的目標(biāo)邊緣損失修正值ΔE1′n。該值被輸入到各道次邊緣損失量設(shè)定裝置31中，并由此，從各道次目標(biāo)邊緣損失量設(shè)定裝置31輸出指令值En′+ΔE1′n。
另一方面，目標(biāo)邊緣損失量修正裝置33根據(jù)左邊緣損失檢測裝置4(或者，右邊緣損失檢測裝置5)的檢測輸出，設(shè)定目標(biāo)邊緣損失量修正值ΔE2′n。目標(biāo)邊緣損失量修正值ΔE2′n由加法器41相加，作為目標(biāo)邊緣損失量En′+ΔE1′n+ΔE2′n輸出。
目標(biāo)邊緣損失量En′+ΔE1′n+ΔE2′n和由左邊緣損失檢測裝置4(或者，右邊緣損失檢測裝置5)檢測到的邊緣損失量檢測值E用減法器42相減，得到邊緣損失偏差量(En′+ΔE1′n+ΔE2′n)-E。邊緣損失控制裝置30根據(jù)偏差量(En′+ΔE1′n+ΔE2′n)-E，運(yùn)算工作軋輥11的移動量δn。
另一方面，目標(biāo)邊緣損失量修正裝置33輸出限制工作軋輥33的移動的能否移動指令。移動規(guī)定裝置34，根據(jù)目標(biāo)邊緣損失量修正裝置33輸出的能否移動指令，原樣輸出來自邊緣損失控制裝置30的移動量δn，或者，進(jìn)行控制，輸出到工作軋輥軸向移動裝置20。
并且，工作軋輥移動裝置20、邊緣損失控制裝置30、目標(biāo)邊緣損失量修正裝置33、各道次目標(biāo)邊緣損失量設(shè)定裝置31和各道次目標(biāo)邊緣損失量修正裝置32，也可以用一臺計(jì)算機(jī)作為輸入輸出軟件進(jìn)行工作來構(gòu)成，也可以劃分成組，構(gòu)成各組的裝置作為一臺計(jì)算機(jī)工作。
下面，對各道次目標(biāo)邊緣損失量設(shè)定裝置31進(jìn)行說明。
圖3表示作為單機(jī)座可逆式軋機(jī)中被軋制材的制品的目標(biāo)邊緣損失量(最終目標(biāo)邊緣損失量)。作為與板厚方向中心部板厚的偏差量，目標(biāo)邊緣損失量En′用一點(diǎn)劃線表示。進(jìn)行邊緣損失控制時(shí)，如圖3所示，需要最終目標(biāo)邊緣損失量和用于實(shí)現(xiàn)其各道次的目標(biāo)邊緣損失量En′。由各道次目標(biāo)邊緣損失設(shè)定裝置31設(shè)定目標(biāo)邊緣損失量En′。
對各道次目標(biāo)邊緣損失設(shè)定裝置31的詳情進(jìn)行說明。如圖5所示，各道次目標(biāo)邊緣損失設(shè)定裝置31由目標(biāo)邊緣損失量數(shù)據(jù)庫311和數(shù)據(jù)庫檢索裝置312構(gòu)成。目標(biāo)邊緣損失量數(shù)據(jù)庫311，與過去軋制的實(shí)際值相比，軋制材被分類作為制品A、B、…，生成各制品各道次的目標(biāo)邊緣損失量的表格(存儲第1道次～第5道次的目標(biāo)邊緣損失量En′)，作為目標(biāo)邊緣損失量數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)存儲起來。如果通過來自軋機(jī)操作者的開關(guān)輸入，賦予制品類別，通過數(shù)據(jù)庫檢索裝置312檢索目標(biāo)邊緣損失量數(shù)據(jù)庫311內(nèi)的數(shù)據(jù)，能夠得到該制品類別用的各道次目標(biāo)邊緣損失量333(En′)。
例如，對于制品A，如果選擇制品A用目標(biāo)邊緣損失量設(shè)定表格333，第1道次～第5道次的目標(biāo)值就被選擇。
接著，對各道次目標(biāo)邊緣損失量修正裝置32進(jìn)行說明。
如先前所述，由于邊緣損失控制在被軋制材的板厚厚且軟時(shí)有效，考慮在1道次、2道次中邊緣損失的情況。被軋制材變?yōu)榕c各道次目標(biāo)邊緣損失設(shè)定裝置31相同的各道次的邊緣損失量，成為圖3的情形，能夠得到最終目標(biāo)邊緣損失量。但是，板端部比預(yù)測的軟時(shí)，變?yōu)榇蟮倪吘墦p失量，不能成為最終目標(biāo)邊緣損失量。被軋制材的材質(zhì)和工作軋輥的狀態(tài)是原因，但是，由于接著軋制相同制品類別的材料時(shí)，也有變?yōu)橐粯拥目赡苄?，這樣的情形，有必要修正各道次的目標(biāo)邊緣損失量。在各道次目標(biāo)邊緣損失修正裝置32，作為修正目標(biāo)邊緣損失量En′的值，得到目標(biāo)邊緣損失量修正量ΔE1′n。
如圖5所示，各道次目標(biāo)邊緣損失修正裝置32由目標(biāo)邊緣損失修正量運(yùn)算裝置321和數(shù)據(jù)庫檢索裝置322構(gòu)成。
在各道次目標(biāo)邊緣損失修正裝置32中，從各道次的邊緣損失量實(shí)際效果(過去的邊緣損失控制的學(xué)習(xí))中，得到最終目標(biāo)邊緣損失量，但是，用目標(biāo)邊緣損失修正量演算裝置321求出必要的各道次目標(biāo)邊緣損失量，據(jù)此，計(jì)算修正各目標(biāo)邊緣損失量En′的邊緣損失量修正量ΔE1′n。數(shù)據(jù)庫.檢索裝置322檢索應(yīng)該修正的數(shù)據(jù)庫(例如，選擇制品A用目標(biāo)邊緣損失量設(shè)定表格333)，修正目標(biāo)邊緣損失量數(shù)據(jù)庫311內(nèi)的各道次目標(biāo)邊緣損失量(目標(biāo)邊緣損失量數(shù)據(jù)庫的值被改寫為目標(biāo)邊緣損失量En′+邊緣損失修正量ΔE1′n值)。
圖6表示各道次目標(biāo)邊緣損失量修正的例子。由于邊緣損失控制只對第1道次、第2道次實(shí)施，將最終目標(biāo)邊緣損失量和實(shí)際邊緣損失量偏差量與第1道次和第2道次的目標(biāo)邊緣損失量相加。由于第3道次、第4道次沒有邊緣損失控制，考慮自然衰減量，修正目標(biāo)邊緣損失量。第1道次和第2道次中，通過變?yōu)樾拚蟮哪繕?biāo)邊緣損失量那樣，實(shí)施邊緣損失控制，在第5道次中，可以決定最終目標(biāo)邊緣損失量。
接著，對目標(biāo)邊緣損失量修正裝置33進(jìn)行說明。首先，對邊緣損失修正的概念進(jìn)行說明，然后，對具體的構(gòu)成進(jìn)行說明。
此前，邊緣損失控制只是針對第1道次和第2道次。由于板厚厚且軟時(shí)易于控制，對于3道次～第5道次而言，控制效果變小，但是能夠得到由軋輥軸向移動產(chǎn)生的控制效果。對表面質(zhì)量而言，成為問題的是由于在板端部磨損的工作軋輥部分進(jìn)入被軋制材板寬度內(nèi)的情況，工作軋輥規(guī)定經(jīng)常移動到外側(cè)，在第3道次以后，通過實(shí)施移動工作軋輥的邊緣損失控制，回避表面質(zhì)量方面的問題。
目標(biāo)邊緣損失量修正裝置33發(fā)揮以下功能，即，即使在第3道次以后，也能在工作軋輥外側(cè)的移動可能的制約條件下，進(jìn)行邊緣損失控制。由于通過將工作軋輥移動向外側(cè)，邊緣損失量變大，可以使小的邊緣損失量變大。因此，如果設(shè)定目標(biāo)邊緣損失量為小量，則也能夠與出于被軋制材每圈的材料特性分散等而使得邊緣損失量變?yōu)榇罅康南鄬?yīng)。
因此，在目標(biāo)邊緣損失修正裝置33中，如圖7(a)所示，對第1道次和第2道次的目標(biāo)邊緣損失量而言，設(shè)定為小量(板厚厚度)。
即，將邊緣損失修正量ΔE2′1和ΔE2′2設(shè)定為負(fù)值。
并且，根據(jù)被軋制材的材質(zhì)計(jì)算邊緣損失修正量ΔE2′n。
當(dāng)被軋制材與預(yù)想相反很硬而邊緣部板厚變厚(邊緣損失量小)時(shí)，如圖7(b)所示，通過邊緣損失修正量ΔE2′3、ΔE2′4變大，能進(jìn)行工作軋輥移動向外側(cè)的邊緣損失控制，板厚變薄(邊緣損失量變大)。邊緣損失控制通過邊緣損失控制裝置30來實(shí)施。在邊緣損失控制裝置30中，用由左邊緣損失檢測裝置4和右邊緣損失檢測裝置5測定的邊緣損失量實(shí)際值，輸出工作軋輥軸向移動指令。從右拉緊卷取機(jī)3向左拉緊卷取機(jī)2軋制時(shí)，由于軋機(jī)軋制的結(jié)果能用左邊緣損失檢測裝置4測定，因此用左邊緣損失檢測裝置4的邊緣損失量實(shí)際值，進(jìn)行邊緣損失控制。來自邊緣損失控制裝置30的工作軋輥軸向移動指令，由移動規(guī)定裝置34規(guī)定，輸出到工作軋輥軸向移動裝置20，進(jìn)行工作軋輥軸向移動。在移動規(guī)定裝置34中，只對邊緣損失控制裝置30更外側(cè)實(shí)施移動，禁止表面質(zhì)量惡化的內(nèi)側(cè)移動。
相反，邊緣部板厚變薄(邊緣損失量大)時(shí)，如圖7(c)所示，邊緣損失修正量設(shè)定為零，不進(jìn)行邊緣損失控制，放任其自然衰減。這樣，通過修正目標(biāo)邊緣損失量，即使在某種程度上邊緣損失量實(shí)際值與預(yù)測的相反而偏離各道次目標(biāo)邊緣損失量，也可以一邊維持表面質(zhì)量一邊進(jìn)行修正。
以上，在本實(shí)施例中，對用一臺軋機(jī)將被軋制材從右拉緊卷取機(jī)3向左拉緊卷取機(jī)2軋制、接著從左拉緊卷取機(jī)2向右拉緊卷取機(jī)3軋制的單機(jī)座可逆式軋機(jī)進(jìn)行了說明，而對于例如用反復(fù)進(jìn)行從左拉緊卷取機(jī)2形右拉緊卷取機(jī)3的軋制的單向式軋機(jī)實(shí)施多次軋制的情況也同樣可以適用。
另外，在從右拉緊卷取機(jī)3向左拉緊卷取機(jī)2的軋制中，除了用左邊緣損失檢測裝置4的邊緣損失量實(shí)際值進(jìn)行反饋控制之外，也可以用右邊緣損失檢測裝置5的邊緣損失量實(shí)際值進(jìn)行前饋控制。
另外，邊緣損失檢測裝置4、5只設(shè)置在右側(cè)或者左側(cè)的情形，也可以適用于本方式。
另外，本方式不僅適用于一臺軋機(jī)，在將多臺軋機(jī)串聯(lián)排列的串列式軋機(jī)中，也可以適用于用此軋機(jī)多次軋制一個(gè)制品的被軋制材情況。
權(quán)利要求
1.一種軋制控制方法，用軋輥對被軋制材進(jìn)行軋制，將此作為第1軋制，用所述軋輥再次軋制所述已軋制過的被軋制材，將此作為第2軋制，該軋制控制方法的特征在于，對所述第1軋制和所述第2軋制分別設(shè)定與板寬度方向端部附近的板厚相關(guān)的目標(biāo)值，并以接近所述各自的目標(biāo)值的方式控制所述軋輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制控制方法，其特征在于，存儲過去的軋制信息，根據(jù)所述存儲信息，得到所述目標(biāo)值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制控制方法，其特征在于，接受來自檢測被軋制材的板寬度方向端部附近的板厚、或者被軋制后的板寬度方向端部附近的板厚的檢測機(jī)構(gòu)的輸出，修正所述目標(biāo)值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制控制方法，其特征在于，限制所述軋輥的向內(nèi)側(cè)的移動。
5.根據(jù)所述權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)所述的軋制控制方法，其特征在于，所述軋制是包含單機(jī)座可逆式軋制而成。
6.根據(jù)所述權(quán)利要求1～5中任何一項(xiàng)所述的軋制控制方法，其特征在于，所述軋制是包含單向的單機(jī)座軋制而成。
7.根據(jù)所述權(quán)利要求1～6中任何一項(xiàng)所述的軋制控制方法，其特征在于，所述軋制包含串列式軋制。
8.一種軋制控制方法，使用軋機(jī)，將被軋制材用該軋機(jī)多次軋制，得到規(guī)定板厚的制品，該軋制控制方法的特征在于，設(shè)定目標(biāo)值，進(jìn)行控制，其中，所述目標(biāo)值與成為在進(jìn)行多次軋制時(shí)各個(gè)軋制中的目標(biāo)的板寬度方向端部附近的板厚相關(guān)。
9.一種軋制控制方法，用軋機(jī)軋制被軋制材即進(jìn)行第1軋制，用相同的軋機(jī)再次軋制經(jīng)過第1軋制的被軋制材即進(jìn)行第2軋制，再用相同的軋機(jī)再次軋制經(jīng)過第2軋制的被軋制材，并且重復(fù)這樣的過程，進(jìn)行至最后一次軋制，所述軋制控制方法的特征在于，對從第1軋制到最后一次軋制，分別設(shè)定與板寬度方向的端部附近板厚相關(guān)的目標(biāo)值。
10.一種軋制控制裝置，其特征在于，包括用軋輥軋制被軋制材即進(jìn)行第1軋制的第1機(jī)構(gòu)；用所述軋輥再次軋制所述已軋制過的被軋制材即進(jìn)行第2軋制的第2機(jī)構(gòu)；對所述第1軋制和所述第2軋制分別設(shè)定與板寬度方向的端部附近的板厚相關(guān)的目標(biāo)值的機(jī)構(gòu)；以及，以分別接近所述目標(biāo)值的方式控制所述軋輥的機(jī)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軋制控制裝置，其特征在于，具有存儲過去軋制信息的存儲機(jī)構(gòu)，根據(jù)所述存儲的信息得到所述目標(biāo)值。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軋制控制裝置，其特征在于，具有接受來自檢測被軋制材的板寬度方向端部附近的板厚、或者已被軋制后的板寬度方向端部附近的板厚的檢測機(jī)構(gòu)的輸出而修正所述目標(biāo)值的機(jī)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軋制控制裝置，其特征在于，具有限制所述軋輥向內(nèi)側(cè)移動的機(jī)構(gòu)。
14.一種軋制控制裝置，使用軋機(jī)，將被軋制材用該軋機(jī)多次軋制，得到規(guī)定板厚的制品，該軋制控制裝置的特征在于，設(shè)定目標(biāo)值，進(jìn)行控制，其中，所述目標(biāo)值與成為在進(jìn)行多次軋制時(shí)各個(gè)軋制中的目標(biāo)的板寬度方向端部附近的板厚相關(guān)。
15.一種軋制控制裝置，用軋機(jī)軋制被軋制材即進(jìn)行第1軋制，用相同的軋機(jī)再次軋制經(jīng)過第1軋制的被軋制材即進(jìn)行第2軋制，再用相同的軋機(jī)再次軋制經(jīng)過第2軋制的被軋制材，并且重復(fù)這樣的過程，進(jìn)行至最后一次軋制，所述軋制控制裝置的特征在于，對從第1軋制到最后一次軋制，分別設(shè)定與板寬度方向的端部附近板厚相關(guān)的目標(biāo)值。
全文摘要
在使用一臺軋機(jī)，用此軋機(jī)多次軋制成為一個(gè)制品的被軋制材時(shí)，由于在結(jié)束最終次軋制之前，不能檢測出最終的邊緣損失量，因此很難既維持板面品質(zhì)同時(shí)又控制目標(biāo)邊緣損失。對多次軋制的每次軋制設(shè)定目標(biāo)邊緣損失量，規(guī)定對表面質(zhì)量產(chǎn)生影響的邊緣損失控制的動作，通過限制，修正每次軋制的目標(biāo)形狀，使不可控制的邊緣損失的范圍盡量減小。
文檔編號B21B37/16GK1759944SQ200510108580
公開日2006年4月19日 申請日期2005年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月12日
發(fā)明者服部哲, 筱田敏秀 申請人:株式會社日立制作所