專利名稱：軋制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有至少兩個(gè)工作輥的軋制裝置，這些工作輥分別通過(guò)一個(gè)工作輥軸承座支承在一個(gè)軋機(jī)機(jī)架里面，其中至少一個(gè)工作輥在軋機(jī)機(jī)架中為了調(diào)整一個(gè)所期望的輥隙可相對(duì)于另一工作輥、尤其是在垂直方向上進(jìn)行調(diào)整，其中至少一個(gè)工作輥與彎曲機(jī)構(gòu)作用連接，通過(guò)該連接使這個(gè)工作輥可以以一個(gè)彎矩被加載，并且其中所述工作輥軸承座為了承受由彎曲機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的作用力具有從工作輥軸線觀察側(cè)面突出臂。
在現(xiàn)有技術(shù)中早就已知這種形式的軋制裝置。例如參見(jiàn)EP 0 256408 A2，EP 0 256 410 A2，DE 38 07 628 C2和EP 0 340 504 B1。由這些文獻(xiàn)已知軋制裝置，其中兩個(gè)具有確定間距的工作輥構(gòu)成對(duì)于軋制必需地輥隙并且支承在支承輥或中間輥上。這樣構(gòu)成的軋制裝置因此可以由具有四個(gè)或六個(gè)軋輥的裝置構(gòu)成，其中各個(gè)軋輥相互間為了產(chǎn)生所期望的輥隙可以在垂直方向上相對(duì)定位。
在此所述工作輥軸向移動(dòng)地設(shè)置，由此能夠在帶材軋機(jī)中通過(guò)一個(gè)可變化的輥隙輪廓實(shí)現(xiàn)對(duì)帶材輪廓的影響。對(duì)于粗軋機(jī)，工藝技術(shù)上的用于工作輥軸向移動(dòng)的方案也具有意義，一方面有為了實(shí)現(xiàn)帶材輪廓影響，另一方面通過(guò)有針對(duì)性的磨損分布用于延長(zhǎng)軋輥壽命。
所述軋制裝置的另一重要的結(jié)構(gòu)是，存在用于使工作輥彎曲或平衡的機(jī)構(gòu)。通過(guò)這個(gè)機(jī)構(gòu)可以使彎矩導(dǎo)入到工作輥中，這在工藝技術(shù)上是有利的，如同由上述文獻(xiàn)所述的那樣。
所述工作輥彎曲和移動(dòng)系統(tǒng)大多具有位置固定的部件塊，在其中設(shè)置用于彎曲和平衡或軸向移動(dòng)所需的調(diào)整機(jī)構(gòu)。它們具有在更換工作輥時(shí)不必使固定的壓力介質(zhì)輸送管道分開(kāi)的優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)彎曲和平衡所需的推桿或者位置固定地設(shè)置在部件塊里面，這將以不利的方式導(dǎo)致在軸向移動(dòng)時(shí)不容忽視的傾翻矩，或者使推桿由與軸向移動(dòng)共同移動(dòng)的箱體構(gòu)成，以便能夠更好地控制傾翻矩或摩擦力。
當(dāng)軋輥必需向上較大移動(dòng)的時(shí)候，如同它們例如在薄板軋機(jī)或初軋機(jī)中所必需的那樣，已知的軋制裝置都達(dá)到其工藝技術(shù)上的極限。彎曲或平衡缸的推桿必需在大得多的長(zhǎng)度上導(dǎo)引并因此需要一個(gè)大的空間位置，以便既使完全駛出的推桿時(shí)也保證在大行程時(shí)產(chǎn)生的杠桿關(guān)系。
通過(guò)工作輥彎曲和軸向移動(dòng)的組合實(shí)現(xiàn)的大的軋輥升程只能忍受上述缺陷地實(shí)現(xiàn)上述解決方案。
只有當(dāng)彎曲或平衡缸與工作輥/支承輥軸承座系統(tǒng)一起移動(dòng)時(shí)，即所謂地“浮動(dòng)地”設(shè)置在支承輥或中間輥軸承座的向下突出臂與工作輥軸承座的側(cè)面突出連接板之間時(shí)，才能夠達(dá)到彎曲或平衡缸的推桿的短導(dǎo)引長(zhǎng)度。在此所述推桿(活塞)或者可以設(shè)置在支承輥或中間輥軸承座里面或者可以設(shè)置在工作輥軸承座里面；其布置在支承輥或中間輥軸承座里面的優(yōu)點(diǎn)是，在更換工作輥時(shí)不必使壓力介質(zhì)輸送管道分開(kāi)。
由DE 101 50 690 A1已知一種這樣的解決方案，它具有與一個(gè)軸向移動(dòng)相結(jié)合的“浮動(dòng)”設(shè)置的彎曲或平衡系統(tǒng)。在此為了使工作輥軸向移動(dòng)具有一個(gè)同軸設(shè)置在工作輥軸承座上的滑移缸。在此該滑移缸和工作輥組構(gòu)成一個(gè)結(jié)構(gòu)單元并且共同裝進(jìn)軋機(jī)機(jī)架里面。
但是由此以不利的方式使得對(duì)于每個(gè)工作輥更換組都需要設(shè)有一個(gè)軸向滑移缸，這增加了軋制裝置的投資成本。
由DE 101 50 690 A1已知的、具有與一個(gè)用于使工作輥在入口和出口中軸向移動(dòng)的裝置相結(jié)合的“浮動(dòng)”設(shè)置的彎曲裝置的軋制裝置適用于一個(gè)大的直到非常大的軋輥升程。但是前提是，在這個(gè)軋制裝置中產(chǎn)生的來(lái)自軸向移動(dòng)的傾翻矩由一個(gè)支承輥軸承相應(yīng)剛性的結(jié)構(gòu)承擔(dān)。
但是也存在柔性的支承輥軸承。在軸向滑移期間上工作輥通過(guò)上支承輥軸承座的以平衡壓力加載的彎曲缸移動(dòng)。在此出現(xiàn)的摩擦力產(chǎn)生上述的傾翻矩并且可能引起支承輥軸承座傾斜。在此該支承輥軸承座的最大可能的傾斜位置通過(guò)支承輥軸承的間隙給定。因此當(dāng)通過(guò)軋制力在工作輥移動(dòng)之后對(duì)機(jī)架沖擊式加載(“軋道沖擊”)時(shí)不排除可能產(chǎn)生一個(gè)局部的側(cè)壓并由此導(dǎo)致長(zhǎng)期地?fù)p傷軸承，例如在油摩擦軸承中導(dǎo)致軸套或軸頸套的損壞或者在滾動(dòng)軸承中導(dǎo)致單個(gè)軸承列的過(guò)載。
因此不能總是保證在大的軋輥升程時(shí)也良好地導(dǎo)引工作輥軸承座，并且不能總是避免上述的支承輥軸承座的傾斜。當(dāng)使用長(zhǎng)的彎曲或平衡缸時(shí)，這不能得到保證。此外當(dāng)要實(shí)現(xiàn)工作輥的軸向移動(dòng)并需要一個(gè)大的或者非常大的軋輥升程時(shí)，存在缺陷。
本發(fā)明的目的是，提供一種上述類型的軋制裝置，它不具有上述缺陷。尤其要提供一種軋制裝置，它具有用于工作輥的彎曲和軸向移動(dòng)系統(tǒng)，允許工作輥具有大的軋輥升程。
這個(gè)目的按照本發(fā)明如下得以實(shí)現(xiàn)，在一個(gè)產(chǎn)生壓力的彎曲機(jī)構(gòu)元件、尤其是一個(gè)活塞與工作輥軸承座的突出臂之間設(shè)置一個(gè)可相對(duì)于軋機(jī)機(jī)架、尤其在垂直方向移動(dòng)的壓力傳遞元件。在此產(chǎn)生壓力的彎曲機(jī)構(gòu)元件和工作輥軸承座的突出臂可以定位，使得產(chǎn)生壓力的元件的中軸線與突出臂相交。
由此實(shí)現(xiàn)彎曲機(jī)構(gòu)作用力的最佳傳遞，使得可以沒(méi)有上述缺陷地在工作輥軸向移動(dòng)和大的軋輥升程的同時(shí)實(shí)現(xiàn)彎曲。
一個(gè)改進(jìn)方案規(guī)定，在彎曲機(jī)構(gòu)的產(chǎn)生壓力的元件與壓力傳遞元件之間和/或在壓力傳遞元件與工作輥軸承座的突出臂之間設(shè)置一個(gè)滑動(dòng)面。
一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例規(guī)定，所述彎曲機(jī)構(gòu)設(shè)置在一個(gè)固定設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架上的部件塊里面并且所述壓力傳遞元件通過(guò)一個(gè)導(dǎo)向體、尤其是通過(guò)一個(gè)垂直導(dǎo)向體支承在該部件塊上。在此該壓力傳遞元件有利地在一個(gè)水平截面中U形地構(gòu)成并且從三個(gè)側(cè)面至少局部地包圍該部件塊。此外該壓力傳遞元件在一個(gè)垂直于工作輥軸線的垂直截面中L形地構(gòu)成并且至少局部地在該部件塊的上側(cè)或底面上包圍該部件塊。
所述導(dǎo)向在軋輥距離變化時(shí)通過(guò)如下方式得到進(jìn)一步改進(jìn)，即使得壓力傳遞元件通過(guò)一個(gè)導(dǎo)向體、尤其是通過(guò)一個(gè)垂直導(dǎo)向體支承在軋機(jī)機(jī)架上。此外已經(jīng)證實(shí)，在部件塊與壓力傳遞元件之間設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)使壓力傳遞元件在向工作輥方向上不可活動(dòng)地固定在該部件塊上。
所述工作輥大多設(shè)有用于軸向滑移的軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)它們使工作輥相對(duì)于軋機(jī)機(jī)架被帶到一個(gè)所期望的軸向位置并且可保持在那里。
一個(gè)特別好的運(yùn)行方式是，所述工作輥軸承座的突出臂在工作輥軸線方向上的長(zhǎng)度比在軸線方向上測(cè)量的壓力傳遞元件在其與突出臂處于連接的部分上的長(zhǎng)度大，優(yōu)選至少是其兩倍。
對(duì)此的替代方案是，所述工作輥軸承座的突出臂在工作輥軸線方向上的長(zhǎng)度比在軸線方向上測(cè)量的壓力傳遞元件在其與突出臂處于連接的部分上長(zhǎng)度小，優(yōu)選至多是其一半。
通過(guò)所提出的一個(gè)軋制裝置的結(jié)構(gòu)能夠在大的軋輥升程時(shí)也保證工作輥軸承座的良好導(dǎo)向并且避免支承輥軸承座的傾斜。為此可以使工作輥彎曲裝置配有固定的部件塊，在其中可以使相當(dāng)長(zhǎng)的彎曲或平衡缸工作，但是它們通過(guò)上述附加的措施不被傾翻矩加載。所提出的軋制裝置適用于大的軋輥升程而且盡管如此也能夠以緊湊的結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成。
在附圖中示出本發(fā)明的實(shí)施例。附圖中


圖1以按照?qǐng)D2的截切線A-A的主視圖示出一個(gè)按照第一實(shí)施例的具有彎曲機(jī)構(gòu)的軋制裝置在軋輥軸線方向上觀察的截面圖，
圖2示出按照?qǐng)D1的截切線B-B的軋制裝置的俯視圖，
圖3以按照?qǐng)D2的截切線C-C的側(cè)視圖示出彎曲機(jī)構(gòu)，
圖4示出圖2的另一實(shí)施例，
圖5示出圖4的X向視圖，
圖6以立體圖示出一個(gè)用于使工作輥軸向移動(dòng)的軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，
圖7以另一立體圖示出相同的軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，
圖8以側(cè)視圖示出按照?qǐng)D6或7的軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，
圖9以按照?qǐng)D10的截切線D-D的側(cè)視圖示出軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，
圖10以按照?qǐng)D9的截切線E-E的俯視圖示出軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，
圖11以按照?qǐng)D8的截切線F-F的主視圖示出軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，
圖12示出按照?qǐng)D11的截切線G-G的軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的截面圖，
圖13示出圖11中的Z處細(xì)節(jié)，
圖14示出按照?qǐng)D13的截面H-H，
圖15示出軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的分解圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1至3中示出一個(gè)軋制裝置1，其中兩個(gè)共同作用的工作輥2和3設(shè)置在一個(gè)軋機(jī)機(jī)架6里面，工作輥分別支承在一個(gè)工作輥軸承座4或5里面。
為了在很大程度上任意地調(diào)節(jié)兩個(gè)工作輥2和3之間的輥隙規(guī)定，使上工作輥軸承座4在垂直方向上可調(diào)節(jié)；即它可以在垂直方向上相對(duì)于軋機(jī)機(jī)架6移動(dòng)。
所述工作輥2，3分別支承在支承輥21或22上，其中這些支承輥分別支承在一個(gè)支承輥軸承座23或24里面。所述的軋制裝置1總共具有四個(gè)軋輥。要注意，它也可以具有其它軋輥，即設(shè)置在工作輥2，3與支承輥21，22之間的中間輥。
為了使彎矩導(dǎo)入到工作輥2，3上設(shè)有彎曲機(jī)構(gòu)7。如同尤其由圖2可以看到的那樣彎曲機(jī)構(gòu)7設(shè)置在工作輥2，3的兩個(gè)軸向末端區(qū)域中，并且還設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架6的入口側(cè)和出口側(cè)。共設(shè)有4個(gè)彎曲機(jī)構(gòu)7。
彎曲機(jī)構(gòu)7具有部件塊16，其固定地設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架6上，如尤其從圖1可看出的那樣。部件塊16具有圓柱形的孔，在其中設(shè)置產(chǎn)生壓力的部件11、即活塞，它們可通過(guò)液壓力加載。在此活塞11具有一個(gè)中心軸線13，它在垂直方向上延伸。
在圖1中還可以看出，每個(gè)工作輥軸承座4，5具有突出的臂9和10，臂設(shè)置在工作輥2，3軸線8的側(cè)面。所述突出的臂9，10離開(kāi)工作輥2，3側(cè)面向外延伸并越過(guò)活塞11的中心軸線13地搭接。
在彎曲機(jī)構(gòu)7和尤其其活塞11與工作輥軸承座4，5的突出臂9，10之間設(shè)置一個(gè)壓力傳遞元件12。這個(gè)傳遞部件具有兩個(gè)滑動(dòng)面14和15，它們負(fù)責(zé)在活塞11與壓力傳遞元件12之間以及在壓力傳遞元件12與突出臂9，10之間產(chǎn)生良好的滑動(dòng)關(guān)系。如同還可以看到的那樣，定位所述活塞11和突出臂9，10，使得活塞11的中心軸線13與突出臂9，10相交。由此使作用力最佳地從彎曲機(jī)構(gòu)7傳遞到工作輥軸承座4，5。
所述壓力傳遞元件12通過(guò)一個(gè)垂直導(dǎo)向體17設(shè)置在部件塊16上并因此可以在垂直方向相對(duì)于部件塊16且由此相對(duì)于軋機(jī)機(jī)架6移動(dòng)。同樣設(shè)置另一垂直導(dǎo)向體18，它使壓力傳遞元件12在上部在軋機(jī)機(jī)架6上導(dǎo)引，即壓力傳遞元件12的一個(gè)橫臂28。
所述壓力傳遞元件12由“彎曲罩”構(gòu)成。這意味著，它在一個(gè)水平截面中U形地構(gòu)成并且從三面至少局部地包圍部件塊16，如同在圖2中最清楚地看到的那樣。由圖1可以看出，所述壓力傳遞元件12在一個(gè)垂直于工作輥2，3軸線的垂直截面中L形地構(gòu)成并且局部地在部件塊16的上側(cè)上包圍部件塊16。通過(guò)兩個(gè)側(cè)腿26和27(見(jiàn)圖2)所述壓力傳遞元件12克服軸向滑移力垂直滑動(dòng)地但是防傾翻地設(shè)置在部件塊16的側(cè)面上。附加地使壓力傳遞元件支承在指向工作輥2的部件塊16的端面上并且由此可以承受大的水平作用力，這些作用力可以在入口與軋制方向相反而在出口與軋制方向相同。
如同還可以看到的那樣，所述壓力傳遞元件12在軋制方向或與軋制方向相反的方向中配有其它滑動(dòng)面，它們位于側(cè)腿26或27上，通過(guò)它們可以實(shí)現(xiàn)在指向工作輥2的軋機(jī)機(jī)架6的側(cè)面上的支承。為了使壓力傳遞元件12在拆卸工作輥2，3時(shí)保持不動(dòng)并且不從軋機(jī)機(jī)架6或部件塊16中掉下來(lái)，設(shè)有固定機(jī)構(gòu)19(見(jiàn)圖2)，它們防止所述壓力傳遞元件12在方向R上向著軋輥軸線8滑移。
還可以看出，存在用于軸向調(diào)整工作輥2，3的軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20。
在圖3中可以看出，除了向上作用的、彎曲機(jī)構(gòu)7的產(chǎn)生壓力的部件11(活塞)以外(它們作用于上工作輥軸承座4上)，還具有另外產(chǎn)生作用力的部件25，它們產(chǎn)生一個(gè)向下指向的作用力并且用一個(gè)彎曲力對(duì)下工作輥軸承座5加載。
在圖4和5中示出一個(gè)變化的軋制裝置1。由圖5看出，兩個(gè)工作輥2，3仍然分別配有軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20。
在大的軋輥升程中的問(wèn)題以及工作輥軸向移動(dòng)大多在上軋輥組上產(chǎn)生。因此在按照?qǐng)D1的實(shí)施例中只在那里設(shè)有一個(gè)“彎曲罩”。在圖1中看到，產(chǎn)生壓力的下部件25沒(méi)有“彎曲罩”(壓力傳遞元件12)地作用于下工作輥軸承座5上。但是要注意，在這里也可以在活塞25與工作輥軸承座5之間設(shè)有壓力傳遞元件12。
通過(guò)所建議的“彎曲罩”形式的壓力傳遞元件12保證在大的軋輥升程和非常大的升程的時(shí)候也使工作輥軸承座4，5良好地導(dǎo)引。同時(shí)承受摩擦力，這些摩擦力否則可能在工作輥軸向移動(dòng)時(shí)使支承輥軸承座23，24傾斜并附加地引起傾翻力矩。
為了構(gòu)成壓力傳遞元件12的橫臂28(見(jiàn)圖1)與突出臂9，10之間的接觸存在兩種方案
所述突出臂9，10的接觸面可以在軸向移動(dòng)方向上較短地構(gòu)成并且與工作輥軸承29同心，而橫臂28的對(duì)應(yīng)面較長(zhǎng)地構(gòu)成。在這種情況下工作輥軸承29以有利的方式即使在軸向移動(dòng)發(fā)生后也被同心地加載。盡管這個(gè)結(jié)構(gòu)導(dǎo)致多個(gè)設(shè)置在橫臂28下面的產(chǎn)生壓力的部件11的不均勻負(fù)荷-在本實(shí)施例中每個(gè)彎曲機(jī)構(gòu)7并排地具有兩個(gè)活塞11，但是這一點(diǎn)可以通過(guò)一個(gè)“壓力秤”補(bǔ)償，如同現(xiàn)有技術(shù)已知的那樣。
對(duì)此也可以選擇使從屬于橫臂28的接觸面在軸向移動(dòng)方向上較短地構(gòu)成并因此只在不移動(dòng)的位置與工作輥軸承29同心。在突出臂9，10下面的對(duì)應(yīng)面可以較長(zhǎng)地構(gòu)成。在軸向移動(dòng)時(shí)彎曲機(jī)構(gòu)7的產(chǎn)生壓力的部件11以有利的方式仍然均勻地被加載，但是現(xiàn)在工作輥軸承29不再同心地被加載。
在本實(shí)施例中所述上彎曲機(jī)構(gòu)7的部件塊16被壓力傳遞元件12包圍。輥隙基本上通過(guò)上工作輥2調(diào)節(jié)。在此上工作輥2通過(guò)上彎曲機(jī)構(gòu)7和壓力傳遞元件12被壓向通過(guò)機(jī)械調(diào)整預(yù)調(diào)節(jié)的上支承輥21。
以相同的方式可以使部件塊16也在圖1和圖3所示的下彎曲機(jī)構(gòu)7處被壓力傳遞元件12包圍。
除了通過(guò)彎曲機(jī)構(gòu)7的所謂的正的工作輥彎曲以外為了提高調(diào)整范圍以影響型材通過(guò)附加的活塞-缸系統(tǒng)30，31也可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)所謂的負(fù)的工作輥彎曲(見(jiàn)圖1)。
一般能夠使所述的彎曲系統(tǒng)與不同的工作輥移動(dòng)系統(tǒng)組合，這是有利的。例這可以是每個(gè)工作輥組具有兩個(gè)分開(kāi)的軸向移動(dòng)單元的如軸向移動(dòng)系統(tǒng)，例如具有一個(gè)特別的、適用于高軋輥升程的鎖止裝置和移動(dòng)的鎖止運(yùn)動(dòng)或者具有一個(gè)常見(jiàn)的鎖止裝置和旋轉(zhuǎn)的止鎖運(yùn)動(dòng)。
在圖6至15中示出軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。
在圖6和7中首先以兩個(gè)不同的立體圖示出軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20。在圖8中示出軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20的側(cè)視圖。
由圖9至15示出軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20的詳細(xì)構(gòu)成。
所述軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20位于軋制線上面和下面并且位于軋機(jī)機(jī)架6的入口側(cè)以及出口側(cè)上。對(duì)于工作輥移動(dòng)裝置在軋制線上面的解決方案在大的升程時(shí)存在問(wèn)題。對(duì)于工作輥移動(dòng)裝置在軋制線下面的解決方案可以常規(guī)地或者如同用于大的升程的解決方案那樣構(gòu)成。在入口側(cè)和出口側(cè)上的裝置是基本相同的且相互對(duì)稱，因此在這里只代表性地描述位于軋制線上面的具有大的升程的軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20。
如同由圖2或4已經(jīng)可以看到的那樣，在工作輥2，3的中心的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20，其中這個(gè)機(jī)構(gòu)通過(guò)其一個(gè)軸向端部32牢固固定在軋機(jī)機(jī)架6上。一個(gè)工作輥鎖止裝置位于在按照?qǐng)D8的軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20的截面F-F處，通過(guò)鎖止裝置可以使工作輥軸承座4，5可拆卸地固定。在此所述工作輥軸承座4，5具有兩個(gè)連接臂33，34(見(jiàn)圖2)，它們對(duì)稱地從工作輥2，3的軸線8中延伸出來(lái)。所述連接臂33，34在其端部上在止鎖狀態(tài)容納在軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20的容納縫隙里面，該縫隙在垂直方向上延伸并提供了使工作輥軸承座4，5和工作輥2，3垂直定位并固定在軋機(jī)機(jī)架6中的那個(gè)高度上的可能性，該高度對(duì)應(yīng)于所需的輥隙。在此該容納縫隙一方面由一個(gè)直線導(dǎo)向體54限定，見(jiàn)圖5，該導(dǎo)向體具有工作輥止鎖裝置，另一方面受到一個(gè)下面還要詳細(xì)描述的定位器35的限制。
所述軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20由一個(gè)固定地與軋機(jī)機(jī)架6連接的法蘭36組成，該法蘭突出來(lái)并構(gòu)成一個(gè)導(dǎo)向管37的底部。在導(dǎo)向管37的外徑上滑動(dòng)地設(shè)置一個(gè)移動(dòng)頭38。
該移動(dòng)頭38由一個(gè)移動(dòng)管39組成，該移動(dòng)器具有導(dǎo)向軸套和一個(gè)蓋40。一個(gè)移動(dòng)活塞41與這個(gè)蓋40同軸地固定連接。
通過(guò)適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)保證，防止軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20在其軸向上旋轉(zhuǎn)，即，排除軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20的一個(gè)軸向端部32相對(duì)于另一軸向端部的扭轉(zhuǎn)。
對(duì)于防止扭轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)可以設(shè)想不同的實(shí)施例。按照一個(gè)方案可以設(shè)有一個(gè)構(gòu)件，它在中心軸線以外安置在移動(dòng)管39上。防止扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)必需具有一個(gè)足夠長(zhǎng)度的導(dǎo)向裝置，因此對(duì)于整個(gè)最大移動(dòng)行程防止軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20的扭轉(zhuǎn)。
此外存在一個(gè)在圖9中示意示出的行程測(cè)量系統(tǒng)，通過(guò)它能夠檢測(cè)工作輥2，3的實(shí)際的軸向位置。
在軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20上安置工作輥鎖止裝置。這個(gè)鎖止裝置的主要組成部件是一個(gè)具有定位器35的接合器42；在圖11中用截面圖示出該定位器。該定位器35與操縱機(jī)構(gòu)43，44連接。在鎖止?fàn)顟B(tài)工作輥鎖止裝置形狀配合接合地與工作輥軸承座4，5的連接臂33，34連接。所述軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20在入口側(cè)以及出口側(cè)基本上對(duì)稱地設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架6上。
構(gòu)造所述接合器42，使得它與移動(dòng)管39共同構(gòu)成一個(gè)腔室，在其中可靠地導(dǎo)引定位器35。此外該接合器通過(guò)其側(cè)面支承在移動(dòng)管39上，使得垂直于側(cè)面的作用力以及在移動(dòng)管39的軸線上的轉(zhuǎn)矩被支撐。當(dāng)定位器35頂壓到接合器42的一個(gè)側(cè)面上時(shí)，另一側(cè)面支承在移動(dòng)管39的另一面上，反之亦然。
通過(guò)操縱軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20并由于工作輥止鎖裝置與工作輥軸承座4，5之間的形狀配合接合使工作輥2，3軸向移動(dòng)。
為了鎖止在接合器42上設(shè)置定位器35，定位器包圍移動(dòng)管39并為了關(guān)閉鎖止裝置可在接近水平的方向上垂直于移動(dòng)管39的軸線移動(dòng)。在定位器35移動(dòng)到止鎖位置時(shí)形成一個(gè)垂直延伸的容納縫隙，在其中導(dǎo)入工作輥軸承座4，5的側(cè)面突出臂33，34。
垂直延伸的容納縫隙承受軸向移動(dòng)力，這些移動(dòng)力必須通過(guò)工作輥軸承座4，5的側(cè)面突出臂33，34繼續(xù)傳導(dǎo)，并且同時(shí)在垂直方向能實(shí)現(xiàn)大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這一點(diǎn)導(dǎo)致實(shí)現(xiàn)一個(gè)大的軋輥升程。垂直延伸的容納縫隙為了拆出工作輥通過(guò)拉回定位器35而打開(kāi)。這樣工作輥組可向操作側(cè)被拉出。
由圖11至14給出通過(guò)定位器35的工作輥鎖止裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。該定位器35可以具有一個(gè)O形或L形的空隙(在圖11中空隙O形地構(gòu)成)。該定位器35不是設(shè)置在蓋40端頭的前面，而是它圍卡移動(dòng)管39。在定位器35中的空隙大小使得為了裝配可以使定位器在0形結(jié)構(gòu)時(shí)軸向地或者在U形結(jié)構(gòu)時(shí)軸向或徑向地推到移動(dòng)管39上。在此0形作為封閉的形狀是定位器35更剛性的結(jié)構(gòu)。
在U形結(jié)構(gòu)中所述定位器35在移動(dòng)管39的一個(gè)側(cè)面上敞開(kāi)，該側(cè)面與工作輥軸承座4，5相反。因?yàn)樗龆ㄎ黄?5圍卡移動(dòng)管39，因此工作輥彎曲臂(從工作輥軸承29的中心測(cè)量)可以比當(dāng)定位器35設(shè)置在蓋40端頭前面時(shí)更短。因此以有利的方式減短在工作輥軸承29與在移動(dòng)端頭38上的垂直導(dǎo)向體之間杠桿臂。一個(gè)更短的杠桿臂的結(jié)果是，使導(dǎo)向體中的摩擦力只將相對(duì)微小的附加轉(zhuǎn)矩施加到工作輥軸承29上，這使得軸承的使用壽命提高。
短結(jié)構(gòu)形式的另一優(yōu)點(diǎn)是，所述移動(dòng)系統(tǒng)在軋機(jī)機(jī)架之前只需較少的用于拉出和重新裝入軋輥組的空間，尤其是當(dāng)更換軋輥時(shí)需要對(duì)工作輥組橫向移動(dòng)的時(shí)候。
因?yàn)殒i止裝置的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)與一個(gè)旋轉(zhuǎn)的鎖止裝置相比(如同在具有較小升程的軋機(jī)中常見(jiàn)的那樣)需要更少的空間，因此它更好地適用于一個(gè)大的軋輥升程。
通過(guò)一個(gè)水平或接近水平的定位器35的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)相應(yīng)的鎖止行程使工作輥軸承座4，5的側(cè)向突出臂33，34的容納縫隙關(guān)閉和打開(kāi)。因此在定位器35中的空隙在運(yùn)動(dòng)方向(水平)上至少比用于裝配所需的行程大止鎖行程。
所述定位器35的運(yùn)動(dòng)通過(guò)操縱機(jī)構(gòu)43，44實(shí)現(xiàn)。在此是一個(gè)或多個(gè)活塞-缸系統(tǒng)(具有貫穿活塞桿的液壓缸)形式的操縱元件，見(jiàn)在圖12中所示的按照?qǐng)D11的截面G-G。所述活塞-缸系統(tǒng)以適宜的方式設(shè)置在背離工作輥軸承座4，5的定位器35的側(cè)面上。當(dāng)兩個(gè)活塞-缸系統(tǒng)43，44位于定位器35空隙的上方和下面的位置，則特別節(jié)省空間。這個(gè)結(jié)構(gòu)在圖11中示出；圖12示出一個(gè)活塞-缸系統(tǒng)43，44的細(xì)節(jié)。
出于空間的原因有意義的是，在定位器35中還設(shè)有另一空隙，而且為了使用于防止旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)的元件通過(guò)并避免與這些部件碰撞。
所述定位器35在按照?qǐng)D11的實(shí)施例中具有三個(gè)空隙，即一個(gè)大的用于移動(dòng)管39、兩個(gè)小的用于活塞-缸系統(tǒng)43，44和另一空隙，用于避免與防止軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)碰撞。
用于活塞-缸系統(tǒng)43，44的空隙以有利的方式通過(guò)定位器35中的壓板45封閉，因此活塞-缸系統(tǒng)43，44能夠從一側(cè)拆出，而不必拆卸接合器42或其它部件。
所述定位器35通過(guò)活塞-缸系統(tǒng)43，44保持在打開(kāi)或關(guān)閉的位置。但是它還必需附加地以適當(dāng)?shù)姆绞较鄬?duì)于一個(gè)平行于或者與移動(dòng)管39的中心軸線一致的軸線防止旋轉(zhuǎn)地固定。這一點(diǎn)通過(guò)接合器42的側(cè)面46和47實(shí)現(xiàn)，它們本身支承在移動(dòng)管39上。由此以有利的方式在短行程上吸收旋轉(zhuǎn)。
在移動(dòng)管39上可以設(shè)有一個(gè)或多個(gè)平面的表面48，它們空出用于鎖止運(yùn)動(dòng)的空間。
所述定位器35的位置可以通過(guò)兩個(gè)位置傳感器49，50檢測(cè)，它們以適宜的方式裝進(jìn)接合器42里面并且通過(guò)一個(gè)保護(hù)殼51免受環(huán)境影響。這些位置傳感器49，50檢測(cè)定位器35的終端位置，為此在定位器中加工出特殊的槽52。對(duì)此請(qǐng)參閱在圖14和在那里所示的按照?qǐng)D13的截面H-H。
一個(gè)這樣的槽52在中心具有一個(gè)深的凹槽，該凹槽例如兩倍于鎖止運(yùn)動(dòng)的長(zhǎng)度，以及在兩個(gè)端部上分別具有一個(gè)淺的凹槽。也可以選擇地使位置傳感器49，50之一位于一個(gè)淺的凹槽上并且傳遞實(shí)際的定位器位置。淺的凹槽具有特殊的優(yōu)點(diǎn)，即理論上平整裝入的位置傳感器49，50，即使實(shí)際上它們略微突出也不會(huì)被剪斷。如果一個(gè)位置傳感器49，50位于一個(gè)深的凹槽上面，則它不能再識(shí)別定位器35。相應(yīng)的孔和空隙以有利的方式在上面和下面對(duì)稱地安置，使得位置傳感器49，50可以在適合的位置上旋入，其中空位例如可以通過(guò)一個(gè)蓋53封閉(見(jiàn)圖11)。
通過(guò)一個(gè)設(shè)置在軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20外部或內(nèi)部的單元實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)行程的測(cè)量(見(jiàn)圖9)。測(cè)量值傳感器在壓力系統(tǒng)內(nèi)部的設(shè)置由于在維修工作中的損壞危險(xiǎn)應(yīng)盡可能地避免。該行程測(cè)量系統(tǒng)可以由外置或內(nèi)置的單元構(gòu)成。在一個(gè)外置單元的情況下需要一個(gè)免受環(huán)境不利影響的保護(hù)，這可以通過(guò)一個(gè)類似液壓缸的、封蓋的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。一個(gè)固定安置在機(jī)架側(cè)的活塞通過(guò)一個(gè)缸套導(dǎo)引，該缸套固定在軸向移動(dòng)裝置的活動(dòng)部件上。所述測(cè)量值傳感器與缸套同軸地移動(dòng)并產(chǎn)生相應(yīng)的行程信號(hào)。通過(guò)相應(yīng)的密封和刮除部件(Abstreifelement)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的充分保護(hù)。在一個(gè)內(nèi)置單元的情況下所述位置傳感器從運(yùn)動(dòng)部件的端面觀察被引入到移動(dòng)套或移動(dòng)管里面。所需的封蓋通過(guò)移動(dòng)系統(tǒng)本身建立。一個(gè)相應(yīng)密封的外殼保護(hù)位置傳感器的電子部分。
位置傳感器桿在軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)20內(nèi)部但在壓力室以外布置是有利的，因?yàn)檫@個(gè)部件無(wú)需附加封蓋而免受環(huán)境影響。所述位置傳感器可以安置在蓋40上，位置傳感器桿可以穿過(guò)一個(gè)蓋40中的孔并沉入在一個(gè)內(nèi)蓋的一個(gè)孔里面。
通過(guò)所提出的實(shí)施例能夠?qū)崿F(xiàn)彎曲機(jī)構(gòu)和軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)可以最佳地承受在工作輥軸向移動(dòng)情況下產(chǎn)生的傾翻矩。該軋制裝置方案排除了不同的結(jié)構(gòu)部件相互碰撞的危險(xiǎn)，盡管軋輥移動(dòng)大的升程。但是在軋機(jī)機(jī)架中無(wú)需大的結(jié)構(gòu)空間。
附圖標(biāo)記清單
1 軋制裝置
2 工作輥
3 工作輥
4 工作輥軸承座
5 工作輥軸承座
6 軋機(jī)機(jī)架
7 彎曲機(jī)構(gòu)
8 工作輥的軸線
9 突出臂
10突出臂
11產(chǎn)生壓力的彎曲機(jī)構(gòu)的元件(活塞)
12壓力傳遞元件
13產(chǎn)生壓力的元件的中心軸線
14滑動(dòng)面
15滑動(dòng)面
16部件塊
17導(dǎo)向體(垂直導(dǎo)向)
18導(dǎo)向體(垂直導(dǎo)向)
19固定機(jī)構(gòu)
20軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)
21支承輥
22支承輥
23支承輥軸承座
24支承輥軸承座
25彎曲機(jī)構(gòu)的產(chǎn)生壓力的元件(活塞)
26側(cè)腿
27側(cè)腿
28橫臂
29工作輥軸承
30活塞-缸系統(tǒng)
31活塞-缸系統(tǒng)
32軸向端部
33連接臂
34連接臂
35定位器
36法蘭
37導(dǎo)向管
38移動(dòng)端頭
39移動(dòng)管
40蓋
41移動(dòng)活塞
42接合器
43操縱機(jī)構(gòu)
44操縱機(jī)構(gòu)
45壓板
46側(cè)面
47側(cè)面
48平面
49位置傳感器
50位置傳感器
51保護(hù)殼
52槽
53蓋
54直線導(dǎo)向裝置
R 向著工作輥的方向
權(quán)利要求
1.軋制裝置(1)，其具有
至少兩個(gè)工作輥(2，3)，工作輥分別通過(guò)工作輥軸承座(4，5)支承在軋機(jī)機(jī)架(6)里面，
其中至少一個(gè)工作輥(2，3)在軋機(jī)機(jī)架(6)中為了調(diào)節(jié)所期望的輥隙可以相對(duì)于另一工作輥(2，3)尤其在垂直方向上調(diào)節(jié)，
其中至少一個(gè)工作輥(2，3)與彎曲機(jī)構(gòu)(7)作用連接，通過(guò)該作用連接可以對(duì)工作輥加載彎矩，并且
其中所述工作輥軸承座(4，5)為了承受由彎曲機(jī)構(gòu)(7)產(chǎn)生的作用力具有從工作輥(2，3)的軸線(8)觀察的側(cè)面突出臂(9，10)，其特征在于，在彎曲機(jī)構(gòu)(7)的產(chǎn)生壓力的元件(11)、尤其是活塞與工作輥軸承座(4，5)的突出臂(9，10)之間設(shè)置相對(duì)于軋機(jī)機(jī)架(6)尤其在垂直方向上可移動(dòng)的壓力傳遞元件(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的軋制裝置，其特征在于，定位所述產(chǎn)生壓力的彎曲機(jī)構(gòu)(7)的元件(11)和工作輥軸承座(4，5)的突出臂(9，10)，使得產(chǎn)生壓力的元件(11)的中軸線(13)與突出臂(9，10)相交。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軋制裝置，其特征在于，在產(chǎn)生壓力的彎曲機(jī)構(gòu)(7)的元件(11)與壓力傳遞元件(12)之間和/或在壓力傳遞元件(12)與工作輥軸承座(4，5)的突出臂(9，10)之間設(shè)置滑動(dòng)面(14，15)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的軋制裝置，其特征在于，所述彎曲機(jī)構(gòu)(7)設(shè)置在一個(gè)固定地設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架(6)上的部件塊(16)里面并且所述壓力傳遞元件(12)通過(guò)導(dǎo)向體(17)、尤其通過(guò)垂直導(dǎo)向體支承在部件塊(16)上。
5.如權(quán)利要求4所述的軋制裝置，其特征在于，所述壓力傳遞元件(12)在水平截面中為U形并且至少局部地從三面包圍部件塊(16)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的軋制裝置，其特征在于，所述壓力傳遞元件(12)在一個(gè)垂直于工作輥(2，3)的軸線(8)的垂直截面中為L(zhǎng)形并且至少局部地在部件塊的上側(cè)上包圍該部件塊(16)。
7.如權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的軋制裝置，其特征在于，所述壓力傳遞元件(12)通過(guò)導(dǎo)向體(18)、尤其是通過(guò)垂直導(dǎo)向體支承在軋機(jī)機(jī)架(6)上。
8.如權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的軋制裝置，其特征在于，在部件塊(16)與壓力傳遞元件(12)之間設(shè)置固定機(jī)構(gòu)(19)，固定機(jī)構(gòu)使壓力傳遞元件(12)在向著工作輥(2，3)的方向(R)上不移動(dòng)地保持在部件塊(16)上。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的軋制裝置，其特征在于，所述工作輥(2，3)設(shè)有用于軸向移動(dòng)的軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)，通過(guò)所述的轉(zhuǎn)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)可以使工作輥(2，3)相對(duì)于軋機(jī)機(jī)架(6)被帶到所期望的軸向位置并保持在那里。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的軋制裝置，其特征在于，所述工作輥軸承座(4，5)的突出臂(9，10)在工作輥(2，3)的軸線(8)方向上的長(zhǎng)度比在軸線(8)方向上測(cè)量的壓力傳遞元件(12)在其與突出臂(9，10)處于連接的部分上的長(zhǎng)度大，優(yōu)選至少是其兩倍。
11.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的軋制裝置，其特征在于，所述工作輥軸承座(4，5)的突出臂(9，10)在工作輥(2，3)的軸線(8)方向上的長(zhǎng)度比在軸線(8)方向上測(cè)量的壓力傳遞元件(12)在其與突出臂(9，10)處于連接的部分上的長(zhǎng)度小，優(yōu)選至多是其一半。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋制裝置(1)，它具有至少兩個(gè)工作輥(2，3)，它們分別通過(guò)工作輥軸承座(4，5)支承在一個(gè)軋機(jī)機(jī)架(6)里面，其中至少一個(gè)工作輥(2，3)在軋機(jī)機(jī)架(6)中為了調(diào)節(jié)所期望的輥隙可以相對(duì)于另一工作輥(2，3)尤其在垂直方向上調(diào)節(jié)，其中至少一個(gè)工作輥(2，3)與彎曲機(jī)構(gòu)(7)處于作用連接，通過(guò)該作用連接可以對(duì)這個(gè)工作輥以一個(gè)彎矩加載，并且其中所述工作輥軸承座(4，5)為了承受由彎曲機(jī)構(gòu)(7)產(chǎn)生的作用力具有從工作輥(2，3)軸線(8)觀察側(cè)面突出臂(9，10)。為了改善軋制裝置在一個(gè)大的升程上的可調(diào)整性按照本發(fā)明規(guī)定，在產(chǎn)生壓力的彎曲機(jī)構(gòu)(7)的元件(11)、尤其是活塞與工作輥軸承座(4，5)的突出臂(9，10)之間設(shè)置相對(duì)于軋機(jī)機(jī)架(6)尤其在垂直方向上可移動(dòng)的壓力傳遞元件(12)。
文檔編號(hào)B21B29/00GK1829575SQ20048002210
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2004年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月30日
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