專利名稱：用于橫向切分一個(gè)軋制帶的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尤其是在使用一個(gè)筒式剪切機(jī)進(jìn)行橫向切分的時(shí)候用于通過(guò)一個(gè)剪刀橫向切分一個(gè)軋制帶的裝置，其中一個(gè)在剪刀之前的輥道終端與在剪刀之后的輥道始端之間的、沒(méi)有軋制帶支承的空隙通過(guò)一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的、在移動(dòng)時(shí)支承軋制帶的輥道部件變小。
在一個(gè)寬帶鋼熱軋機(jī)中、在一個(gè)冷串聯(lián)式軋機(jī)中、在一個(gè)熱軋或冷軋機(jī)中通常已知用于橫向切分軋制帶的剪刀。在此優(yōu)選使用曲軸式剪斷機(jī)和滾筒式飛剪。例如在DE 199 53 906 A1和在DE 100 01 928A1中描述了滾筒式飛剪的實(shí)施方式。
DE 12 70 368描述了一個(gè)用于軋鋼的曲軸式剪斷機(jī)，其中一個(gè)輸送輥道在切刀圓的部位處具有一個(gè)空隙。一個(gè)接近切刀寬度的、并且配有接近半圓形彎曲的外殼表面的、可旋轉(zhuǎn)的輸送部分在上面的位置中封閉輸送輥道中的空隙。
在這樣一種用于橫向切分軋制帶的裝置的已知實(shí)施方式中存在缺陷，即，所述軋制帶在剪刀前面和后面的支承點(diǎn)/線的距離盡管通過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)進(jìn)來(lái)的輸送部分變小，但是軋制帶與厚度、表面應(yīng)力等有關(guān)地偏離軋制和輸送裝置。由于在支承點(diǎn)或線之間的較大距離，所述帶在軋制帶橫向切分裝置中的移動(dòng)受到干擾。所述帶起始端對(duì)于這個(gè)大的距離的反應(yīng)是非常敏感的。軋制帶可能在這個(gè)部位中向上或向下取向，并且例如在輸送部分與輥道之間傾斜。由此導(dǎo)致裝置停機(jī)。軋制帶越薄，這種危險(xiǎn)越大。
因此本發(fā)明的目的是，實(shí)現(xiàn)一種用于橫向切分軋制帶的裝置，它避免上述缺陷。
按照本發(fā)明這個(gè)目的由此得以實(shí)現(xiàn)在一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的輥道部件與后輥道的始端之間設(shè)置一個(gè)活動(dòng)的導(dǎo)引臺(tái)。這個(gè)活動(dòng)的導(dǎo)引臺(tái)對(duì)于軋制帶如此縮小沒(méi)有支承點(diǎn)/線的距離，使得不能產(chǎn)生軋制帶的偏移。
有利的是，在前輥道的終端與可旋轉(zhuǎn)的輥道部件之間設(shè)置另一個(gè)活動(dòng)的、與可旋轉(zhuǎn)的輥道部件嚙合的導(dǎo)引臺(tái)。由此完全封閉輥道中的空隙。
本發(fā)明的一種有利的實(shí)施方式規(guī)定，所述上滾筒和下滾筒在外圓周上具有整平部分。由此對(duì)于軋制帶實(shí)現(xiàn)一個(gè)較大的通過(guò)孔，并且在穿入所述帶端部時(shí)所述滾筒、尤其是上滾筒不形成使軋制帶停止在其上的障礙。
在上滾筒前面設(shè)置一個(gè)活動(dòng)的轉(zhuǎn)向器也是有利的。由此對(duì)于軋制帶設(shè)置一個(gè)進(jìn)入錐口，由此防止軋制帶向上偏移。
由從屬權(quán)利要求中給出按照本發(fā)明裝置的其它改進(jìn)方案。
下面借助于非常簡(jiǎn)化的附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。附圖中

圖1示出在所述帶始端的穿入位置中的一個(gè)用于橫向切分軋制帶的裝置，圖2示出按照?qǐng)D1的裝置的切割位置。
圖1示出一個(gè)用于橫向切分軋制帶2的裝置1，該裝置具有一個(gè)前輥道3和一個(gè)后輥道4。該軋制帶2的分割通過(guò)一個(gè)上切刀5和一個(gè)下切刀7實(shí)現(xiàn)，該上切刀固定在一個(gè)上滾筒6上，該下切刀固定在一個(gè)下滾筒8上。所述滾筒6，8相互間反向地圍繞一個(gè)上旋轉(zhuǎn)軸線9和一個(gè)下旋轉(zhuǎn)軸線10旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)方向通過(guò)箭頭11，12示出。
一個(gè)活動(dòng)的轉(zhuǎn)向器13位于前輥道3的上方。一個(gè)固定的或活動(dòng)的轉(zhuǎn)向器14位于后輥道4的上方。
所述滾筒6，8在穿入時(shí)這樣旋轉(zhuǎn)，使得整平部分15，15’，16，16’、尤其是上滾筒6上的整平部分15這樣對(duì)準(zhǔn)，使得它們與活動(dòng)的轉(zhuǎn)向器13一起構(gòu)成一個(gè)進(jìn)入錐口。
為了使貼靠在前輥道3上的軋制帶2可靠地到達(dá)后輥道4上，一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的輥道部件17旋轉(zhuǎn)進(jìn)一個(gè)空隙中。在此該可旋轉(zhuǎn)的輥道部件17圍繞下滾筒8運(yùn)動(dòng)。為了完全封閉所述空隙，在可旋轉(zhuǎn)的輥道部件17與前輥道3之間、以及在旋轉(zhuǎn)的輥道部件17與后輥道4之間設(shè)置活動(dòng)的導(dǎo)引臺(tái)18，19。為了完全封閉該空隙，使可旋轉(zhuǎn)的輥道部件17與活動(dòng)的導(dǎo)引臺(tái)18，19相互間嚙合。
在圖2中可以看到軋制帶2以及具有切刀5，7的滾筒6，8?，F(xiàn)在所述切刀5，7位于一個(gè)切割位置中。為此具有上切刀5的上滾筒6以及具有下切刀7的下滾筒8相互間反向地圍繞上旋轉(zhuǎn)軸線9和下旋轉(zhuǎn)軸線10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。為此可旋轉(zhuǎn)的輥道部件17已經(jīng)轉(zhuǎn)離輥道空隙。
為了避免由于例如軋制帶2的下落的剩余段損傷可旋轉(zhuǎn)的輥道部件17，使該可旋轉(zhuǎn)的輥道部件17這樣旋轉(zhuǎn)，使得它由下滾筒8所遮蓋。
附加地可以使活動(dòng)的導(dǎo)引臺(tái)18，19偏離由下切刀7所覆蓋的圓弧。這一點(diǎn)例如通過(guò)一種直線的側(cè)面移動(dòng)或一種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
附圖標(biāo)記列表1橫向切分裝置2軋制帶3前輥道4后輥道5上切刀6上滾筒7下切刀8下滾筒9上旋轉(zhuǎn)軸線10下旋轉(zhuǎn)軸線11上滾筒的旋轉(zhuǎn)方向12下滾筒的旋轉(zhuǎn)方向13活動(dòng)的轉(zhuǎn)向器14固定的轉(zhuǎn)向器15，15’上滾筒的整平部分16，16’下滾筒的整平部分17可旋轉(zhuǎn)的輥道部件18活動(dòng)的導(dǎo)引臺(tái)19活動(dòng)的導(dǎo)引臺(tái)
權(quán)利要求
1.尤其是在使用一個(gè)筒式剪切機(jī)進(jìn)行橫向切分的時(shí)候用于通過(guò)一個(gè)剪刀橫向切分一個(gè)軋制帶的裝置，其中在剪刀之前的輥道終端與在剪刀之后的輥道始端之間的、沒(méi)有軋制帶支承的一個(gè)空隙通過(guò)一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的、在移動(dòng)時(shí)支承軋制帶的輥道部件變小，其特征在于，在一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的輥道部件(17)與后輥道(4)的始端之間設(shè)置一個(gè)活動(dòng)的導(dǎo)引臺(tái)(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在前輥道(3)的終端與可旋轉(zhuǎn)的輥道部件(17)之間設(shè)置一個(gè)活動(dòng)的導(dǎo)引臺(tái)(19)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述可旋轉(zhuǎn)的輥道部件(17)的外殼表面與活動(dòng)的導(dǎo)引臺(tái)(18，19)的外殼表面處于嚙合。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述上滾筒(6)和下滾筒(8)在外圓周上具有整平部分(15，15’，16，16’)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在上滾筒(6)前面設(shè)置一個(gè)活動(dòng)的轉(zhuǎn)向器(13)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在上滾筒(6)的后面設(shè)置一個(gè)固定的或一個(gè)活動(dòng)的轉(zhuǎn)向器(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尤其是在使用一個(gè)筒式剪切機(jī)進(jìn)行橫向切分的時(shí)候用于通過(guò)一個(gè)剪刀橫向切分一條軋制帶的裝置，其中一個(gè)在剪刀之前的輥道終端與在剪刀之后的輥道始端之間的、沒(méi)有軋制帶支承的空隙通過(guò)一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的、在移動(dòng)時(shí)支承軋制帶的輥道部件變小，并且在一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的輥道部件與后輥道的始端之間設(shè)置一個(gè)活動(dòng)的導(dǎo)引臺(tái)。
文檔編號(hào)B21D43/28GK1805814SQ200480016431
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2004年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月12日
發(fā)明者K·博伊默, J·默茨 申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司