專利名稱：一種新型埋弧自動焊外焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及螺旋縫埋弧焊接裝置領(lǐng)域，特別是一種新型埋弧自動焊外焊接裝置。
背景技術(shù)：
埋弧自動焊接裝置是螺旋縫埋弧焊接鋼管不可缺少的重要焊接用裝置。傳統(tǒng)的埋弧自動焊外焊接裝置是通過安裝在外焊導電板上的兩壓絲滑塊導電和兩壓絲滑塊間的焊絲做電極來進行焊接的。現(xiàn)有的外焊接裝置的兩壓絲滑塊為相向的固定式安裝結(jié)構(gòu)，其存在如下不足1由于送絲過程焊絲極易對壓絲滑塊造成磨損，被磨損的壓絲滑塊無法繼續(xù)使用，增加了生產(chǎn)成本；2.每次更換壓絲滑塊都需要將整個焊接作業(yè)暫停下來，降低了生產(chǎn)效率；3.特別是，壓絲滑塊磨損后，不僅焊縫外觀寬度產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，且焊接用電流、 電壓就隨之出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，填充金屬熔池所形成的焊縫的根部質(zhì)量就難以保證，焊縫咬邊、焊縫不規(guī)、未融合、氣孔、夾渣等焊接缺陷就會出現(xiàn)，嚴重影響了焊接的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓絲滑塊具有可調(diào)節(jié)功能，從而降低生產(chǎn)成本、提高效率、保證焊接質(zhì)量的新型埋弧自動焊外焊接裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種新型埋弧自動焊外焊接裝置，其特征在于由橫向連接板、縱向固定塊、左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)構(gòu)成，縱向固定塊由左固定塊和右固定塊固裝而成，在縱向固定塊頂端固裝橫向連接板，在左固定塊和右固定塊的內(nèi)部中間位置對稱制有縱向送絲通道，在該縱向送絲通道內(nèi)縱向排列安裝有一組送絲柱，在左固定塊和右固定塊上分別安裝有左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)，該左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)均由壓絲滑塊、滑塊安裝座及滑塊彈簧構(gòu)成，該左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)的滑塊安裝座分別與左固定塊、右固定塊固裝，該左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)的壓絲滑塊一端通過滑塊彈簧與滑塊安裝座連接，壓絲滑塊另一端分別橫向穿裝入左固定塊及右固定塊內(nèi)的送絲通道內(nèi)。而且，所述送絲柱通過底部卡環(huán)固裝在送絲通道內(nèi)。而且，所述送絲柱的中心孔上部制有倒角，送絲柱的中心孔下端制有平角。而且，所述的左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)的滑塊安裝座均由壓板及壓板螺桿構(gòu)成，其壓板通過兩對稱壓板螺桿分別固定在左固定塊或右固定塊上。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是I.本新型埋弧自動焊外焊接裝置，在壓絲滑塊產(chǎn)生磨損后，生產(chǎn)者可向內(nèi)調(diào)節(jié)壓板螺桿來適應生產(chǎn)，避免了之前滑塊使用壽命短、焊接成本高的問題，同時，減少了更換滑塊的次數(shù)和不必要的焊接作業(yè)停機時間；并且，該焊接總成容易拆卸，方便了對總成內(nèi)部雜塵的清理，從而保證了自動焊接導電性能的良好性。[0011]2.本新型埋弧自動焊外焊接裝置，通過將送絲機構(gòu)中的送絲柱設計成上端倒角、下端平角的結(jié)構(gòu)，方便了焊絲能夠快速的進入送絲柱，提高了焊接效率，卡環(huán)的設計使焊絲在總成內(nèi)部更加穩(wěn)固，保證了焊接質(zhì)量。3.本實用新型結(jié)構(gòu)設計科學合理，具有生產(chǎn)成本低、效率高、易更換清理、使用壽命長、焊接質(zhì)量好的優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的新型埋弧自動焊外焊接裝置。

圖I為本實用新型的主視圖；圖2為圖I的右視圖；圖3為圖2的剖視圖； 圖4為圖I的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。一種新型埋弧自動焊外焊接裝置，其創(chuàng)新之處在于由橫向連接板2、縱向固定塊
3、左壓絲通電機構(gòu)4及右壓絲通電機構(gòu)構(gòu)成，縱向固定塊由左固定塊11和右固定塊10固裝而成，在縱向固定塊頂端固裝橫向連接板，在左固定塊和右固定塊的內(nèi)部中間位置對稱制有縱向送絲通道12，在該縱向送絲通道內(nèi)縱向排列安裝有一組送絲柱14，在左固定塊和右固定塊上分別安裝有左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)，該左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)均由壓絲滑塊5、滑塊安裝座及滑塊彈簧8構(gòu)成，壓絲滑塊上制有接線孔7，該左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)的滑塊安裝座分別與左固定塊、右固定塊固裝，該左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)的壓絲滑塊一端通過滑塊彈簧與滑塊安裝座連接，壓絲滑塊另一端分別橫向穿裝入左固定塊及右固定塊內(nèi)的送絲通道內(nèi)，所述送絲柱通過底部卡環(huán)13固裝在送絲通道內(nèi)，所述送絲柱的中心孔上部制有倒角，送絲柱的中心孔下端制有平角，所述的左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)的滑塊安裝座均由壓板9及壓板螺桿6構(gòu)成，其壓板通過兩對稱壓板螺桿分別固定在左固定塊或右固定塊上。使用時將焊絲I通過電氣控制按鈕送入外焊接裝置內(nèi)，焊絲通過送絲柱后到達送絲通道位置，然后將壓板、壓板彈簧用壓板螺桿壓緊，壓緊后開啟外焊控制箱進行焊接作業(yè)。在焊接過程中，生產(chǎn)者可根據(jù)滑塊銅板的損耗程度向內(nèi)調(diào)節(jié)壓板螺桿來適應生產(chǎn)，避免了之前滑塊使用壽命短、焊接成本高的問題，同時，減少了更換滑塊的次數(shù)和不必要的焊接作業(yè)停機時間。并且,該焊接總成容易拆卸,方便了對總成內(nèi)部雜塵的清理,從而保證了自動焊接導電性能的良好性，保證了焊接質(zhì)量。盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種新型埋弧自動焊外焊接裝置，其特征在于由橫向連接板、縱向固定塊、左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)構(gòu)成，縱向固定塊由左固定塊和右固定塊固裝而成，在縱向固定塊頂端固裝橫向連接板，在左固定塊和右固定塊的內(nèi)部中間位置對稱制有縱向送絲通道，在該縱向送絲通道內(nèi)縱向排列安裝有一組送絲柱，在左固定塊和右固定塊上分別安裝有左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)，該左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)均由壓絲滑塊、滑塊安裝座及滑塊彈簧構(gòu)成，該左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)的滑塊安裝座分別與左固定塊、右固定塊固裝，該左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)的壓絲滑塊一端通過滑塊彈簧與滑塊安裝座連接，壓絲滑塊另一端分別橫向穿裝入左固定塊及右固定塊內(nèi)的送絲通道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型埋弧自動焊外焊接裝置，其特征在于所述送絲柱通過底部卡環(huán)固裝在送絲通道內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型埋弧自動焊外焊接裝置，其特征在于所述送絲柱的中心孔上部制有倒角，送絲柱的中心孔下端制有平角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型埋弧自動焊外焊接裝置，其特征在于所述的左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)的滑塊安裝座均由壓板及壓板螺桿構(gòu)成，其壓板通過兩對稱壓板螺桿分別固定在左固定塊或右固定塊上。
專利摘要本實用新型涉及一種新型埋弧自動焊外焊接裝置，其特征在于由橫向連接板、縱向固定塊、左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)構(gòu)成，縱向固定塊由左固定塊和右固定塊固裝而成，在縱向固定塊頂端固裝橫向連接板，在左固定塊和右固定塊的內(nèi)部中間位置對稱制有縱向送絲通道，在該送絲通道內(nèi)縱向排列安裝有一組送絲柱，在左固定塊和右固定塊上均安裝有左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)，該左壓絲通電機構(gòu)及右壓絲通電機構(gòu)均由壓絲滑塊、滑塊安裝座及滑塊彈簧構(gòu)成，所述壓絲滑塊一端通過滑塊彈簧與滑塊安裝座連接，壓絲滑塊另一端分別橫向穿裝入左固定塊及右固定塊內(nèi)的送絲通道內(nèi)。本裝置具有生產(chǎn)成本低、效率高、易更換清理、使用壽命長、焊接質(zhì)量好的優(yōu)點。
文檔編號B23K9/133GK202655776SQ20122034772
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者甘長靜 申請人:天津市靜?？h興達制管有限公司