專(zhuān)利名稱(chēng)：壓縮機(jī)活塞的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝在用于車(chē)輛空調(diào)上的壓縮機(jī)中的活塞的加工方法，更確切地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種活塞的滑履容納槽的加工方法，即活塞狹槽相對(duì)壁球形凹槽的加工方法。
背景技術(shù)：
普通的壓縮機(jī)包括在殼體內(nèi)形成的一個(gè)空腔。一根驅(qū)動(dòng)軸可旋轉(zhuǎn)地支撐在殼體內(nèi)。殼體的一部分由氣缸體構(gòu)成。該氣缸體帶有氣缸孔，每個(gè)氣缸孔都容納有一個(gè)活塞。一個(gè)旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)安裝在空腔內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸上并支撐以與驅(qū)動(dòng)軸一體地轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)活塞通過(guò)滑履與旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)的周緣部分相配合。旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為活塞的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮制冷介質(zhì)。
每個(gè)活塞具有一對(duì)彼此相對(duì)的用于可滑動(dòng)地容納一對(duì)滑履的凹槽。中國(guó)專(zhuān)利號(hào)98106248.0公開(kāi)了一種壓縮機(jī)活塞的加工方法，此方法加工凹槽時(shí)，一具有不對(duì)稱(chēng)球形刀具的工具放置在槽壁之間，且活塞與刀具作單一相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這種加工方法雖然使加工出凹槽球面球形度較好，采用不對(duì)稱(chēng)刀具帶來(lái)凹槽球面的精度和光潔度不高，尤其是效率低等缺點(diǎn)，給刀具加工帶來(lái)很大困難。在美國(guó)專(zhuān)利US6053081A中公開(kāi)了一種用于加工可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)活塞的方法，該方法包括將一具有刀具的工具放置在狹槽的諸壁之間；轉(zhuǎn)繞一垂直于活塞縱軸的加工軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)活塞，其中加工軸線(xiàn)穿過(guò)諸壁之間的一預(yù)定球體定位點(diǎn)，其中球體定位點(diǎn)位于活塞的縱軸上；相對(duì)于活塞移動(dòng)工具，以使刀具在活塞旋轉(zhuǎn)期間接觸諸壁，用以在諸壁內(nèi)形成凹槽，其中所形成的凹槽符合于一球面，其中心為球體定位點(diǎn)。這種方法要使活塞和刀具都作運(yùn)動(dòng)，加工軸線(xiàn)垂直于活塞縱軸且加工時(shí)，對(duì)加工軸線(xiàn)的垂直度和活塞中心位置要求高，這樣使加工對(duì)操作人員的要求較高，增加制造難度等特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓縮機(jī)活塞狹槽相對(duì)壁加工球形凹槽的加工方法，該方法具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)。
一種在壓縮機(jī)活塞的狹槽相對(duì)表面上，加工一對(duì)符合于單一假想球面的相對(duì)球形凹槽的方法，其中狹槽比假想球面的直徑窄，該方法包括提供一把對(duì)稱(chēng)的刀具，所述的刀具的最寬點(diǎn)比在活塞縱軸方向量得的狹槽的寬度要窄，所以刀具與工件不會(huì)相擦；所述的刀具的呈“橄欖形”，即所述的刀具的成形球面具有相同半徑的球形弧線(xiàn)構(gòu)成，所述的刀具成形球面半徑與預(yù)定球體的半徑相等，所述的刀具球形弧線(xiàn)的半徑大于所述的活塞縱軸方向量得的狹槽的寬度一半距離；進(jìn)行切削時(shí)，相對(duì)于活塞和刀具中的一個(gè)移動(dòng)另一個(gè)，且活塞和刀具中的一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)繞預(yù)定球體定位點(diǎn)為圓心在同一平面作圓周運(yùn)動(dòng)，所述的作圓周運(yùn)動(dòng)形成的圓周面與連接狹槽相對(duì)壁的狹槽的內(nèi)側(cè)壁面平行，所述的球體定位點(diǎn)位于活塞的縱軸上，所述的刀具繞其自身的中心軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，并使刀具接觸諸壁，用以在諸壁內(nèi)形成凹槽，其中所形成的凹槽符合一球面，其中心為球體定位點(diǎn)；由于刀具是對(duì)稱(chēng)的，其成形面的切削刃為所需加工成形的圓弧狀與球形凹槽的球徑完全相同，故其所完成的切削形狀必定與球形凹槽的形狀完全一致；將對(duì)稱(chēng)的刀具退回至起始位置點(diǎn)，并退出活塞的狹槽，不與兩相對(duì)表面接觸。
所述的刀具或活塞作圓周運(yùn)動(dòng)以刀具成形球面中心的偏心距為半徑，且刀具加工凹槽時(shí)，刀具的中心點(diǎn)位于所作的圓周運(yùn)動(dòng)平面的圓周上，刀具的中心線(xiàn)垂直于所述的圓周面。
一種用于加工可變排量壓縮機(jī)活塞的方法，該壓縮機(jī)包括一氣缸孔，該氣缸孔用于容納一活塞和一驅(qū)動(dòng)板，該驅(qū)動(dòng)板可傾斜地支承在曲柄腔中的驅(qū)動(dòng)桿上，其中驅(qū)動(dòng)板通過(guò)一對(duì)半圓形滑履可操作地連接于活塞，用以將驅(qū)動(dòng)板的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中驅(qū)動(dòng)板的傾斜度根據(jù)曲柄腔內(nèi)的壓力與氣缸孔內(nèi)的壓力之差變化，以使活塞基于驅(qū)動(dòng)板的傾斜度移動(dòng)一沖程，并且通過(guò)改變活塞的沖程來(lái)控制壓縮機(jī)的位移，其中活塞包括一用于接納驅(qū)動(dòng)板的狹槽，該狹槽包括一對(duì)相對(duì)壁，并且其中每個(gè)壁具有一用于可滑動(dòng)地支承滑履之一的球形凹槽，該方法包括將一具有刀具的工具放置在狹槽的諸壁之間；加工時(shí)，相對(duì)于活塞和刀具中的一個(gè)移動(dòng)另一個(gè)，且活塞和刀具中的一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)繞預(yù)定球體定位點(diǎn)為圓心在同一平面作圓周運(yùn)動(dòng)，所述的作圓周運(yùn)動(dòng)形成的圓周面與連接狹槽相對(duì)壁的狹槽的內(nèi)側(cè)壁面平行，所述的球體定位點(diǎn)位于活塞的縱軸上，所述的刀具繞其自身的中心軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，并使刀具接觸諸壁，用以在諸壁內(nèi)形成凹槽，其中所形成的凹槽符合一球面，其中心為球體定位點(diǎn)；相對(duì)于刀具和活塞中的一個(gè)移動(dòng)另一個(gè)，將刀具從狹槽中移出而不與相對(duì)表面接觸。
所述的刀具可以為一把對(duì)稱(chēng)的刀具，所述的刀具的最寬點(diǎn)比在活塞縱軸方向量得的狹槽的寬度要窄，所述的刀具的呈“橄欖形”，即所述的刀具的成形球面具有相同半徑的球形弧線(xiàn)構(gòu)成，所述的刀具成形球面半徑與預(yù)定球體的半徑相等，所述的刀具球形弧線(xiàn)的半徑大于所述的活塞縱軸方向量得的狹槽的寬度一半距離；所述的刀具橫斷面刀刃在同一圓周上。
所述的刀具或活塞作圓周運(yùn)動(dòng)以刀具成形球面中心的偏心距為半徑，且刀具加工凹槽時(shí)，刀具的中心點(diǎn)位于所作的圓周運(yùn)動(dòng)平面的圓周上，刀具的中心線(xiàn)垂直于所述的圓周面。
根據(jù)以上所述的加工方法具有加工出的凹槽的球度好、精度高、光潔度好等特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的加工方法的主視圖；圖2為本發(fā)明加工方法的俯視圖及相對(duì)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)行軌跡示意圖；圖3為本發(fā)明的加工方法的刀具的主視圖；圖4為圖3在A-A向的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
加工方法一在圖1、圖2、圖3、圖4中，一種用于加工可變排量壓縮機(jī)活塞的方法，其中活塞1包括一用于接納驅(qū)動(dòng)板的狹槽2，該狹槽2包括一對(duì)相對(duì)壁3和4，并且其中每個(gè)壁具有一用于可滑動(dòng)地支承滑履之一的球形凹槽，該方法包括將一具有刀具5的工具放置在狹槽2的諸壁之間；加工時(shí)，活塞1固定不動(dòng)，刀具5相對(duì)于活塞1繞預(yù)定球體定位點(diǎn)為圓心在同一平面作圓周運(yùn)動(dòng)，所述的作圓周運(yùn)動(dòng)形成的圓周面與連接狹槽2相對(duì)壁3、4的狹槽2的內(nèi)側(cè)壁面6平行，所述的球體定位點(diǎn)位于活塞的縱軸A1上，所述的刀具繞其自身的中心軸線(xiàn)A2旋轉(zhuǎn)，并使刀具5逐漸接觸諸壁，用以在諸壁內(nèi)形成凹槽，其中所形成的凹槽符合一球面，其中心為球體定位點(diǎn)；相對(duì)于活塞1移動(dòng)刀具5，將刀具5從狹槽2中移出而不與相對(duì)表面接觸；所述的刀具5可以為一把對(duì)稱(chēng)的刀具，所述的刀具5的最寬點(diǎn)比在活塞縱軸方向量得的狹槽2的寬度要窄，所述的刀具5的呈“橄欖形”，即所述的刀具5的成形球面具有相同半徑的球形弧線(xiàn)構(gòu)成，所述的刀具5成形球面半徑與預(yù)定球體的半徑相等，所述的刀具5球形弧線(xiàn)的半徑大于所述的活塞1縱軸A1方向量得的狹槽2的寬度一半距離；所述的刀具5橫斷面刀刃在同一圓周上；所述的刀具5作圓周運(yùn)動(dòng)以刀具成形面球徑的偏心距為半徑，且刀具5加工凹槽時(shí)，刀具5的中心點(diǎn)位于所作的圓周運(yùn)動(dòng)平面的圓周上，刀具5的中心軸線(xiàn)垂直于所述的圓周面。
加工方法二在進(jìn)行加工活塞滑履槽的球形凹槽時(shí)，在圖1、圖2、圖3、圖4中，刀具5固定不動(dòng)，所述的刀具5僅繞其自身軸線(xiàn)A2旋轉(zhuǎn)，活塞1繞上述相同軌跡作運(yùn)動(dòng)，使刀具5進(jìn)入或移出狹槽，從而完成球形凹槽的加工。
權(quán)利要求
1.一種在壓縮機(jī)活塞的狹槽相對(duì)表面上加工一對(duì)符合于單一假想球面的相對(duì)球形凹槽的方法，其中狹槽比假想球面的直徑窄，其特征在于該方法包括提供一把對(duì)稱(chēng)的刀具，所述的刀具的最寬點(diǎn)比在活塞縱軸方向量得的狹槽的寬度要窄，所以刀具與工件不會(huì)相擦；所述的刀具的呈“橄欖形”，即所述的刀具的成形球面具有相同半徑的球形弧線(xiàn)構(gòu)成，所述的刀具成形球面半徑與預(yù)定球體的半徑相等，所述的刀具球形弧線(xiàn)的半徑大于所述的活塞縱軸方向量得的狹槽的寬度一半距離；進(jìn)行切削時(shí)，相對(duì)于活塞和刀具中的一個(gè)移動(dòng)另一個(gè)，且活塞和刀具中的一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)繞預(yù)定球體定位點(diǎn)為圓心在同一平面作圓周運(yùn)動(dòng)，所述的作圓周運(yùn)動(dòng)形成的圓周面與連接狹槽相對(duì)壁的狹槽的內(nèi)側(cè)壁面平行，所述的球體定位點(diǎn)位于活塞的縱軸上，所述的刀具繞其自身的中心軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，并使刀具接觸諸壁，用以在諸壁內(nèi)形成凹槽，其中所形成的凹槽符合一球面，其中心為球體定位點(diǎn)；由于刀具是對(duì)稱(chēng)的，其成形面的切削刃為所需加工成形的圓弧狀與球形凹槽的球徑完全相同，故其所完成的切削形狀必定與球形凹槽的形狀完全一致；將對(duì)稱(chēng)的刀具退回至起始位置點(diǎn)，并退出活塞的狹槽，不與兩相對(duì)表面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在壓縮機(jī)活塞的狹槽相對(duì)表面上加工一對(duì)符合于單一假想球面的相對(duì)球形凹槽的方法，其特征在于所述的刀具或活塞作圓周運(yùn)動(dòng)以刀具成形球面中心的偏心距為半徑，且刀具加工凹槽時(shí)，刀具的中心點(diǎn)位于所作的圓周運(yùn)動(dòng)平面的圓周上，刀具的中心線(xiàn)垂直于所述的圓周面。
3.一種用于加工可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)活塞的加工方法，該壓縮機(jī)包括一氣缸孔，該氣缸孔用于容納一活塞和一驅(qū)動(dòng)板，該驅(qū)動(dòng)板可傾斜地支承在曲柄腔中的驅(qū)動(dòng)桿上，其中驅(qū)動(dòng)板通過(guò)一對(duì)半圓形滑履可操作地連接于活塞，用以將驅(qū)動(dòng)板的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中驅(qū)動(dòng)板的傾斜度根據(jù)曲柄腔內(nèi)的壓力與氣缸孔內(nèi)的壓力之差變化，以使活塞基于驅(qū)動(dòng)板的傾斜度移動(dòng)一沖程，并且通過(guò)改變活塞的沖程來(lái)控制壓縮機(jī)的位移，其中活塞包括一用于接納驅(qū)動(dòng)板的狹槽，該狹槽包括一對(duì)相對(duì)壁，并且其中每個(gè)壁具有一用于可滑動(dòng)地支承滑履之一的球形凹槽，該方法包括將一具有刀具的工具放置在狹槽的諸壁之間；相對(duì)于刀具和活塞中的一個(gè)移動(dòng)另一個(gè)，將刀具從狹槽中移出而不與相對(duì)表面接觸；其特征在于加工時(shí)，相對(duì)于活塞和刀具中的一個(gè)移動(dòng)另一個(gè)，且活塞和刀具中的一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)繞預(yù)定球體定位點(diǎn)為圓心在同一平面作圓周運(yùn)動(dòng)，所述的作圓周運(yùn)動(dòng)形成的圓周面與連接狹槽相對(duì)壁的狹槽的內(nèi)側(cè)壁面平行，所述的球體定位點(diǎn)位于活塞的縱軸上，所述的刀具繞其自身的中心軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，并使刀具逐漸接觸諸壁，用以在諸壁內(nèi)形成凹槽，其中所形成的凹槽符合一球面，其中心為球體定位點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于加工可變排量壓縮機(jī)活塞的加工方法，其特征在于所述的刀具為一把對(duì)稱(chēng)的刀具，所述的刀具的最寬點(diǎn)比在活塞縱軸方向量得的狹槽的寬度要窄，所述的刀具的呈“橄欖形”，即所述的刀具的成形球面具有相同半徑的球形弧線(xiàn)構(gòu)成，所述的刀具球形弧線(xiàn)的半徑大于所述的活塞縱軸方向量得的狹槽的寬度一半距離；所述的刀具橫斷面刀刃在同一圓周上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于加工可變排量壓縮機(jī)活塞的加工方法，其特征在于所述的刀具作圓周運(yùn)動(dòng)以刀具成形面球徑的偏心距為半徑，且刀具加工凹槽時(shí)，刀具的中心點(diǎn)位于所作的圓周運(yùn)動(dòng)平面的圓周上，刀具的中心線(xiàn)垂直于所述的圓周面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種安裝在用于車(chē)輛空調(diào)上的可變排量壓縮機(jī)中的活塞的加工方法，更確切地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種加工活塞上的滑履容納槽的方法。該加工方法指在加工時(shí)，相對(duì)于活塞和刀具中的一個(gè)移動(dòng)另一個(gè)，且活塞和刀具中的一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)繞預(yù)定球體定位點(diǎn)為圓心在同一平面作圓周運(yùn)動(dòng)，所述的作圓周運(yùn)動(dòng)形成的圓周面與連接狹槽相對(duì)壁的狹槽的內(nèi)側(cè)壁面平行，所述的球體定位點(diǎn)位于活塞的縱軸上，所述的刀具繞其自身的中心線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，并使刀具接觸諸壁，用以在諸壁內(nèi)形成凹槽，其中所形成的凹槽符合一球面，其中心為球體定位點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C3/34GK1695854SQ20051005037
公開(kāi)日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者董建林, 李繼三, 李凱富 申請(qǐng)人:嘉興梅林精密機(jī)械有限公司