專利名稱:一種新型的新型折板形工件折彎模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種新型的新型折板形工件折彎模具，包括上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有一凹槽，所述凹槽通過固定銷卡接有一上模折彎沖頭，所述下模座上設(shè)有左側(cè)折板基座和右側(cè)折板基座，所述左側(cè)折板基座上設(shè)有左側(cè)折板，所述右側(cè)折板基座上設(shè)有右側(cè)折板，所述左側(cè)折板基座和右側(cè)折板基座之間設(shè)有折板轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向限位單元，所述左側(cè)折板和右側(cè)折板通過轉(zhuǎn)軸與所述折板轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向限位單元相連，所述折板轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向限位單元套接在所述轉(zhuǎn)軸兩端，所述左側(cè)折板一端套接在所述轉(zhuǎn)軸的一端。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在一副模具上通過快速更換刀具，來完成不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；對大角度折彎類產(chǎn)品節(jié)提高了50％的效率。
【專利說明】 一種新型的新型折板形工件折彎模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種新型的新型折板形工件折彎模具。

【背景技術(shù)】
[0002]由于國內(nèi)鈑金和沖壓制造業(yè)的快速發(fā)展，在相同的技術(shù)和質(zhì)量水平下，現(xiàn)在的主要市場競爭壓力集中在了成本和效率上。而且隨著國內(nèi)日益上升的人員用工成本，之前寧愿多添人也不愿意添機(jī)器的情況已經(jīng)一去不復(fù)返了。所以如何提高機(jī)器利用率，減少人員成為成本控制，提高企業(yè)競爭力的重要一環(huán)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對以上情況，提供了一種新型的新型折板形工件折彎模具，達(dá)到在一個沖程中完成不同方向的2道折彎工序，從而達(dá)成減少工位的目的，有效控制產(chǎn)品成本。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種新型的新型折板形工件折彎模具，包括上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有一凹槽，所述凹槽通過固定銷卡接有一上模折彎沖頭，所述下模座上設(shè)有左側(cè)折板基座和右側(cè)折板基座，所述左側(cè)折板基座上設(shè)有左側(cè)折板，所述右側(cè)折板基座上設(shè)有右側(cè)折板，所述左側(cè)折板基座和右側(cè)折板基座之間設(shè)有折板轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向限位單元，所述左側(cè)折板和右側(cè)折板通過轉(zhuǎn)軸與所述折板轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向限位單元相連，所述折板轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向限位單元套接在所述轉(zhuǎn)軸兩端，所述左側(cè)折板一端套接在所述轉(zhuǎn)軸的一端，所述右側(cè)折板的一端套接在所述轉(zhuǎn)軸的另一端，所述左側(cè)折板和右側(cè)折板下方均設(shè)有折板復(fù)位單元，所述折板復(fù)位單元一端套接在所述轉(zhuǎn)軸上，另一端位于所述轉(zhuǎn)軸的下方。
[0006]作為優(yōu)選，所述折板轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向限位單元固定在所述下模座上。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果
[0008]1、實(shí)現(xiàn)了在一副模具上通過快速更換刀具，來完成不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；
[0009]2、對大角度折彎類產(chǎn)品節(jié)提高了 50%的效率。

【附圖說明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖及待機(jī)狀態(tài)。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖及開始成型狀態(tài)。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖及復(fù)位脫料狀態(tài)。
[0013]圖中:1、上模折彎沖頭；2、原材料；3、左側(cè)折板；4、左側(cè)折板基座；5、折板轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向限位單元；6、下模座、7、折板復(fù)位單元；8、右側(cè)折板；9、右側(cè)折板基座；10、上模座；11、成型工件。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明:本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種新型的新型折板形工件折彎模具，包括上模座10和下模座6，其特征在于，所述上模座10上設(shè)有一凹槽，所述凹槽通過固定銷卡接有一上模折彎沖頭1，所述下模座6上設(shè)有左側(cè)折板基座4和右側(cè)折板基座9，所述左側(cè)折板基座4上設(shè)有左側(cè)折板3，所述右側(cè)折板基座9上設(shè)有右側(cè)折板8，所述左側(cè)折板基座4和右側(cè)折板基座9之間設(shè)有折板轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向限位單元5，所述左側(cè)折板3和右側(cè)折板8通過轉(zhuǎn)軸與所述折板轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向限位單元5相連，所述折板轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向限位單元5套接在所述轉(zhuǎn)軸兩端，所述左側(cè)折板3 —端套接在所述轉(zhuǎn)軸的一端，所述右側(cè)折板8的一端套接在所述轉(zhuǎn)軸的另一端，所述左側(cè)折板3和右側(cè)折板8下方均設(shè)有折板復(fù)位單元7，所述折板復(fù)位單元7 —端套接在所述轉(zhuǎn)軸上，另一端位于所述轉(zhuǎn)軸的下方。
[0016]所述折板轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向限位單元5固定在所述下模座6上。
[0017]如圖2-3所示，本具體實(shí)施上模折彎沖頭I在前半個行程下行過程中將原材料2沿著左側(cè)折板3、右側(cè)折板8的對折軸線向下做工，然后左側(cè)折板3、右側(cè)折板8在沖頭帶動下向下運(yùn)動，并沿著軸線向中間折起帶動原材料2進(jìn)行折彎，當(dāng)上模沖頭I達(dá)到行程頂點(diǎn)時完成折彎，并開始向上復(fù)位，這時左側(cè)折板3、右側(cè)折板8在折板復(fù)位單元7的帶動下開始復(fù)位，并同時將完成著的工件11頂出，同時，通過調(diào)換上模折彎沖頭I和調(diào)節(jié)左右折板基座和合模高度，可以在同一幅模具中完成各種角度的折彎。
[0018]本具體實(shí)施實(shí)現(xiàn)了在一副模具上通過快速更換刀具，來完成不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；對大角度折彎類產(chǎn)品節(jié)提高了 50%的效率。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的新型折板形工件折彎模具，包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座上設(shè)有一凹槽，所述凹槽通過固定銷卡接有一上模折彎沖頭，所述下模座上設(shè)有左側(cè)折板基座和右側(cè)折板基座，所述左側(cè)折板基座上設(shè)有左側(cè)折板，所述右側(cè)折板基座上設(shè)有右側(cè)折板，所述左側(cè)折板基座和右側(cè)折板基座之間設(shè)有折板轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向限位單元，所述左側(cè)折板和右側(cè)折板通過轉(zhuǎn)軸與所述折板轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向限位單元相連，所述折板轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向限位單元套接在所述轉(zhuǎn)軸兩端，所述左側(cè)折板一端套接在所述轉(zhuǎn)軸的一端，所述右側(cè)折板的一端套接在所述轉(zhuǎn)軸的另一端，所述左側(cè)折板和右側(cè)折板下方均設(shè)有折板復(fù)位單元，所述折板復(fù)位單元一端套接在所述轉(zhuǎn)軸上，另一端位于所述轉(zhuǎn)軸的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的新型折板形工件折彎模具，其特征在于，所述折板轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向限位單元固定在所述下模座上。
【文檔編號】B21D5-01GK204276679SQ201420748698
【發(fā)明者】陳偉青 [申請人]芳源企業(yè)（上海）有限公司