專利名稱:帶升降裝置的平板落料的制造方法
【專利摘要】帶升降裝置的平板落料機，包括產品托架、落料平臺以及帶擋板的撞擊式定尺器，落料平臺設置于產品托架一側，帶擋板的撞擊式定尺器安裝在落料平臺端部，該平板落料機還包括X型升降裝置，X型升降裝置包括X型升降桿、底座、油缸、計數器、控制器、油缸驅動裝置，X型升降桿由長桿A、長桿B交叉鉸接設置在落料平臺與底座之間，計數器設置在剪切機內部，計數器的輸出端與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端與油缸驅動裝置連接，油缸驅動裝置與油缸連接，油缸的底部固接在底座上，油缸的頂部通過活塞桿與X型升降桿鉸接。本實用新型通過X型升降裝置點降、保證落料平臺下移精準；配重裝置防止X型升降裝置下降時振動過大，落料平臺下移噪音小。
【專利說明】帶升降裝置的平板落料機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬板材剪切流水線設備領域，具體涉及一種帶升降裝置的平板落料機，尤其應用于高精度高速剪切生產線。

【背景技術】
[0002]金屬板材流水線上使用的落料系統(tǒng)是由機械傳動和人工控制操作，它包括產品托架、落料平臺、撞擊式定尺器、齒條、齒輪、鏈條、鏈輪、鋼絲繩、導軌、滑道、側擋板組成，當行走金屬板材撞擊撞擊式定尺器時，手動操作剪切機的剪切開關、剪切金屬板材，人工操作剪切10-20張后，再通過人工操作控制落料平臺順滑道下移，因落料平臺下移產生劇烈運動影響剪切精度，容易造成剪切成品錯位，勞動強度大，且存在安全隱患，工作環(huán)境惡劣。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有落料系統(tǒng)存在的上述不足，提供一種帶升降裝置的平板落料機，該設備運行時剪切精度高，噪音低，運行穩(wěn)定，無人操作。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0005]帶升降裝置的平板落料機，包括產品托架、落料平臺以及帶擋板的撞擊式定尺器，所述落料平臺設置于產品托架的一側，帶擋板的撞擊式定尺器安裝在落料平臺端部，其特征在于:該平板落料機還包括X型升降裝置，所述X型升降裝置包括X型升降桿、底座、油缸、計數器、控制器、油缸驅動裝置，所述X型升降桿由兩根長桿A、長桿B交叉鉸接設置在落料平臺與底座之間，所述計數器設置在剪切機內部，計數器的輸出端與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端與油缸驅動裝置連接，油缸驅動裝置與油缸連接，油缸的底部固接在底座上，油缸的頂部通過活塞桿與X型升降桿鉸接。
[0006]按上述方案，所述長桿A的上部與落料平臺通過滑塊鉸接、下部與底座固接，長桿B的上部與落料平臺固接、下部與底座通過滑塊鉸接，長桿A、長桿B中部交叉處由螺栓鉸接。
[0007]按上述方案，所述X型升降桿的長桿A、長桿B與底座之間還分別設有配重裝置，長桿A的上部與落料平臺通過滑塊鉸接、下部與配重裝置固接后再與底座固接，長桿B的上部與落料平臺固接、下部與配重裝置固接后再與底座通過滑塊鉸接。
[0008]本實用新型的工作原理:待前道工序來料的金屬板材通過產品托架一直輸送并撞擊帶擋板的撞擊式定尺器時，手動操作剪切機剪切開關、剪切金屬板材，剪切機每剪切一次，其內部的計數器進行計數，當計數器累計計數到達預置的數值后，計數器向控制器輸出一個開關量信號，控制器通過油缸驅動裝置驅動油缸點動下移，進而帶動X型升降裝置下降，剪切的金屬板材隨X型升降裝置下降后落入落料平臺內，同時手動對計數器進行一次清零，以便剪切機剪切重新開始計數并每隔計數器預置數值控制油缸帶動X型升降裝置點降一次。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]1、通過油缸驅動裝置驅動油缸帶動X型升降裝置每隔一段時間的剪切工作后點降，保證落料平臺下移精準，檢修成品低、壽命長；
[0011]2、通過設置在底座上的配重裝置防止X型升降裝置下降時振動過大，落料平臺下移噪音小、安全可靠。

【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型平板落料機的結構示意圖；
[0013]圖中，1-帶擋板的撞擊式定尺器，2-落料平臺，3-產品托架，7-配重裝置，8-油缸，9-底座，1-X型升降桿，11-油缸驅動裝置，12-控制器，13-計數器。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0015]參照圖1所示，本實用新型所述的帶升降裝置的平板落料機，包括產品托架3、落料平臺2以及帶擋板的撞擊式定尺器1，所述落料平臺2設置于產品托架3的一側，帶擋板的撞擊式定尺器I安裝在落料平臺2端部，該平板落料機還包括X型升降裝置，所述X型升降裝置包括X型升降桿10、底座9、油缸8、計數器13、控制器12、油缸驅動裝置11，所述X型升降桿10由兩根長桿A、長桿B交叉鉸接設置在落料平臺2與底座9之間，所述計數器13設置在剪切機內部，計數器13的輸出端與控制器12的輸入端連接，控制器12的輸出端與油缸驅動裝置11連接，油缸驅動裝置11與油缸8連接，油缸8的底部固接在底座9上，油缸8的頂部通過活塞桿與X型升降桿10鉸接；當計數器13累計計數到達預置的數值(手動設置)時，計數器13向控制器12輸出一個開關量信號，控制器12通過油缸驅動裝置11驅動油缸8點動下移，進而帶動X型升降裝置下降。
[0016]所述長桿A的上部與落料平臺2通過滑塊鉸接、下部與底座9固接，長桿B的上部與落料平臺2固接、下部與底座9通過滑塊鉸接，長桿A、長桿B中部交叉處由螺栓鉸接。
[0017]所述X型升降桿10的長桿A、長桿B與底座9之間還分別設有配重裝置7，長桿A的上部與落料平臺2通過滑塊鉸接、下部與配重裝置7固接后再與底座9固接，長桿B的上部與落料平臺固接、下部與配重裝置7固接后再與底座9通過滑塊鉸接，所述配重裝置7用于防止X型升降裝置下降時振動過大。
[0018]本實用新型平板落料機工作時，待前道工序來料的金屬板材通過產品托架3 —直輸送并撞擊帶擋板的撞擊式定尺器I時，手動操作剪切機剪切開關、剪切金屬板材，剪切機每剪切一次，其內部的計數器13進行計數，當計數器13累計計數到達預置的數值(例如人工操作剪切10-20張)后，計數器13向控制器12輸出一個開關量信號，控制器12通過油缸驅動裝置11驅動油缸8點動下移，進而帶動X型升降裝置下降，剪切的金屬板材隨X型升降裝置下降后落入落料平臺2內，同時手動對計數器13進行一次清零，以便剪切機剪切重新開始計數并每隔計數器預置數值控制油缸帶動X型升降裝置點降一次。直至X型升降裝置的X型升降桿10不再能夠下降，此時將整個落料平臺重新復位至初始狀態(tài)，重復上述工作流程。
[0019]以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范O frrl
【權利要求】
1.帶升降裝置的平板落料機，包括產品托架、落料平臺以及帶擋板的撞擊式定尺器，所述落料平臺設置于產品托架的一側，帶擋板的撞擊式定尺器安裝在落料平臺端部，其特征在于:該平板落料機還包括X型升降裝置，所述X型升降裝置包括X型升降桿、底座、油缸、計數器、控制器、油缸驅動裝置，所述X型升降桿由兩根長桿A、長桿B交叉鉸接設置在落料平臺與底座之間，所述計數器設置在剪切機內部，計數器的輸出端與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端與油缸驅動裝置連接，油缸驅動裝置與油缸連接，油缸的底部固接在底座上，油缸的頂部通過活塞桿與X型升降桿鉸接。2.根據權利要求1所述的帶升降裝置的平板落料機，其特征在于:所述長桿A的上部與落料平臺通過滑塊鉸接、下部與底座固接，長桿B的上部與落料平臺固接、下部與底座通過滑塊鉸接，長桿A、長桿B中部交叉處由螺栓鉸接。3.根據權利要求1所述的帶升降裝置的平板落料機，其特征在于:所述X型升降桿的長桿A、長桿B與底座之間還分別設有配重裝置，長桿A的上部與落料平臺通過滑塊鉸接、下部與配重裝置固接后再與底座固接，長桿B的上部與落料平臺固接、下部與配重裝置固接后再與底座通過滑塊鉸接。
【文檔編號】B21D43-28GK204276722SQ201420345037
【發(fā)明者】曹保鋼, 曹文兵, 李偉強, 肖智, 龔漢萍 [申請人]武漢鋼實金誠包裝科技有限責任公司