本實(shí)用新型涉及基板領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種雙面熱電分離LED車(chē)燈基板。

背景技術(shù)：

LED車(chē)燈是指采用LED（發(fā)光二極管）為光源的車(chē)燈。因?yàn)長(zhǎng)ED具有亮度高、顏色種類(lèi)豐富、低功耗、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，LED被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)領(lǐng)域。

目前，市場(chǎng)上的LED車(chē)燈普遍采用的是兩塊線路板拼接而成，安裝比較復(fù)雜，還存在導(dǎo)熱效率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種雙面熱電分離LED車(chē)燈基板，其能有效解決現(xiàn)有之LED車(chē)燈線路板安裝復(fù)雜、導(dǎo)熱效率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種雙面熱電分離LED車(chē)燈基板，包括有銅基板、正面薄線路板以及背面薄線路板；該銅基板的正面和背面均局部蝕刻形成有正面凹位和背面凹位，銅基板的正面和背面分別焊接有正面導(dǎo)熱焊盤(pán)和背面導(dǎo)熱焊盤(pán)；該正面薄線路板和背面薄線路板分別嵌于正面凹位和背面凹位中，正面薄線路板的表面與銅基板的正面平齊，正面薄線路板具有正面線路焊盤(pán)和正面電源線焊盤(pán)，正面線路焊盤(pán)位于正面導(dǎo)熱焊盤(pán)的側(cè)旁；該背面薄線路板的表面與銅基板的背面平齊，背面薄線路板具有背面線路焊盤(pán)和背面電源線焊盤(pán)，背面線路焊盤(pán)位于背面導(dǎo)熱焊盤(pán)的側(cè)旁。

優(yōu)選的，所述銅基板的正面和背面貫穿形成有電源線出線孔，前述正面電源線焊盤(pán)和背面電源線焊盤(pán)位于電源線出線孔的側(cè)旁。

優(yōu)選的，所述電源線出線孔為兩個(gè)，正面電源線焊盤(pán)和背面電源線焊盤(pán)均為兩個(gè)，兩電源線出線孔分別位于銅基板的兩側(cè)，兩正面電源線焊盤(pán)和兩背面電源線焊盤(pán)分別位于對(duì)應(yīng)的電源線出線孔側(cè)旁。

優(yōu)選的，所述銅基板的正面和背面貫穿形成有安裝孔。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過(guò)在銅基板的正面和背面均局部蝕刻形成有正面凹位和背面凹位，并配合將正面薄線路板和背面薄線路板分別嵌于正面凹位和背面凹位中，如此可在銅基板的正面和背面安裝LED，取代了傳統(tǒng)之兩塊線路板拼接的方式，使得安裝更加簡(jiǎn)單，并且，正面導(dǎo)熱焊盤(pán)和背面導(dǎo)熱焊盤(pán)分別焊接在銅基板的正面和背面成為一個(gè)整體，有效提高了導(dǎo)熱效率，延長(zhǎng)LED的使用壽命。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的正面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的背面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的截面圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

10、銅基板 11、正面凹位

12、背面凹位 13、安裝孔

14、電源線出線孔 20、正面薄線路板

21、正面線路焊盤(pán) 22、正面電源線焊盤(pán)

30、背面薄線路板 31、背面線路焊盤(pán)

32、背面電源線焊盤(pán) 41、正面導(dǎo)熱焊盤(pán)

42、背面導(dǎo)熱焊盤(pán)。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有銅基板10、正面薄線路板20以及背面薄線路板30。

該銅基板10的正面和背面均局部蝕刻形成有正面凹位11和背面凹位12，銅基板10的正面和背面分別焊接有正面導(dǎo)熱焊盤(pán)41和背面導(dǎo)熱焊盤(pán)42，在本實(shí)施例中，正面導(dǎo)熱焊盤(pán)41和背面導(dǎo)熱焊盤(pán)42分別用錫膏直接焊接在銅基板10的正面和背面成為一個(gè)整體。并且，所述銅基板10的正面和背面貫穿形成有安裝孔13，其用于與外部安裝固定連接。

該正面薄線路板20和背面薄線路板30分別嵌于正面凹位11和背面凹位12中，正面薄線路板20的表面與銅基板10的正面平齊，正面薄線路板20具有正面線路焊盤(pán)21和正面電源線焊盤(pán)22，正面線路焊盤(pán)21位于正面導(dǎo)熱焊盤(pán)41的側(cè)旁。

該背面薄線路板30的表面與銅基板10的背面平齊，背面薄線路板30具有背面線路焊盤(pán)31和背面電源線焊盤(pán)32，背面線路焊盤(pán)31位于背面導(dǎo)熱焊盤(pán)42的側(cè)旁。

以及，所述銅基板10的正面和背面貫穿形成有電源線出線孔14，前述正面電源線焊盤(pán)22和背面電源線焊盤(pán)32位于電源線出線孔14的側(cè)旁。并且，所述電源線出線孔14為兩個(gè)，正面電源線焊盤(pán)22和背面電源線焊盤(pán)32均為兩個(gè)，兩電源線出線孔14分別位于銅基板10的兩側(cè)，兩正面電源線焊盤(pán)22和兩背面電源線焊盤(pán)32分別位于對(duì)應(yīng)的電源線出線孔14側(cè)旁。

制作時(shí)，對(duì)銅基板10蝕刻加工（在銅基板10與正面薄線路板20和背面薄線路板30貼合的部分蝕刻跟薄線路板厚度一致的深度而形成正面凹位11和背面凹位12），然后，對(duì)銅基板10表面棕化處理后與正面薄線路板20和背面薄線路板30同時(shí)壓合。正面導(dǎo)熱焊盤(pán)41和背面導(dǎo)熱焊盤(pán)42分別用錫膏直接焊接在銅基板10的正面和背面成為一個(gè)整體。

使用時(shí)，將LED分別焊接在正面導(dǎo)熱焊盤(pán)41和背面導(dǎo)熱焊盤(pán)42上，并使LED分別與正面線路焊盤(pán)21、背面線路焊盤(pán)31焊接導(dǎo)通，然后，將電源線穿過(guò)電源線出線孔14，并使電源線與正面電源線焊盤(pán)22和背面電源線焊盤(pán)32焊接導(dǎo)通，電源線接通電源后，LED點(diǎn)亮，其產(chǎn)生的熱量通過(guò)正面導(dǎo)熱焊盤(pán)41和背面導(dǎo)熱焊盤(pán)42直接傳遞至銅基板10上，銅基板10表面通過(guò)小型熱管（或者導(dǎo)熱能力強(qiáng)的導(dǎo)熱條帶）與外接散熱器實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱，擁有好的導(dǎo)熱效果，這樣還可以把整個(gè)產(chǎn)品做到更小型化。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)是：通過(guò)在銅基板的正面和背面均局部蝕刻形成有正面凹位和背面凹位，并配合將正面薄線路板和背面薄線路板分別嵌于正面凹位和背面凹位中，如此可在銅基板的正面和背面安裝LED，取代了傳統(tǒng)之兩塊線路板拼接的方式，使得安裝更加簡(jiǎn)單，并且，正面導(dǎo)熱焊盤(pán)和背面導(dǎo)熱焊盤(pán)分別焊接在銅基板的正面和背面成為一個(gè)整體，有效提高了導(dǎo)熱效率，延長(zhǎng)LED的使用壽命。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。