專利名稱：自動繞絲機的傳絲控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電光源燈絲繞制設(shè)備中的傳料控制裝置，特別是一種供自動繞絲機用的傳送鎢絲的控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，自動繞絲機中的鎢絲料的傳送機構(gòu)，具有設(shè)在機座箱前側(cè)的一個含鎢絲盤的放絲裝置，鎢絲盤的鎢絲通過放絲裝置的導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)折進入繞絲機的導(dǎo)絲管偏擺裝置。繞絲機運行時，鎢絲在導(dǎo)絲管偏擺裝置及卷繞裝置的牽拉下，進入加工部位進行燈絲的繞制、切斷，其生產(chǎn)過程由電腦控制，中國實用新型CN2382132專利說明書對自動繞絲機的傳絲機構(gòu)作了披露。
然而，這種自動繞絲機的傳絲機構(gòu)中無傳絲控制裝置。由于從放絲裝置的鎢絲盤中拉出的密繞螺旋形鎢絲在前道成形工藝中留下了應(yīng)力，且在牽拉傳送中走動速度不勻，存在反復(fù)的沖擊力，往往會使傳送的鎢絲出現(xiàn)斷絲、打結(jié)，以及鎢絲盤中的鎢絲料已用完情況，而繞絲機仍會長時間空轉(zhuǎn)，未被人發(fā)覺，導(dǎo)致電能的無謂消耗和生產(chǎn)效率的降低。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種供自動繞絲機用的傳絲控制裝置，它能監(jiān)控鎢絲料的傳送，一當出現(xiàn)鎢絲斷絲或料已用完后，能自動發(fā)出中斷繞絲機電腦運行的電信號，實現(xiàn)繞絲機的停機及報警，以節(jié)省電能，及早排除傳絲異常，提高繞絲機的生產(chǎn)效率。
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種自動繞絲機的傳絲控制裝置，包括探測器，信號處理器和報警電路構(gòu)成，所述探測器可設(shè)在含鎢絲盤的放絲裝置上，以探測鎢絲料的傳送是否出現(xiàn)斷絲、料用完的異常情況，并輸出相應(yīng)的電信號；所述信號處理器的輸入端與探測器連接，它對探測器輸出的電信號進行處理、轉(zhuǎn)換后，輸出一個可控制繞絲機電腦運行的電平信號；所述報警電路與信號處理器的輸出口相連，當信號處理器輸出一個超過中斷繞絲機電腦運行的閾值電平信號時，報警電路發(fā)出報警信號。
所述探測器可以由磁敏傳感器，n個永磁體及一個可與鎢絲盤同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動件組成，所述n個永磁體圓周均布在一個轉(zhuǎn)動件上，所述磁敏傳感器的感應(yīng)面與轉(zhuǎn)動件上n個永磁體的包絡(luò)面靠近，當轉(zhuǎn)動件旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動件上的任一個永磁體可從磁敏傳感器的感應(yīng)面前經(jīng)過，從而磁敏傳感器的輸出端產(chǎn)生相應(yīng)的矩形脈沖信號。
所述探測器亦可由紅外傳感器及可與鎢絲盤同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動件構(gòu)成，所述紅外傳感器的發(fā)射頭與接收頭互相對準分布在轉(zhuǎn)動件的兩側(cè)，轉(zhuǎn)動件上與所述發(fā)射頭或接收頭的對應(yīng)處有圓周均布的n個槽孔，當轉(zhuǎn)動件的旋轉(zhuǎn)使其上的任一槽孔與所述發(fā)射頭及接收頭互相對準時，發(fā)射頭發(fā)射的紅外光能被接收頭接收，從而紅外傳感器輸出相應(yīng)的矩形脈沖電信號。
所述探測器也可以采用旋轉(zhuǎn)接觸式開關(guān)傳感器，它包括由絕緣材料制成的可與鎢絲盤同步旋轉(zhuǎn)的圓柱形轉(zhuǎn)動件，n個導(dǎo)電條，一個浮動觸頭及一個反相電路組成，所述n個導(dǎo)電條互有間隔地圓周均布在轉(zhuǎn)動件的圓柱面上，所述浮動觸頭裝在放絲裝置上，它具有當轉(zhuǎn)動件旋轉(zhuǎn)時其觸點可與轉(zhuǎn)動件上的任一導(dǎo)電條電接觸，所述n個導(dǎo)電條互相電連接在一起，其連接點和浮動觸頭構(gòu)成了一個旋轉(zhuǎn)開關(guān)，它與所述反相電路連接。當轉(zhuǎn)動件旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)開關(guān)的閉合、斷開交替進行，從而反相電路的輸出端上產(chǎn)生矩形脈沖信號。
所述信號處理器可以是包括PLC可編程控制器的電路，該PLC可編程控制器經(jīng)事先源程序的編譯、固化后，具有當輸入持續(xù)矩形脈沖信號時，輸出一個低電平信號；而輸入由矩形脈沖變?yōu)楦唠娖交虻碗娖叫盘枙r，它輸出一個高電平信號，此高電平信號超過中斷繞絲機電腦運行的閾值電平，可令電腦停止運行。
所述信號處理器也可采用數(shù)字邏輯電路，該邏輯電路具有兩個D觸發(fā)器，每個D觸發(fā)器的輸出端Q與復(fù)位端R之間分別接有一個延遲復(fù)位電路，且其D端均與電源正端相連，第一觸發(fā)器的輸出端Q1與第二觸發(fā)器的時鐘端CP2相連，從而構(gòu)成了兩個串聯(lián)的單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)電路，所述第二觸發(fā)器的輸出端Q2串接一個由電阻和電容組成的充放電路及一個與門電路，該與門電路的其余輸入端與直流電源正端相連。當有持續(xù)的脈沖信號輸入至第一觸發(fā)器的時鐘端CP1時，在一個脈沖周期內(nèi)，第一觸發(fā)器由暫穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)為穩(wěn)態(tài)，由此而產(chǎn)生的輸出端電平變化，使第二觸發(fā)器也由暫穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)為穩(wěn)態(tài)，從而在第二觸發(fā)器的輸出端Q2輸出高電平，此高電平對與其相接的充放電路中的電容充電，在第二觸發(fā)器的穩(wěn)態(tài)期內(nèi)，電容上所充的電壓不能達到中斷電腦運行的閾值電平，與門關(guān)閉而輸出一個低電壓，而當輸入端輸入的信號 變成高電平或低電平時，兩個D觸發(fā)器因無上升沿信號輸入，不再由穩(wěn)態(tài)翻轉(zhuǎn)為暫穩(wěn)態(tài)過程，這時兩個D觸發(fā)器處于長期穩(wěn)定狀態(tài)，第二觸發(fā)器輸出端Q2的高電平，可對相接的充放電路中的電容進行較長時間的充電，使電容兩端的電壓達到或超過中斷繞絲機電腦運行的閾值電平，此時，與門開通，輸出一個高電平信號，可使電腦停止運行。
采用本實用新型傳絲控制裝置后，使自動繞絲機的鎢絲料傳送得到了監(jiān)控，從而可避免傳送過程中因出現(xiàn)斷絲、料已用完或打結(jié)后引起繞絲機的長時間空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以提高繞絲機的生產(chǎn)效率。由于探測器具有與鎢絲盤同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動件，而鎢絲料的傳送與鎢絲盤轉(zhuǎn)動放絲一致，因而通過探測轉(zhuǎn)動件的旋轉(zhuǎn)情況，便可推知傳絲是否正常，不僅結(jié)構(gòu)簡單、合理，而且?guī)缀醪辉黾觽鹘z的阻力，有利于燈絲繞制的結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定。由于探測器采用磁敏傳感器或紅外傳感器，性能可靠，使用壽命長，功耗低。


圖1是一種采用本實用新型傳絲控制裝置的自動繞絲機的部分結(jié)構(gòu)透視圖。
圖2是本實用新型傳絲控制裝置的原理框圖。
圖3是傳絲控制裝置中的第一種探測器的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4是本實用新型第一種實施方式電路原理圖。
圖5是傳絲控制裝置的第二種探測器的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖6是本實用新型第二種實施方式電路原理圖。
圖7是傳絲控制裝置的第三種探測器的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖8是本實用新型的第三種實施方式電路原理圖。
具體實施方式
圖1示出了采用本實用新型傳絲控制裝置的自動繞絲機的部分結(jié)構(gòu)，該自動繞絲機有一個傳絲機構(gòu)，它包括一個放絲裝置1，該放絲裝置具有一個放絲架2，與放絲架轉(zhuǎn)動連接的一支轉(zhuǎn)動軸(圖中未示出)，轉(zhuǎn)動軸上裝有一個與轉(zhuǎn)動軸聯(lián)動的鎢絲盤3，鎢絲盤的鎢絲4料通過放絲架2上的導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)折，進入可往復(fù)移動的導(dǎo)絲管偏擺裝置5，導(dǎo)絲管偏擺裝置的絲架活塞7頂柱8夾緊鎢絲4后，牽拉鎢絲送入燈絲的繞制部位加工。
在上述自動繞絲機的傳送機構(gòu)上，有一個傳絲控制裝置10，由圖2可知，該控制裝置包括一個探測器，一個信號處理器，一個報警電路；所述探測器設(shè)在放絲裝置上，以探測鎢絲料是否正常傳送，當鎢絲傳送過程中出現(xiàn)斷絲、料已用完或鎢絲打結(jié)的異常情況時，該探測器輸出有別于正常傳絲輸出的電信號，所述信號處理器的輸入端與探測器的輸出端相連，它對探測器輸出的電信號進行處理轉(zhuǎn)換后，輸出一個可控制自動繞絲機電腦運行的電平信號；所述報警電路與信號處理器相連，當信號處理器輸出超過繞絲機電腦運行的閾值電平信號時，報警電路發(fā)出報警信號。
圖3，圖4是本實用新型傳絲控制裝置的一種具體實例。由圖3可見，該傳絲控制裝置的探測器11由磁敏傳感器12、六個永磁體13、一個轉(zhuǎn)動件15所組成，所述六個永磁體13圓周均布在轉(zhuǎn)動件15的圓柱面上，轉(zhuǎn)動件15通過放絲裝置1上的轉(zhuǎn)動軸14與鎢絲盤3同步轉(zhuǎn)動，所述磁敏傳感器12采用霍爾傳感器，當然也可采用由磁敏電阻或磁敏二極管、磁敏三極管構(gòu)成的傳感器。該霍爾傳感器12固定在放絲架2上，其感應(yīng)面16與轉(zhuǎn)動件15上的六個永磁體13的包絡(luò)面的距離為5-10mm。參見圖4，在霍爾傳感器12輸出端上接一個信號處理器17，該信號處理器采用了包括PLC可編程控制器的電路，該控制器的型號為PLC15C54C，它具有一個可與自動繞絲機電腦接口連接的輸出口19，通過必要程序的編譯輸入、固化，具有當有持續(xù)矩形脈沖信號輸入時，此控制器輸出低電平；而當中斷矩形脈沖信號輸入時，控制器便輸出一個高電平信號。在可編程控制器的輸出口上接一個報警電路，該報警電路18由自帶音源的直流音響器B和驅(qū)動放大管VT1組成。
當鎢絲4的傳送帶動鎢絲盤3及轉(zhuǎn)動件15旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動件15上的永磁體13依次經(jīng)過霍爾傳感器12的感應(yīng)面16，霍爾傳感器12輸出連續(xù)的矩形脈沖信號，此信號進入可編程控制器電路17，經(jīng)該控制器的處理后，輸出一個低電平信號，此低電平信號未達到中斷電腦運行的閾值電平，繞絲機電腦不受影響，繼續(xù)運行。當鎢絲4的傳絲過程中出現(xiàn)斷絲、打結(jié)或鎢絲料已用完等異常情況時，鎢絲盤3不再受牽拉，停止旋轉(zhuǎn)，與鎢絲盤3同步的轉(zhuǎn)動件15也停轉(zhuǎn)，霍爾傳感器12輸出低電平(轉(zhuǎn)動件15上的永磁體13遠離霍爾傳感器12的感應(yīng)面)或高電平(轉(zhuǎn)動件15上的永磁體B面對傳感器12的感應(yīng)面16)，此高電平或低電平信號輸入可編程控制器電路17，經(jīng)該控制器的處理后，輸出一個高電平信號，此高電平超過繞絲機電腦中斷運行的閾值電平，可令電腦停止工作，繞絲機停機，同時報警電路18中的放大管VT1導(dǎo)通工作，直流音響器B發(fā)出報警聲，以提醒操作人員注意。
圖5、圖6是本實用新型傳絲控制裝置的另一種具體實例。由圖5可見，該控制裝置的探測器11由紅外傳感器20、通過放絲裝置1上的轉(zhuǎn)動軸14與鎢料盤3同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動件15構(gòu)成。紅外傳感器20的發(fā)射頭23與接收頭24互相對準，分布在轉(zhuǎn)動件15的兩側(cè)，在轉(zhuǎn)動件15上與發(fā)射頭23或接收頭24相對應(yīng)位置處有圓周均布的六個槽孔22，當轉(zhuǎn)動件15的旋轉(zhuǎn)，使其上的槽孔22與發(fā)射頭23及接收頭24一一互相對準時，發(fā)射頭23發(fā)射的紅外光被接收頭24接收。參見圖6，在紅外傳感器20的信號輸出端上接入一個信號處理器17，它采用了一塊由雙D觸發(fā)器構(gòu)成的數(shù)字邏輯電路，其中第一觸發(fā)器IC1a的輸出端Q1與第二觸發(fā)器IC1b的時鐘端CP2相連，第一觸發(fā)器IC1a的D端及第二觸發(fā)器IC1b的D端均與電源正端連接，在第一觸發(fā)器IC1a的輸出端Q1與復(fù)位端入R之間及第二觸發(fā)器IC1b的輸出端Q2與復(fù)位端R之間分別有一個由電阻R1、電容C1及電阻R2、電容C2組成的延遲復(fù)位電路，從而構(gòu)成了兩個串聯(lián)的單穩(wěn)態(tài)電路。在第二觸電器IC1b的輸出端Q2上串聯(lián)一個電阻R3及電容C3組成的充放電路和一個與門電路Y1，與門的其余輸入端與電源Vcc正端相連。報警電路由自帶音源的直流音響器B和驅(qū)動放大管VT1組成。由于紅外傳感器中的電路25為已有技術(shù)，本實施例省略了具體電路的圖示和原理說明。
工作時，鎢絲4的傳送帶動鎢絲盤3及轉(zhuǎn)動件15勻速旋轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)動件15上任一槽孔22與紅外發(fā)射頭23、接收頭24互相對準瞬時，發(fā)射頭23發(fā)射的紅外光通過槽孔22被接收頭24接收，從而紅外傳感器20輸出周期為T的矩形脈沖信號，此脈沖信號進入第一觸發(fā)器IC1a的時鐘端CP1，由于其D端與電源Vcc正端連接，D＝1，第一觸發(fā)器IC1a的輸出端Q1＝1，Q1＝0而處于暫穩(wěn)態(tài)，第二觸發(fā)器IC1b的時鐘端CP2＝0，第二觸發(fā)器IC1b處穩(wěn)態(tài)，輸出端Q2＝0，Q2＝1，此時，Q2的高電平通過電阻R3對電容C3充電，電容C3上的電壓逐漸上升，同時第一觸發(fā)器IC1a輸出端Q1的高電平也通過延遲復(fù)位電路中的電阻R1對電容C1充電，電容C1上的電壓開始上升，經(jīng)過0.69R1C1時間后，電容C1的電壓達到復(fù)位端R的轉(zhuǎn)換電平，Q1端又由1翻轉(zhuǎn)為0，Q1端由0變?yōu)?，第一觸發(fā)器處于穩(wěn)態(tài)，電容C1上的電壓通過二極管VD1迅速放電而降至零，由于在第二觸發(fā)器IC1b時鐘端CP2的脈沖到來前，D＝1，故輸出端Q2由0翻轉(zhuǎn)變?yōu)?，Q2的高電平立即通過延遲復(fù)位電路中的電阻R2對電容C2充電，同時輸出端Q2由1變?yōu)?，電容C3上的電壓迅速通過二極管VD3放電降至零；經(jīng)過0.69R2C2時間后，電容C2上的電壓達到第二觸發(fā)器IC1b復(fù)位端R的轉(zhuǎn)換電平，輸出端Q2由1翻轉(zhuǎn)為0，Q2由0變?yōu)?，第二觸發(fā)器IC1b處于穩(wěn)態(tài)，電容C2上電壓通過二極管VD2迅速放電，同時Q2的高電平通過電阻R3又對電容C3充電，電容C3兩端電壓逐漸上升。當?shù)诙€矩形脈沖進入第一觸發(fā)器IC1a后，第一觸發(fā)器IC1a及第二觸發(fā)器IC1b將重復(fù)上述過程。由于在第二觸發(fā)器IC1b的輸出端Q2接有R3C3充放電路，選擇合適的R3C3時間常數(shù)，可使在持續(xù)矩形脈沖輸入時，電容C3所充的電壓始終未能達到繞絲機電腦中斷運行的閾值電平，與門Y1關(guān)閉而輸出低電平，此低電平不影響電腦及繞絲機的正常運行。
當鎢絲傳絲過程中出現(xiàn)斷絲或打結(jié)或鎢絲料已用完的情況，鎢料盤3及轉(zhuǎn)動件15停止旋轉(zhuǎn)，紅外傳感器20輸出不變的高電平或低電平信號，由于無上升沿的脈沖進入第一觸發(fā)器IC1a，兩個觸電器將處于穩(wěn)態(tài)狀態(tài)，即Q1＝0，Q1＝1，Q2＝1，輸出端Q2的高電平通過電阻R3對電容C3充電，電容C3上的電壓升高，當其電壓超過中斷繞絲機電腦行的閾值電平時，與門Y1開通，與外輸出端out相接的繞絲機電腦停止運行，繞線機停機，同時報警電路中的放大管VT1導(dǎo)通，直流音響器發(fā)出報警信號。
圖7和圖8示出本實用新型傳絲控制裝置的第三種實施方式，除去其探測器不同于第一實施方式外，傳絲控制裝置的其它結(jié)構(gòu)是相同的。其探測器11采用了旋轉(zhuǎn)接觸開關(guān)傳感器，它包括一個由絕緣材料制成的轉(zhuǎn)動件15，六個導(dǎo)電條26，一個浮動觸頭27及一個反相電路組成，所述轉(zhuǎn)動件15通過轉(zhuǎn)動軸14與鎢絲盤3同步旋轉(zhuǎn)；所述六個導(dǎo)電條26互有間隔地圓周均布在轉(zhuǎn)動件15的圓柱面上，浮動觸頭27裝在放絲裝置1上，它具有當轉(zhuǎn)動件15旋轉(zhuǎn)時其觸點可與轉(zhuǎn)動件的任一導(dǎo)電條26電接觸，轉(zhuǎn)動件15上的六件導(dǎo)電條26通過一端的套環(huán)28將它們電連接在一起，其連接點和浮動觸頭構(gòu)成了一個旋轉(zhuǎn)開關(guān)，所述反相電路具有一個反相器F1，在反相器F1的輸入端接有與電源Vcc正端相連的限流電阻R5及與地端相連的所述開關(guān)，為保證浮動觸頭27的觸點與任一導(dǎo)電條26的可靠電接觸，浮動觸頭27在觸點尾部加一個壓簧3。
當鎢絲4料的連續(xù)傳送帶動鎢絲盤3及轉(zhuǎn)動件15旋轉(zhuǎn)時，反相器F1輸出連續(xù)的矩形脈沖信號；而當鎢絲料在傳送中出現(xiàn)斷絲、料用完等情況時，鎢絲盤3和轉(zhuǎn)動件15停止旋轉(zhuǎn)，反相電路輸出高電平或低電平信號。反相電路輸出的信號經(jīng)PLC可編程控制器電路17處理后，在其輸出端19發(fā)出可控制繞絲機電腦運行的電平信號。
從上述三種實施方式所得出的三種探測器及兩種信號處理器，通過互換組合，還可設(shè)計出另外三種實施方式，在此不一一例舉說明。
本實用新型不局限于上述實施方式，無論探測器采用電感式接近開關(guān)，還是其它結(jié)構(gòu)的傳感器，或者信號處理器采用其它型號的可編程控制器，只要利用了上述探測器的旋轉(zhuǎn)探測或者信號轉(zhuǎn)換處理前后變化的原理、結(jié)構(gòu)，均應(yīng)認為在本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動繞絲機的傳絲控制裝置，其特征在于所述傳絲控制裝置包括一個探測器(11)，一個信號處理器(17)，一個報警電路(18)，所述探測器可設(shè)有含鎢絲盤(3)的放絲裝置(1)上，以探測鎢絲的傳送是否正常，并輸出相應(yīng)的電信號；所述信號處理器(17)與探測器(11)連接，它對探測器(11)輸出的電信號進行處理、轉(zhuǎn)換后，發(fā)出一個可控制繞絲機電腦運行的電平信號；所述報警電路(18)與信號處理器(17)的輸出口相連，當信號處理器發(fā)出一個超過中斷電腦運行的閾值電平信號時，報警電路才發(fā)出報警信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動繞絲機的傳絲控制裝置，其特征在于所述探測器(11)由磁敏傳感器(12)，n個永磁體(13)及可與鎢絲盤(3)同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動件(15)組成，所述n個永磁體(13)圓周均布在所述轉(zhuǎn)動件(15)上，所述磁敏傳感器(12)的感應(yīng)面(16)與所述轉(zhuǎn)動件(15)上n個永磁體(13)的包絡(luò)面靠近，當轉(zhuǎn)動件旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動件(15)上的任一永磁體(13)可從磁敏傳感器(12)的感應(yīng)面(16)前經(jīng)過，從而磁敏傳感器輸出端上產(chǎn)生矩形脈沖信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動繞線機的傳絲控制裝置，其特征在于所述探測器(11)由紅外傳感器(20)及可與鎢絲盤(3)同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動件(15)構(gòu)成，所述紅外傳感器(20)的發(fā)射頭(23)與接收頭(24)互相對準，分布在轉(zhuǎn)動件(15)的兩側(cè)，轉(zhuǎn)動件(15)上與所述發(fā)射頭(23)或接收頭(24)的對應(yīng)處有圓周均布的n個槽孔(22)，當轉(zhuǎn)動件(15)的旋轉(zhuǎn)使其上的槽孔(22)一一從發(fā)射頭(23)前經(jīng)過時，發(fā)射頭(23)發(fā)射的紅外光可被接收頭(24)接收，從而紅外傳感器輸出端產(chǎn)生相應(yīng)的矩形脈沖信號。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動繞絲的傳絲控制裝置，其特征在于所述探測器(11)包括由絕緣材料制成的可與鎢絲盤(3)同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動件(15)，n個導(dǎo)電條(26)，一個浮動觸頭(27)及一個反相電路(F1)組成，所述n個導(dǎo)電條(26)互有間隔地圓周均布在轉(zhuǎn)動件(15)的圓柱面上，所述浮動觸頭(27)裝在放絲裝置(1)上，它具有當轉(zhuǎn)動件(15)旋轉(zhuǎn)時其觸點可與轉(zhuǎn)動件(15)上的任一導(dǎo)電條(26)電接觸，所述n個導(dǎo)電條(26)互相電連接在一起，其連接點與浮動觸頭構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)開關(guān)與所述反相電路(F1)連接，從而當轉(zhuǎn)動件旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)開關(guān)閉合、斷開交替進行，反相電路輸出端產(chǎn)生相應(yīng)的矩形脈沖信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項的自動繞絲機的傳絲控制裝置，其特征在于所述信號處理器(17)是一個包括PLC可編程控制器的電路，該PLC可編程控制器經(jīng)事先源程序的編譯固化后，具有當有持續(xù)矩形脈沖輸入時，輸出一個低電平信號，而當由矩形脈沖變?yōu)楦唠娖交虻碗娖捷斎霑r，它輸出高電平信號。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項的自動繞絲機的傳絲控制裝置，其特征在于所述信號處理器(17)采用數(shù)字邏輯電路，該邏輯電路包括兩個D觸發(fā)器，每個觸發(fā)器的輸出端(Q)與復(fù)位端(R)之間分別接有一個延遲復(fù)位電路，且其D端均與電源正端(Vcc)連接，第一觸發(fā)器(IC1a)的輸出端(Q1)與第二觸發(fā)器(IC1b)的時鐘端(CP2)相連，從而構(gòu)成了兩個串聯(lián)的單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)電路，在所述第二觸發(fā)器(IC1b)的輸出端(Q2)上串接一個由電阻R3和電容C3組成的充放電電路及與門電路(Y1)，該與門電路的其余輸入端與直流電源(Vcc)正端相連。
專利摘要本實用新型自動繞線機的傳絲控制裝置屬于電光源燈絲繞制設(shè)備中一種材料傳送控制器，它包括一個探測器，一個信號處理器及一個報警電路構(gòu)成，探測器設(shè)在含鎢絲盤的放絲裝置上，用于探測鎢絲料的傳送是否正常，并輸出相應(yīng)的電信號，信號處理器的輸入端與探測器連接，它對探測器的輸出信號進行處理、轉(zhuǎn)換后輸出一個可控制繞絲機電腦運行的電平信號，報警電路與信號處理器的輸出口連接，當信號處理器輸出超過中斷繞絲機電腦運行的閾值電平時，報警電路的音響器發(fā)出報警信號。采用這種結(jié)構(gòu)的傳絲控制裝置，可避免由于傳料中出現(xiàn)斷絲、打結(jié)或料已用完后繞絲機的長期空轉(zhuǎn)、生產(chǎn)效率降低現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠。
文檔編號H01K3/02GK2720621SQ20042008102
公開日2005年8月24日 申請日期2004年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月22日
發(fā)明者蔣偉成 申請人:蔣偉成