玻璃面板半自動(dòng)上下料裝置制造方法
【專利摘要】玻璃面板半自動(dòng)上下料裝置，它包括底部設(shè)有行走輪的周轉(zhuǎn)車架，它還包括載料臺(tái)、載料臺(tái)支撐架以及伸縮臂；載料臺(tái)支撐架的外側(cè)設(shè)有兩條以上的相互平行的滑軌，載料臺(tái)的內(nèi)側(cè)相應(yīng)各滑軌的位置處分別設(shè)有一個(gè)以上的滑塊，載料臺(tái)與載料臺(tái)支撐架之間通過滑軌與滑塊的配合實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接；載料臺(tái)支撐架的內(nèi)側(cè)通過鉸接軸鉸接在周轉(zhuǎn)車架的上端，伸縮臂的一端鉸接在周轉(zhuǎn)車架上、另一端鉸接在載料臺(tái)支撐架的內(nèi)側(cè)，載料臺(tái)的工作面通過伸縮臂的伸縮實(shí)現(xiàn)在傾斜狀態(tài)與水平狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。本裝置不但可以最大程度地避免玻璃面板產(chǎn)生刮傷等不良，而且能最大程度地避免破片和漏液等不良，還可以省去調(diào)整搬運(yùn)方向和中途搬運(yùn)等過程，從而提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】玻璃面板半自動(dòng)上下料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及TFT-LCD減薄制程中的輔助設(shè)備，具體地說涉及一種大尺寸的TFT-1XD玻璃面板半自動(dòng)上下料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著LCD(液晶顯示器)技術(shù)的發(fā)展，其對(duì)應(yīng)的商品應(yīng)用陸續(xù)推陳出新，從早期的小型計(jì)算機(jī)用的8位顯示屏逐步向現(xiàn)在的高畫質(zhì)、大尺寸的數(shù)碼電視及戶外大型顯示屏幕等更高端的需求應(yīng)用邁進(jìn)。在消費(fèi)導(dǎo)向和降低生產(chǎn)成本這兩方面因素的推動(dòng)下，全球各大LCD面板廠在LCD生產(chǎn)的前端Array制程中所使用的玻璃面板的尺寸越來越大，目前常見的是IlOOmmX 1300mm。然而玻璃面板的尺寸越大，其對(duì)TFT-1XD (薄膜晶體管-液晶顯示器)制程特別是拋光制程的良率和產(chǎn)能的負(fù)面影響就越大。
[0003]目前，大尺寸TFT-1XD玻璃面板的拋光制程為:
[0004](I)兩名操作員相互配合直接用雙手從周轉(zhuǎn)箱里取出玻璃面板，經(jīng)過調(diào)整搬運(yùn)方向?qū)⒃摬Ａ姘逯饾u地平放在拋光機(jī)的下定盤定位區(qū)內(nèi)，然后按照設(shè)定好的工藝參數(shù)啟動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理；
[0005](2)待拋光處理結(jié)束后，松動(dòng)玻璃面板，這兩名操作員相互配合直接用雙手從拋光機(jī)下定盤上逐步移出玻璃面板，經(jīng)調(diào)整搬運(yùn)方向后將其放入清洗平臺(tái)上進(jìn)行處理，然后這兩名操作員再次相互配合直接用雙手將玻璃面板從清洗平臺(tái)取下而放入周轉(zhuǎn)箱中。
[0006]這種操作方式雖然可以完成對(duì)大尺寸的玻璃面板的拋光制程，但是在操作過程中，這樣大尺寸的玻璃面板很容易被操作人員工作服或周邊其它物料蹭刮到，就會(huì)導(dǎo)致玻璃面板產(chǎn)生刮傷等不良；并且玻璃面板的尺寸越大，特別是對(duì)于像IlOOmmX 1300mm或更大尺寸的玻璃面板，在人工搬運(yùn)過程中玻璃面板就越容易產(chǎn)生彎曲而發(fā)生破裂，最終就導(dǎo)致破片和漏液等不良現(xiàn)象；另外，因?yàn)椴Ａ姘宓某叽绱?，那么就使得完全依靠人工上下片的操作方式繁瑣耗時(shí)，這樣不但對(duì)產(chǎn)能產(chǎn)生負(fù)面影響，而且還導(dǎo)致潛在風(fēng)險(xiǎn)的幾率增大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效提升大尺寸玻璃面板的拋光良率、提高拋光產(chǎn)能的玻璃面板半自動(dòng)上下料裝置。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:玻璃面板半自動(dòng)上下料裝置，它包括底部設(shè)有行走輪的周轉(zhuǎn)車架，其特征在于:它還包括載料臺(tái)、載料臺(tái)支撐架以及伸縮臂；
[0009]載料臺(tái)包括由兩根以上橫桿和兩根以上縱桿相連構(gòu)成的框架，安裝在框架上的多根橫軸以及多根橫軸上分別安裝的多個(gè)滾輪，載料臺(tái)支撐架的外側(cè)設(shè)有兩條以上的相互平行的滑軌，載料臺(tái)的內(nèi)側(cè)相應(yīng)各滑軌的位置處分別設(shè)有一個(gè)以上的滑塊，載料臺(tái)與載料臺(tái)支撐架之間通過滑軌與滑塊的配合實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接；
[0010]載料臺(tái)支撐架的內(nèi)側(cè)通過鉸接軸鉸接在周轉(zhuǎn)車架的上端，且該鉸接軸平行于水平面和載料臺(tái)的工作面，載料臺(tái)支撐架上滑軌的延伸方向垂直于鉸接軸，伸縮臂的一端鉸接在周轉(zhuǎn)車架上、另一端鉸接在載料臺(tái)支撐架的內(nèi)側(cè)，載料臺(tái)的工作面通過伸縮臂的伸縮實(shí)現(xiàn)在傾斜狀態(tài)與水平狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，以載料臺(tái)的工作面的傾斜狀態(tài)為基準(zhǔn)，載料臺(tái)框架的下端向外延伸有托板。
[0011]載料臺(tái)的外側(cè)即為工作面，用以放置玻璃面板。
[0012]為簡(jiǎn)潔描述起見，以下本實(shí)用新型所述的玻璃面板半自動(dòng)上下料裝置簡(jiǎn)稱為本裝置
[0013]在拋光制程中使用本裝置，先通過伸縮臂將載料臺(tái)的工作面轉(zhuǎn)動(dòng)成傾斜狀態(tài)，操作人員手動(dòng)將玻璃面板放置在載料臺(tái)上，然后再通過伸縮臂慢慢地將載料臺(tái)的工作面轉(zhuǎn)動(dòng)成水平狀，推動(dòng)載料臺(tái)在載料臺(tái)支撐架上滑動(dòng)到合適的位置，最后將玻璃面板平推到拋光機(jī)下定盤的定位區(qū)后即可進(jìn)行拋光操作，拋光結(jié)束后，將玻璃面板重新推到載料臺(tái)上，推動(dòng)本裝置靠近清洗平臺(tái)，然后通過伸縮臂調(diào)整載料臺(tái)的工作面至合適的角度，然后手動(dòng)將玻璃面板搬至放入清洗平臺(tái)上進(jìn)行處理。
[0014]從上述技術(shù)方案可知，通過本裝置對(duì)大尺寸玻璃面板進(jìn)行運(yùn)輸和上下料，不但玻璃面板不容易被操作人員工作服或周邊其它物料蹭刮到，可以最大程度地避免因玻璃面板與外界刮擦所產(chǎn)生的刮傷等不良，而且玻璃面板在搬運(yùn)過程中，因其受力均勻而不會(huì)產(chǎn)生變形破裂，也就最大程度地避免了破片和漏液等不良現(xiàn)象。除此之外，也可以省去調(diào)整搬運(yùn)方向和中途搬運(yùn)等過程，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0015]綜上本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效提升大尺寸玻璃面板的拋光良率、提高拋光產(chǎn)能的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，周轉(zhuǎn)車架的下部設(shè)有限位桿，當(dāng)載料臺(tái)的工作面傾斜至與水平面間的夾角小于75度時(shí)，該限位桿與載料臺(tái)支撐架相抵靠。采用這種結(jié)構(gòu)，本裝置不易晃動(dòng)，且傾斜角度小于75，玻璃面板能夠更加穩(wěn)固的傾靠在載料臺(tái)上，防止跌落。
[0017]優(yōu)選的，所述伸縮臂為氣缸。
[0018]優(yōu)選的，所述伸縮臂為油缸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的另一立體圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的主視圖。
[0022]圖4是圖3的A-A向剖視圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例的載料臺(tái)支撐架處于水平狀態(tài)的視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0025]參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。
[0026]玻璃面板半自動(dòng)上下料裝置，它包括底部設(shè)有行走輪11的周轉(zhuǎn)車架1、載料臺(tái)2、載料臺(tái)支撐架3以及伸縮臂4 ；
[0027]周轉(zhuǎn)車架I大體上呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，其上端的長(zhǎng)邊一側(cè)具有缺口；
[0028]載料臺(tái)2包括由兩根橫桿211和四根縱桿212相連構(gòu)成的框架21，安裝在框架21上的多根橫軸22以及多根橫軸22上分別安裝的多個(gè)滾輪23，載料臺(tái)支撐架3為目字形框架，載料臺(tái)支撐架3的外側(cè)設(shè)有兩條相互平行的滑軌31，滑軌31分別位于載料臺(tái)支撐架3的兩長(zhǎng)邊邊框處，載料臺(tái)2的中間兩根縱桿212與滑軌31 —一對(duì)應(yīng)，載料臺(tái)2的中間兩根縱桿212的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)與相應(yīng)的滑軌31配合的滑塊24，載料臺(tái)2與載料臺(tái)支撐架3之間通過滑軌31與滑塊24的配合實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接；
[0029]載料臺(tái)支撐架3的內(nèi)側(cè)通過鉸接軸5鉸接在周轉(zhuǎn)車架I的上端的具有缺口的長(zhǎng)邊一側(cè)，且該鉸接軸5平行于水平面和載料臺(tái)2的工作面，載料臺(tái)支撐架3上滑軌31的延伸方向垂直于鉸接軸5，伸縮臂4的一端鉸接在周轉(zhuǎn)車架I上、另一端鉸接在載料臺(tái)支撐架3的內(nèi)側(cè)，且伸縮臂4垂直于鉸接軸5，載料臺(tái)2的工作面通過伸縮臂4的伸縮實(shí)現(xiàn)在傾斜狀態(tài)與水平狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，以載料臺(tái)2的工作面的傾斜狀態(tài)為基準(zhǔn)，框架21的下端向外延伸有托板6 ；
[0030]周轉(zhuǎn)車架I的下部設(shè)有限位桿12，當(dāng)載料臺(tái)2的工作面傾斜至與水平面間的夾角小于75度時(shí)，該限位桿12與載料臺(tái)支撐架3相抵靠。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解本文所述的例子和實(shí)施方式僅為了說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)它做出各種修改或變化，在不脫離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)的情況下，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.玻璃面板半自動(dòng)上下料裝置，它包括底部設(shè)有行走輪的周轉(zhuǎn)車架，其特征在于:它還包括載料臺(tái)、載料臺(tái)支撐架以及伸縮臂； 載料臺(tái)包括由兩根以上橫桿和兩根以上縱桿相連構(gòu)成的框架，安裝在框架上的多根橫軸以及多根橫軸上分別安裝的多個(gè)滾輪，載料臺(tái)支撐架的外側(cè)設(shè)有兩條以上的相互平行的滑軌，載料臺(tái)的內(nèi)側(cè)相應(yīng)各滑軌的位置處分別設(shè)有一個(gè)以上的滑塊，載料臺(tái)與載料臺(tái)支撐架之間通過滑軌與滑塊的配合實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接； 載料臺(tái)支撐架的內(nèi)側(cè)通過鉸接軸鉸接在周轉(zhuǎn)車架的上端，且該鉸接軸平行于水平面和載料臺(tái)的工作面，載料臺(tái)支撐架上滑軌的延伸方向垂直于鉸接軸，伸縮臂的一端鉸接在周轉(zhuǎn)車架上、另一端鉸接在載料臺(tái)支撐架的內(nèi)側(cè)，載料臺(tái)的工作面通過伸縮臂的伸縮實(shí)現(xiàn)在傾斜狀態(tài)與水平狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，以載料臺(tái)的工作面的傾斜狀態(tài)為基準(zhǔn)，載料臺(tái)框架的下端向外延伸有托板。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃面板半自動(dòng)上下料裝置，其特征在于:周轉(zhuǎn)車架的下部設(shè)有限位桿，當(dāng)載料臺(tái)的工作面傾斜至與水平面間的夾角小于75度時(shí)，該限位桿與載料臺(tái)支撐架相抵靠。
3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃面板半自動(dòng)上下料裝置，其特征在于:所述伸縮臂為氣缸。
4.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃面板半自動(dòng)上下料裝置，其特征在于:所述伸縮臂為油缸。
【文檔編號(hào)】G02F1/13GK204250745SQ201420696462
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】張少波, 楊金發(fā), 陳全新, 竇永銘, 謝加加, 周旭, 袁仁文 申請(qǐng)人:安徽方興科技股份有限公司