本實(shí)用新型涉及機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雕刻機(jī)用夾持裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)在科技的突飛猛進(jìn)，復(fù)合材料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，材料的性能測(cè)試要求也越來(lái)越高，而試樣的制作精度高低直接影響著測(cè)試的結(jié)果。例如在風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片加工制造行業(yè)，以環(huán)氧樹(shù)脂為基體的玻璃鋼被廣泛應(yīng)用，環(huán)氧樹(shù)脂作為玻璃鋼的基體，它的力學(xué)性能至關(guān)重要，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)依照ISO527-2進(jìn)行：在常規(guī)環(huán)氧樹(shù)脂啞鈴型試樣的制樣方法中，注塑以及模塑經(jīng)常會(huì)因?yàn)榭s痕、氣孔而造成試樣大量報(bào)廢，因此環(huán)氧樹(shù)脂樣板上雕刻啞鈴型試樣的方法被大家認(rèn)可而逐步替代其余制樣方式。雕刻機(jī)雖然切割精度較高，但是由于機(jī)器震動(dòng)會(huì)對(duì)樣件精度造成影響。由于雕刻機(jī)的工作臺(tái)面相對(duì)樣板硬度較低，在壓緊過(guò)程中受力不均勻變形會(huì)導(dǎo)致樣板傾斜而造成切割出來(lái)的樣條傾斜，同樣也是不被試驗(yàn)所接受的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種雕刻機(jī)用夾持裝置，能夠穩(wěn)定夾持板狀坯料，降低外力對(duì)板狀坯料位置穩(wěn)定性的影響提高加工精度。

一方面，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種雕刻機(jī)用夾持裝置，用于夾持待雕刻的板狀坯料，其包括：配合使用的壓板以及墊板，壓板為圖案化的板材，設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上預(yù)定圖案的加工孔以及設(shè)置于相鄰兩個(gè)加工孔之間的抵壓部，墊板與加工孔相對(duì)應(yīng)；在使用時(shí)，用壓板及墊板夾持板狀坯料，板狀坯料的待雕刻的部分與壓板的加工孔相對(duì)應(yīng)，抵壓部與板狀坯料朝向壓板的表面相抵靠以與墊板夾緊板狀坯料，墊板與雕刻機(jī)的工作臺(tái)面接觸設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)方面，墊板包括外周框架以及內(nèi)嵌板，內(nèi)嵌板嵌入到外周框架并與外周框架可拆卸連接，內(nèi)嵌板與加工孔相對(duì)應(yīng)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)方面，外周框架的中心區(qū)域設(shè)置有通孔，內(nèi)嵌板嵌入通孔。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)方面，外周框架的中心區(qū)域設(shè)置有凹槽，內(nèi)嵌板嵌入凹槽。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)方面，內(nèi)嵌板的朝向壓板的表面凸出外周框架朝向壓板的表面。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)方面，外周框架的材料為金屬材料、PVC或聚四氟乙烯，內(nèi)嵌板的材料為PVC或聚四氟乙烯，壓板的材料為金屬材料。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)方面，壓板的邊緣部分上設(shè)置有緊固件，壓板通過(guò)緊固件固定安裝于雕刻機(jī)的工作臺(tái)面上。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)方面，壓板背向墊板的表面上設(shè)置有水平位置檢測(cè)部件。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)方面，水平位置檢測(cè)部件包括水平儀。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)方面，水平儀的數(shù)量為兩個(gè)，壓板為矩形，兩個(gè)水平儀分別設(shè)置在壓板相鄰的兩個(gè)側(cè)部上。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雕刻機(jī)用夾持裝置，其包括壓板和墊板。壓板和墊板便于加工制造，且?jiàn)A裝板狀坯料操作過(guò)程簡(jiǎn)單快捷，有效壓緊板狀坯料，保證板狀坯料的位置穩(wěn)定性。壓板和墊板能夠?qū)Π鍫钆髁闲纬杀Ｗo(hù)，避免板狀坯料的表面受到外力作用而出現(xiàn)劃痕，從而保證了板狀坯料表面原有的光潔度。壓板上設(shè)置的條狀的抵壓部能夠?qū)⒄麄€(gè)板狀坯料劃分成多個(gè)獨(dú)立區(qū)域，以保持板狀坯料在整個(gè)雕刻過(guò)程中的位置穩(wěn)定性，保證了成型工件的加工精度。

附圖說(shuō)明

下面將參考附圖來(lái)描述本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的特征、優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的雕刻機(jī)用夾持裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的雕刻機(jī)用夾持裝置夾持板狀坯料的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的雕刻機(jī)用夾持裝置安裝于工作臺(tái)面的俯視示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的雕刻機(jī)用夾持裝置安裝于工作臺(tái)面的軸測(cè)示意圖。

在附圖中，附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。

標(biāo)記說(shuō)明：

1、雕刻機(jī)用夾持裝置；2、板狀坯料；3、壓板；31、加工孔；32、抵壓部；4、墊板；41、外周框架；42、內(nèi)嵌板；5、工作臺(tái)面；6、緊固件；7、水平位置檢測(cè)部件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例的詳細(xì)描述和附圖用于示例性地說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍，即本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施例。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義?！岸鄠€(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本實(shí)用新型實(shí)施例的雕刻機(jī)用夾持裝置1，用于夾持待雕刻的板狀坯料2。使用本實(shí)施例的雕刻機(jī)用夾持裝置1夾裝固定待雕刻的板狀坯料2，然后再將安裝有板狀坯料2的雕刻機(jī)用夾持裝置1安裝固定到雕刻機(jī)的工作臺(tái)面5上。雕刻機(jī)用夾持裝置1對(duì)板狀坯料2形成穩(wěn)定的支撐，以使板狀坯料2的位置保持穩(wěn)定。這樣，在雕刻機(jī)對(duì)板狀坯料2進(jìn)行雕刻時(shí)，板狀坯料2受到的外部沖擊(例如雕刻機(jī)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)或刀具切割時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng))影響小，避免板狀坯料2發(fā)生振動(dòng)，從而保證雕刻過(guò)程中板狀坯料2的位置保持不變，雕刻出的成型工件精度高，質(zhì)量好。

如圖1所示，本實(shí)施例的雕刻機(jī)用夾持裝置1，其包括配合使用的壓板3以及墊板4。壓板3為圖案化的板材。壓板3上設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上預(yù)定圖案的加工孔31以及設(shè)置于相鄰兩個(gè)加工孔31之間的抵壓部32。加工孔31為貫穿壓板3的通孔。墊板4與加工孔31相對(duì)應(yīng)。在使用時(shí)，如圖2所示，用壓板3及墊板4夾持板狀坯料2。板狀坯料2的待雕刻的部分與壓板3的加工孔31相對(duì)應(yīng)。抵壓部32與板狀坯料2朝向壓板3的表面相抵靠以與墊板4夾緊板狀坯料2。墊板4與雕刻機(jī)的工作臺(tái)面5接觸設(shè)置。

如圖1、圖3所示，本實(shí)施例的壓板3為鏤空結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有預(yù)定的圖案，以方便雕刻機(jī)根據(jù)預(yù)定圖案對(duì)板狀坯料2進(jìn)行雕刻，提高雕刻工作效率。壓板3上設(shè)置的加工孔31的形狀可以是長(zhǎng)方形、正方形、橢圓形或與待雕刻出的加工坯料的外形相同或相似的形狀等，本實(shí)施例的加工孔31為長(zhǎng)方形。壓板3上相鄰的兩個(gè)加工孔31之間設(shè)置有抵壓部32，抵壓部32的數(shù)量比加工孔31的數(shù)量少一個(gè)。在壓板3和墊板4將板狀坯料2夾裝固定在兩者之間后，抵壓部32朝向墊板4的表面會(huì)貼合抵壓在板狀坯料2上待雕刻部分之外的表面上。當(dāng)將雕刻機(jī)用夾持裝置1安裝到雕刻機(jī)工作臺(tái)面5上后，雕刻機(jī)的刀具通過(guò)加工孔31對(duì)與加工孔31相對(duì)應(yīng)的板狀坯料2的待雕刻部分進(jìn)行雕刻以得到所需的成型工件。

當(dāng)?shù)毒咴诎鍫钆髁?雕刻出第一個(gè)成型工件后，板狀坯料2的整體結(jié)構(gòu)被破壞，自身的強(qiáng)度減弱，抗變形能力下降。隨著刀具在板狀坯料2雕刻出越來(lái)越多的成型工件，板狀坯料2的強(qiáng)度會(huì)越來(lái)越弱。但由于本實(shí)施例的壓板3設(shè)置有對(duì)板狀坯料2施加抵壓力的抵壓部32，抵壓部32使得板狀坯料2與每個(gè)加工孔31對(duì)應(yīng)的部分形成一個(gè)獨(dú)立區(qū)域，因此抵壓部32可以提升板狀坯料2的局部強(qiáng)度。刀具對(duì)多個(gè)加工孔31中的任一個(gè)加工孔31對(duì)應(yīng)的板狀坯料2部分進(jìn)行雕刻時(shí)，多個(gè)加工孔31中的其它加工孔31所對(duì)應(yīng)的板狀坯料2的待雕刻部分的位置不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，表面形狀不會(huì)發(fā)生變形、翹曲，從而提高成型工件的加工精度，保證加工質(zhì)量。本實(shí)施例中，抵壓部32朝向墊板4的整個(gè)表面全部與板狀坯料2的表面抵靠，從而增大接觸面積，提升板狀坯料2的位置穩(wěn)定性。

如圖1所示，本實(shí)施例的壓板3的邊緣部分上設(shè)置有緊固件6。如圖4所示，壓板3通過(guò)緊固件6固定安裝于工作臺(tái)面5上，以實(shí)現(xiàn)雕刻機(jī)用夾持裝置1與工作臺(tái)面5的固定連接。在一個(gè)實(shí)施例中，壓板3為矩形板，四個(gè)邊緣部分上均設(shè)置緊固件6(例如螺栓、螺釘或卡板)，也即壓板3的四個(gè)拐角處均設(shè)置有緊固件6，保持緊固件6對(duì)壓板3施加均衡的壓緊力，提升壓板3以及板狀坯料2的位置穩(wěn)定性。

如圖1所示，本實(shí)施例的壓板3背向墊板4的表面上設(shè)置有水平位置檢測(cè)部件7。如圖4所示，在將雕刻機(jī)用夾持裝置1固定安裝到工作臺(tái)面5上時(shí)，可以通過(guò)觀察水平位置檢測(cè)部件7將壓板3快速地調(diào)整到與工作臺(tái)面5保持平行的位置，從而保證板狀坯料2的表面與雕刻機(jī)的刀具保持垂直狀態(tài)，節(jié)約調(diào)整時(shí)間，有利于提高加工精度和加工效率。具有水平位置檢測(cè)部件7的雕刻機(jī)用夾持裝置1，可以保證板狀坯料2雕刻出的成型工件都處于同一水平面上，保證了各個(gè)成型工件之間的一致性。本實(shí)施例的水平位置檢測(cè)部件7包括水平儀，例如氣泡式水平儀或電子式水平儀。在一個(gè)實(shí)施例中，壓板3為矩形板。在壓板3相鄰的兩個(gè)側(cè)部上均設(shè)置有一個(gè)水平儀，從而能夠通過(guò)觀察兩個(gè)水平儀同時(shí)調(diào)整壓板3的位置，方便快速地將壓板3調(diào)整到合適的位置，進(jìn)而保證板狀坯料2處于與雕刻機(jī)的刀具保持垂直狀態(tài)的位置。

本實(shí)施例的壓板3和墊板4能夠?qū)鍫钆髁?穩(wěn)定地夾持在兩者之間，以保持板狀坯料2在雕刻過(guò)程中的位置穩(wěn)定性。如圖4所示，當(dāng)將雕刻機(jī)用夾持裝置1安裝到雕刻機(jī)工作臺(tái)面5上后，墊板4與工作臺(tái)面5相接觸，墊板4與板狀坯料2直接接觸并對(duì)板狀坯料2形成支撐。這樣，一方面，墊板4能夠吸收一部分雕刻機(jī)自身震動(dòng)產(chǎn)生的能量，降低雕刻機(jī)自身震動(dòng)對(duì)板狀坯料2的位置影響，保證板狀坯料2在雕刻過(guò)程中位置穩(wěn)定，有利于提高雕刻出的成型工件的加工精度，降低廢品率；另一方面，當(dāng)?shù)窨虣C(jī)的刀具切穿板狀坯料2后，刀具會(huì)切割到墊板4朝向板狀坯料2的表面，從而保證刀具完全將成型工件從板狀坯料2上切除，而不會(huì)出現(xiàn)成型工件仍與板狀坯料2部分相連接的情況，同時(shí)，墊板4對(duì)工作臺(tái)面5形成保護(hù)，避免刀具接觸到工作臺(tái)面5而對(duì)工作臺(tái)面5進(jìn)行切割并形成切痕，從而保證工作臺(tái)面5的完整性，延長(zhǎng)工作臺(tái)面5的使用壽命，避免頻繁更換工作臺(tái)面5。

本實(shí)施例的墊板4可以是一整體板材。本實(shí)施例的墊板4的材料可以是PVC或者聚四氟乙烯等低硬度高分子材料，這些材料加工制造的墊板4自身不易發(fā)生變形，能夠滿(mǎn)足對(duì)板狀坯料2夾緊要求，且當(dāng)?shù)毒咔懈畹綁|板4時(shí)，墊板4不會(huì)對(duì)刀具造成損傷。

如圖1所示，本實(shí)施例的墊板4也可以是分體結(jié)構(gòu)。墊板4包括外周框架41以及內(nèi)嵌板42。內(nèi)嵌板42嵌入外周框架41，并且與外周框架41可拆卸連接。內(nèi)嵌板42與壓板3的加工孔31相對(duì)應(yīng)，內(nèi)嵌板42朝向壓板3的表面覆蓋壓板3上設(shè)置的全部的加工孔31。在一個(gè)實(shí)施例中，外周框架41的中心區(qū)域設(shè)置有通孔，內(nèi)嵌板42嵌入到通孔內(nèi)。內(nèi)嵌板42與通孔之間為過(guò)盈配合，從而內(nèi)嵌板42的側(cè)表面與通孔的孔壁之間緊密接觸，保證內(nèi)嵌板42與外周框架41穩(wěn)固連接。內(nèi)嵌板42朝向壓板3的表面凸出外周框架41朝向壓板3的表面，或者內(nèi)嵌板42朝向壓板3的表面與外周框架41朝向壓板3的表面齊平，保證內(nèi)嵌板42朝向壓板3的表面能夠與板狀坯料2的表面相接觸以支撐板狀坯料2。本實(shí)施例的通孔為矩形孔。在另一個(gè)實(shí)施例中，外周框架41的中心區(qū)域設(shè)置有凹槽，內(nèi)嵌板42嵌入凹槽中。內(nèi)嵌板42與凹槽之間為過(guò)盈配合，內(nèi)嵌板42的側(cè)表面和底表面與凹槽的側(cè)壁以及底壁之間緊密接觸，保證內(nèi)嵌板42與外周框架41穩(wěn)固連接。內(nèi)嵌板42朝向壓板3的表面凸出外周框架41朝向壓板3的表面，或者內(nèi)嵌板42朝向壓板3的表面與外周框架41朝向壓板3的表面齊平，保證內(nèi)嵌板42朝向壓板3的表面能夠與板狀坯料2的表面相接觸以支撐板狀坯料2。本實(shí)施例凹槽的橫截面為矩形。

本實(shí)施例的墊板4為分體結(jié)構(gòu)時(shí)，外周框架41的材料為金屬材料(例如鋼、鐵、鋁或銅等)、PVC或者聚四氟乙烯等低硬度高分子材料，內(nèi)嵌板42的材料為PVC或者聚四氟乙烯等低硬度高分子材料，這些材料加工制造的墊板4自身不易發(fā)生變形。外周框架41和內(nèi)嵌板42的材料可以相同也可以不同，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況進(jìn)行選取。

上述實(shí)施例的壓板3的材料為金屬材料，例如鋼、鐵、鋁或銅等，保證壓板3自身不易發(fā)生變形，重復(fù)使用性好。

在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，墊板4為矩形結(jié)構(gòu)，與矩形的壓板3的形狀相適應(yīng)，以更好地夾持板狀坯料2。當(dāng)墊板4的長(zhǎng)寬尺寸與壓板3的長(zhǎng)寬尺寸相同時(shí)，墊板4的四個(gè)拐角也可以設(shè)置安裝孔。壓板3上設(shè)置緊固件6時(shí)，緊固件6穿過(guò)墊板4上的安裝孔再與工作臺(tái)面5緊固連接。當(dāng)墊板4的長(zhǎng)寬尺寸小于壓板3的長(zhǎng)寬尺寸時(shí)，雕刻機(jī)用夾持裝置1通過(guò)壓板3上的緊固件6與工作臺(tái)面5相連接后，墊板4處于緊固件6形成的區(qū)域內(nèi)，從而墊板4可以在壓板3和工作臺(tái)面5之間的空隙中移動(dòng)，方便調(diào)整墊板4或板狀坯料2的位置。當(dāng)將墊板4或板狀坯料2移動(dòng)到合適的位置后，再進(jìn)一步緊固壓板3上的緊固件6以將雕刻機(jī)用夾持裝置1與工作臺(tái)面5緊固連接。

在一個(gè)實(shí)施例中，具有雕刻機(jī)用夾持裝置1的雕刻機(jī)的工作過(guò)程如下描述：

將雕刻機(jī)的工作臺(tái)面5清理干凈，再將工作臺(tái)面5調(diào)平。在工作平臺(tái)上安裝四顆螺栓。將墊板4放置到四顆螺栓圍成的區(qū)域內(nèi)。然后將板狀坯料2放置在墊板4上，再把壓板3穿過(guò)四個(gè)螺栓放置到板狀坯料2的上方。在螺栓上擰上螺母，擰動(dòng)螺母的同時(shí)觀察壓板3上的水平位置檢測(cè)部件7，以保證緊固后的壓板3處于水平位置。啟動(dòng)雕刻機(jī)，雕刻機(jī)的刀具分別在壓板3上各個(gè)加工孔31中進(jìn)行切割作業(yè)并雕刻出所需的成型工件。

本實(shí)施例的雕刻機(jī)用夾持裝置1的壓板3和墊板4便于加工制造，且?jiàn)A裝板狀坯料2操作過(guò)程簡(jiǎn)單快捷，有效壓緊板狀坯料2，保證板狀坯料2的位置穩(wěn)定性。壓板3和墊板4能夠?qū)Π鍫钆髁?形成保護(hù)，避免板狀坯料2的表面受到外力作用而出現(xiàn)劃痕，從而保證了板狀坯料2表面原有的光潔度。壓板3上設(shè)置的條狀的抵壓部32能夠?qū)⒄麄€(gè)板狀坯料2劃分成多個(gè)獨(dú)立區(qū)域，以保持板狀坯料2在整個(gè)雕刻過(guò)程中的位置穩(wěn)定性，保證了成型工件的加工精度。一體式或者分體式結(jié)構(gòu)的墊板4能夠避免穿過(guò)板狀坯料2的刀具與工作臺(tái)面5發(fā)生接觸，對(duì)工作臺(tái)面5形成保護(hù)。由于工作臺(tái)面5更換時(shí)需要使用有機(jī)溶劑粘接到安裝平臺(tái)上，因此墊板4對(duì)工作臺(tái)面5形成保護(hù)后，不需要頻繁更換工作臺(tái)面5，從而減少了有機(jī)溶劑的使用，提升了人身安全性，也節(jié)約了人力和更換時(shí)間。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來(lái)。本實(shí)用新型并不局限于文中公開(kāi)的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。