專利名稱：噴墨記錄材料、其制備方法和使用該噴墨記錄材料的噴墨記錄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴墨記錄材料，其制備方法和使用該噴墨記錄材料的噴墨記錄方法。更準(zhǔn)確地說，本發(fā)明涉及一種噴墨記錄材料，所述材料含有通過顏料油墨或染料油墨能在其上記錄具有優(yōu)異光澤和透明度的油墨圖像的油墨接收層，并且不會(huì)在油墨接收層的表面上產(chǎn)生粘性層；本發(fā)明還涉及所述噴墨記錄材料的制備方法以及使用該噴墨記錄材料的噴墨記錄方法。
其中使水性油墨通過細(xì)小的噴嘴射向記錄材料從而在記錄材料上形成圖像的噴墨記錄系統(tǒng)是有益的，因?yàn)閲娔涗洸僮鞯脑胍舻停苋菀椎赜涗洸噬珗D像，能高速地進(jìn)行記錄并且記錄裝置較其它打印裝置要便宜。因而，所述的噴墨記錄系統(tǒng)廣泛地用于終端打印機(jī)，傳真機(jī)和繪圖儀中以及用于帳簿和票簽的打印。
迄今為止，用作噴墨記錄紙的有改善滲墨性的、不含木漿的紙和表面涂布有多孔顏料的涂布紙。這些常規(guī)的噴墨記錄紙的表面光澤低，因此具有織物狀的外觀。然而，隨著噴墨打印機(jī)的迅速流行，噴墨圖像的質(zhì)量和全色性能的提高，要求噴墨記錄材料具有高的表面光澤、高的成象質(zhì)量，以及高的圖像彩色密度。例如，需要光澤和圖像質(zhì)量類似于銀鹽成像法得到的圖像。另外，由于所有上述常規(guī)的記錄紙均是不透明的，甚至當(dāng)使用具有高表面光澤的載體或透明載體時(shí)，在該載體上形成的涂層也是不透明的，因此，不可能得到具有令人滿意的光澤和透明度的記錄紙。因此，為提供具有增加透明度或光澤的噴墨記錄紙，已進(jìn)行了這樣的嘗試，即在紙上或塑料薄膜上形成得自親水聚合物樹脂的油墨接收層，所述樹脂選自例如，淀粉，水溶性纖維素衍生物，聚乙烯醇，和聚乙烯吡咯烷酮。所述纖維素衍生物包括如日本末審專利公開56-080489，63-160875和3-69388中所披露的，羥丙基甲基纖維素，甲基纖維素，羧甲基纖維素，羥丙基纖維素和羥乙基纖維素。
另一方面，在具有油墨接收層的常規(guī)噴墨記錄紙中，包含作為主成份的多孔顏料，以便防止圖像邊界中的滲墨，并改善打印染料的耐水性能，通常已知的是，將具有特定化學(xué)結(jié)構(gòu)的各種陽離子樹脂，例如，聚胺，聚乙烯亞胺，雙氰胺縮合產(chǎn)物，以及季銨鹽化合物添加至油墨接收層(涂層)中，這些內(nèi)容披露于，例如日本未審專利公開56-84992，60-161188，61-293886和6-92012中。
如在日本未審專利公開63-160875和日本未審實(shí)用新型公開60-96069中所述，即便在包含作為主成份的纖維素衍生物的油墨接收層中，也能通過添加陽離子型樹脂來增加油墨接收層的耐水性能。然而，添加至油墨接收層中陽離子樹脂量的增加，將使得油墨接收層表面的粘性增加，并使打印在該接收層上油墨的干燥速率降低。
日本未審專利公開7-144466披露了一種由涂布液形成的油墨接收層，所述涂布液包含作為主成份的的羧甲基纖維素。然而，所得到的油墨接收層在圖像質(zhì)量方面以及該油墨接收層的耐水性能方面是不能令人滿意的。另外，該涂布液的涂布性能很差，而且所得到的涂層(油墨接收層)的外觀不能令人滿意。
目前，噴墨記錄系統(tǒng)被用作大型圖文輸出裝置，在如外部和內(nèi)部廣告牌和標(biāo)志牌，以及POP廣告的應(yīng)用中，對其的需求正迅速地增加。
在常規(guī)的系統(tǒng)中，通常使用包含著色材料的含水染料油墨，所述著色材料具有高的著色性能。另外，業(yè)已開發(fā)出具有優(yōu)異耐曬牢度的含水顏料油墨，并已用于實(shí)踐中。
日本未審專利公開60-262685，63-191670，1-502805，和8-324103，以及日本的PCT公開1-502805披露了具有油墨接收層的噴墨記錄材料，所述油墨接收層包含作為主成份的水溶性纖維素衍生物，例如羥乙基纖維素，羧甲基纖維素，羥丙基纖維素等。在這些噴墨記錄材料中，由于油墨接收層是透明的，因此，所得到的油墨圖像具有優(yōu)異的透明性和光澤。然而，油墨在接收層上的干燥速率很慢，因此，油墨接收層的打印表面將在很長一段時(shí)間內(nèi)保持濕、粘狀態(tài)，因此將難于進(jìn)行使用。另外，當(dāng)通過含水顏料油墨進(jìn)行打印時(shí)，油墨接收層遇到水性油墨將發(fā)生溶脹，并因此使打印在油墨接收層上的油墨圖像開裂。開裂指的是當(dāng)固著至油墨接收層上時(shí)，包含著色顏料作為著色材料的油墨圖像發(fā)生開裂的一種現(xiàn)象。盡管開裂的尺寸相當(dāng)小，但裂口可通過肉眼觀察到，這將使得油墨圖像的顏色密度變得不均勻。在包含兩種或多種彼此顏色不同的油墨的混色圖像中，可明顯地觀察到這種圖像開裂現(xiàn)象。因此，在油墨圖像中形成的開裂將使得油墨圖像呈現(xiàn)出低的顏色密度和光澤，并因此使圖像變得不清楚。
為解決打印油墨圖像濕及發(fā)粘這個(gè)問題，日本未審專利公開61-74879披露了一種包含環(huán)氧乙烷聚合物的油墨接收層。在所述的這種油墨接收層中，可解決打印油墨圖像的濕和發(fā)粘問題。然而，當(dāng)使用含水染料油墨時(shí)，這種油墨接收層具有這樣的缺點(diǎn)打印油墨圖像的光澤將降低，隨著時(shí)間的推移，打印油墨將擴(kuò)散入油墨接收層中，因此所得的油墨圖像不適用于必須進(jìn)行長期儲(chǔ)存的記錄。
另外，當(dāng)使用含水顏料油墨時(shí)，所述的這種油墨接收層就耐圖像開裂問題而言沒有任何的改善。因此，在這種油墨接收層上形成的顏料油墨圖像將發(fā)生開裂。
為解決含水顏料油墨圖像的開裂問題，日本未審專利公開10-67168提供了一種帶有油墨接收層的噴墨記錄材料，所述油墨接收層含有粘合劑和平均粒徑從20-200nm的硅膠顆粒和鋁膠顆粒并顯示出高的透明性。在這種噴墨記錄材料中，由于油墨吸收在細(xì)小顏料顆粒間形成的細(xì)孔中，因此油墨接收層由于油墨而產(chǎn)生的溶脹趨勢很小，并增強(qiáng)了打印在油墨接收層上的含水顏料油墨圖像的耐開裂性。然而，油墨接收層本身在油墨接收層的涂布液體層的干燥步驟期間有這樣一種趨勢，結(jié)果使所得的油墨接收層發(fā)生開裂，并顯示出降低的透明性。
當(dāng)為了防止油墨接收層發(fā)生開裂而增加粘合劑的含量時(shí)，在顏料顆粒間形成的孔的尺寸將減小。因此，為防止油墨接收層發(fā)生開裂，必須增加油墨接收層的量。油墨接收層量的增加，將使所得的油墨接收層的透明性下降。另外，還將使所得油墨接收層的油墨吸收速率下降，并使油墨易于擴(kuò)散入油墨接收層中，而且，將難于平衡油墨接收層的各種性能。此外，這種油墨接收層對于形成在其上的含水顏料油墨圖像的耐開裂性不夠。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種噴墨記錄材料，所述噴墨記錄材料的制備方法以及利用所述記錄材料的噴墨記錄方法，所述材料沒有發(fā)粘和濕的表面狀態(tài)，能在其上記錄高光澤和優(yōu)異透明性的油墨圖像，并且顯示出的油墨干燥性能和優(yōu)異的耐水性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種備有油墨接收層的噴墨記錄材料，所述噴墨記錄材料的制備方法以及利用所述記錄材料的噴墨記錄方法，所述油墨接收層具有高透明性，優(yōu)異的含水顏料油墨打印圖像耐開裂性，很高的耐油墨擴(kuò)散入油墨接收層中的性能以及優(yōu)異的油墨干燥性能；并且能在油墨接收層上記錄高均勻性、高顏色密度和優(yōu)異光澤的油墨圖像。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種噴墨記錄材料，所述噴墨記錄材料的制備方法以及利用所述記錄材料的噴墨記錄方法，與含水顏料油墨相似，所述記錄材料具有優(yōu)異的含水染料油墨的適用性。
通過本發(fā)明的噴墨記錄材料，所述噴墨記錄材料的制備方法以及利用所述記錄材料的噴墨記錄方法，能實(shí)現(xiàn)上述目的。
本發(fā)明的噴墨記錄材料(1)包含載體和在載體表面上形成的油墨接收層，并且所述油墨接收層含有粘度為200cP(厘泊)或更低的羥丙基甲基纖維素(A)，所述粘度是在20℃于所述纖維素的2％水溶液中測得的。
在本發(fā)明的噴墨記錄材料(1)中，在20℃于所述纖維素的2％水溶液中測得的羥丙基甲基纖維素的粘度優(yōu)選為20-200cP。
在本發(fā)明的噴墨記錄材料(1)中，優(yōu)選羥丙基甲基纖維素的甲氧基取代度為1.5或更高，所述取代度定義為每個(gè)纖維素環(huán)單元被甲氧基基團(tuán)所取代的羥基基團(tuán)的平均數(shù)。
在本發(fā)明的噴墨記錄材料(1)中，除羥丙基甲基纖維素(A)以外，油墨接收層還可包括N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)，所述N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)至少包括一種選自下列的物質(zhì)N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物，和N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體的共聚物。
在本發(fā)明的噴墨記錄材料(1)中，N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物和N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體的共聚物，其重均分子量優(yōu)選從5000至100,000。
在本發(fā)明的噴墨記錄材料(1)中，N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)的含量優(yōu)選為每100重量份羥丙基甲基纖維素，5-150重量份。
在本發(fā)明的噴墨記錄材料(1)中，載體優(yōu)選選自層壓紙和塑料薄膜；所述層壓紙中的原紙涂布有熱塑性樹脂組分。
在本發(fā)明的噴墨記錄材料(1)中，除羥丙基甲基纖維素(A)以外，油墨接收層還可包括N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)，和至少一種陽離子樹脂(C)；所述N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)至少包括一種選自下列的物質(zhì)N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物，N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體的共聚物；羥丙基甲基纖維素(A)與N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)和陽離子樹脂(C)的重量比(A)∶(B)∶(C)從100∶5至100∶1-20。
在本發(fā)明的噴墨記錄材料(1)中，N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物和N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體的共聚物，其重均分子量優(yōu)選從5000至500,000。
在本發(fā)明的噴墨記錄材料(1)中，載體優(yōu)選包括中心線平均粗糙度Ra為0.5μm或更小的聚烯烴樹脂層壓紙頁；且油墨接收層至少包括羥丙基甲基纖維素(A)和平均粒徑為1-30μm的顏料顆粒。
平均粒徑為1-30μm的顏料顆粒，其含量以每100重量份的油墨接收層總重量計(jì)為1-10重量份。
油墨接收層的干重量為3-20g/m2。
具有噴墨記錄表面的本發(fā)明的噴墨記錄材料，根據(jù)JIS P 8142在75度進(jìn)行測量時(shí)，具有20-60％的鏡面光澤。
在本發(fā)明的上述噴墨記錄材料(1)中，平均粒徑為1-30μm的顏料顆粒優(yōu)選自平均粒徑為3-15μm的無機(jī)顏料顆粒。
本發(fā)明的噴墨記錄材料(2)包含載體和在載體表面上形成的油墨接收層，所述油墨接收層包含羥丙基甲基纖維素(a)和N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)，所述N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)至少包括一種選自下列的物質(zhì)N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物，N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體的共聚物。
在本發(fā)明的噴墨記錄材料(2)中，形成在載體上的油墨接收層包含羥丙基甲基纖維素(a)；(B)N-乙烯基吡咯烷酮樹脂；和(C)陽離子樹脂；其中所述N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)至少包括一種選自下列的物質(zhì)N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物，N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體的共聚物。
羥丙基甲基纖維素(a)，N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)和陽離子樹脂(C)以如下混合重量比進(jìn)行混合(a)/(B)/(C)從100∶5至100∶1-20。
用于制備噴墨記錄材料的本發(fā)明的方法包括制備含水涂布液，將該含水涂布液的粘度調(diào)節(jié)至500-15,000cP，所述涂布液包含在20℃于所述纖維素的2％水溶液中測得粘度為200cP(厘泊)或更低的羥丙基甲基纖維素(A)，所述涂布液的粘度是在25℃測量的；和通過使用口模式涂布機(jī)，用含水涂布液對載體表面進(jìn)行涂布，從而形成油墨接收層。
利用噴墨記錄材料的本發(fā)明的噴墨記錄方法包括將包含著色顏料作為著色材料的成影像的液體墨滴噴射至噴墨記錄材料的油墨接收層上，從而在油墨接收層上形成油墨圖像。
本發(fā)明的噴墨記錄材料包含優(yōu)選成片狀的載體，和在載體上形成的并包含吸墨聚合材料的油墨接收層。所述吸墨聚合材料包括纖維素衍生物，例如，帶有甲氧基和/或羥丙基基團(tuán)的甲基纖維素，羥丙基纖維素和羥丙基甲基纖維素，并且能賦予油墨接收層以高光澤和令人滿意的吸墨性。在本發(fā)明中，使用在20℃時(shí)其2％水溶液的粘度為200cP或更低的特定羥丙基甲基纖維素。
由于本發(fā)明者針對帶有油墨接收層的噴墨記錄材料進(jìn)行了深入的研究，所述油墨接收層含有作為主成份的水溶性樹脂，例如，纖維素衍生物，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用具有特定粘度的羥丙基甲基纖維素時(shí)，所得到的噴墨記錄材料的油墨接收層沒有發(fā)粘的表面并且能在其上記錄具有高光澤和優(yōu)異透明性的油墨圖像。
纖維素衍生物，如羥丙基甲基纖維素可用于各種用途，例如用作食品、藥品，化妝品和建筑材料的增稠劑或粘合劑。對上述用途有用的纖維素衍生物具有極高的粘度。可用于本發(fā)明的羥丙基甲基纖維素，其粘度限制在200cP或更低，優(yōu)選為100cP或更低，所述粘度是通過B-型粘度計(jì)，在20℃，在其2％水溶液中測量的。
當(dāng)羥丙基甲基纖維素2％水溶液的粘度大于200cP時(shí)，所得到的用于油墨接收層的涂布液的流平性不能令人滿意，并且所得到的油墨接收層由于涂布液的高粘度而有條紋。另外，當(dāng)降低涂布液中纖維素衍生物的濃度以降低涂布液的粘度時(shí)，通過一次涂布操作所得到的涂層的厚度將變得太薄。因此，甚至在由兩種或多種不同顏色的油墨形成油墨圖像時(shí)，為了在沒有滲墨的情況下，形成能接收高透明性油墨圖像的油墨接收層，必須將稀釋的涂布液涂布兩次或多次。這將使得涂布操作變得更為復(fù)雜，并使涂布成本變得更高。
本發(fā)明者對于各種含水樹脂在含水顏料油墨中的適用性進(jìn)行了對比。結(jié)果是，通過使用羥丙基甲基纖維素(HPMC)(它是水溶性纖維素衍生物之一)，所得到的油墨接收層能在其上接收沒有滲墨、沒有油墨圖像開裂且實(shí)心打印均勻性高的油墨圖像。另外，所得到的油墨接收層具有良好的油墨干燥性能和很高的抗形成濕和發(fā)粘打印表面的性能。
當(dāng)通過使用顏料油墨進(jìn)行噴墨記錄時(shí)，優(yōu)選的是，通過B-型粘度計(jì)，在20℃，在其2％水溶液中測量的羥丙基甲基纖維素的粘度為20-200cP。當(dāng)HPMC2％水溶液的粘度低于20cP(20℃)時(shí)，在利用含水顏料油墨在所得到的油墨接收層上進(jìn)行打印時(shí)，在所得到的顏料油墨圖像中將形成明顯的開裂。另外，當(dāng)HPMC2％水溶液的粘度高于200cP(20℃)時(shí)，所得到的用于油墨接收層的涂布液的粘度將變得太高，難以使用，因此涂布效率將降低。此外，所得的油墨接收層將出現(xiàn)涂布缺陷。當(dāng)降低涂布液中HPMC的濃度以改善涂布效率時(shí)，所得稀釋的涂布液必須重復(fù)地進(jìn)行涂布，以便得到具有所希望涂布量的油墨接收層。重復(fù)的涂布操作將使涂布效率降低，并使涂布成本增加。
此外，在適用于本發(fā)明的羥丙基甲基纖維素中，HPMC的甲氧基基團(tuán)的取代度優(yōu)選為1.5或更大，更優(yōu)選為1.7或更大，更為優(yōu)選的是1.8或更大；其中所述的取代度相當(dāng)于纖維素結(jié)構(gòu)中每個(gè)葡萄糖環(huán)單元中羥基基團(tuán)被甲氧基基團(tuán)取代的甲氧基的平均數(shù)量。當(dāng)使用甲氧基基團(tuán)取代度為1.5或更大的HPMC時(shí)，油墨接收層具有優(yōu)異的吸墨性和高光澤，并且所得到的油墨圖像將具有高的顏色密度。當(dāng)甲氧基取代度小于1.5時(shí)，所得到的油墨接收層可能會(huì)有不能令人滿意的透明性和不足的光澤。對于甲氧基基團(tuán)的取代度沒有上限。由于每個(gè)葡萄糖環(huán)單元的羥基基團(tuán)數(shù)為3，因此甲氧基基團(tuán)的取代度必須低于3。
將HPMC的每個(gè)葡萄糖環(huán)單元中羥丙基基團(tuán)的平均加成摩爾數(shù)限制在一特定的范圍內(nèi)。通常，羥丙基基團(tuán)的平均加成摩爾數(shù)優(yōu)選在0.10至0.34的范圍內(nèi)，更優(yōu)選的是從0.10至0.30。
本發(fā)明者已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用HPMC時(shí)，甚至當(dāng)將染料油墨用于噴墨記錄時(shí)，所得到的油墨接收層能在其上均勻地形成高光澤的含水染料油墨圖像，而沒有含水染料油墨沿圖像的滲墨現(xiàn)象。另外，在油墨接收層上形成的含水染料油墨圖像具有高的油墨干燥性能、和令人滿意的抗形成濕和發(fā)粘打印表面的性能。
對于羥丙基甲基纖維素的重均分子量沒有限制。通常，用于本發(fā)明的HPMC的重均分子量從80,000至170,000。
當(dāng)利用含水染料油墨對包含特定HPMC的油墨接收層進(jìn)行打印，并將打印過的噴墨記錄材料暴露于低溫環(huán)境或暴露至高濕度環(huán)境時(shí)，根據(jù)含水染料油墨的種類，將發(fā)生油墨圖像部分泛白的現(xiàn)象。
通過將N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)添加至用于油墨接收層的羥丙基甲基纖維素(A)中，可防止染料油墨圖像的泛白現(xiàn)象。所述N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)至少包括一種選自下列的物質(zhì)N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物，和N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體的共聚物。
當(dāng)將染料油墨用于噴墨記錄中時(shí)，N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物和N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體的共聚物，其重均分子量優(yōu)選500,000或更低，更優(yōu)選從5,000至500,000。當(dāng)分子量低于5,000時(shí)，所得到的油墨接收層的耐油墨圖像滲色性能將降低。當(dāng)分子量大于500,000時(shí)，所得到的N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)與HPMC的相容性較差，并因此使所得的油墨接收層具有不能令人滿意的光澤。
在本發(fā)明的油墨接收層中，包含N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物，N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體的共聚物的N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)，其含量以100重量份HPMC計(jì)，優(yōu)選5-150重量份，更優(yōu)選10-80重量份。當(dāng)N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)的含量低于5重量份時(shí)，在所得油墨接收層上形成的油墨圖像的光澤度將不能令人滿意。另外，當(dāng)N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)的量高于150重量份時(shí)，N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)與HPMC的相容性將降低，并且所得油墨接收層的光澤將下降。特別是，當(dāng)使用含有染料作為著色材料的水性油墨時(shí)，包含在油墨接收層中的N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)的量，以100重量份HPMC計(jì)，優(yōu)選10-40重量份。
在本發(fā)明中，另外還發(fā)現(xiàn)，通過將至少包含一種選自N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物、N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體的共聚物的N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)添加至HPMC中，可有助于增加含水顏料油墨對于所得油墨接收層的適用性。也就是說，通過將N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)添加至HPMC中，可進(jìn)一步增強(qiáng)在所得油墨接收層上形成的含水顏料油墨圖像的耐開裂性，并且能改善油墨圖像的顏色密度和光澤。
對于N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)的組成沒有任何限制。N-乙烯基吡咯烷酮均聚物是聚N-乙烯基吡咯烷酮(PVP)，而N-乙烯基吡咯烷酮共聚物包括N-乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚物，N-乙烯基吡咯烷酮-陽離子單體共聚物，例如，N-乙烯基吡咯烷酮-季甲基-乙烯基咪唑翁鹽共聚物，和N-乙烯基吡咯烷酮-丙烯酸共聚物。
在上述的均聚物和共聚物中，PVP對于改善含水顏料油墨圖像的耐開裂性有很大影響，因此優(yōu)選用于本發(fā)明。
當(dāng)使用含水顏料油墨時(shí)，N-乙烯基吡咯烷酮均聚物和共聚物的重均分子量優(yōu)選從5,000至100,000，更優(yōu)選從6,000至50,000。當(dāng)N-乙烯基吡咯烷酮均聚物和共聚物的分子量低于5,000，并利用含水染料油墨對所得到的油墨接收層進(jìn)行打印時(shí)，打印油墨明顯滲墨。另外，當(dāng)所述分子量大于100,000時(shí)，所得到的油墨接收層，對于在其上形成的含水顏料油墨圖像的抗開裂性將產(chǎn)生不能令人滿意的增強(qiáng)效果。
將上述用量的N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)添加至HPMC中。當(dāng)N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)的用量太少，將不能獲得令人滿意的顏料油墨圖像的抗開裂性。另外，當(dāng)N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)的用量太大時(shí)，油墨圖像的抗?jié)B墨性，油墨的干燥性能以及抗?jié)窈桶l(fā)粘表面形成的性能將不能令人滿意。另外，包含HPMC和N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)的本發(fā)明的油墨接收層能均勻地接收含水染料油墨圖像，并且不會(huì)滲墨，而且所得到的油墨圖像在顏色密度，光澤和油墨干燥性能方面將是令人滿意的。
用于本實(shí)施方案的油墨接收層的聚合物組分顯示出對含水顏料油墨增強(qiáng)的接收性能，這種現(xiàn)象的原因尚不十分清楚，但可以將這些原因假設(shè)為如下所述。通常，當(dāng)將其中水溶性染料溶解于水介質(zhì)(例如水或少量醇化合物，例如乙二醇的水溶液)中的含水染料油墨施加至油墨接收層上時(shí)，用作著色劑的染料易于和水介質(zhì)一起滲入油墨接收層中。然而，當(dāng)將其中著色劑以細(xì)固體顆粒的形式分散于水介質(zhì)中的含水顏料油墨施加至油墨接收層上時(shí)，顏料顆粒將沉積并固著在油墨接收層的表面上，從而形成顏料層，同時(shí)水介質(zhì)易于滲入油墨接收層的內(nèi)部。因此，隨著顏料顆粒分散液的干燥，留著在油墨接收層表面上的顏料顆粒分散液將變得不穩(wěn)定，而且顏料顆粒彼此易于聚集在一起，從而在油墨接收層表面上形成顏料層。由于油墨接收層在吸收油墨水介質(zhì)時(shí)將發(fā)生溶脹，因此，通過著色顏料層形成的圖像將由于油墨接收層的膨脹而產(chǎn)生細(xì)小的開裂。
用于本發(fā)明的HPMC的粘度高于其它水溶性樹脂例如聚乙烯醇和乙烯基吡咯烷酮聚合物，因此，就限制顏料顆粒的聚集而言，將顯示出很高的活性。另外，由于用于本發(fā)明的HPMC的粘度較高，因此，所得到的油墨接收層對于載體具有高的粘結(jié)力。此外，油墨介質(zhì)是在厚度方向上被吸入油墨接收層，而不是從平行于油墨接收層表面的方向上被吸取。因此，油墨接收層在厚度方向上的溶脹較大，而在平行于噴墨接收層表面的方向上的溶脹較小。因而，不同于其它水溶性樹脂，油墨圖像的開裂將難于發(fā)生。
在該實(shí)施方案的油墨接收層中，能與-HPMC一起使用的N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)的分子量相當(dāng)較低且易溶于水。因此，假定將含水顏料油墨施加至油墨接收層中時(shí)，水介質(zhì)將迅速地被油墨接收層中的N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)所吸收，然后漸漸地滲入HPMC中。因而，包含HPMC和N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)的本發(fā)明油墨接收層的溶脹將小于包含HPMC但不含N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)的油墨接收層的溶胝。另外，N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)有助于防止或阻止顏料顆粒在油墨接收層表面上的聚集。這種作用由N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)滲至油墨接收層表面上而得到。
因而，由含水顏料油墨形成的油墨圖像的開裂，可通過在油墨接收層中存在N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)而完全防止。另外，所得到的油墨圖像具有優(yōu)異的光澤。
只要不妨礙本發(fā)明的效果，用于形成油墨接收層的涂布液組分還可包含另外的含水樹脂。另外的含水樹脂包括水溶性樹脂和水可分散的樹脂。
所述水溶性樹脂選自例如，聚乙烯醇，改性的聚乙烯醇，例如陽離子改性的聚乙烯醇，甲硅烷基改性的聚乙烯醇，水溶性丙烯酸樹脂，酪蛋白，淀粉，淀粉衍生物，例如氧化淀粉和陽離子淀粉，除羥丙基甲基纖維素以外的水溶性纖維素衍生物，聚丙烯酸，聚丙烯酸金屬鹽，聚丙烯酰胺，聚環(huán)氧乙烷，聚乙二醇，聚乙烯基·甲基醚，明膠，幾丁質(zhì)和脫乙酰幾丁質(zhì)。上述的含水樹脂可以包含在油墨接收層中。另外，水可分散的樹脂包括例如，通過在可有可無乳化劑的存在下，在水介質(zhì)中使可聚合的單體聚合而制得的聚合樹脂的水乳液；以及在用親水基團(tuán)對聚合樹脂進(jìn)行改性或者未改性之后，通過使聚合樹脂強(qiáng)制地分散于水介質(zhì)中而制得的水分散的樹脂。
用于水可分散樹脂的聚合樹脂包括例如，共軛二烯聚合物，例如，苯乙烯-丁二烯共聚物，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物，丙烯酸樹脂，例如丙烯酸酯聚合物和甲基丙烯酸酯聚合物，乙烯基聚合物，例如，聚醋酸乙烯酯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，聚酯樹脂，氨基甲酸乙酯聚合物，和聚烯烴樹脂。
此外，本發(fā)明的油墨接收層還可包含聚氨酯樹脂，以便增強(qiáng)其防水性能。對于聚氨酯的種類沒有任何限制。所述的聚氨酯包括用乳化劑強(qiáng)制乳化的聚氨酯，和通過用某些親水基團(tuán)對聚氨酯樹脂進(jìn)行取代而改性成水溶性的或者可自分散的聚氨酯樹脂。然而，在具有連接至甲烷骨架上的嵌段異氰酸酯基團(tuán)的熱-活性聚氨酯樹脂的情況下，隨著時(shí)間的推移，該樹脂的耐水性將增加，同時(shí)減少該樹脂的吸墨作用。因而，用于本發(fā)明的聚氨酯樹脂優(yōu)選自非活性的聚氨酯樹脂。
在油墨接收層中，對聚氨酯樹脂的含量沒有任何限制。通常，在油墨接收層中，以100重量份的羥丙基甲基纖維素計(jì)，聚氨酯樹脂的含量優(yōu)選為30重量份或更少，更優(yōu)選5-25重量份。如果聚氨酯樹脂的含量大于30重量份，那么，所得到的油墨接收層將顯示出不能令人滿意的吸墨作用和透明性。
上述含水樹脂可單獨(dú)使用或以兩種或多種的混合物使用。
只要不妨礙本發(fā)明的效果，用于油墨接收層的涂布液組分還可包含陽離子樹脂，以便增強(qiáng)打印油墨圖像的耐水性。當(dāng)使用含水染料油墨時(shí)，陽離子樹脂的作用將極為明顯。然而，當(dāng)陽離子樹脂的含量太高時(shí)，所得到的油墨接收層將顯示出降低的油墨干燥性能和降低的紙頁光澤。另外，由于陽離子樹脂可使得由含水顏料油墨在所得油墨接收層上形成的油墨圖像的耐開裂性降低，因此，在油墨接收層中，陽離子樹脂的含量優(yōu)選控制在以下所述范圍。當(dāng)陽離子樹脂的含量太高，那么，所得到的顏料油墨圖像，其耐開裂性將下降，而且所得到的油墨接收層將具有濕和發(fā)粘的表面。
可用于本發(fā)明的陽離子樹脂包括例如，能與包含在噴墨記錄用含水油墨中的染料和顏料的砜基團(tuán)和羧基基團(tuán)反應(yīng)，以便形成樹脂的水不溶性鹽的各種樹脂；和帶有仲氨基基團(tuán)，叔氨基基團(tuán)或季銨鹽基團(tuán)的陽離子樹脂。例如，所述陽離子樹脂包含選自下列物質(zhì)的至少一種例如，聚乙烯亞胺，聚乙烯基吡啶，聚乙烯基胺，單烯丙基胺-鹽酸鹽聚合物，二烯丙基胺-鹽酸鹽聚合物，單烯丙基胺-鹽酸鹽-二烯丙基胺-鹽酸鹽共聚物，(甲基)丙烯酰胺烷基季銨鹽聚合物，多亞烷基多胺-雙氰胺縮合產(chǎn)物，仲胺-表氯醇縮合產(chǎn)物，聚環(huán)氧胺，聚二甲基二烯丙基氯化銨，聚(烯丙基胺鹽酸鹽)，烯丙基胺-二烯丙基胺共聚物，(甲基)丙烯酰胺-二烯丙基胺共聚物，丙烯酰胺-二甲基二烯丙基胺共聚物，表氯醇聚酰胺，聚二烷基氨基乙基丙烯酰胺，雙氰胺聚乙烯胺和聚二甲基胺表氯醇銨。
優(yōu)選用于本發(fā)明的是包含多亞烷基多胺與雙氰胺的共聚物的陽離子樹脂，因?yàn)檫@種陽離子樹脂可用來制備這樣的噴墨記錄材料，即所述材料與利用其它陽離子樹脂得到的記錄材料相比，前者能得到更高的耐水性，并且能在其上記錄具有更高顏色密度的油墨圖像。另外，在油墨接收層中，可單獨(dú)使用或以兩種或多種的混合物使用有助于增強(qiáng)油墨圖像耐水性的烯丙基胺-二烯丙基胺共聚物，以及仲胺與表鹵醇例如表氯醇的加聚物。另外，優(yōu)選使用(甲基)丙烯酰胺二烯丙基胺共聚物。
在油墨接收層中，以100重量份羥丙基甲基纖維素計(jì)，陽離子樹脂的含量優(yōu)選1-30重量份，更優(yōu)選1-20重量份，更為優(yōu)選1-10重量份。當(dāng)陽離子樹脂的含量低1重量份時(shí)，將不能充分顯示出陽離子樹脂的耐水性增強(qiáng)作用。當(dāng)陽離子樹脂的含量大于30重量份時(shí)，將會(huì)降低在所得油墨接收層上形成的油墨圖像的光澤和油墨接收層的油墨干燥性能。
為了防止形成發(fā)粘表面和記錄材料的供料阻塞，或者為了控制油墨接收層的光澤和透明性，在油墨接收層中還可包含各種無機(jī)和有機(jī)顏料，以及其它顆粒材料。無機(jī)顏料優(yōu)選包括至少一種選自下面的物質(zhì)例如，硅石，粘土，滑石粉，碳酸鈣，硅酸鋁，沸石和氧化鋁。有機(jī)顏料和其它顆粒材料包括例如，各種塑性樹脂顆粒，例如，苯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂的顆粒，以及細(xì)碎的纖維素粉末和淀粉粉末。
對于顏料及其它顆粒材料的含量沒有任何限制。通常，在油墨接收層中，以100重量份HPMC計(jì)，其含量優(yōu)選為20重量份或更少，更優(yōu)選為10重量份或更少，但其含量不低于0.1重量份。當(dāng)所述含量低于0.1重量份時(shí)，將不能發(fā)揮出顏料和其它顆粒材料的作用。另外，當(dāng)含量大于20重量份時(shí)，在所得油墨接收層上形成的油墨圖像將顯示出降低的光澤和顏色密度。
此外，用于本發(fā)明油墨接收層的涂布液組分還可包含至少一種選自下面的物質(zhì)例如，分散劑，交聯(lián)劑，增稠劑，消泡劑，濕潤劑，熒光染料，著色材料，抗靜電劑，防腐劑和紫外線吸收劑。
并不將可用于本發(fā)明的載體局限于特定種類的載體。為得到能記錄高光澤油墨圖像的片材，或具有高光澤的記錄材料，可使用各種紙頁，例如，不含木漿的紙，中級(jí)紙，涂布紙，美術(shù)紙，涂布美術(shù)紙，合成紙，著成白色的塑料薄膜，層壓片材，透明塑料薄膜和半透明塑料薄膜。在這種情況下，通過形成透明且光線在其內(nèi)部和表面上的擴(kuò)散反射較小的油墨接收層，所得到的噴墨記錄材料能記錄具有高顏色密度并顯示出高光澤的油墨圖像。為使油墨接收層高效顯示出增強(qiáng)的光澤，用于油墨接收層的載體優(yōu)選由能形成對油墨接收層的涂布液組分堅(jiān)固阻擋層的材料形成。例如，可用于本發(fā)明的載體有由聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚氯乙烯，聚碳酸酯，聚酰亞胺，聚醋酸乙烯酯，聚乙烯，聚丙烯或聚苯乙烯樹脂制得的白色不透明塑料薄膜，所述這些薄膜是通過混合顏料，如二氧化鈦或硫酸鋇或者通過在薄膜中形成許多孔而變得不透明和變白的；或者原紙與熱塑性樹脂進(jìn)行層合的層壓片材，所述熱塑性樹脂例如有聚乙烯或聚丙烯樹脂。在層壓片材中，層壓層必須在原紙的至少一個(gè)表面上形成，在該表面上將形成油墨接收層。層壓層還可包含顏料，例如二氧化鈦或硫酸鋇，以便改善載體的白度和不透明度，或者包含著色染料，著色顏料或熒光增白劑，以便將載體的表觀白度和色相調(diào)節(jié)至希望值。另外，層壓片材可以有背層壓層，以便防止片材的卷曲。此外，在將油墨接收層涂布至載體上之后，還可以使所得的涂布片材經(jīng)受壓光處理，以增加油墨接收層表面的平滑度和光澤。
在噴墨記錄材料中，當(dāng)載體由紙頁，例如不含木漿的紙頁或中級(jí)紙頁，織物狀涂布紙或織物狀層壓片材形成，以控制載體的表面粗糙度時(shí)，能制得半-光澤紙狀手感和外觀的噴墨記錄材料。
可用作載體的紙頁是包含作為主成份的木漿的紙頁。木漿選自例如化學(xué)漿，例如LBKP和NBKP，機(jī)械漿，例如GP，PGW，RMP，TMP，CTMP，CMP和CGP，和使用的廢紙紙漿，例如DIP。為形成紙頁，還可向紙漿中添加常規(guī)的添加劑。成紙?zhí)砑觿┌ɡ纾鞣N顏料，粘合劑，施膠劑，固著劑，得率增加劑，陽離子化劑，干紙強(qiáng)度增強(qiáng)劑，濕紙強(qiáng)度增強(qiáng)劑，pH-調(diào)節(jié)劑，導(dǎo)電劑，和染料。這些添加劑可以單獨(dú)使用或以兩種或多種的混合物使用。造紙機(jī)可以選自常規(guī)的長網(wǎng)造紙機(jī)，圓網(wǎng)造紙機(jī)，以及夾網(wǎng)造紙機(jī)，造紙方法有酸法，中性法或堿法。
用作載體的紙頁可以利用淀粉或聚乙烯醇進(jìn)行槽法施膠或施膠壓榨，或者通過機(jī)械壓光機(jī)，熱壓光機(jī)，軟壓光機(jī)或超級(jí)壓光機(jī)進(jìn)行表面壓光。
通過用包含作為主成份的聚烯烴樹脂和可有可無的白色顏料和/或添加劑的樹脂組合物熔體對載體的基片表面進(jìn)行涂布，形成了載體用的聚烯烴樹脂涂布層?？捎糜诒景l(fā)明的聚烯烴樹脂選自例如，乙烯和丙烯的均聚物和共聚物。這些樹脂可以單獨(dú)使用或以其兩種或多種的混合物使用。在這些樹脂中，低密度聚乙烯，中密度聚乙烯，高密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯和聚丙烯樹脂易于進(jìn)行加工，并且易于得到，因此，將被有益地用作載體。
對于聚烯烴樹脂的物理性能沒有特別的限制。通常，考慮至其可加工性和耐卷曲性，用于載體的聚烯烴樹脂的數(shù)均分子量優(yōu)選從20,000至200,000，比重優(yōu)選從0.915至0.950g/cm3，熔體指數(shù)優(yōu)選2-40g/10min，所述的這些性能是根據(jù)JIS K 6760進(jìn)行測量的。
載體的聚烯烴涂布層還可包含白色顏料和各種添加劑。特別是，為了增加聚烯烴樹脂涂層的白度和不透明度，優(yōu)選使白色顏料包含在該層中。
用于本發(fā)明的白色顏料優(yōu)選包括一種或多種選自下面的物質(zhì)，例如，錐型鈦白粉，金紅石型鈦白粉，氧化鋅，碳酸鈣，和滑石。以100重量份聚烯烴樹脂計(jì)，這些白色顏料的用量為0.1-30重量份。當(dāng)白色顏料的含量低于0.1重量份時(shí)，涂層白度和不透明度的增加將顯得不夠。另外，當(dāng)所述含量大于30重量份時(shí)，該白色顏料將難于均勻地分散于聚烯烴樹脂中。優(yōu)選的是，在聚烯烴中白色顏料的含量，以100重量份聚烯烴樹脂計(jì)為1-15重量份。考慮到白度和不透明度的增強(qiáng)作用，白色顏料優(yōu)選包含錐型鈦白粉和/或金紅石型鈦白粉。
除白色顏料以外，聚烯烴樹脂涂層還可包含至少一種選自下面的添加劑例如，著色顏料，著色染料，熒光增白劑，抗氧劑，增塑劑和分散劑。
通過使用用于捏合的擠塑機(jī)，加熱輥捏合機(jī)，班伯里密煉機(jī)或加壓捏合機(jī)，可將聚烯烴樹脂與白色顏料和添加劑混合。
通過擠塑-涂布法形成聚烯烴樹脂涂層。也就是說，將基片連續(xù)地供至熔融擠塑機(jī)中，將聚烯烴樹脂組合物的熔體擠出通過可形成薄膜的縫型模頭，并將擠出的聚烯烴樹脂組合物熔體的成膜料流涂布至運(yùn)行基片的表面上。在這種涂布方法中，根據(jù)樹脂的種類而確定成膜熔體料流的溫度。通常，熔體溫度從200℃至350℃?？p型模頭優(yōu)選自T-型模頭，L-型模頭，魚尾型模頭，和扁平模頭?？p型模頭的開模寬度優(yōu)選從0.1至2毫米。為得到聚烯烴樹脂涂層的所希望的中心線平均粗糙度，用于基片上涂布樹脂熔體層的冷卻輥優(yōu)選自可形成，例如用作高平滑表面鏡面修飾的冷卻輥。另外，用于由聚烯烴樹脂組合物熔體形成的背涂層的冷卻輥可以與用于正面涂層的冷卻輥相同，或者可選自具有粗糙修飾冷卻輥表面的冷卻輥。
與將油墨接收層涂布其上的表面相對的載體背面，也可以用聚烯烴涂層進(jìn)行涂布，以控制噴墨記錄材料的卷曲。
在基片的正面和背面，分別形成5-50g/m2的聚烯烴樹脂涂層。當(dāng)聚烯烴涂層的量低于5g/m2時(shí)，所得到的涂層對于基片的粘結(jié)力不夠，并且所得到的噴墨記錄材料的光澤不能令人滿意。另外，當(dāng)所述涂層的量超過50g/m2時(shí)，所得噴墨記錄材料將變得太厚，并且在沒有任何優(yōu)點(diǎn)的情況下增加成本。優(yōu)選的是，聚烯烴樹脂涂層的量為10-30g/m2。
在本發(fā)明中，可將油墨接收層和背涂層直接涂布至載體上。然而，為增強(qiáng)油墨接收層或涂層與載體的粘結(jié)力，可以對載體的涂布表面進(jìn)行表面活性處理，例如，進(jìn)行電暈放電處理或火焰處理(flame treatment)，或者可以用底涂層進(jìn)行涂布。
另外，通過控制基片或載體的樹脂涂層的表面粗糙度，還能賦予所得的噴墨記錄材料表面以半光澤外觀。
在本發(fā)明的噴墨記錄材料中，由于油墨接收層是透明的，因此，當(dāng)使用透明載體時(shí)，所得到的噴墨記錄片適用作透光的記錄介質(zhì)，例如用于OHP的記錄片。透明載體優(yōu)選自塑料薄膜，例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚氯乙烯，聚碳酸酯，聚酰亞胺，聚醋酸乙烯酯，聚乙烯，聚丙烯，和聚苯乙烯薄膜。在這種情況下，包括透明載體、油墨接收層和可有可無背涂層(防卷曲層)的整個(gè)噴墨記錄材料的濁度或霧度優(yōu)選為10％或更低，所述值是根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)K7150測量的。當(dāng)所述的濁度大于10％時(shí)，OHP投影圖像的清晰度和銳度可能會(huì)降低。對于載體的厚度沒有限制。通常，考慮到容易加工和成本，本發(fā)明載體的厚度優(yōu)選25-500μm，更優(yōu)選50-300μm。
對于油墨接收層的涂布液組合物的固含量沒有限制。
所述固含量可根據(jù)涂布方法而變化，并且優(yōu)選控制在4-50％重量，更優(yōu)選控制在5-20％重量。通過常規(guī)的涂布裝置，例如桿式涂布機(jī)、刮涂機(jī)，刮刀涂布機(jī)，氣刀涂布機(jī)，輥涂機(jī)，凹槽輥涂布機(jī)，棒式涂布機(jī)，擠壓涂布機(jī)、滑漏斗、短停留時(shí)間涂布機(jī)、幕簾式涂布機(jī)或口模式涂布機(jī)，將包含上述組成的用于油墨接收層的涂布液組合物涂布至載體上，并進(jìn)行干燥。在載體上形成的干燥涂布液組合物層的定量優(yōu)選1-50g/m2，更優(yōu)選3-30g/m2，更為優(yōu)選5-30g/m2。當(dāng)涂布液組合物的干燥定量低于1g/m2時(shí)，所得到的油墨接收層的吸墨作用將不夠，并且油墨圖像可能會(huì)滲色且顯示出低的油墨干燥速率。另外，如果干燥定量大于50g/m2，那么，油墨接收層的油墨接收性能將飽和，并且使所得到的噴墨記錄材料的成本變高并呈現(xiàn)出增加的卷曲性。
特別是，當(dāng)通過口模式涂布機(jī)進(jìn)行涂布時(shí)，能防止種種涂布缺陷，例如涂布液的排斥，涂層不均勻，涂層裂縫，斑點(diǎn)，以及條痕，高粘度的涂布液組合物可大量地涂布至載體上，并且所得到的油墨接收層具有均勻的厚度，均一的外觀并呈現(xiàn)出高的光澤。因而，所得到的油墨圖像將具有高且均勻的顏色密度，清晰度和光澤。
在口模式涂布機(jī)中，利用根據(jù)泵和加壓容器的供液速率，模唇的開模寬度以及載片和模頭之間的間隙所確定的量，將涂布液組合物涂布至由紙頁或薄膜組成的載體上，并載在墊輥上通過模唇。所述的這種口模式涂布機(jī)是預(yù)定量供料、非接觸式涂布裝置，其中涂布液以預(yù)定的用量施加，它不是這樣的涂布裝置，即其中涂布液先大量地施加，然后除去所得的部分涂層。在口模式涂布法中，當(dāng)增加涂布液組合物的固體含量時(shí)，涂布量也將增加，并且將增加干燥效率。然而，濃度的增加將使得涂布液的粘度增加。因而，當(dāng)利用常規(guī)的涂布裝置，例如刮涂機(jī)，刮刀涂布機(jī)，凹槽輥涂布機(jī)，輥涂機(jī)或氣刀涂布機(jī)施加涂布液時(shí)，所得到的涂層會(huì)出現(xiàn)刮痕，條痕，凹槽的圖案，輥的圖案和/或可能使涂層不均勻，并且當(dāng)使用某些涂布機(jī)時(shí)，可能不能進(jìn)行涂布。另外，當(dāng)使用上述的涂布裝置，并在涂布過程中對涂布液進(jìn)行劇烈地?cái)嚢?，或循環(huán)和回用時(shí)，在涂布液中將不可避免地形成泡沫。
泡沫可能導(dǎo)致形成條痕或使涂層不均勻。當(dāng)使用口模式涂布機(jī)時(shí)，通過布洛克菲爾德粘度計(jì)測定的涂布液的粘度優(yōu)選500-15,000cP，更優(yōu)選從1,000至8,000cP。
當(dāng)粘度太低時(shí)，所得到的涂層的涂布量將變得太少，和/或干燥該涂布液層所需的工作量將變得太大。當(dāng)粘度太高時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生不均勻的涂層和/或形成涂層縫隙。
可根據(jù)涂布液的組成，即各組分的種類和混合比以及涂布液的總濃度，將涂布液的粘度控制在所希望的值上。通常，涂布液的濃度優(yōu)選4-50％重量，更優(yōu)選6-30％重量。
通過上述方法生產(chǎn)的本發(fā)明高光澤度噴墨記錄材料，在75度角時(shí)的光澤可根據(jù)用途及其等級(jí)而變化。優(yōu)選的是，光澤度為40％或更高，更優(yōu)選70％或更高，更為優(yōu)選80％或更高。為形成最高質(zhì)量的油墨圖像，優(yōu)選光澤度為80％或更高。
為防止或阻止本發(fā)明噴墨記錄材料發(fā)生卷曲，可以在載體的形成油墨接收層的表面的反面上形成防卷曲層。在這種情況下，對防卷曲層的組分沒有任何限制。通常認(rèn)為，卷曲是根據(jù)濕度的改變，通過吸收和解吸油墨接收層中的水份而造成的，因此，防卷曲層具有類似于油墨接收層的組成將是有益的。
上面，已解釋了具有高光澤的本發(fā)明噴墨記錄材料的一個(gè)實(shí)施方案。
下面將闡明本發(fā)明噴墨記錄材料的另一個(gè)實(shí)施方案，即所述記錄材料具有類似于半光澤度的常規(guī)銀鹽照相印刷紙的手感和外觀，并顯示出高的吸墨作用和高的抗?jié)B墨性。
在本發(fā)明的半光澤度噴墨記錄材料的實(shí)施方案中，載體包括中心線平均粗糙度Ra為0.5μm或更低的聚烯烴樹脂層壓紙頁；并且油墨接收層至少包含羥丙基甲基纖維素(A)和平均粒徑為1-30μm的顏料顆粒；平均粒徑為1-30μm的顏料顆粒的含量以總重量為100重量份的油墨接收層計(jì)，為1-10重量份；油墨接收層的干燥定量為3-20g/m2；具有噴墨記錄表面的本發(fā)明的噴墨記錄材料，根據(jù)JIS P 8142在75度進(jìn)行測量時(shí)，具有20-60％的鏡面光澤。本實(shí)施方案的這種噴墨記錄材料呈現(xiàn)出與半光澤度的照相印刷紙頁類似的手感和外觀。
在本實(shí)施方案中，油墨接收層包含羥丙基甲基纖維素和N-乙烯基吡咯烷酮樹脂，所述樹脂包含至少一種選自下面的物質(zhì)N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物，和N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體、尤其是可與N-乙烯基吡咯烷酮共聚的烯屬不飽和單體的共聚物。
只要不妨礙本發(fā)明油墨接收層的油墨接收性能，除羥丙基甲基纖維素和N-乙烯基吡咯烷酮樹脂以外，油墨接收層還可包含上述的水溶性樹脂和/或上述可水分散的樹脂。
只要能得到所希望的噴墨記錄層光澤，對于顏料沒有任何的限制。例如，顏料優(yōu)選包含至少一種選自下面的物質(zhì)無機(jī)顏料，例如合成的非晶形二氧化硅，膠體二氧化硅，沉淀碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣，碳酸鎂，氧化鋁，高嶺土，粘土，緞光白，硅藻土，硫酸鈣，硫酸鋇，硅酸鈣，硅酸鎂，二氧化鈦，氫氧化鎂，合成沸石，氧化鋅，硫化鋅，和碳酸鋅；和有機(jī)顏料，例如，苯乙烯塑性聚合物顏料，丙烯酸塑性樹脂顏料，微膠囊，玉米淀粉顆粒，土豆淀粉顆粒，和改性的淀粉顆粒。顏料顆粒的平均粒徑為1-30μm，優(yōu)選3-15μm。優(yōu)選的是，將無機(jī)顏料用于本發(fā)明。尤其優(yōu)選的是通過沉淀法或凝膠法生產(chǎn)的非晶形二氧化硅，這是因?yàn)樗玫降挠湍邮諏幽苄纬缮柿聋惖挠湍珗D像并顯示出增強(qiáng)的吸墨作用。
在油墨接收層中，平均粒徑為1-30μm的顏料顆粒的含量以100重量份油墨接收層計(jì)，優(yōu)選1-10重量份，更優(yōu)選1-8重量份。當(dāng)顏料含量低于1重量份時(shí)，難于將油墨接收層的光澤控制在所希望的半光澤水平上。另外，當(dāng)平均粒徑為1-30μm的顏料顆粒的含量超過10重量份時(shí)，所得到的油墨接收層基本沒有光澤。
可包含在油墨接收層中的陽離子樹脂起著墨劑的作用。所述的陽離子樹脂可以選自上面所述的那些陽離子樹脂。
本發(fā)明的油墨接收層還可包含至少一種選自下面的物質(zhì)顏料分散劑，增稠劑和流動(dòng)性增強(qiáng)劑，消泡劑，泡沫抑制劑，防粘劑，發(fā)泡劑，滲透劑，著色染料，著色顏料，熒光增白劑，紫外線吸收劑，抗氧劑，防腐劑，防霉劑和防水劑。
在本發(fā)明中，優(yōu)選以3-20g/m2，更優(yōu)選以5-18g/m2的干燥定量形成油墨接收層。當(dāng)干燥定量低于3g/m2時(shí)，所得到的油墨接收層不能充分吸收施加至其上的全色油墨。另外，當(dāng)干燥定量高于20g/m2時(shí)，所得到的噴墨記錄材料將變得太厚，并且將使得耐卷曲性下降，另外還有高成本這樣的經(jīng)濟(jì)上的缺點(diǎn)。
本發(fā)明噴墨記錄材料的表面，根據(jù)JIS P 8142在75度進(jìn)行測量時(shí)，優(yōu)選具有20-60％的鏡面光澤，更優(yōu)選為25-60％。當(dāng)光澤低于20％時(shí)，所得噴墨記錄材料的記錄表面在用肉眼觀察時(shí)將顯示出不能令人滿意的光澤。另外，如果光澤大于60％時(shí)，油墨接收層的光澤將超過半光澤水平，并可能將達(dá)到高光澤。
本發(fā)明半光澤的油墨接收層可通過上述的涂布方法來形成。
用于本發(fā)明半光澤噴墨記錄材料的基片包含帶有原紙的聚烯烴樹脂涂布紙頁，并且至少一個(gè)聚烯烴樹脂涂層形成在原紙的至少一個(gè)將在其上形成油墨接收層的表面上。對于原紙的厚度沒有任何的限制。優(yōu)選的是，原紙的厚度為30-500μm，更優(yōu)選50-300μm。當(dāng)厚度小于30μm時(shí)，所得到的噴墨記錄材料的挺度將不夠，并將顯示出不能令人滿意的手感，重量，和不透明度。
當(dāng)厚度大于500μm時(shí)，所得到的記錄材料會(huì)過于挺硬，并難于加工，而且可能會(huì)在供料通過打印機(jī)時(shí)出現(xiàn)問題。對于原紙的定量沒有任何限制。優(yōu)選的原紙定量為30-500g/m2，更優(yōu)選50-300g/m2。
作為主組份，所述原紙包含木漿。
木漿可選自前述的那些木漿。另外，原紙還可包含用于成紙步驟的常規(guī)添加劑。
原紙還可以利用淀粉或聚乙烯醇進(jìn)行槽法施膠或施膠壓榨，或者通過機(jī)械壓光機(jī)，熱壓光機(jī)，軟壓光機(jī)或超級(jí)壓光機(jī)進(jìn)行表面壓光。
通過用包含作為主成份的聚烯烴樹脂和可有可無的白色顏料和常規(guī)的添加劑的樹脂組合物對原紙進(jìn)行擠塑涂布，從而形成聚烯烴樹脂層壓層。
所述聚烯烴樹脂可以選自前述的那些樹脂。
所述聚烯烴樹脂層壓層還可包含白色顏料和/或添加劑。特別是，聚烯烴樹脂層壓層的正面層優(yōu)選包含白色顏料以增強(qiáng)基材的白度和不透明度。
可用于本發(fā)明的白色顏料包括錐型鈦白粉，金紅石型鈦白粉，氧化鋅，碳酸鈣，和滑石。這些顏料可以單獨(dú)使用或以其兩種或多種的混合物使用。為得到具有所需中心線平均粗糙度Ra的聚烯烴樹脂涂布原紙，優(yōu)選的是，白色顏料顆粒的平均粒徑為1μm或更小，更優(yōu)選0.5微米或更小，更為優(yōu)選0.1-0.3微米。
在聚烯烴樹脂層壓層的制備過程中，白色顏料的含量以100重量份聚烯烴樹脂計(jì)，優(yōu)選0.1-30重量份。
另外，還可以用鋁或硅對白色顏料顆粒進(jìn)行表面處理。
用于聚烯烴樹脂涂層的添加劑優(yōu)選自著色染料，著色顏料，熒光增白劑，抗氧劑，增塑劑，和分散劑。
通過使用捏合擠塑機(jī)，加熱輥捏合機(jī)，班伯里密煉機(jī)或加壓捏合機(jī)，進(jìn)行聚烯烴樹脂與白色顏料和/或添加劑的混合。
通過擠塑涂布法形成聚烯烴樹脂涂層。即，將聚烯烴樹脂組合物的熔體以薄膜的形式分布并涂布至通過擠塑機(jī)的縫型模頭連續(xù)供至熔融擠塑機(jī)的至少一個(gè)表面上。
聚烯烴樹脂組合物的成膜料流的溫度可根據(jù)樹脂的種類而改變。通常，熔體的溫度為200-350℃。所述的縫型模頭優(yōu)選自T型模頭，L型模頭，魚尾型模頭或扁平型模頭?？p型模頭的開模寬度優(yōu)選0.1-2mm。
為獲得具有所推導(dǎo)出的中心線平均粗糙度Ra的本發(fā)明噴墨記錄材料，用于原紙上正面樹脂熔體薄膜層冷卻固化的冷卻輥優(yōu)選自具有高平滑度、帶有圓周冷卻表面的冷卻輥。例如，使用具有鍍鉻的鏡面修飾圓周表面且具有高平滑度的冷卻輥，或使用其中心線平均粗糙度Ra優(yōu)選為1.0微米或更小，更優(yōu)選為0.5微米或更小的冷卻輥。當(dāng)冷卻輥具有粗糙的圓周表面時(shí)，所得到的載片將具有粗糙的表面并且顯示出很差的光澤。
在載片中，與將油墨接收層涂布至其上的正面相對的載片背面，可以用聚烯烴涂層對原紙頁進(jìn)行涂布，以增強(qiáng)噴墨記錄材料的抗卷曲性。
用于背面聚烯烴樹脂涂層的冷卻輥可以與用于正面涂層的冷卻輥相同，或者可以是粗糙表面修飾的冷卻輥。
在基片的正面和背面，聚烯烴樹脂涂層的定量優(yōu)選5-50g/m2，更優(yōu)選10-30g/m2。
此外，本發(fā)明的噴墨記錄材料還可以有背層，所述背層包含具有吸墨性的上述樹脂或另一樹脂，以及上述的顏料和添加劑，以便改善在打印或儲(chǔ)存期間，所得到的記錄材料的傳送性能，抗阻塞性以及抗卷曲性。
在本發(fā)明的噴墨記錄材料中，可將油墨接收層和背層直接涂布至載片上。然而，為增強(qiáng)這些層與載片的粘結(jié)力，載片表面可以通過電暈放電處理或火焰處理而表面活化，或利用底涂層進(jìn)行涂布。
包含在含水油墨中的著色劑包含至少一種選自下列的物質(zhì)例如，直接染料，酸性染料，堿性染料，活性染料，食用染料，分散染料，油性染料和著色顏料，其中，能將常規(guī)的染料和顏料用于本發(fā)明而沒有任何限制。在油墨中著色劑的含量可根據(jù)液體介質(zhì)的種類和油墨所需的性能而改變。在本發(fā)明中，油墨優(yōu)選包含0.1-20％重量的著色劑，這與用于噴墨記錄的常規(guī)油墨中的著色劑量相似。
用于本發(fā)明油墨的液體介質(zhì)優(yōu)選包含水或至少一種水溶性有機(jī)溶劑。水溶性有機(jī)溶劑選自例如1-4個(gè)碳原子的烷醇，例如甲醇，乙醇，正丙醇，異丙醇，正丁醇，和異丁醇；酮和酮醇，例如，丙酮，雙丙酮醇；聚亞烷基二醇，例如，聚乙二醇和聚丙二醇；其中亞烷基基團(tuán)有2-6個(gè)碳原子的亞烷基二醇，例如乙二醇，丙二醇，丁二醇，三甘醇，硫二甘醇，己二醇和二甘醇；酰胺化合物，例如，二甲基甲酰胺；醚化合物，例如四氫呋喃；和多元醇的低級(jí)烷基醚，例如，甘油，乙二醇甲基醚，二甘醇甲基(或乙基)醚，以及三甘醇單甲基醚。
可用于本發(fā)明噴墨記錄材料的顏料油墨包含作為成色組份的著色顏料。在含水顏料油墨中，通過使用分散劑或其它添加劑，將有機(jī)和/或無機(jī)顏料顆粒分散于水中、水溶液中或有機(jī)溶劑的溶液中。
有機(jī)顏料包括例如偶氮顏料，酞菁系顏料，柏林顏料，異吲哚啉酮顏料(isoindole one pigments)，咪唑啉酮顏料(imidazolone pigments)，皮蒽酮顏料和硫靛紅顏料。無機(jī)顏料包括例如，炭黑，石墨，合成氧化鐵黃，純紅氧化鐵，鈦黃，鉬橙，氧化亞銅，鈷藍(lán)和群青。
用于含水顏料油墨的分散劑包括例如，各種表面活性劑，低分子量分散劑，帶有親水和疏水官能團(tuán)的聚合分散劑。
通常，通過下列步驟制備顏料在液體介質(zhì)中將著色顏料顆粒和分散劑混合；使用油漆攪拌機(jī)或砂磨機(jī)對混合物進(jìn)行粉碎，以便細(xì)粉碎顏料顆粒；然后使粉碎的顆?；旌衔镞^濾通過孔徑為1.0微米或更小的過濾器，以便除去粗顆粒。
實(shí)施例通過下列實(shí)施例將對本發(fā)明進(jìn)行具體的說明，這些實(shí)施例只是舉例性的，因此無論如何也不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。在實(shí)施例中，除非另有說明，“份數(shù)”和“％”均指“重量份”和“％重量”。另外，除非另有說明，在實(shí)施例中，聚合材料例如纖維素衍生物的粘度，是在20℃，通過布洛克菲爾德型粘度計(jì)，在其2％的水溶液中測量的粘度。此外，除非另有說明，涂層量是在其干燥之后測量的。
實(shí)施例I-1通過將打漿至250mlCSF(加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度，根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)P8121測量)的針葉木漂白硫酸鹽漿(LBKP)和打漿至280mlCSF的闊葉木漂白硫酸鹽漿以2∶8混合重量比的混合物懸浮于水介質(zhì)中，而制備濃度為0.5％的含水紙漿。將2％的陽離子淀粉，0.4％的烷基烯酮二聚體，0.1％的陰離子聚丙烯酰胺樹脂和0.7％的聚酰胺聚胺-表氯醇樹脂添加至該含水漿液中，然后對所得到的漿液進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁员闶固砑觿┓稚⒂跐{液中。
使用長網(wǎng)造紙機(jī)，使所得到的漿液經(jīng)受成紙步驟，然后通過烘缸、施膠壓榨、以及機(jī)械壓光機(jī)，以便提供定量為128g/m2，松密度為1.0g/cm3的紙頁。在上述施膠壓榨步驟中，以25ml/m2的用量，將壓榨施膠液涂布至干燥紙頁的兩個(gè)表面上，所述施膠液通過將羧基-改性的聚乙烯醇與氯化鈉以2∶1混合重量比的混合物溶解于水中而制得，其固含量為5％。
對所得到的原紙的兩個(gè)表面進(jìn)行電暈放電處理。
具體地說，通過用班伯里密煉機(jī)對下面所示用量的各組份進(jìn)行混合，而制得聚烯烴樹脂組合物(I-1)。另外，還根據(jù)下面所示的組份制備聚烯烴樹脂組合物(I-2)。
聚烯烴樹脂組合物(I-1)組份用量(份)長鏈線性低密度聚乙烯樹脂 35(密度0.926g/cm3，熔體指數(shù)20g/10分鐘)低密度聚乙烯樹脂 50(密度0.919g/cm3，熔體指數(shù)2g/10分鐘)錐型鈦白粉(商標(biāo)A-220，由ISHIHARA SANGYO K.K.制造)15硬脂酸鋅 0.1抗氧劑(商標(biāo)IRGANOX 1010，由Ciba-Geigy制造) 0.03
群青(商標(biāo)Bluish ultramarine No.2,000， 0.09由DAIICHI KASEIKOGYO K.K.制造)熒光增白劑(商標(biāo)UVITEX OB，由Ciba-Geigy制造) 0.3聚烯烴樹脂組合物(I-2)組份 用量(份)高密度聚乙烯(密度0.954g/cm3，熔體指數(shù)20克/10分鐘)65低密度聚乙烯樹脂(密度0.924g/cm3，熔體指數(shù)4克/10分鐘) 35在320℃的熔體溫度下，通過使用帶有T-模頭的熔體擠塑機(jī)，以25g/m2的涂布量，將聚烯烴樹脂組合物(I-1)涂布至電暈放電處理過的、原紙的毛毯側(cè)表面上，并將得到的聚烯烴樹脂組合物(I-1)的熔體層與冷卻輥的鏡面修飾外表面接觸，從而使熔體層冷卻并固化。這樣便形成了正面的聚烯烴樹脂涂層。
另外，除了以25g/m2的涂布量形成背面聚烯烴樹脂涂層以外，用與聚烯烴樹脂組合物(I-1)相同的方式，通過聚烯烴樹脂組合物(I-2)對電暈放電處理過的原紙表面進(jìn)行涂布。
在聚烯烴樹脂組合物(I-1)中，抗氧劑用來防止在熔體擠出步驟期間聚烯烴樹脂的氧化。另外，群青和熒光增白劑用來增加正面聚烯烴樹脂涂層的表觀白度，并用來改善該涂層的外觀。
通過將下面所示的組合物溶解并分散于水中而制得用于油墨接收層的含水涂布液，并且，通過利用口模式涂布機(jī)，以15克/平方米的干用量將該涂布液涂布至正面的聚烯烴樹脂涂層上，然后進(jìn)行干燥，從而形成油墨接收層。
由此得到了噴墨記錄紙。
形式油墨接收層的涂布液組份用量(份)羥丙基甲基纖維素(甲氧基取代度1.9，2％水溶液粘度15cP， 100商標(biāo)METHOLOSE 60SH 15，由SHINETSUKAGAKUKOGYO K.K.制造)陽離子樹脂(單烯丙基氯化胺鹽-二烯丙基氯化胺鹽共聚物， 3(商標(biāo)PAA-D11-HCL，由NITTO BOSEKI K.K.制造)
防粘連劑(粒徑約12微米的非晶形二氧化硅， 1(商標(biāo)MIZUKASIL P78F，由MIZUSAWA KAGAKU K.K.制造)所述含水涂布液中各組份的總固含量為12％，并且粘度為4,000cP。
實(shí)施例I-2通過與實(shí)施例I-相同的步驟來生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的涂布液中，羥丙基甲基纖維素被甲氧基-取代度為1.8，2％水溶液粘度約50cP(商標(biāo)METHOLOSE 65SH 50，由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造)的所替代，涂布液各組份的總固含量變?yōu)?％，所形成的油墨接收層的干重量為12克/平方米。
用于油墨接收層的涂布液的粘度為7,000cP。
實(shí)施例I-3通過與實(shí)施例I-1相同的步驟來生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的涂布液中，羥丙基甲基纖維素被甲氧基-取代度為1.4，2％水溶液粘度約100cP(商標(biāo)METHOLOSE 90SH 100，由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造)的所替代，涂布液各組份的總固含量變?yōu)?％，所形成的油墨接收層的干重量為10克/平方米。
用于油墨接收層的涂布液的粘度為8,000cP。
實(shí)施例I-4通過與實(shí)施例I-1相同的步驟來生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的涂布液中，陽離子樹脂的含量變成1.5份；通過使用桿式涂布機(jī)進(jìn)行涂布步驟；所形成的油墨接收層的干重量為10克/平方米；涂布液各組分的總固體含量為10％；涂布液的粘度為2,000cP。
實(shí)施例I-5通過與實(shí)施例I-1相同的步驟來生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的涂布液中，陽離子樹脂的含量變成25份；通過使用輥涂機(jī)進(jìn)行涂布步驟；涂布液的粘度為4,000cP。
實(shí)施例I-6通過與實(shí)施例I-1相同的步驟來生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的涂布液中，作為陽離子樹脂，使用3份表氯醇-二甲胺加聚產(chǎn)物(商標(biāo)PAL-2，由SENKA制造)；作為防粘連劑，使用0.5份氧化淀粉(商標(biāo)OJIACEA，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)；通過使用刮刀涂布機(jī)進(jìn)行涂布步驟；各組份的總含量為12％；涂布液的粘度為4,000cP。
實(shí)施例I-7通過與實(shí)施例I-1相同的步驟來生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的涂布液中，另外還包括有每100份羥丙基甲基纖維素為10份的聚氨酯樹脂乳液(商標(biāo)SUPERFLEX E4500，由DAIICHI KOGYO SEIYAKU K.K.制造)；各組份的總含量為12％；涂布液的粘度為3,000cP。
實(shí)施例I-8通過與實(shí)施例I-1相同的步驟來生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的涂布液中，沒有陽離子樹脂；并且含水涂布液的粘度為4,000cP。
實(shí)施例I-9通過與實(shí)施例I-1相同的步驟來生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的涂布液中，陽離子樹脂的含量變成35份；并且含水涂布液的粘度為4,000cP。
對比例I-1通過與實(shí)施例I-1相同的步驟來生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的含水涂布液中，羥丙基甲基纖維素被甲氧基-取代度為1.8，2％水溶液粘度約為400cP(商標(biāo)METHOLOSE 65SH 400，由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造)的所替代，涂布液各組份的總含量變?yōu)?5％。
所得到的涂布液將發(fā)生膠凝，因此，不能進(jìn)行涂布步驟。
于是，用水稀釋涂布液，從而使各組份的總含量降至4％。所得稀釋的含水涂布液的粘度為10,000cP。將稀釋的涂布液涂布至載體上。能進(jìn)行涂布，但稍稍有點(diǎn)困難。所得涂層不平整。在涂層上沒形成條痕。涂層量為4克/平方米。
對比例I-2通過與實(shí)施例I-1相同的步驟來生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的含水涂布液中，羥丙基甲基纖維素被甲氧基-取代度為1.4，2％水溶液粘度約為400cP(商標(biāo)METHOLOSE 90SH 400，由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造)的所替代，涂布液各組份的總含量變?yōu)?5％。
所得到的涂布液將發(fā)生膠凝，因此，不能進(jìn)行涂布步驟。
于是，用水稀釋涂布液，從而使各組份的總含量降至10％。所得稀釋的含水涂布液的呈凝膠狀。當(dāng)將涂布液涂布至載體上時(shí)，所得到的涂層存在著各種各樣的涂層缺陷，如流平性差，以及由凝膠涂布液的漆皮所形成的條痕。所得涂層的量為10克/平方米。
對比例I-3通過與實(shí)施例I-1相同的步驟來生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的含水涂布液中，羥丙基甲基纖維素被羧甲基纖維素(商標(biāo)Cellogen7A，由DAIICHI KOGYOSEIYAKU K.K.制造，其2％水溶液的粘度15cP)替代；各組份的總含量為12％；并且含水涂布液的粘度為6,000cP。
對比例I-4通過與實(shí)施例I-1相同的步驟來生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的含水涂布液中，羥丙基甲基纖維素被羥乙基纖維素(商標(biāo)HEC-SP400，由DAICEL K.K.制造，其2％水溶液的粘度15cP)替代；各組份的總含量為12％；并且含水涂布液的粘度為4,000cP。
對比例I-5通過與實(shí)施例I-1相同的步驟來生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的含水涂布液中，羥丙基甲基纖維素被聚乙烯吡咯烷酮(商標(biāo)Luviskolk-60，由BASF制造，其5％溶液的粘度10cP)替代；各組份的總含量為12％；并且含水涂布液的粘度為3,500cP。
對比例I-6通過與實(shí)施例I-1相同的步驟來生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的含水涂布液中，羥丙基甲基纖維素被聚乙烯醇(商標(biāo)PVA-117，由K.K.KURARAY制造，其4％溶液的粘度5cP)替代；各組份的總含量為12％；并且含水涂布液的粘度為4,000cP。
測試對上述實(shí)施例和對比例的每一個(gè)中得到的噴墨記錄紙進(jìn)行下面的噴墨記錄性能測試。
通過使用噴墨繪圖儀(商標(biāo)NOVAJET，PRO(由ENCAD CO.制造，GA inks)，用青色，品紅，黃色含水染料油墨對噴墨記錄紙進(jìn)行打印。按照下面三個(gè)等級(jí)，用肉眼進(jìn)行觀察來評(píng)估每一色彩中實(shí)心打印油墨圖像顏色密度的均勻性。
等級(jí)均勻性3 基本上沒有發(fā)現(xiàn)顏色密度的不均勻性。打印良好。
2 發(fā)現(xiàn)有一些顏色密度的不均勻性。能實(shí)際使用。
1 明顯不均勻。很難實(shí)際使用。在打印完成之后，用手指擦試打印的油墨圖像，并以下面三個(gè)等級(jí)評(píng)估油墨干燥性。
等級(jí) 油墨干燥性3 在打印之后10分鐘內(nèi)油墨圖像完全干燥。
2 在打印之后10-30分鐘，油墨圖像完全干燥。
1 甚至在打印之后30分鐘，油墨圖像還沒有完全干燥。根據(jù)JIS P 8142，測量在75度角時(shí)實(shí)心打印的、紅色圖像(品紅油墨+黃色油墨)的光澤。將記錄紙的打印油墨圖像部分浸于水中10秒鐘，然后在室溫下進(jìn)行干燥。
用下面五個(gè)等級(jí)對沿油墨圖像的滲墨進(jìn)行評(píng)估。
等級(jí) 滲墨5 沒有發(fā)現(xiàn)滲墨。
4 發(fā)現(xiàn)輕微的滲墨。油墨圖像完全保持其原始條件。
3 發(fā)現(xiàn)了一些滲墨。油墨圖像基本保持其原始條件。
2 油墨圖像擴(kuò)散，但保留在記錄紙上。
1 油墨基本上消失。沒有保留任何圖像。將打印記錄紙?jiān)?0℃和80％的相對濕度下保存24小時(shí)。通過用手指進(jìn)行接觸，用下面三個(gè)等級(jí)對打印油墨圖像的粘性進(jìn)行評(píng)估。
等級(jí)粘性3 沒有感覺到粘性。
2 感覺到一點(diǎn)粘性。
1 感覺到很強(qiáng)的粘性。
通過肉眼觀察，用下面三個(gè)等級(jí)對油墨接收層表面的外觀進(jìn)行評(píng)估。
測試結(jié)果示于表1中。
等級(jí) 外觀3 既沒有發(fā)現(xiàn)不均勻的涂層，也沒有發(fā)現(xiàn)任何條痕。
非打印部分的外觀和光澤優(yōu)異。
2 發(fā)現(xiàn)一定的涂層不均勻性，非打印部分的光澤良好。在實(shí)際中能使用。
1 發(fā)現(xiàn)了明顯的涂層缺陷，如涂層不均勻，油墨間隙，疏墨，斑點(diǎn)，條痕，以及涂層圖案。表1
<p>表1清楚地表明，在其中使用高粘度的常規(guī)羥丙基甲基纖維素的對比例I-1中，低濃度涂布液的涂層將使得所得到的涂層量不夠。在其中使用涂布性能差的高粘度涂布液的對比例I-2中，形成在所得到的油墨接收層上的油墨圖像將顯示出不能令人滿意的圖像質(zhì)量。與之相比，在其中使用2％水溶液粘度為200cP或更低的羥丙基甲基纖維素的實(shí)施例I-1至I-9中，所有的測試結(jié)果均良好。另外，當(dāng)將1-30份陽離子樹脂與100份羥丙基甲基纖維素一起使用時(shí)，形成在所得到的油墨接收層上的油墨圖像將顯示出優(yōu)異的耐水性，其它的測試結(jié)果均為良好。特別是，在通過使用口模式涂布機(jī)進(jìn)行涂布步驟的實(shí)施例I-1至I-3和I-7至I-9中，所得到的油墨接收層將顯示出良好的表面外觀，并且將增加打印油墨圖像的光澤。在對比例I-3至I-6中，使用水溶性樹脂而不使用羥丙基甲基纖維素。在對比例I-3，I-4和I-6中，打印油墨圖像的光澤和吸墨作用低下，因此，圖像質(zhì)量不能令人滿意。
在對比例I-5中，盡管圖像質(zhì)量和油墨圖像的光澤良好，但油墨的干燥性能差，因此所得到的噴墨記錄紙不能在實(shí)際中使用。
實(shí)施例II-1根據(jù)將打漿至250ml CSF(加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度，根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)P8121測量)的針葉木漂白硫酸鹽漿(NBKP)和闊葉木漂白硫酸鹽漿(LBKP)以2∶8混合重量比的混合物，制備漿濃為0.5％的紙漿懸浮液。
向該漿液中添加以絕干紙漿混合物重量計(jì)如下所示用量的成紙?zhí)砑觿Φ玫降臐{液進(jìn)行充分?jǐn)嚢桕栯x子淀粉 2.0％烷基烯酮二聚體 0.4％陰離子聚丙烯酰胺樹脂 0.1％聚酰胺聚胺-表氯醇樹脂0.7％。
使用長網(wǎng)造紙機(jī)，使所得到的漿液經(jīng)受成紙步驟，然后通過烘缸、施膠壓榨、以及機(jī)械壓光機(jī)。所得到的用于載體基紙的紙頁定量為128g/m2，松密度為1.0g/cm3。在上述施膠壓榨步驟中，以25ml/m2的用量，將壓榨施膠液涂布至干燥紙頁的兩個(gè)表面上，所述施膠液通過將羧基-改性的聚乙烯醇與氯化鈉以2∶1混合重量比的混合物溶解于水中而制得，其固含量為5％。
對所得到的原紙的兩個(gè)表面進(jìn)行電暈放電處理。具體地說，通過用班伯里密煉機(jī)對下面所示用量的各組份進(jìn)行混合，而制得用于正面聚烯烴樹脂涂層的聚烯烴樹脂組合物(II-1)和用于背面聚烯烴樹脂涂層的聚烯烴樹脂組合物(II-2)。
聚烯烴樹脂組合物(II-1)組份用量(份)長鏈線性低密度聚乙烯樹脂 35(密度0.926g/cm3，熔體指數(shù)2g/10分鐘)低密度聚乙烯樹脂 50(密度0.919g/cm3，熔體指數(shù)2g/10分鐘)錐型鈦白粉(商標(biāo)A-220，由ISHIHARA SANGYO K.K.制造)15硬脂酸鋅 0.1抗氧劑(商標(biāo)Irganox1010，由Ciba-Geigy制造)0.03群青(商標(biāo)Bluish Ultramarine No.2,000， 0.09由Daiichi Ksei K.K.制造)熒光增白劑(商標(biāo)UVITEX OB，由Ciba-Geigy制造) 0.3聚烯烴樹脂組合物(II-2)組份 用量(份)高密度聚乙烯樹脂(密度0.954g/cm3，熔體指數(shù)20克/10分鐘) 65低密度聚乙烯樹脂(密度0.924g/cm3，熔體指數(shù)4克/10分鐘) 35通過使用T-模頭，在320℃的熔體溫度下，以25g/m2的涂布量，將聚烯烴樹脂組合物(II-1)擠壓涂布至原紙的正面(毛毯側(cè)表面)上，并通過使用T-模頭，在320℃的熔體溫度下，以25g/m2的涂布量，將聚烯烴樹脂組合物(II-2)擠壓涂布至原紙的背面(網(wǎng)側(cè)表面)上。將得到的聚烯烴樹脂熔體涂布層與冷卻輥的鏡面修飾外表面接觸，從而使聚烯烴樹脂熔體層冷卻并固化，由此制得了載體。
在上述用于正面聚烯烴樹脂涂層的聚烯烴樹脂組合物(II-1)中，抗氧劑用來防止在擠壓涂布期間聚乙烯樹脂的氧化。另外，群青和熒光增白劑用來引入淺藍(lán)色調(diào)并用來改善油墨接收層表面白度的外觀，以及用來改善油墨接收層通過肉眼觀察的外觀。具體地說，通過下面所示的組合物，以10％的固含量制備用于油墨接收層的含水涂布液。
組份用量(份)羥丙基甲基纖維素(2％水溶液粘度50cP，平均甲氧基取代度1.9， 95平均羥基丙氧基取代度0.25商標(biāo)METHOLOSE 60SH 50，由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造)重均分子量為9000的聚乙烯吡咯烷酮 5(商標(biāo)Luviskol K-17，由BASF制造)防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒 0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)通過利用口模式涂布機(jī)，將該含水涂布液涂布至正面的聚烯烴樹脂涂層上，然后進(jìn)行干燥，從而形成15克/平方米干重量的油墨接收層。
由此得到噴墨記錄紙。
實(shí)施例II-2按照與實(shí)施例II-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，用具有下面組分的含水涂布液對與實(shí)施例II-1相同的載片進(jìn)行涂布，并干燥形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
用于油墨接收層的含水涂布液組份用量(份)羥丙基甲基纖維素(2％水溶液粘度50cP，平均甲氧基取代度1.9， 80平均羥基丙氧基取代度0.25商標(biāo)METHOLOSE 60SH-50，由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造)重均分子量為9000的聚乙烯吡咯烷酮 20(商標(biāo)Luviskol K-17，由BASF制造)防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒 0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)實(shí)施例II-3按照與實(shí)施例II-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，用具有下面組分的含水涂布液對與實(shí)施例II-1相同的載片進(jìn)行涂布，并干燥形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
用于油墨接收層的含水涂布液組份 用量(份)羥丙基甲基纖維素(2％水溶液粘度50cP，平均甲氧基取代度1.9， 60平均羥基丙氧基取代度0.25商標(biāo)METHOLOSE 60SH 50，由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造)重均分子量為9000的聚乙烯吡咯烷酮 40(商標(biāo)Luviskol K-17，由BASF制造)防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒 0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)實(shí)施例II-4按照與實(shí)施例II-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，用具有下面組分的含水涂布液對與實(shí)施例II-1相同的載片進(jìn)行涂布，并干燥形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
用于油墨接收層的含水涂布液組份 用量(份)羥丙基甲基纖維素(2％水溶液粘度50cP，平均甲氧基取代度1.9， 50平均羥基丙氧基取代度O.25商標(biāo)METHOLOSE 60SH-50，由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造)重均分子量為9000的聚乙烯吡咯烷酮 50(商標(biāo)Luviskol K-17，由BASF制造)防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒 0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)實(shí)施例II-5按照與實(shí)施例II-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，用具有下面組分的含水涂布液對與實(shí)施例II-1相同的載片進(jìn)行涂布，并于燥形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
用于油墨接收層的含水涂布液組份用量(份)羥丙基甲基纖維素(2％水溶液粘度50cP，平均甲氧基取代度1.9， 30平均羥基丙氧基取代度0.25商標(biāo)METHOLOSE 60SH-50，由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造)
重均分子量為9000的聚乙烯吡咯烷 70(商標(biāo)Luviskol K-17，由BASF制造)防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒 0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)實(shí)施例II-6按照與實(shí)施例II-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，用具有下面組分的含水涂布液對與實(shí)施例II-1相同的載片進(jìn)行涂布，并干燥形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
用于油墨接收層的含水涂布液組份 用量(份)羥丙基甲基纖維素(2％水溶液粘度100cP，平均甲氧基取代度1.4， 60平均羥基丙氧基取代度0.20，商標(biāo)METHOLOSE 90SH-100，由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造)重均分子量為9000的聚乙烯吡咯烷酮40(商標(biāo)Luviskol K-17，由BASF制造)防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒 0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)實(shí)施例II-7按照與實(shí)施例II-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，用具有下面組分的含水涂布液對與實(shí)施例II-1相同的載片進(jìn)行涂布，并干燥形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
用于油墨接收層的含水涂布液組份用量(份)羥丙基甲基纖維素(2％水溶液粘度50cP，平均甲氧基取代度1.8， 60平均羥基丙氧基取代度0.15商標(biāo)METHOLOSE 65SH-50，由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造)重均分子量為45,000的聚乙烯吡咯烷酮 40(商標(biāo)Luviskol K-30，由BASF制造)防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒 0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)實(shí)施例II-8
按照與實(shí)施例II-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，用具有下面組分的含水涂布液對與實(shí)施例II-1相同的載片進(jìn)行涂布，并干燥形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
用于油墨接收層的含水涂布液組份用量(份)羥丙基甲基纖維素(2％水溶液粘度50cP，平均甲氧基取代度1.8， 60平均羥基丙氧基取代度0.15商標(biāo)METHOLOSE 65SH-50，由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造)重均分子量為9000的聚乙烯吡咯烷酮 40(商標(biāo)Luviskol K-17，由BASF制造)防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒 0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)實(shí)施例II-9通過與實(shí)施例II-3相同的方法生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，將與實(shí)施例II-3相同的含水涂布液涂布至厚度為100微米的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(商標(biāo)MERINEX D535，由ICI制造)上，然后進(jìn)行干燥，以形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
實(shí)施例II-10按照與實(shí)施例II-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，用具有下面組分的含水涂布液對與實(shí)施例II-1相同的載片進(jìn)行涂布，并干燥形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
用于油墨接收層的含水涂布液組份 用量(份)羥丙基甲基纖維素(2％水溶液粘度50cP，平均甲氧基取代度1.8， 100平均羥基丙氧基取代度0.15商標(biāo)METHOLOSE 65SH-50，由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造)防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒 0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)對比例II-1按照與實(shí)施例II-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，用具有下面組分的含水涂布液對與實(shí)施例II-1相同的載片進(jìn)行涂布，并干燥形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
用于油墨接收層的含水涂布液組份 用量(份)重均分子量為9000的聚乙烯吡咯烷酮 100(商標(biāo)Luviskol K-17，由BASF制造)防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)對比例II-2按照與實(shí)施例II-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，用具有下面組分的含水涂布液對與實(shí)施例II-1相同的載片進(jìn)行涂布，并干燥形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
用于油墨接收層的含水涂布液組份用量(份)重均分子量為1,200,000的聚乙烯吡咯烷酮 100(商標(biāo)Luviskol K-90，由BASF制造)防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒 0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)對比例II-2按照與實(shí)施例II-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，用具有下面組分的含水涂布液對與實(shí)施例II-1相同的載片進(jìn)行涂布，并干燥形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
用于油墨接收層的含水涂布液組份用量(份)聚乙烯醇((商標(biāo)PVA 420，由KURARAY制造) 100防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒 0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)對比例II-4按照與實(shí)施例II-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，用具有下面組分的含水涂布液對與實(shí)施例II-1相同的載片進(jìn)行涂布，并干燥形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
用于油墨接收層的含水涂布液組份 用量(份)羥丙基纖維素(商標(biāo)HPC-M，由NIPPON SODA K.K.制造)100防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒 0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)對比例II-5按照與實(shí)施例II-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，用具有下面組分的含水涂布液對與實(shí)施例II-1相同的載片進(jìn)行涂布，并干燥形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
用于油墨接收層的含水涂布液組份用量(份)羧甲基纖維素(商標(biāo)CELOGEN-7A， 100由DAIICHI KOGYOSEIYAKU K.K.制造)防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒 0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)對比例II-6按照與實(shí)施例II-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，用具有下面組分的含水涂布液對與實(shí)施例II-1相同的載片進(jìn)行涂布，并干燥形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
用于油墨接收層的含水涂布液組份用量(份)羥乙基纖維素(商標(biāo)HEC-SP400，由DAICEL K.K.制造)100防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒 0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)實(shí)施例II-11按照與實(shí)施例II-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，用具有下面組分的含水涂布液對與實(shí)施例II-1相同的載片進(jìn)行涂布，并干燥形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
用于油墨接收層的含水涂布液組份用量(份)羥丙基甲基纖維素(2％水溶液粘度15cP，平均甲氧基取代度1.9， 100平均羥基丙氧基取代度0.25；商標(biāo)METHOLOSE 60SH 15，
由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造)防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒 0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)實(shí)施例II-2按照與實(shí)施例II-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，通過使用口模式涂布機(jī)，用具有下面組分的含水涂布液對與實(shí)施例II-1相同的載片進(jìn)行涂布，并干燥形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
用于油墨接收層的含水涂布液組份 用量(份)羥丙基甲基纖維素(2％水溶液粘度50，平均甲氧基取代度1.9， 60平均羥基丙氧基取代度0.25商標(biāo)METHOLOSE 60SH-50由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造)分子量為450000的聚乙烯吡咯烷酮(商標(biāo)“Luviskol K-60S”，由BASF制造) 40防粘連劑(粒徑約10-20微米的淀粉顆粒 0.2商標(biāo)ACE A，由OJI CORNSTARCH K.K.制造)。
測試對上述實(shí)施例II-1至II-12和對比例II-1至II-6的每一個(gè)中得到的噴墨記錄紙進(jìn)行下面的噴墨記錄性能測試。
通過使用噴墨繪圖儀(商標(biāo)NOVAJET，PRO(由ENCAD CO.制造，GA含水染料油墨)，用含水染料油墨或含水顏料油墨對噴墨記錄紙進(jìn)行打印。按照下面五個(gè)等級(jí)，用肉眼進(jìn)行觀察來評(píng)估每一色彩中油墨圖像邊界油墨的滲墨和實(shí)心打印油墨圖像顏色密度的均勻性。
等級(jí) 圖像質(zhì)量5 基本上沒有發(fā)現(xiàn)顏色密度的不均勻性、沒有發(fā)現(xiàn)油墨滲出、和沒有發(fā)現(xiàn)油墨圖像的裂紋。
4 稍稍發(fā)現(xiàn)了一些顏色密度的不均勻性、一些油墨滲出、和/或一些油墨圖像(由含水顏料油墨所形成)的裂紋。
在實(shí)際中使用良好。
3發(fā)現(xiàn)了一些顏色密度的不均勻性、一些油墨滲出、和/或一些油墨圖像(由含水顏料油墨所形成)的裂紋。
2發(fā)現(xiàn)了顏色密度的不均勻性、油墨滲出、和/或油墨圖像(由含水顏料油墨所形成)的裂紋。
實(shí)際中難于使用。
1產(chǎn)生了明顯的油墨滲墨和油墨圖像(由含水顏料油墨所形成)的裂紋。實(shí)際中不能使用。在打印完成之后，用手指擦試打印的油墨圖像，并以下面四個(gè)等級(jí)評(píng)估油墨干燥性。
等級(jí) 油墨干燥性4在打印之后20分鐘或更短時(shí)間，油墨圖像完全干燥。
3在打印之后大于或等于20分鐘至低于40分鐘的時(shí)間內(nèi)油墨圖像完全干燥。
2在打印之后大于或等于40分鐘至低于60分鐘的時(shí)間內(nèi)油墨圖像完全干燥。
1甚至在打印之后60分鐘，油墨圖像還沒有完全干燥。根據(jù)下面四個(gè)等級(jí)，通過肉眼觀察來評(píng)估油墨圖像的透明性。
等級(jí) 透明性4油墨圖像具有優(yōu)異的顏色密度、光澤和透明性。
3油墨圖像具有良好的顏色密度、光澤和透明性。
2油墨圖像的顏色密度、光澤和透明性偏低。
1油墨圖像的顏色密度、光澤和透明性不能令人滿意。
難于實(shí)際使用。利用黑色圖像和藍(lán)色圖像(青色油墨+品紅油墨)，將油墨圖像打印在噴墨記錄紙上，并通過Macbeth顏色密度計(jì)(RD914型)測量油墨圖像的油墨密度。在表2中，青色的密度通過青色濾色器進(jìn)行測量。根據(jù)JIS P 8142，測量在75度角時(shí)實(shí)心打印的、黑和藍(lán)色圖像的光澤。根據(jù)JIS P 8142，測量在75度角時(shí)噴墨記錄紙的非打印部分的光澤。通過使用光線反射和透射儀(型號(hào)HR-100，由MURAKAMI SHIKISAI GIJUTSUKENKYUSHO制造)測量噴墨記錄紙的混濁度。
測試結(jié)果列于表2中。表2
表2附注在生產(chǎn)透明噴墨記錄紙的實(shí)施例II-9中，以這樣的方式來測量打印圖像的顏色密度，即將打印記錄紙置于實(shí)施例II-1中使用的載片上，然后測量打印圖像的顏色密度。
表2清楚地表明，在其中油墨接收層基本上由HPMC單獨(dú)組成且不含聚乙烯吡咯烷酮的實(shí)施例II-10中，油墨圖像的均勻性，油墨干燥性，油墨圖像的顏色密度和油墨圖像的光澤要好于對比例，并且這些性能之間有良好的平衡。然而，當(dāng)將實(shí)施例II-10的測試結(jié)果與在油墨接收層中包含有聚乙烯吡咯烷酮的其它實(shí)施例相比時(shí)，含水顏料油墨圖像的顏色密度和光澤要稍低于這些實(shí)施例。實(shí)施例II-5的油墨接收層顯示出稍低的油墨干燥性能和高的含水染料油墨的滲墨性。另外，在其中使用低平均甲氧基取代度(1.4)的HPMC的實(shí)施例II-6中，油墨接收層的透明性稍低，并因此非打印噴墨記錄紙的光澤稍低。因此，當(dāng)由含水顏料油墨形成油墨圖像時(shí)，實(shí)施例II-6的顏料油墨圖像的顏色密度和光澤將大大好于實(shí)施例II-10。
在對比例II-1和對比例II-6中，經(jīng)常發(fā)生滲墨和油墨圖像的開裂，并因此無法測量油墨圖像的顏色密度和光澤。
在對比例II-2至對比例II-6的每一個(gè)中，替代HPMC，將非HPMC的水溶性樹脂包括在油墨接收層中，與其它實(shí)施例相比，測試性能將更加不能令人滿意。
在其中HPMC具有低粘度的實(shí)施例II-11中，由含水染料油墨形成的圖像顯示出優(yōu)異的性能。然而，由含水顏料油墨形成的圖像的耐開裂性稍低，顏料油墨圖像的顏色密度和光澤低于實(shí)施例II-1至II-10。因而，對于實(shí)施例II-11的噴墨記錄紙，推薦使用常規(guī)的含水染料油墨。
在具有高分子量的聚乙烯吡咯烷酮與HPMC一起包含在油墨接收層中的實(shí)施例II-12中，所得到的油墨接收層顯示出比實(shí)施例II-1至II-9稍低的油墨圖像的透明性，稍低的油墨圖像的顏色密度和光澤。
本發(fā)明能提供這樣的噴墨記錄材料，該材料具有優(yōu)異的圖像光澤和優(yōu)異的耐滲墨性，并且沒有粘性或有很低的粘性。
在本發(fā)明的噴墨記錄材料中，油墨接收層顯示出高的透明性、高的耐開裂性以及高的耐油墨圖像滲墨性，特別是含水顏料油墨圖像。另外，打印在本發(fā)明油墨接收層上的油墨圖像具有高的均勻性、優(yōu)異的顏色密度、光澤和耐水性。
此外，本發(fā)明的油墨接收層基本上沒有粘性，并且具有令人滿意的油墨干燥性能。
實(shí)施例III-1通過將250ml CSF(加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度，根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)P8121測量)的針葉木漂白硫酸鹽漿(NBKP)和280ml CSF的闊葉木漂白硫酸鹽漿(LBKP)以2∶8的混合重量比混合，并懸浮于水中，而制備濃度為0.5％的紙漿懸浮液。以紙漿混合物的絕干重量為基，將2.0％的陽離子淀粉，0.4％的烷基烯酮二聚體，0.1％的陰離子聚丙烯酰胺樹脂和0.7％的聚酰胺聚胺-表氯醇樹脂混入該含水漿液中，并對所得到的漿液進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁员闶够旌系慕M份分散于漿液中。
使用長網(wǎng)造紙機(jī)，使所得到的漿液經(jīng)受成紙步驟，然后通過烘缸、施膠壓榨步驟、以及機(jī)械壓光機(jī)，以便提供定量為128g/m2，松密度為1.0g/cm3的紙頁。在上述施膠壓榨步驟中，以25ml/m2的用量，將壓榨施膠液涂布至干燥紙頁的兩個(gè)表面上，所述施膠液通過將羧基-改性的聚乙烯醇與氯化鈉以2∶1混合重量比混合，并將得到的混合物加熱溶解于水中而制得，其固含量為5％。
對所得到的原紙的兩個(gè)表面進(jìn)行電暈放電處理；通過使用T-模頭，在320℃的熔體溫度下，以25g/m2的涂布量，將如下所述組分的聚烯烴樹脂組合物(III-1)涂布至原紙的正面(毛毯側(cè)表面)上，并通過與聚烯烴樹脂組合物(III-1)相同的步驟，以25g/m2的涂布量，將如下所述組分的聚烯烴樹脂組合物(III-2)涂布至原紙的網(wǎng)側(cè)表面(背面)上。
將得到的聚烯烴樹脂熔體層分別與冷卻輥的鏡面修飾外表面接觸，從而使聚烯烴樹脂熔體層冷卻固化，由此制得了載體。
聚烯烴樹脂組合物(III-1)組份用量(份)長鏈線性低密度聚乙烯樹脂 35(密度0.926g/cm3，熔體指數(shù)20g/10分鐘)低密度聚乙烯樹脂 50(密度0.919g/cm3，熔體指數(shù)2g/10分鐘)錐型鈦白粉(商標(biāo)A-220，由ISHIHARA SANGYO K.K.制造)15硬脂酸鋅 0.1抗氧劑(商標(biāo)IRGANOX 1010，由Ciba-Geigy制造) 0.03
群青(商標(biāo)BLUEISH ULTRAMARINE No.2,000， 0.09由DAIICHI KASEI K.K.制造)熒光增白劑(商標(biāo)UVITEX OB，由Ciba-Geigy制造) 0.3聚烯烴樹脂組合物(III-2)組份 用量(份)高密度聚乙烯樹脂(密度0.954g/cm3，熔體指數(shù)20克/10分鐘) 65低密度聚烯烴樹脂(密度0.924g/cm3，熔體指數(shù)4克/10分鐘) 35在聚烯烴樹脂組合物(III-1)中，抗氧劑用來防止在熔體擠出涂布期間聚乙烯樹脂的氧化。另外，群青和熒光增白劑用來向聚烯烴樹脂組合物(III-1)層中引入表觀淺藍(lán)白色，并用來改善該聚烯烴樹脂涂層的表觀白度。
通過下面的組合物制得用于油墨接收層的含水涂布液。
用于油墨接收層的涂布液組份 用量(份)(A)羥丙基甲基纖維素(商標(biāo)METHOLOSE 60SH 15， 100由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造，2％水溶液粘度15cP)(B)重均分子量為45,000的乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物 30(商標(biāo)PVP/VA S-630，由ISP制造)(C)多亞烯基多胺-雙氰胺縮合物 3(商標(biāo)AMIGEN NP，由DAIICHI KOGYOSEIYAKU K.K.制造)(D)烯丙基胺-二烯丙基胺共聚物(商標(biāo)PAA-D11， 2由NITTO BOSEKI K.K.制造)防粘連劑(非晶形二氧化硅， 1商標(biāo)FINESIL X-45，由TOKUYAMA K.K.制造)含水涂布液中各組份的總固含量為12％。
通過使用口模式涂布機(jī)，將含水涂布液涂布至載片的聚烯烴樹脂組合物(III-1)-涂布表面上，然后干燥，以便形成干重量為15克/平方米的油墨接收層。
實(shí)施例III-2
通過與實(shí)施例III-1相同的方法生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的含水涂布液中，用重均分子量為60,000的聚乙烯吡咯烷酮(商標(biāo)PVPK-30，由ISP制造)替代乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物(PVP/VA S-630)，并且，載片由厚度為125微米的白色聚酯薄膜(商標(biāo)CRYSPER G2323，由TOYOBOK.K.制造)組成。
實(shí)施例III-3通過與實(shí)施例III-1相同的方法生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的含水涂布液中，用重均分子量為1,200,000的聚乙烯吡咯烷酮(商標(biāo)PVP K-120，由ISP制造)替代乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物(PVP/VAS-630)。
實(shí)施例III-4通過與實(shí)施例III-1相同的方法生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的含水涂布液中，用重均分子量為66,000的烷基化聚乙烯吡咯烷酮(商標(biāo)ANTARON P-904，由ISP制造)替代乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物(PVP/VA S-630)。
實(shí)施例III-5通過與實(shí)施例III-1相同的方法生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的含水涂布液中，乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物(PVP/VA S-630)的用量為7份。
實(shí)施例III-6通過與實(shí)施例III-1相同的方法生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的含水涂布液中，乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物(PVP/VA S-630)的用量為85份。
實(shí)施例III-7通過與實(shí)施例III-1相同的方法生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的含水涂布液中，將多亞烷基多胺-雙氰胺縮合物(AMIGEN NF)用作陽離子樹脂，其用量為1.0份，并且烯丙基胺-二烯丙基胺共聚物(PAA-D11)的用量為0.5份。
實(shí)施例III-8通過與實(shí)施例III-1相同的方法生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的含水涂布液中，將多亞烷基多-雙氰胺縮合物(AMIGEN NF)用作陽離子樹脂，其用量為12份，并且烯丙基胺-二烯丙基胺共聚物(PAA-D11)的用量為6份。
實(shí)施例III-9通過與實(shí)施例III-1相同的方法生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，作為載片，使用厚度為110微米的合成紙(商標(biāo)YUPO FPG-110，由OJI YUKAGOSEISHI K.K.制造)，所述合成紙包含聚丙烯樹脂和無機(jī)顏料，以及由芯-基層和紙狀正面層和背面層組成的三層結(jié)構(gòu)。
對比例III-1通過與實(shí)施例III-1相同的方法生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的含水涂布液中，用羥乙基纖維素(商標(biāo)SP 200，由DAICEL K.K.制造)替代HPMC(METHOLOSE 60 SH 15)。
實(shí)施例III-10通過與實(shí)施例III-1相同的方法生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是，在用于油墨接收層的含水涂布液中，乙烯基吡咯烷酮-醋酸酯乙烯共聚物(PVP/VA S-630)的用量為2份。
實(shí)施例III-11通過與實(shí)施例III-1相同的方法生產(chǎn)噴墨記錄紙，所不同的是在制備油墨接收層的涂布液的過程中，用100份羥丙基甲基纖維素(商標(biāo)METHOLOSE 60SH50，由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造，2％水溶液粘度50cP)替代羥丙基甲基纖維素(METROLOSE 60SH15)；并用30份聚乙烯吡咯烷酮(商標(biāo)PVPK15，重均分子量10,000，由ISP制造)替代乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚物(PVP/VAS-630)。
測試對上述實(shí)施例III-1至III-11和對比例III-1的每一個(gè)中得到的噴墨記錄紙進(jìn)行下面的噴墨記錄性能測試。
通過使用噴墨繪圖儀(商標(biāo)NOVAJET，PRO(由ENCAD CO.制造，GA inks))，用青色，品紅，黃色含水染料油墨對噴墨記錄紙進(jìn)行打印。按照下面三個(gè)等級(jí)，用肉眼進(jìn)行觀察來評(píng)估每一色彩中實(shí)心打印油墨圖像顏色密度的均勻性。
等級(jí) 均勻性
3基本上沒有發(fā)現(xiàn)滲墨。打印良好。
2發(fā)現(xiàn)有一些滲墨。能實(shí)際使用。
1滲墨明顯。很難實(shí)際使用。根據(jù)JIS P 8142，測量在75度角時(shí)由黃色油墨和青色油墨形成的實(shí)心打印綠色圖像的光澤。將打印記錄紙?jiān)?5℃和80％的相對濕度下保存24小時(shí)。通過用手指進(jìn)行接觸，用下面三個(gè)等級(jí)對打印油墨圖像的粘性進(jìn)行評(píng)估。
等級(jí) 粘性3 沒有感覺到粘性。
2 感覺到某些粘性。
1 感覺到很強(qiáng)的粘性。實(shí)際使用困難。在打印完成之后某一時(shí)間，用手指擦試打印的油墨圖像，并以下面三個(gè)等級(jí)評(píng)估油墨干燥性。
等級(jí)油墨干燥性3 在打印之后10分鐘內(nèi)油墨圖像完全干燥。
2 在打印之后10-30分鐘，油墨圖像完全干燥。
1 甚至在打印之后30分鐘，油墨圖像還沒有完全干燥。將記錄紙的打印油墨圖像部分浸于水中10秒鐘，然后在室溫下進(jìn)行干燥。
用下面四個(gè)等級(jí)對沿油墨圖像的滲墨進(jìn)行評(píng)估。
等級(jí) 耐水性4沒有發(fā)現(xiàn)滲墨或發(fā)現(xiàn)很少的滲墨。油墨圖像基本保持原始條件。
3發(fā)現(xiàn)輕微的滲墨。實(shí)際能使用。
2發(fā)現(xiàn)滲墨。實(shí)際可能還可以使用。
1滲墨明顯。實(shí)際難于使用。
測試結(jié)果示于表3中。
表3
表3清楚地表明，其中，在油墨接收層中包含有(A)HPMC，(B)N-乙烯基吡咯烷酮均聚物或N-乙烯吡咯烷酮與其它可聚合單體的共聚物，和(C)陽離子樹脂的實(shí)施例III-1至III-11的噴墨記錄紙的測試結(jié)果，在實(shí)踐中均令人滿意。
尤其是，在其中使用乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚物的實(shí)施例III-1中，打印在所得油墨接收層上的油墨圖像顯示出比其中使用烷基化PVP的實(shí)施例III-4更高的光澤。另外，在其中使用重均分子量為60,000(該分子量低于500,000)的聚乙烯吡咯烷酮的實(shí)施例III-2中，所有測試結(jié)果在實(shí)踐中均令人滿意。
與其中載片由非樹脂涂布紙，即合成紙頁組成的實(shí)施例III-9相比，其中將樹脂涂布紙用作載片并且油墨接收層與實(shí)施例III-9相同的實(shí)施例III-1顯示出了優(yōu)異的油墨圖像光澤。
在其中用羥乙基纖維素替代HPMC的對比例III-1中，所得到的油墨圖像顯示出低的耐滲墨性。
在其中乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚物用量少于5份的實(shí)施例III-10中，所得到的油墨圖像顯示出不能令人滿意的油墨圖像光澤。
在本發(fā)明中，能得到這樣的噴墨記錄材料，所述材料沒有滲墨，沒有粘性，具有高的油墨圖像耐水性，優(yōu)異的油墨圖像光澤，以及優(yōu)異的圖像質(zhì)量。
實(shí)施例IV-1載片的制備通過將250ml CSF(加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度，根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)P8121測量)的針葉木漂白硫酸鹽漿(NBKP)和280ml CSF的闊葉木漂白硫酸鹽漿(LBKP)以2∶8混合重量比的混合物懸浮于水介質(zhì)中，而制備濃度為0.5％的紙漿懸浮液。將2％的陽離子淀粉，0.4％的烷基烯酮二聚體，0.1％的陰離子聚丙烯酰胺樹脂和0.7％的聚酰胺聚胺-表氯醇樹脂添加至該含水漿液中，對所得到的漿液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，以便使添加劑分散于漿液中。通過將氫氧化鈉水溶液添加至該漿液中而將含水漿液的pH值調(diào)節(jié)至7.5。
使用長網(wǎng)造紙機(jī)，使所得到的漿液經(jīng)受成紙步驟，然后通過烘缸、施膠壓榨、以及機(jī)械壓光機(jī)，以便提供定量為180g/m2，松密度為1.0g/cm3且水含量為7.5％的紙頁。在上述施膠壓榨步驟中，以25ml/m2的用量，將壓榨施膠液涂布至干燥紙頁的兩個(gè)表面上，所述施膠液包含2份羧基-改性聚乙烯醇與1份氯化鈉溶解于水中的混合物，并且其固含量為5％。
涂布聚烯烴樹脂涂層對所得到的原紙的正、反面進(jìn)行電暈放電處理。
通過用班伯里密煉機(jī)對下面所示用量的各組份進(jìn)行混合，而單獨(dú)地制得用于背面聚烯烴樹脂組合物(IV-1)。另外，還根據(jù)下面所示的組份制備用于正面的聚烯烴樹脂組合物(IV-2)。
聚烯烴樹脂組合物(IV-1)組份 用量(份)高密度聚乙烯(密度0.945g/cm3，熔體指數(shù)20克/10分鐘)65低密度聚乙烯樹脂(密度0.914g/cm3，熔體指數(shù)4克/10分鐘) 35聚烯烴樹脂組合物(IV-2)組份 用量(份)長鏈線性低密度聚乙烯樹脂 35(密度0.926g/cm3，熔體指數(shù)20g/10分鐘)低密度聚乙烯樹脂 50
(密度0.919g/cm3，熔體指數(shù)2g/10分鐘)平均粒徑為0.2微米的錐型鈦白粉 10(商標(biāo)A-220，由ISHIHARA SANGYO K.K.制造用鋁表面處理過的)硬脂酸鋅0.1抗氧劑(商標(biāo)IRGANOX 1010，由Ciba-Geigy制造)0.03群青(商標(biāo)Bluish ultramarine No.2,000，0.09由DAIICHI KASEIKOGYO K.K.制造)熒光增白劑(商標(biāo)UVITEX OB，由Ciba-Geigy制造) 0.3在280℃的熔體溫度下，通過使用帶有T-模頭的熔體擠塑機(jī)，以30g/m2的涂布量，將聚烯烴樹脂組合物(IV-1)涂布至電暈放電處理過的、原紙的網(wǎng)側(cè)表面(背面)上。
另外，用與聚烯烴樹脂組合物(IV-2)相同的方式，借助聚烯烴樹脂組合物(IV-2)對該電暈放電處理過的毛毯側(cè)表面進(jìn)行涂布，以形成定量為30g/m2的正面聚烯烴樹脂涂層，所不同的是，所得到的聚烯烴樹脂組合物(IV-2)熔體層的表面與冷卻輥的鍍鉻的、鏡面修飾外表面接觸，從而使熔體層冷卻并固化。
根據(jù)JIS B 0601測量，聚烯烴樹脂正面涂層的中心線平均粗糙度Ra為0.4微米。
涂布背層通過電暈放電處理使聚烯烴樹脂涂層的背面進(jìn)行表面活化，然后用如下所示組分的涂布液對該電暈放電處理過的表面進(jìn)行涂布，從而形成干重量為10g/m2的涂層。
背面涂布液組份 用量(份)聚乙烯醇((商標(biāo)PVA 420，由KURARAY制造) 95表面活性劑(商標(biāo)NONION MN811， 0.1由NIPPON YUSHI K.K.制造)合成非晶形二氧化硅(商標(biāo)MIZUKASIL P-526，5由MIZUSAWA KAGAKUKOGYO K.K.制造)
涂布油墨接收層通過將下面所示的組合物溶解并分散于水中而制得用于油墨接收層的含水涂布液，并且，通過利用桿式涂布機(jī)，以15克/平方米的干用量將該涂布液涂布至正面的聚烯烴樹脂涂層上，然后進(jìn)行干燥，從而形成油墨接收層。
由此得到了噴墨記錄紙。
形式油墨接收層的涂布液組份 用量(份)羥丙基甲基纖維素(商標(biāo)METHOLOSE 60SH 15， 90由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造)陽離子雙氰胺樹脂((商標(biāo)E-117，由NIKKA KAGAKU K.K.制造) 10通過凝膠法制得并且平均粒徑為12.5微米的非晶形二氧化硅2(商標(biāo)MIZUKASIL P78F，由MIZUSAWA KAGAKU K.K.制造)實(shí)施例IV-2通過與實(shí)施例IV-1相同的步驟生產(chǎn)噴墨記錄紙，不同之處如下用于油墨接收層的涂布液含有如下組分形式油墨接收層的涂布液組份 用量(份)羥丙基甲基纖維素(商標(biāo)METHOLOSE 60SH 50， 55由SHINETSU KAGAKUKOGYO K.K.制造，2％水溶液的粘度50cP)陽離子雙氰胺樹脂((商標(biāo)E-117，由NIKKA KAGAKU K.K.制造) 10聚乙烯吡咯烷酮(商標(biāo)PVP K-15，重均分子量 3510,000，由ISP制造)通過凝膠法制得并且平均粒徑為12.5微米的非晶形二氧化硅2(商標(biāo)MIZUKAS IL P78F，由MIZUSAWA KAGAKU K.K.制造)測試[打印]對上述實(shí)施例所得到的噴墨記錄紙進(jìn)行下面的噴墨記錄性能測試。
通過使用噴墨繪圖儀(商標(biāo)BJC-420(由CANON K.K.制造)，使用標(biāo)準(zhǔn)油墨)對噴墨記錄紙進(jìn)行全色油墨圖像打印。
用下面三個(gè)等級(jí)，通過肉眼觀察評(píng)估紅色(品紅油墨+黃色油墨)，綠色(黃色油墨+青色油墨)和藍(lán)色(青色油墨+品紅油墨)的每種色彩中，實(shí)心打印油墨圖像顏色密度的均勻性等級(jí) 均勻性3 基本上沒有發(fā)現(xiàn)顏色密度的不均勻性和吸墨作用。打印優(yōu)異。
2 發(fā)現(xiàn)有一些顏色密度的不均勻性和吸墨作用。能實(shí)際使用。
1 顏色密度不均勻和吸墨作用十分明顯。很難實(shí)際使用。將打印記錄紙?jiān)诟邷馗邼癍h(huán)境中(40℃和90％RH)保存24小時(shí)。通過用肉眼進(jìn)行觀察，用下面三個(gè)等級(jí)對油墨圖像的滲墨性進(jìn)行評(píng)估。
等級(jí)耐滲墨性3 沒有發(fā)現(xiàn)油墨圖像滲墨。
2 發(fā)現(xiàn)油墨圖像有些滲墨。實(shí)際能使用。
1 發(fā)現(xiàn)油墨圖像明顯的滲墨。所得到的油墨圖像不清晰。根據(jù)JIS P 8142在75度對噴墨記錄紙的非打印部分的光澤進(jìn)行測量。
半光澤記錄紙優(yōu)選具有20-60％的光澤。當(dāng)光澤低于20％時(shí)，光澤將會(huì)太低。當(dāng)光澤大于60％時(shí)，該光澤將不能落入半光澤的范圍內(nèi)。
測試結(jié)果列于表4中。
表4
在如實(shí)施例IV-1和實(shí)施例IV-2所述的本發(fā)明實(shí)施方案中，所得到的噴墨記錄紙具有類似于常規(guī)銀鹽照相印刷紙的半光澤度手感和外觀，優(yōu)異的吸墨作用和高的耐滲墨性，因此可用于全色油墨圖像記錄。
權(quán)利要求
1.一種包含載體和在載體表面上形成的油墨接收層的噴墨記錄材料，所述噴墨記錄材料包含有粘度為200cP或更低的羥丙基甲基纖維素(A)，所述粘度是在20℃于所述纖維素的2％水溶液中測得的。
2.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄材料，其中羥丙基甲基纖維素的粘度為20-200cP，所述粘度是在20℃于所述纖維素的2％水溶液中測得的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的噴墨記錄材料，其中羥丙基甲基纖維素的甲氧基取代度為1.5或更大；所述取代度定義為每個(gè)纖維素環(huán)單元被甲氧基基團(tuán)所取代的羥基基團(tuán)的平均數(shù)。
4.如權(quán)利要求1，2或3所述的噴墨記錄材料，其中，除羥丙基甲基纖維素(A)以外，油墨接收層還包括N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)，所述N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)至少包括一種選自下列的物質(zhì)N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物，和N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體的共聚物。
5.如權(quán)利要求4所述的噴墨記錄材料，其中所述N-乙烯基吡咯烷酮均聚物以及N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體的共聚物的重均分子量從5,000至100,000。
6.如權(quán)利要求4或5所述的噴墨記錄材料，其中，N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)的含量為每100重量份羥丙基甲基纖維素，5-150重量份。
7.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄材料，其中，載體選自層壓紙和塑料薄膜；所述層壓紙中原紙涂布有熱塑性樹脂組分。
8.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄材料，其中除羥丙基甲基纖維素(A)以外，油墨接收層還包括N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)，和至少一種陽離子樹脂(C)；所述N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)至少包括一種選自下列的物質(zhì)N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物，N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體的共聚物；羥丙基甲基纖維素(A)，N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)和陽離子樹脂(C)的重量比(A)∶(B)∶(C)從100∶5至100∶1-20。
9.如權(quán)利要求8所述的噴墨記錄材料，其中N-乙烯基吡咯烷酮均聚物以及N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體的共聚物的重均分子量從5,000至500,000。
10.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄材料，其中載體包括中心線平均粗糙度Ra為0.5μm或更小的聚烯烴樹脂層壓紙頁；且油墨接收層至少包括羥丙基甲基纖維素(A)和平均粒徑為1-30μm的顏料顆粒，平均粒徑為1-30μm的顏料顆粒的含量以油墨接收層總重量計(jì)為每100重量份為1-10重量份，油墨接收層的干重量為3-20g/m2，且具有噴墨記錄表面的噴墨記錄材料，根據(jù)JIS P 8142在75度進(jìn)行測量時(shí)，具有20-60％的鏡面光澤。
11.如權(quán)利要求10所述的噴墨記錄材料，其中，平均粒徑從1-30μm的顏料顆粒選自平均粒徑為3-15μm的無機(jī)顏料顆粒。
12.包含載體和在載體表面上形成的油墨接收層的噴墨記錄材料，所述噴墨記錄材料包含有羥丙基甲基纖維素(a)和N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)，所述N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)至少包括一種選自下列的物質(zhì)N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物，N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體的共聚物。
13.如權(quán)利要求12所述的噴墨記錄材料，其中形成在載體上的油墨接收層包含羥丙基甲基纖維素(a)；(B)N-乙烯基吡咯烷酮樹脂；和(C)陽離子樹脂；其中所述N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)至少包括一種選自下列的物質(zhì)N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物，N-乙烯基吡咯烷酮與至少一種其它可聚合單體的共聚物，羥丙基甲基纖維素(a)，N-乙烯基吡咯烷酮樹脂(B)和陽離子樹脂(C)以如下混合重量比進(jìn)行混合(a)/(B)/(C)從100∶5至100∶1-20。
14.一種用于生產(chǎn)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的噴墨記錄材料的方法，該方法包括制備含水涂布液，將該含水涂布液的粘度調(diào)節(jié)至500-15,000cP，所述涂布液包含在20℃于所述纖維素的2％水溶液中測得的、粘度為200cP(厘泊)或更低的羥丙基甲基纖維素(A)，所述涂布液的粘度是在25℃測量的；和通過使用口模式涂布機(jī)，用含水涂布液對載體的表面進(jìn)行涂布，從而形成油墨接收層。
15.一種利用權(quán)利要求1-13任一項(xiàng)所述的噴墨記錄材料的噴墨記錄方法，包括將包含著色顏料作為著色材料的成影像的液體墨滴噴射至噴墨記錄材料的油墨接收層上，從而在油墨接收層上形成油墨圖像。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種噴墨記錄材料,所述材料基本沒有粘性并且能在其上接收具有高耐開裂性和滲墨性的油墨圖像,在載體上有油墨接收層,并且包含(A)2%水溶液的粘度為200cP(20℃)的羥丙基甲基纖維素,以及可有可無的(B)N－乙烯基吡咯烷酮聚合物和(C)陽離子樹脂。
文檔編號(hào)B41M5/52GK1246561SQ991074
公開日2000年3月8日 申請日期1999年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月31日
發(fā)明者遠(yuǎn)藤江梨子, 保井廣一, 根本浩幸, 向吉俊一郎 申請人:王子制紙株式會(huì)社