本發(fā)明涉及一種二次模壓工藝。
背景技術(shù)：
模壓鐳射印刷是一門高科技印刷工藝，由于鐳射圖文具有集防偽和美感于一體的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于廣告、插圖和包裝領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)鐳射模壓的方法是，首先將平版模壓版卷貼在圓柱形模壓輥上，從而不可避免地存在有模壓版的接縫；利用這樣的模壓版和模壓裝置生產(chǎn)出來的鐳射模壓產(chǎn)品，現(xiàn)有在pet基膜的模壓工藝，將模壓版上所包含的鐳射信息復(fù)制到涂布在pet基膜表面的涂層上,鐳射信息只能是一塊模壓版上所攜帶的鐳射信息，導(dǎo)致表面鐳射信息單一化，不能滿足客戶的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種二次模壓工藝，解決現(xiàn)有表面鐳射信息存在單一化的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種二次模壓工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：pet基膜涂布：通過涂布機(jī)的陶瓷網(wǎng)輥均勻的將涂料涂布在pet基膜上,并通過五節(jié)烘箱的烘爐進(jìn)行高溫固化，且涂料中的固含量為20～22％，每平方米的pet基膜上所述膠水的涂布量為7～9g，五節(jié)烘箱內(nèi)的第一節(jié)烘箱的烘烤溫度比第二節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度低25～35％，五節(jié)烘箱內(nèi)的中間三節(jié)烘箱的烘烤溫度呈an＝a1+(n-1)d1等差數(shù)例設(shè)置，所述a1為第二節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度，當(dāng)n為2時(shí)，所述a2為第三節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度，當(dāng)n為3時(shí)，所述a3為第四節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度，五節(jié)烘箱內(nèi)的最后一節(jié)烘箱的烘烤溫度比前一節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度低15～25％，所述a1＝110～120℃，所述d1＝13～17或-13.5～-15.5，五節(jié)烘箱內(nèi)的第一節(jié)烘箱的傳輸速度比后一節(jié)烘箱的傳輸速度低7～12％，五節(jié)烘箱內(nèi)的中間三節(jié)烘箱的傳輸速度呈bn＝b1+(n-1)d2等差數(shù)例設(shè)置，所述b1為第二節(jié)烘箱的傳輸速度，當(dāng)n為2時(shí)，所述b2為第三節(jié)烘箱的傳輸速度，當(dāng)n為3時(shí)，所述b3為第四節(jié)烘箱的傳輸速度，五節(jié)烘箱內(nèi)的最后一節(jié)烘箱的傳輸速度比前一節(jié)烘箱內(nèi)的傳輸速度低9～15％，所述b1＝88～90m/min，d2＝2.5～3.5或-3～-4，五節(jié)烘箱內(nèi)的第一節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間與后一節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間低10～20％，五節(jié)烘箱內(nèi)的中間三節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間呈cn＝c1+(n-1)d3等差數(shù)例設(shè)置，所述c1為第二節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間，當(dāng)n為2時(shí)，所述c2為第三節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間，當(dāng)n為3時(shí)，所述c3為第四節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間，五節(jié)烘箱內(nèi)的最后一節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間比前一節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間低15～20％，所述c1＝10～15s，d3＝2～5或-2.5～-4.5；
步驟二：一次貼版：將制作好的一次模壓圖案版貼在雙壓機(jī)的兩個(gè)版輥上，對版的整齊度不大于0.3mm；
步驟三：一次模壓：通過雙壓機(jī)將步驟二處理版輥上的一次模壓圖案壓制在步驟一處理后的pet基膜上，壓制的溫度為165～185℃，壓制的壓力為195～225ps，壓制的速度為40～60m/min，壓制時(shí)版面清晰無漏壓點(diǎn)，暗區(qū)上無亮暗；
步驟四：二次貼版：將二次模壓圖案版貼在硬壓機(jī)版輥上，對版的整齊度不大于0.3mm；
步驟五：二次模壓：通過硬壓機(jī)將步驟四處理的硬壓機(jī)版輥上的二次模壓圖案壓制在步驟三處理后pet膜上，且使兩次模壓的圖案共同存在于pet膜表面，壓制的溫度為145～155℃，壓制的壓力為595～605psi，壓制的速度為40～50m/min，一次模壓的圖案和二次模壓的圖案均清晰可見，不得使二次模壓圖案完全覆蓋一次模壓圖案，二次模壓圖案清晰可見；
步驟六：真空鍍鋁：通過真空鍍鋁機(jī)將步驟五處理后的pet基膜上進(jìn)行鍍鋁處理，鍍鋁時(shí)的真空度為0.06～0.1pa，鍍鋁的溫度為1400～1600℃，鍍鋁速度為300～350m/min；
步驟七：復(fù)合：通過復(fù)合機(jī)將步驟六處理后的pet基膜復(fù)合在紙張上并對其進(jìn)行烘干，烘干溫度為80～100℃，烘干時(shí)間為13～15s；
步驟八：分切：通過定位分切機(jī)將步驟七復(fù)合的pet基膜進(jìn)行分切修邊處理。
優(yōu)選的，步驟一中的五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度分別為85℃、115℃、130℃、145℃、120℃，五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤速度分別為80m/min、90m/min、93m/min、96m/min、85m/min，五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間分別為10s、12s、14s、16s、13s。
優(yōu)選的，步驟一中的涂料包括以下組分組成：16～20重量份的丙烯酸共聚、10～15重量份的丁酮、10～15重量份的聚丙烯酸酯，1～5重量份的磷酸三苯酯。
優(yōu)選的，步驟六中pet基膜上鍍鋁的厚度為360～420埃。
綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1.通過pet基膜涂布、一次貼版、一次模壓、二次貼版、二次模壓、真空鍍鋁、復(fù)合、分切的生產(chǎn)工藝制成的pet膜，提高一次模壓和二次模壓分別漿兩種不同的鐳射信息集中在同一個(gè)pet基膜涂布版面上，能夠使鐳射紙張表面的鐳射效果更加多元化，信息更加豐富，滿足客戶的一些特殊效果的要求；
2.將烘爐中五節(jié)烘箱的溫度、傳輸速度、烘烤時(shí)間設(shè)置成階梯設(shè)置，能使烘箱的最高溫度低于涂料的軟化溫度，且最高溫度大于涂料的溶劑沸點(diǎn)，烘箱進(jìn)風(fēng)量大于出風(fēng)量，能實(shí)現(xiàn)涂料層完全固化，有利于鐳射信息的復(fù)??；
3.采用雙壓機(jī)將一次模壓中的鐳射信息轉(zhuǎn)移到涂層表面，采用硬壓機(jī)將二次模壓中的鐳射信息轉(zhuǎn)移到涂層表面，能保證兩種鐳射信息相互重疊但不會相互干擾。
具體實(shí)施方式
一種二次模壓工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：pet基膜涂布：通過涂布機(jī)的陶瓷網(wǎng)輥均勻的將涂料涂布在pet基膜上,并通過五節(jié)烘箱的烘爐進(jìn)行高溫固化，且涂料中的固含量為20～22％，每平方米的pet基膜上所述膠水的涂布量為7～9g，五節(jié)烘箱內(nèi)的第一節(jié)烘箱的烘烤溫度比第二節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度低25～35％，五節(jié)烘箱內(nèi)的中間三節(jié)烘箱的烘烤溫度呈an＝a1+(n-1)d1等差數(shù)例設(shè)置，所述a1為第二節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度，當(dāng)n為2時(shí)，所述a2為第三節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度，當(dāng)n為3時(shí)，所述a3為第四節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度，五節(jié)烘箱內(nèi)的最后一節(jié)烘箱的烘烤溫度比前一節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度低15～25％，所述a1＝110～120℃，所述d1＝13～17或-13.5～-15.5，五節(jié)烘箱內(nèi)的第一節(jié)烘箱的傳輸速度比后一節(jié)烘箱的傳輸速度低7～12％，五節(jié)烘箱內(nèi)的中間三節(jié)烘箱的傳輸速度呈bn＝b1+(n-1)d2等差數(shù)例設(shè)置，所述b1為第二節(jié)烘箱的傳輸速度，當(dāng)n為2時(shí)，所述b2為第三節(jié)烘箱的傳輸速度，當(dāng)n為3時(shí)，所述b3為第四節(jié)烘箱的傳輸速度，五節(jié)烘箱內(nèi)的最后一節(jié)烘箱的傳輸速度比前一節(jié)烘箱內(nèi)的傳輸速度低9～15％，所述b1＝88～90m/min，d2＝2.5～3.5或-3～-4，五節(jié)烘箱內(nèi)的第一節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間與后一節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間低10～20％，五節(jié)烘箱內(nèi)的中間三節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間呈cn＝c1+(n-1)d3等差數(shù)例設(shè)置，所述c1為第二節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間，當(dāng)n為2時(shí)，所述c2為第三節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間，當(dāng)n為3時(shí)，所述c3為第四節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間，五節(jié)烘箱內(nèi)的最后一節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間比前一節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間低15～20％，所述c1＝10～15s，d3＝2～5或-2.5～-4.5；
步驟二：一次貼版：將制作好的一次模壓圖案版貼在雙壓機(jī)的兩個(gè)版輥上，對版的整齊度不大于0.3mm；
步驟三：一次模壓：通過雙壓機(jī)將步驟二處理版輥上的一次模壓圖案壓制在步驟一處理后的pet基膜上，壓制的溫度為165～185℃，壓制的壓力為195～225ps，壓制的速度為40～60m/min，壓制時(shí)版面清晰無漏壓點(diǎn)，暗區(qū)上無亮暗；
步驟四：二次貼版：將二次模壓圖案版貼在硬壓機(jī)版輥上，對版的整齊度不大于0.3mm；
步驟五：二次模壓：通過硬壓機(jī)將步驟四處理的硬壓機(jī)版輥上的二次模壓圖案壓制在步驟三處理后pet膜上，且使兩次模壓的圖案共同存在于pet膜表面，壓制的溫度為145～155℃，壓制的壓力為595～605psi，壓制的速度為40～50m/min，一次模壓的圖案和二次模壓的圖案均清晰可見，不得使二次模壓圖案完全覆蓋一次模壓圖案，二次模壓圖案清晰可見；
步驟六：真空鍍鋁：通過真空鍍鋁機(jī)將步驟五處理后的pet基膜上進(jìn)行鍍鋁處理，鍍鋁時(shí)的真空度為0.06～0.1pa，鍍鋁的溫度為1400～1600℃，鍍鋁速度為300～350m/min
步驟七：復(fù)合：通過復(fù)合機(jī)將步驟六處理后的pet基膜復(fù)合在紙張上并對其進(jìn)行烘干，烘干溫度為80～100℃，烘干時(shí)間為13～15s；
步驟八：分切：通過定位分切機(jī)將步驟七復(fù)合的pet基膜進(jìn)行分切修邊處理。
步驟一中的五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度分別為85℃、115℃、130℃、145℃、120℃，五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤速度分別為80m/min、90m/min、93m/min、96m/min、85m/min，五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間分別為10s、12s、14s、16s、13s，能達(dá)到最佳的烘干效率，有利于涂料的軟化，步驟一中的涂料包括以下組分組成：16～20重量份的丙烯酸共聚物樹脂、10～15重量份的丁酮、10～15重量份的聚丙烯酸酯，1～5重量份的磷酸三苯酯，混合制成的涂料具有良好的穩(wěn)定性和良好的粘合性，不利于剝落，且干燥時(shí)間短，施工方便，有利于后續(xù)施工重涂和返工，步驟六中pet基膜上鍍鋁的厚度為360～420埃，實(shí)用性能好，便于后續(xù)工序中鋁層的清洗及保護(hù)，當(dāng)鋁層厚度小于380埃時(shí)，鋁層容易被損壞，可靠性能差，當(dāng)鋁層厚度大于420埃時(shí)，鋁層不易不清洗，易影響后續(xù)工藝，實(shí)用性能差。
除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。