本發(fā)明屬于打印設備技術領域，尤其涉及一種碳帶傳輸裝置及使用該裝置的熱轉印打印機。

背景技術：

眾所周知，熱轉印打印機的打印原理是控制系統(tǒng)控制發(fā)熱元件發(fā)熱打印頭，碳帶薄膜上的油膜在受熱下由固態(tài)轉為液態(tài)，并轉移到受印面上，這種方式的打印內容保存時間遠長于熱敏打印紙，并且不易刮破。因此，熱轉印打印機廣泛應用于公路、鐵路、服裝等領域的條碼打印。

而為了保證良好的打印質量，需要保證碳帶打印速度與走紙速度保持同步，而目前，常見的熱轉印打印機的碳帶傳輸結構一般存在以下幾個問題：

1、碳帶在收帶及釋放端沒張緊或由于打印需要碳帶需回退，導致碳帶容易起皺或松弛，造成打印質量差。

2、隨著碳帶收帶端的碳帶外徑不斷變大，碳帶轉速不變的情況下，碳帶的走帶速度加大，則有可能拉斷碳帶或打印質量差，為避免上述情況發(fā)生，就需要在碳帶回收軸上設置離合機構，該機構實現(xiàn)此刻，碳帶齒輪出現(xiàn)打滑而碳帶在張緊扭簧的作用下，同樣處于繃緊狀態(tài)而走帶速度與走紙速度同步。

為了實現(xiàn)上述目的，現(xiàn)有的碳帶傳輸裝置，零件數(shù)量都較多，結構大多過于復雜、體積大，影響整機體積，不好拆裝及維護，成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種碳帶傳輸裝置及使用該裝置的熱轉印打印機，以解決現(xiàn)有技術存在的結構復雜、不好拆裝、維護，介質適應性差等問題。

本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn)：一種碳帶傳輸裝置，包括機架1，所述機架1上設置有相互平行且轉向相同的碳帶釋放軸2、碳帶回收軸3，所述碳帶回收軸3由動力組件驅動轉動，所述碳帶釋放軸2、碳帶回收軸3位于同側的一端與機架1轉動連接，另一端分別設置有調整結構a4、調整結構b5，所述調整結構a4包括依次設置的右旋螺釘a401、碳帶齒輪a11403、釋放壓簧404、旋鈕a405、釋放扭簧406、扭簧座a407，左旋螺釘a408，釋放扭簧406在碳帶釋放軸2順時針轉動時，提供一個逆時針的張緊力，碳帶15釋放的時候，需要對碳帶15有一個反向的張緊力，保證碳帶15在走帶過程中始終處于張緊狀態(tài)，所述調整結構b5包括依次設置的左旋螺釘b501、碳帶齒輪b503、回收壓簧504、旋鈕b505、回收扭簧506、扭簧座b507，右旋螺釘b508，回收扭簧506在碳帶回收軸3順時針轉動時，提供一個順時針的張緊力。

進一步的，碳帶齒輪a403套設在旋鈕a405上，經(jīng)右旋螺釘a401旋緊，扭簧座a407套設在旋鈕a405上，經(jīng)左旋螺釘a408旋緊，碳帶齒輪b503套設在旋鈕b505上，經(jīng)左旋螺釘b501旋緊，扭簧座b507套設在旋鈕b505上，經(jīng)右旋螺釘b508旋緊，動力組件驅動收帶時，帶收帶端的轉速是一定的，當碳帶15不斷收帶，收帶端外徑會加大，此時碳帶15的線速度不斷加大，為防止打印速度與走紙速度不同步，當碳帶15速度大于走紙速度時，碳帶齒輪b503克服回收壓簧504壓緊產(chǎn)生的摩擦力，打滑空轉，而碳帶15同樣在回收扭簧506的作用下處于繃緊狀態(tài)。

進一步的，所述右旋螺釘a401與碳帶齒輪a403之間及左旋螺釘b501與碳帶齒輪b503之間均設置有油毛氈402、502。

進一步的，所述機架1與碳帶釋放軸2的安裝位置設置有碳帶傳感器13，所述機架1上設置有對碳帶傳感器13進入讓位的感應窗口，所述扭簧座a407上圓周均布若干傳感器感應孔，當碳帶15快用完的時候，碳帶15釋放端停止運動，在一定的時間/電機9的運轉步數(shù)中，碳帶傳感器13會檢測不到孔的變化，則判斷碳帶15用完。

進一步的，所述機架1上設置有打印軸6，打印軸6與調整結構b5同側的那端設置有齒輪8，打印軸6與碳帶釋放軸2轉向相反，打印軸6上方設置有打印頭7，打印頭7上側面與機架1之間設置有彈簧14，打印頭7后部與機架1鉸接，打印頭7前部壓靠打印軸6，碳帶由碳帶釋放軸2引出穿過打印頭7與打印軸6之間的壓靠區(qū)域然后引入碳帶回收軸3。

進一步的，所述機架1上設置有走紙輪軸6，走紙輪軸6與調整結構b5同側的那端設置有齒輪8，走紙輪軸6與碳帶釋放軸2轉向相反，走紙輪軸6上方設置有打印頭，打印頭上側面與機架1之間設置有彈簧14，打印頭后部與機架1鉸接，打印頭前部壓靠走紙輪軸6，碳帶15由碳帶釋放軸2引出穿過打印頭7與走紙輪軸6之間的壓靠區(qū)域然后引入碳帶回收軸3。

進一步的，所述動力組件為電機9，電機9的輸出軸上設置有輸出齒輪10，輸出齒輪10與齒輪8嚙合傳動，齒輪8經(jīng)設置在機架1上的齒輪a11、齒輪b12實現(xiàn)與碳帶齒輪b503的傳動。

一種熱轉印打印機，采用上述的碳帶傳輸裝置。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下效果：本發(fā)明結構緊湊、設計合理，有利于實現(xiàn)整機整體的小型化，釋放端及收帶端需要開模的制品通用且數(shù)量少，通過改變彈簧的彈力作用力方向，實現(xiàn)對釋放及收帶的張緊，制作成本低，整體便于拆裝和維護，壓簧更為直觀的控制釋放端及收帶端碳帶的摩擦力大小，有更好的介質適應性，保證打印速度與走紙速度保持同步。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明結構剖視圖；

圖3為碳帶釋放軸的結構爆炸示意圖；

圖4為碳帶回收軸的結構爆炸示意圖；

圖5為碳帶傳感器的結構示意圖。

圖中：

1-機架；2-碳帶釋放軸；3-碳帶回收軸；4-調整結構a；401-右旋螺釘a；402-油毛氈；403-碳帶齒輪a；404-釋放壓簧；405-旋鈕a；406-釋放扭簧；407-扭簧座a；408-左旋螺釘a；5-調整結構b；501-左旋螺釘b；502-油毛氈；503-碳帶齒輪b；504-回收壓簧；505-旋鈕b；506-回收扭簧；507-扭簧座b；508-右旋螺釘b；6-打印軸或走紙輪軸；7-打印頭；8-齒輪；9-電機；10-輸出齒輪；11-齒輪a；12-齒輪b；13-碳帶傳感器；14-彈簧；15-碳帶。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1-5所示，一種碳帶傳輸裝置，包括機架1，所述機架1上設置有相互平行且轉向相同的碳帶釋放軸2、碳帶回收軸3，所述碳帶回收軸3由動力組件驅動轉動，所述碳帶釋放軸2、碳帶回收軸3位于同側的一端與機架1轉動連接，另一端分別設置有調整結構a4、調整結構b5，所述調整結構a4包括依次設置的右旋螺釘a401、碳帶齒輪a11403、釋放壓簧404、旋鈕a405、釋放扭簧406、扭簧座a407，左旋螺釘a408，釋放扭簧406在碳帶釋放軸2順時針轉動時，提供一個逆時針的張緊力，碳帶15釋放的時候，需要對碳帶15有一個反向的張緊力，保證碳帶15在走帶過程中始終處于張緊狀態(tài)，所述調整結構b5包括依次設置的左旋螺釘b501、碳帶齒輪b503、回收壓簧504、旋鈕b505、回收扭簧506、扭簧座b507，右旋螺釘b508，回收扭簧506在碳帶回收軸3順時針轉動時，提供一個順時針的張緊力。

在本實施例中，碳帶齒輪a403套設在旋鈕a405上，經(jīng)右旋螺釘a401旋緊，扭簧座a407套設在旋鈕a405上，經(jīng)左旋螺釘a408旋緊，碳帶齒輪b503套設在旋鈕b505上，經(jīng)左旋螺釘b501旋緊，扭簧座b507套設在旋鈕b505上，經(jīng)右旋螺釘b508旋緊，動力組件驅動收帶時，帶收帶端的轉速是一定的，當碳帶15不斷收帶，收帶端外徑會加大，此時碳帶15的線速度不斷加大，為防止打印速度與走紙速度不同步，當碳帶15速度大于走紙速度時，碳帶齒輪b503克服回收壓簧504壓緊產(chǎn)生的摩擦力，打滑空轉，而碳帶15同樣在回收扭簧506的作用下處于繃緊狀態(tài)。

在本實施例中，所述右旋螺釘a401與碳帶齒輪a403之間及左旋螺釘b501與碳帶齒輪b503之間均設置有油毛氈402、502。

在本實施例中，所述機架1與碳帶釋放軸2的安裝位置設置有碳帶傳感器13，所述機架1上設置有對碳帶傳感器13進入讓位的感應窗口，所述扭簧座a407上圓周均布若干傳感器感應孔，當碳帶15快用完的時候，碳帶15釋放端停止運動，在一定的時間/電機9的運轉步數(shù)中，碳帶傳感器13會檢測不到孔的變化，則判斷碳帶15用完。

在本實施例中，所述機架1上設置有打印軸6，打印軸6與調整結構b5同側的那端設置有齒輪8，打印軸6與碳帶釋放軸2轉向相反，打印軸6上方設置有打印頭7，打印頭7上側面與機架1之間設置有彈簧14，打印頭7后部與機架1鉸接，打印頭7前部壓靠打印軸6，碳帶由碳帶釋放軸2引出穿過打印頭與打印軸之間的壓靠區(qū)域然后引入碳帶回收軸3。

在本實施例中，所述機架1上設置有走紙輪軸6，走紙輪軸6與調整結構b5同側的那端設置有齒輪8，走紙輪軸6與碳帶釋放軸2轉向相反，走紙輪軸6上方設置有打印頭，打印頭上側面與機架1之間設置有彈簧14，打印頭后部與機架1鉸接，打印頭前部壓靠走紙輪軸6，碳帶15由碳帶釋放軸2引出穿過打印頭7與走紙輪軸6之間的壓靠區(qū)域然后引入碳帶回收軸3。

在本實施例中，所述動力組件為電機9，電機9的輸出軸上設置有輸出齒輪10，輸出齒輪10與齒輪8嚙合傳動，齒輪8經(jīng)設置在機架1上的齒輪a11、齒輪b12實現(xiàn)與碳帶齒輪b503的傳動。

一種熱轉印打印機，采用上述的碳帶傳輸裝置。

根據(jù)本發(fā)明提供的碳帶傳輸結構，碳帶回收端及釋放端，制品零件完全一樣，制品直接套裝與機架1，節(jié)省了制品零件數(shù)量，裝置整體體積小，有利于拆裝及位置及整機的小型化，降低了成本。同時只需變更張緊扭簧及壓簧的，就可量化的提供碳帶在過載打滑時候需要的張緊力及離合力，提高了裝置的可靠性及介質的實適應性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。