一種熱轉(zhuǎn)印碳帶盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及打印耗材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱轉(zhuǎn)印碳帶盒。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的打印技術(shù)分為:針式、熱敏、熱轉(zhuǎn)印。針式由于速度慢，現(xiàn)用于票據(jù)打?。粺崦舸蛴∷俣容^快，現(xiàn)用于常規(guī)打印領(lǐng)域(包括標(biāo)簽打印)，但其耐侯性較差。對光線、汗、水等等，字跡只能保存幾個月，對于要長期保存字跡的環(huán)境不可用。如電網(wǎng)標(biāo)簽系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽系統(tǒng)、管道標(biāo)簽系統(tǒng)等等。他們需要耐侯性更好，保存時間更長、更穩(wěn)定的標(biāo)簽，由于熱轉(zhuǎn)印打印方式能滿足這些需求，因而得到廣泛應(yīng)用。
[0003]然而，現(xiàn)有熱轉(zhuǎn)印碳帶盒的打印質(zhì)量較差及打印效果不穩(wěn)定:打印時常常會出現(xiàn)字跡不清晰，使工作人員看不清楚，進(jìn)而可能出現(xiàn)工作失誤；正常情況下是:打印頭加熱到一定溫度將碳帶上的碳粉打印到標(biāo)簽上，而現(xiàn)有的碳帶盒，碳帶軸轉(zhuǎn)動過程中不穩(wěn)定，同軸度較差，安裝時不容易對位，裝配困難，碳帶打皺時會降低打印頭加熱的能量。最終使打印出來的字跡(段筆處)耐侯性較差。同時現(xiàn)有熱轉(zhuǎn)印碳帶盒結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配繁瑣，不便于制造生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)裝配效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，實用新型的目的在于提供一種熱轉(zhuǎn)印碳帶盒，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配，且能夠保證碳帶軸轉(zhuǎn)動時較好的同軸度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種熱轉(zhuǎn)印碳帶盒，包括碳帶盒外殼和碳帶盒內(nèi)殼，所述碳帶盒內(nèi)殼包括底座以及垂直設(shè)置在底座上的兩個碳帶倉，該碳帶倉內(nèi)設(shè)置有碳帶軸，所述底座與碳帶盒外殼可拆卸連接，碳帶倉后端固定在底座上，碳帶倉的前端上設(shè)置有能相對于碳帶倉同軸轉(zhuǎn)動的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)，所述碳帶盒外殼上設(shè)置有與碳帶倉對應(yīng)的兩個定位軸，所述定位軸與碳帶軸同軸設(shè)置，該定位軸外套有彈性支撐組件，所述碳帶軸前端與聯(lián)軸結(jié)構(gòu)卡合并能同步轉(zhuǎn)動，所述彈性支撐組件抵在碳帶軸后端端面上，所述定位軸或彈性支撐組件伸入碳帶軸后端內(nèi)。
[0006]本實用新型所述的前后端，是以操作方位為參考，裝配時先伸入打印機與打印機配的一端為前端，另一端則為后端。采用上述結(jié)構(gòu)，主體支撐結(jié)構(gòu)較為簡單，底座和碳帶盒內(nèi)殼可以一體成型，通過底座與碳帶盒外殼可拆卸地連接，便于安裝，裝配效率高。碳帶軸一端與聯(lián)軸結(jié)構(gòu)卡合，另一端通過彈性支撐組件抵壓，使其在轉(zhuǎn)動時具有一定的扭力，將碳帶繃緊，定位軸或彈性支撐組件伸入碳帶軸后端內(nèi)使碳帶軸轉(zhuǎn)動時擺動較小，保證其轉(zhuǎn)動的同軸度，形成較好的打印效果。
[0007]作為優(yōu)選:所述碳帶倉由筒體以及設(shè)置在筒體前端的圓環(huán)構(gòu)成，兩個所述筒體上分別開設(shè)有碳帶出口和碳帶進(jìn)口，所述聯(lián)軸結(jié)構(gòu)包括空心的聯(lián)接軸以及設(shè)置在聯(lián)接軸上的卡環(huán)，聯(lián)接軸一端設(shè)置有用于與打印機驅(qū)動機構(gòu)配合的卡齒，聯(lián)接軸另一端與碳帶軸前端通過凸條和卡槽配合。
[0008]通過凸條和卡槽配合便于碳帶軸與聯(lián)接軸安裝時對位。
[0009]作為優(yōu)選:所述卡環(huán)與碳帶倉前端的圓環(huán)之間設(shè)置有凸筋，該凸筋位于圓環(huán)上或卡環(huán)上。
[0010]通過設(shè)置凸筋來減小聯(lián)軸結(jié)構(gòu)的卡環(huán)與圓環(huán)之間的摩擦力，凸筋可以與圓環(huán)或者卡環(huán)一體成型，便于制造，相對于傳統(tǒng)設(shè)置墊片的方式，效果更優(yōu)。因為傳統(tǒng)設(shè)置墊片的方式，由于墊片是活動的，轉(zhuǎn)動過程中墊片跳動的問題，這樣碳帶軸端面受力不均勻；而且墊片的摩擦力也較大，會影響碳帶軸轉(zhuǎn)動時的同軸度，而設(shè)置成凸筋后形成線接觸，摩擦力減小，穩(wěn)定性較好。
[0011]作為優(yōu)選:所述聯(lián)接軸遠(yuǎn)離碳帶軸的一端設(shè)置有第一卡接頭，該第一卡接頭伸入圓環(huán)內(nèi)圈與圓環(huán)卡接，該圓環(huán)位于第一卡接頭與卡環(huán)之間。該結(jié)構(gòu)便于聯(lián)軸結(jié)構(gòu)與圓環(huán)的卡接。
[0012]作為優(yōu)選:所述底座上設(shè)置有多個第二卡接頭和楔形凸臺，所述碳帶盒外殼上設(shè)置有與第二卡接頭對應(yīng)的第三卡接頭，以及與楔形凸臺配合的限位槽。
[0013]通過限位槽導(dǎo)向、對位，第二卡接頭與第三卡接頭配合卡接，使得碳帶盒內(nèi)殼與碳帶盒外殼之間的連接更為方便，提高裝配效率，并且第二卡接頭直接與碳帶盒內(nèi)殼一體成型。
[0014]作為優(yōu)選:所述彈性支撐組件包括彈簧以及壓在彈簧上的墊片。
[0015]該結(jié)構(gòu)時，定位軸伸入碳帶軸后端保證其轉(zhuǎn)動的同軸度，通過直桶型彈簧和墊片對碳帶軸施加一定的壓力，使碳帶軸轉(zhuǎn)動時能夠繃緊碳帶，保證其打印效果。
[0016]作為優(yōu)選:所述碳帶盒外殼上設(shè)置有用于支撐彈簧的環(huán)形臺，所述環(huán)形臺、定位軸與碳帶盒外殼一體成型。環(huán)形臺保證支撐彈簧的面平齊，防止彈簧歪倒、擺動。
[0017]作為優(yōu)選:所述彈性支撐組件包括彈簧以及壓在彈簧上的定位件，所述定位件包括階梯軸以及設(shè)置在階梯軸外的環(huán)形支撐盤，階梯軸的大徑端套在所述定位軸外，階梯軸的小徑端伸入碳帶軸的后端內(nèi)，環(huán)形支撐盤抵在碳帶軸的后端端面上。
[0018]作為優(yōu)選:所述階梯軸的小徑端伸入碳帶軸的后端的長度為大于等于4mm。
[0019]保證碳帶軸同軸度，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)伸入碳帶軸后端的較短，在轉(zhuǎn)動過程中更穩(wěn)定，減少了打印不良。
[0020]作為優(yōu)選:所述階梯軸的大徑端端部設(shè)置有一圈環(huán)形支撐片，該環(huán)形支撐片壓在所述彈簧上。
[0021]如上所述，本實用新型的有益效果是:本實用新型整體簡化了碳帶盒的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，相對于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)減少了部件，節(jié)約資源，減少了裝配誤差帶來的不利影響。通過各種卡接的方式對位、裝配方便，生產(chǎn)效率高；通過聯(lián)軸結(jié)構(gòu)的凸筋、凸條以及彈性支撐組件的支撐，保證了碳帶軸轉(zhuǎn)動的同軸度；從而保證打印頭將碳帶上的碳粉均勻加熱打印到標(biāo)簽上打印出來的字跡耐侯性好，該碳帶盒同樣適用于其他色帶的安裝。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本圖1中聯(lián)軸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖2的另一側(cè)視圖；
[0025]圖4為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]零件標(biāo)號說明
[0027]I碳帶盒外殼
[0028]11定位軸
[0029]12第三卡接頭
[0030]13限位槽
[0031]14環(huán)形臺
[0032]2碳帶盒內(nèi)殼
[0033]21碳帶倉
[0034]22底座
[0035]23楔形凸臺
[0036]24第二卡接頭
[0037]25圓環(huán)
[0038]3碳帶軸
[0039]31卡槽
[0040]4聯(lián)軸結(jié)構(gòu)
[0041]41聯(lián)接軸
[0042]42卡環(huán)
[0043]43凸條
[0044]44卡齒
[0045]45凸筋
[0046]46第一卡接頭
[0047]51彈簧
[0048]52墊片
[0049]53階梯軸
[0050]54環(huán)形支撐盤
[0051]55環(huán)形支撐片
【具體實施方式】
[0052]以下由特定的具體實施例說明實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0053]實施例1
[0054]如圖1所示，本實用新型提供一種熱轉(zhuǎn)印碳帶盒，包括碳帶盒外殼I和碳帶盒內(nèi)殼2，碳帶盒內(nèi)殼2包括底座22以及垂直設(shè)置在底座22上用于容納碳帶軸3的兩個碳帶倉21，碳帶倉21與底座22 —體成