一種涂料、熱轉(zhuǎn)印用紙及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種涂料、熱轉(zhuǎn)印用紙及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 中國不干膠標(biāo)簽市場仍然在高速發(fā)展并呈現(xiàn)良好的延續(xù)性勢頭，但是高質(zhì)量的不 干膠熱轉(zhuǎn)印用紙都是以進(jìn)口為主，國內(nèi)紙張的主要問題是熱轉(zhuǎn)印的不同機(jī)型不同打印速度 的適應(yīng)性表現(xiàn)不同，主要原因在于高質(zhì)量的熱轉(zhuǎn)印用銅版紙涂料主要以二氧化硅體系為 主。
[0003] 而國內(nèi)銅版紙生產(chǎn)廠家因為技術(shù)、設(shè)備以及成本等諸多因素的局限性未能實現(xiàn)具 有二氧化硅體系配方涂料的熱轉(zhuǎn)印用銅版紙生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種涂料、熱轉(zhuǎn)印用紙及其制備方法，本發(fā)明 的涂料具有良好的吸墨性和碳粉附著率，使得利用該涂料的熱轉(zhuǎn)印用紙能夠克服常規(guī)二氧 化硅配方體系熱轉(zhuǎn)印用紙需要特殊生產(chǎn)設(shè)備的局限性。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種涂料，其中，100 質(zhì)量份的所述涂料中包括以下質(zhì)量組分比物質(zhì)：40~60質(zhì)量份輕質(zhì)碳酸鈣；20~40質(zhì)量 份重質(zhì)碳酸鈣；10~30質(zhì)量份瓷土；2~10質(zhì)量份的硬脂酸酰胺和乙烯醋酸乙烯共聚物混 合乳液。
[0006] 其中，所述輕質(zhì)碳酸鈣為平均粒徑為0. 4~I. 0微米的針狀輕質(zhì)碳酸鈣；所述重質(zhì) 碳酸鈣為平均粒徑〇. 4~0. 8微米的重質(zhì)碳酸鈣；所述瓷土為平均粒徑0. 2~0. 6微米的 瓷土。
[0007] 其中，所述硬脂酸酰胺和乙烯醋酸乙烯共聚物混合乳液中硬脂酸酰胺與乙烯醋酸 乙烯共聚物的質(zhì)量比為30~45 :70~55。
[0008] 其中，100質(zhì)量份的所述涂料中還包括5~12質(zhì)量份丁苯膠乳。
[0009] 其中，所述涂料還包括耐水化劑、分散劑、消泡劑之中的至少一種。
[0010] 其中，所述涂料不含二氧化硅。
[0011] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種熱轉(zhuǎn)印用紙，所 述熱轉(zhuǎn)印用紙包括施膠紙以及涂布于所述施膠紙表面的涂料，其中，所述涂料為上述的涂 料。
[0012] 其中，所述施膠紙為的表面粗糙度小于5. 0微米。
[0013] 其中，所述施膠紙為的表面粗糙度小于4. 0微米。
[0014] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的又一種技術(shù)方案是：提供一種熱轉(zhuǎn)印用紙的 制備方法，所述制備方法包括：配制涂料，其中，100質(zhì)量份所述涂料中包括以下質(zhì)量組分 比物質(zhì)：40~60質(zhì)量份輕質(zhì)碳酸興；20~40質(zhì)量份重質(zhì)碳酸興；10~30質(zhì)量份瓷土；2~ 10質(zhì)量份的硬脂酸酰胺和乙烯醋酸乙烯共聚物混合乳液；準(zhǔn)備施膠紙；在所述施膠紙表面 涂布涂料。
[0015] 其中，所述施膠紙表面涂布涂料的量為10_20g/m2。
[0016] 其中，所述方法還包括：將涂布有所述涂料的施膠紙在120KN/m以上壓力的壓區(qū) 進(jìn)行壓光處理。
[0017] 其中，所述輕質(zhì)碳酸鈣為平均粒徑為0. 4~I. 0微米的針狀輕質(zhì)碳酸鈣；所述重質(zhì) 碳酸鈣為平均粒徑〇. 4~0. 8微米的重質(zhì)碳酸鈣；所述瓷土為平均粒徑0. 2~0. 6微米的 瓷土。
[0018] 其中，配制所述涂料時，將所述硬脂酸酰胺和乙烯醋酸乙烯共聚物按質(zhì)量比為 30~45 :70~55先進(jìn)行混合，然后再投入到所述涂料中。
[0019] 其中，100質(zhì)量份的所述涂料中還包括5~12質(zhì)量份丁苯膠乳。
[0020] 其中，在配置所述涂料時，還往所述涂料中添加耐水化劑、分散劑、消泡劑之中的 至少一種。
[0021] 本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的涂料以一定質(zhì)量份的輕 質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、瓷土以及硬脂酸酰胺和乙烯醋酸乙烯共聚物混合乳液作為主要配 方，通過這樣的配方，不僅能夠提升涂料表面對碳帶油墨的親和性，同時提升涂料對碳帶油 墨吸附性能，并且能夠克服現(xiàn)有二氧化硅體系配方涂料需要特殊生產(chǎn)設(shè)備的局限性。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本發(fā)明熱轉(zhuǎn)印用紙的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2是本發(fā)明熱轉(zhuǎn)印用紙的制備方法實施方式的流程圖。
【具體實施方式】
[0024] 本發(fā)明的核心思想在于針對國內(nèi)銅版紙生產(chǎn)廠家因為技術(shù)、設(shè)備以及成本等諸多 因素的局限性未能實現(xiàn)具有二氧化硅體系配方涂層的熱轉(zhuǎn)印用銅版紙生產(chǎn)的技術(shù)問題，提 供一種涂料，以及使用該涂料的熱轉(zhuǎn)印用紙及其制備方法，該涂料具有良好的吸墨性和碳 粉吸附著率，從而使得利用該涂料的熱轉(zhuǎn)印用紙熱轉(zhuǎn)印條碼清晰，適合中高速打印速度區(qū) 域。
[0025] 以下結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是這些只是本發(fā)明 的【具體實施方式】，并不用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0026] 本發(fā)明提供的一種涂料的實施方式中，100質(zhì)量份的涂料中包括以下質(zhì)量組分比 物質(zhì)：40~60質(zhì)量份輕質(zhì)碳酸鈣，20~40質(zhì)量份重質(zhì)碳酸鈣；00質(zhì)量份的涂料中還可以 包括10~30質(zhì)量份瓷土；2~10質(zhì)量份的硬脂酸酰胺和乙烯醋酸乙烯共聚物混合乳液。
[0027] 其中，為了保證能實現(xiàn)油墨在涂有涂料的紙張表面較好的鋪展并較好的吸附在涂 料表面，本發(fā)明實施方式中輕質(zhì)碳酸鈣優(yōu)選平均粒徑為〇. 4~I. 0微米的針狀輕質(zhì)碳酸鈣， 比如粒徑為0. 4、0. 5、0. 6、0. 7、0. 8、0. 9微米的任意一種輕質(zhì)碳酸鈣。重量碳酸鈣優(yōu)選平均 粒徑為0. 4~0. 8微米的重質(zhì)碳酸鈣。比如粒徑為0. 4、0. 5、0. 6、0. 7、0. 8微米的任意一種 重質(zhì)碳酸鈣。瓷土優(yōu)選平均粒徑為〇. 2~0. 6微米的瓷土，比如粒徑為0. 2、0. 3、0. 4、0. 5、 0. 6微米的任意一種瓷土。
[0028] 以粒徑為0. 4~I. 0微米針狀輕質(zhì)碳酸鈣為涂料結(jié)構(gòu)框架，0. 4~0. 8微米的重質(zhì) 碳酸鈣和粒徑分布更窄的0. 2~0. 6微米的瓷土可以在較低的壓光壓力條件下梯次疊加形 成宏觀平滑度較好但是局部粗糙度較大的獨特涂料表面結(jié)構(gòu)，宏觀平滑度較好可以使得在 一定量的碳帶油墨轉(zhuǎn)移量的情況能夠在紙張表面鋪展地越均勻，局部粗糙度較大的特點可 以促進(jìn)轉(zhuǎn)移后的油墨能更好的附著在涂料表面。
[0029] 為了穩(wěn)定住涂料結(jié)構(gòu)，在一種優(yōu)選的實施方式中，100質(zhì)量份的上述涂料中，還可 以進(jìn)一步包括5~12質(zhì)量份丁苯膠乳。通過丁苯膠乳來穩(wěn)定涂料結(jié)構(gòu)。
[0030] 其中，本發(fā)明實施方式中，硬脂酸酰胺和乙烯醋酸乙烯共聚物混合乳液中硬脂酸 酰胺和乙烯醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量比為30~45 :70~55。比如30:70、35:65、40:60、45:55 等等。
[0031] 當(dāng)然，本發(fā)明實施方式的涂料中，通過添加丁苯膠乳、硬脂酸酰胺和乙烯醋酸乙烯 共聚物混合乳液，在丁苯膠乳穩(wěn)定住涂料的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，鑲嵌于涂料結(jié)構(gòu)中的硬脂酸酰 胺和乙烯醋酸乙烯共聚物混合乳液的功能在于點狀增加涂層對碳帶油墨的親和性與附著 力。而將硬脂酸酰胺和乙烯醋酸乙烯共聚物兩種乳液先進(jìn)行混合，然后以混合乳液的形式 添加到涂料中，有助于混合乳液在涂料中的良好分散和干燥后點狀增加親和性和附著力的 均勻程度。
[0032] 作為一種更優(yōu)選的實施方式，在以上任一實施方式的涂料的基礎(chǔ)上，所述涂料還 可以進(jìn)一步包括耐水化劑、分散劑、消泡劑之中的至少一種。
[0033] 需要說明的是，本發(fā)明任一實施方式中的涂料，都不含有二氧化硅成分。
[0034] 為了進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明涂料的組分配比，作為一種具體舉例，以下提供多個 不同組分的涂料的實施例，幾個不同實施例的涂料的組分請參見下表1 :
[0035] 表1 :幾個不同實施例涂料的組分配方
[0036]
【主權(quán)項】
1. 一種涂料，其特征在于，100質(zhì)量份所述涂料中包括以下質(zhì)量組分比物質(zhì)： 40~60質(zhì)量份輕質(zhì)碳酸鈣； 20~40質(zhì)量份重質(zhì)碳酸鈣； 10~30質(zhì)量份瓷土； 2~10質(zhì)量份的硬脂酸酰胺和乙烯醋酸乙烯共聚物混合乳液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，所述輕質(zhì)碳酸鈣為平均粒徑為0. 4~I. 0 微米的針狀輕質(zhì)碳酸鈣；所述重質(zhì)碳酸鈣為平均粒徑〇. 4~0. 8微米的重質(zhì)碳酸鈣；所述 瓷土為平均粒徑〇. 2~0. 6微米的瓷土。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，所述硬脂酸酰胺和乙烯醋酸乙烯共聚物 混合乳液中硬脂酸酰胺與乙烯醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量比為30~45 :70~55。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，100質(zhì)量份的所述涂料中還包括5~12 質(zhì)量份丁苯膠乳。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的涂料，其特征在于，所述涂料還包括耐水化劑、分散 劑、消泡劑之中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的涂料，其特征在于，所述涂料不含二氧化硅。
7. -種熱轉(zhuǎn)印用紙，其特征在于，所述熱轉(zhuǎn)印用紙包括施膠紙以及涂布于所述施膠紙 表面的涂料，其中，所述涂料為權(quán)利要求1-6任一項所述的涂料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱轉(zhuǎn)印用紙，其特征在于，所述施膠紙為的表面粗糙度小于 5. 0微米。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱轉(zhuǎn)印用紙，其特征在于，所述施膠紙為的表面粗糙度小于 4. 0微米。
10. -種熱轉(zhuǎn)印用紙的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： 配制涂料，其中，1〇〇質(zhì)量份所述涂料中包括以下質(zhì)量組分比物質(zhì)：40~60質(zhì)量份輕質(zhì) 碳酸興；20~40質(zhì)量份重質(zhì)碳酸興；10~30質(zhì)量份瓷土；2~10質(zhì)量份的硬脂酸酰胺和 乙烯醋酸乙烯共聚物混合乳液； 準(zhǔn)備施膠紙； 在所述施膠紙表面涂布涂料。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述施膠紙表面涂布涂料的量為 10-20g/m2。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的制備方法，其特征在于，所述方法還包括：將涂布有 所述涂料的施膠紙在120KN/m以上壓力的壓區(qū)進(jìn)行壓光處理。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述輕質(zhì)碳酸鈣為平均粒徑為 0. 4~I. 0微米的針狀輕質(zhì)碳酸鈣；所述重質(zhì)碳酸鈣為平均粒徑0. 4~0. 8微米的重質(zhì)碳 酸鈣；所述瓷土為平均粒徑〇. 2~0. 6微米的瓷土。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，配制所述涂料時，將所述硬脂酸酰 胺和乙烯醋酸乙烯共聚物按質(zhì)量比為30~45 :70~55先進(jìn)行混合，然后再投入到所述涂 料中。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，100質(zhì)量份的所述涂料中還包括 5~12質(zhì)量份丁苯膠乳。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種涂料、熱轉(zhuǎn)印用紙及其制備方法。其中，100質(zhì)量份的涂料包括以下質(zhì)量組分比物質(zhì)：40～60質(zhì)量份輕質(zhì)碳酸鈣；20～40質(zhì)量份重質(zhì)碳酸鈣；10～30質(zhì)量份瓷土；2～10質(zhì)量份的硬脂酸酰胺和乙烯醋酸乙烯共聚物混合乳液。本發(fā)明的涂料具有良好的吸墨性和碳粉附著率，使得利用該涂料的熱轉(zhuǎn)印用紙能夠克服常規(guī)二氧化硅配方熱轉(zhuǎn)印用紙需要特殊生產(chǎn)設(shè)備的局限性。
【IPC分類】D21H27-00, B41M5-50, D21H19-40
【公開號】CN104875518
【申請?zhí)枴緾N201410070616
【發(fā)明人】胡華雷
【申請人】金東紙業(yè)（江蘇）股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2014年2月27日