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打印頭組件的制作方法

文檔序號(hào):10815140閱讀:575來(lái)源:國(guó)知局
打印頭組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙可在多維坐標(biāo)自動(dòng)調(diào)節(jié)打印頭位置和水平度的打印頭組件。包括安裝在打印機(jī)機(jī)殼內(nèi)的主支架、連接在主支架兩側(cè)的左右?jiàn)A板和能根據(jù)打印頭與膠輥間的觸接壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)打印頭豎向位置的豎調(diào)機(jī)構(gòu),該豎調(diào)機(jī)構(gòu)由主支軸、懸臂板、打印頭支撐部件、打印頭和彈簧組件構(gòu)成。本實(shí)用新型的打印頭組件通過(guò)橫向安裝在主支架上的主支軸、可繞該主支軸轉(zhuǎn)動(dòng)的懸臂板、安裝在該懸臂板前端的支撐部件和固定在支撐部件底面上的打印頭,使打印頭壓緊在膠輥上時(shí),可根據(jù)打印頭與膠輥間的觸接情況,自動(dòng)將其間的觸接壓力調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
打印頭組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱轉(zhuǎn)印打印機(jī),特別涉及一種可在多維坐標(biāo)內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)打印頭位置、水平度的打印頭組件。
【背景技術(shù)】
[0002]熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)工作時(shí),在色帶卷輪和膠輥的驅(qū)動(dòng)下,色帶和標(biāo)簽紙以上下疊置方式由打印頭與膠輥之間穿過(guò),然后打印頭對(duì)色帶進(jìn)行加熱并把色帶上的色粉印在標(biāo)簽紙上。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的打印頭機(jī)構(gòu)中的各部件之間為剛性結(jié)構(gòu),即在新機(jī)裝配好后,當(dāng)將其中的打印頭壓緊在膠輥上時(shí),打印頭與膠輥之間的觸接壓力即為定值而無(wú)法調(diào)整。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中,當(dāng)打印頭機(jī)構(gòu)與膠輥之間的安裝精度偏差較大時(shí),易存在以下不足:
[0005]I)會(huì)導(dǎo)致打印頭與膠輥之間的觸接壓力過(guò)大或過(guò)小。過(guò)大將導(dǎo)致色帶、標(biāo)簽紙移動(dòng)速度慢影響打印質(zhì)量;過(guò)小將影響打印不清楚。
[0006]2)正常情況下,打印頭7與膠輥2之間相觸狀態(tài)如圖1所示,即打印頭7應(yīng)該平行并貼緊在膠輥2上。但由于裝配誤差或者零件加工誤差導(dǎo)致打印頭7水平線與膠輥2的軸線并不平行,而是如圖2所示,即在打印頭7與膠輥2觸接時(shí),在打印頭7橫向方向上,其相觸部分并非一條直線,而是在部分區(qū)段存在一個(gè)間隙L,導(dǎo)致打印頭7與膠輥2之間的觸接壓力在其間的接觸線方向上不均衡,該現(xiàn)象易造成打印質(zhì)量差、打印的文字圖案不均勻。
[0007]3)如圖14所示,現(xiàn)有技術(shù)中的打印頭7機(jī)構(gòu)中的標(biāo)簽導(dǎo)向板92與打印頭7之間存在一個(gè)空隙72,當(dāng)需要色帶9、標(biāo)簽紙91回退時(shí),在膠輥2的反向轉(zhuǎn)動(dòng)下,色帶9受標(biāo)簽紙91的擠壓容易卡在所述的空隙72中,導(dǎo)致聚集于該處的色帶9被標(biāo)簽導(dǎo)向板92刮破。
[0008]4)在對(duì)打印頭進(jìn)行維護(hù)或保養(yǎng)時(shí),需要將整個(gè)打印頭機(jī)構(gòu)拆開(kāi),才可將需要更換或維護(hù)保養(yǎng)的打印頭取下,其操作步驟復(fù)雜,耗時(shí)又耗力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙可在多維坐標(biāo)自動(dòng)調(diào)節(jié)打印頭位置和水平度的打印頭組件。
[0010]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0011]本實(shí)用新型的打印頭組件,包括安裝在打印機(jī)機(jī)殼內(nèi)的主支架、連接在主支架兩側(cè)的用于安裝打印頭的左夾板和右?jiàn)A板,其還包括設(shè)置于左夾板與右?jiàn)A板之間的能根據(jù)打印頭與膠輥間的觸接壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)打印頭豎向位置的豎調(diào)機(jī)構(gòu),該豎調(diào)機(jī)構(gòu)由主支軸、懸臂板、打印頭支撐部件、打印頭和彈簧組件構(gòu)成,其中,
[0012]主支軸,設(shè)置于左右兩夾板偏后位置且跨接在左右兩夾板之間;
[0013]懸臂板,其后端套設(shè)在所述主支軸上且可繞該主支軸轉(zhuǎn)動(dòng),其前端向前延伸至打印頭支撐部件的上方;
[0014]打印頭支撐部件,介于懸臂板與打印頭之間,其頂面固定連接在懸臂板上,其底部固定連接在打印頭的頂部;
[0015]彈簧組件,為多組,其間隔設(shè)置于打印頭支撐部件的頂面與所述主支架的底面之間,其可使打印頭將色帶、標(biāo)簽紙緊壓在膠輥上。
[0016]所述打印頭支撐部件由支撐座和支撐板構(gòu)成,其中,
[0017]支撐座,由在打印機(jī)縱深方向上前后排列設(shè)置的具有內(nèi)螺紋孔的連接座和具有軸孔的固定座組成,連接座與固定座通過(guò)沿縱深方向穿置其中且具有螺紋段和光軸段的定位轉(zhuǎn)軸連接在一起,螺紋段旋接于連接座的內(nèi)螺紋孔中,光軸段插置于固定座的軸孔中;所述連接座的頂部固定在所述的懸臂板上,固定座的底部固定在支撐板上;
[0018]支撐板,設(shè)置于打印頭的頂部,其橫向?qū)挾扰c打印頭的橫向?qū)挾冗m配,其間通過(guò)緊固螺釘固定連接;
[0019]固定座可攜所述支撐板、打印頭、定位爪在該支撐板、打印頭所在的垂直平面內(nèi)繞該定位轉(zhuǎn)軸與所述連接座作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]所述定位轉(zhuǎn)軸具有沿軸向延伸的內(nèi)通孔,在該內(nèi)通孔中設(shè)有鎖軸,在鎖軸上套設(shè)有螺旋壓簧,在鎖軸前端設(shè)有外螺紋,鎖軸的后端穿過(guò)所述內(nèi)通孔旋接在所述的固定座上,當(dāng)所述支撐板受到沿打印機(jī)縱深方向的作用力時(shí),固定座可攜所述支撐板、打印頭、定位爪一起在打印機(jī)縱深方向上前后略微移動(dòng)。
[0021 ]所述支撐板沿打印機(jī)縱深方向的垂截面形狀呈臥式“L”型,該“L”型豎部水平設(shè)置,橫部朝前,該豎部的頂面與所述固定座連接,豎部的底面與打印頭頂面連接;橫部的內(nèi)側(cè)與打印頭的外側(cè)相接,橫部的下端面在垂直方向上不高于打印頭的打印面。
[0022]所述支撐板的橫部的下端面在垂直方向上略低于打印頭的打印面,其間的高度差在 0.0lmm — Q.07mm。
[0023]所述豎部與橫部分離設(shè)置,橫部通過(guò)在垂直方向上可調(diào)節(jié)其與打印頭相對(duì)位置的螺釘組件與豎部固定連接。
[0024]在所述主支架上與所述緊固螺釘對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有可方便拆裝所述緊固螺釘?shù)耐住?br>[0025]所述彈簧組件由“凹”形且固定在主支架底面上的固簧架、設(shè)置于固簧架內(nèi)的壓板、頂柱、壓彈簧和調(diào)節(jié)螺栓構(gòu)成,調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)設(shè)置于主支架上的孔以螺旋傳動(dòng)的方式旋接在緊壓在所述壓彈簧頂部的壓板上的螺孔中,所述頂柱設(shè)于壓彈簧的下端,頂柱的上端部套接在壓彈簧上且置于固簧架內(nèi),其下端部穿過(guò)設(shè)置于固簧架底部的孔觸壓在所述的支撐板上。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的打印頭組件通過(guò)橫向安裝在主支架上的主支軸、可繞該主支軸轉(zhuǎn)動(dòng)的懸臂板、安裝在該懸臂板前端的支撐部件和固定在支撐部件底面上的打印頭,使打印頭壓緊在膠輥上時(shí),可根據(jù)打印頭與膠輥間的觸接情況,自動(dòng)將其間的觸接壓力調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)。
[0027]進(jìn)一步的改進(jìn),本實(shí)用新型通過(guò)將所述支撐部件設(shè)置為前后可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接座和固定座,又能使打印頭在過(guò)該打印頭的垂直平面內(nèi)繞穿置于連接座與固定座中的定位轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),即當(dāng)打印頭與膠輥之間在橫向方向上因安裝誤差導(dǎo)致打印頭水平線與膠輥的軸線不平行時(shí),打印頭可自動(dòng)調(diào)節(jié)其水平線以適應(yīng)與膠輥的接觸,使打印頭的水平線與膠輥的軸線相互平行,即打印頭與膠輥之間的觸接線為一條直線,由此可以大大提高打印質(zhì)量和效果。
[0028]又一改進(jìn),通過(guò)在主支架上設(shè)置通孔,可以很方便的將安裝在支撐板上的打印頭卸下,大大提高了打印頭維護(hù)保養(yǎng)的工作效率。
[0029]再一改進(jìn),是將支撐板設(shè)計(jì)成縱向截面形狀呈臥式“L”型的結(jié)構(gòu),將打印頭隱藏于該支撐板的內(nèi)側(cè),令該支撐板的下端面的內(nèi)側(cè)與打印頭的外側(cè)面無(wú)縫隙相接,同時(shí),設(shè)定支撐板的下端面略低于打印頭的打印面,這樣,在色帶、標(biāo)簽紙反向移動(dòng)(又稱(chēng)回退時(shí))時(shí),不會(huì)存在色帶和標(biāo)簽紙堆積現(xiàn)象,也就不會(huì)產(chǎn)生色帶被刮破的材料損耗。另外,將支撐板設(shè)計(jì)為橫部豎部分離設(shè)置的可調(diào)結(jié)構(gòu),既方便對(duì)打印頭的維護(hù)保養(yǎng),又可方便調(diào)節(jié)支撐板下端面與打印頭打印面處于最佳狀態(tài)。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為理想狀態(tài)下,打印頭與膠輥觸接示意圖(圖中未示出色帶與標(biāo)簽紙)。
[0031]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中,打印頭與膠輥觸接時(shí)出現(xiàn)傾斜狀況的示意圖。
[0032]圖3為本實(shí)用新型的打印頭組件實(shí)例I的立體示意圖。
[0033]圖4為圖3中A—A向甜|視圖。
[0034]圖5為圖3俯視圖、圖3中打印頭與主支架分離狀態(tài)和圖4中螺釘孔對(duì)應(yīng)示意圖。
[0035]圖6為本實(shí)用新型的打印頭組件實(shí)例2的立體示意圖。
[0036]圖7為圖6中B—B向剖視圖。
[0037]圖8為圖5中C—C向剖視圖。
[0038]圖9為圖8中的E部放大圖。
[0039]圖10為圖9的簡(jiǎn)化示意圖(未包含膠輥)。
[0040]圖11為圖10簡(jiǎn)單爆炸示意圖。
[0041]圖12為圖10的另一示意圖(對(duì)應(yīng)圖6的實(shí)例2)。
[0042]圖13為圖中D—D向剖視圖。
[0043]圖14為現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)簽導(dǎo)向板與打印頭相接狀態(tài)縱深方向剖視圖。
[0044]圖15為本實(shí)用新型的標(biāo)簽紙導(dǎo)向板與打印頭相接狀態(tài)縱深方向剖視圖。
[0045]附圖標(biāo)記如下:
[0046]打印頭組件100、支撐部件200、主支架1、通孔11、緊固螺釘12、左夾板13、右?jiàn)A板14、膠輥2、定位爪21、掛鉤22、鉚軸23、主支軸3、懸臂板4、支撐板5、支撐座6、連接座61、內(nèi)螺紋孔611、固定座62、軸孔621、定位轉(zhuǎn)軸63、內(nèi)通孔631、鎖軸64、螺頭641、螺桿642、螺旋壓簧643、打印頭7、打印面71、空隙72、彈簧組件8、固簧架81、壓板82、頂柱83、壓彈簧84、調(diào)節(jié)螺栓85、色帶9、標(biāo)簽紙91、標(biāo)簽導(dǎo)向板92、間隙L。
【具體實(shí)施方式】
[0047]如圖3— 7所示,本實(shí)用新型的打印頭組件100由安裝在打印機(jī)機(jī)殼內(nèi)的主支架1、連接在主支架I兩側(cè)的用于安裝打印頭7的左夾板13、右?jiàn)A板14、工作時(shí)將整個(gè)打印組件固定在機(jī)殼上的掛鉤22、設(shè)置于左夾板13與右?jiàn)A板14之間的能根據(jù)打印頭7與膠輥2間的觸接壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)打印頭7豎向位置的豎調(diào)機(jī)構(gòu)和與打印頭7、支撐板5固定在一起用以將豎調(diào)機(jī)構(gòu)卡置在膠輥2軸上的定位爪21組成。在打印機(jī)工作前,通過(guò)掛鉤22勾住設(shè)置于左或右?jiàn)A板14上的鉚軸23把打印頭7組件100壓緊在膠輥2上面,之后通過(guò)定位爪21把打印機(jī)組件精確定位在膠輥2上。
[0048]如圖8—11所示,所述豎調(diào)機(jī)構(gòu)由主支軸3、懸臂板4、打印頭支撐部件200、打印頭7和彈簧組件8構(gòu)成,其中:
[0049]主支軸3,為圓柱形直軸,其安裝在左夾板13與右?jiàn)A板14之間且靠打印組件偏后(以圖3示圖為參考方向,由紙外向紙內(nèi)指向?yàn)榭v向,紙外為前,紙內(nèi)為后;左右方向?yàn)闄M向,上下方向?yàn)榇怪狈较?。下?的位置;
[0050]懸臂板4,其前部為向前延伸至打印頭支撐部件200上方的平板,后部為帶有軸套的圓柱筒。該懸臂板4以后部上的軸套穿置于所述主支軸3的方式安裝在主支軸3上,懸臂板4的后部可繞該主支軸3轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)其前部在垂直方向上做微小距離的變動(dòng)。
[0051]打印頭支撐部件200,介于懸臂板4與打印頭7之間,其頂面固定連接在懸臂板4上,其底部固定連接在打印頭7的頂部,當(dāng)懸臂板4在垂直方向上做微小距離變動(dòng)時(shí),打印頭7可隨懸臂板4做相應(yīng)變動(dòng)。
[0052]彈簧組件8,為多組(本實(shí)用新型優(yōu)選四組),其間隔設(shè)置于打印頭支撐部件200的頂面與所述主支架I的底面之間,其作用是使打印頭7與膠輥2之間保持適配的觸接壓力,SP使打印頭7在工作時(shí),能夠?qū)⒋┻^(guò)其與膠輥2之間的色帶9、標(biāo)簽紙91壓緊在膠輥2上。其間的壓力大小可通過(guò)設(shè)置在該彈簧組件8頂部的調(diào)節(jié)螺栓85進(jìn)行設(shè)定。
[0053]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是將所述打印頭支撐部件200設(shè)計(jì)為由支撐座6和支撐板5組成。該設(shè)置可自動(dòng)調(diào)節(jié)打印頭7橫向水平度:在事先安裝好的膠輥2的軸線較地平線略微傾斜的狀況下,打印頭7工作時(shí),在其與膠輥2觸接的瞬間,打印頭7橫向的兩端中的某一端可根據(jù)其與膠輥2的接觸自動(dòng)向上或向下微微轉(zhuǎn)動(dòng),以適應(yīng)其與膠輥2的觸接,確保其間的觸接線為直線。
[0054]該結(jié)構(gòu)中的支撐座6是由在打印機(jī)縱深方向上前后排列設(shè)置的橫向垂直剖面呈“凸”形的連接座61和與該連接座61前后分離設(shè)置的固定座62組成。
[0055]連接座61中設(shè)有沿縱向延伸的內(nèi)螺紋孔611,固定座62上也設(shè)有沿縱向延伸的軸孔621。連接座61與固定座62通過(guò)沿縱深方向穿置其中的定位轉(zhuǎn)軸63連接在一起,定位轉(zhuǎn)軸63沿其軸向?yàn)榕_(tái)階軸,其前段為螺紋段,其后段光軸段,光軸段的直徑小于螺紋段,當(dāng)將其穿置于連接座61與固定座62之中時(shí),定位轉(zhuǎn)軸63上的螺紋段旋擰在連接座61的內(nèi)螺紋孔611中,而光軸段穿過(guò)該內(nèi)螺紋孔611插置于固定座62的軸孔621中,固定座62可繞定位轉(zhuǎn)軸63轉(zhuǎn)動(dòng),即固定座62與連接座61之間可相對(duì)轉(zhuǎn)對(duì)。
[0056]在所述連接座61的頂部和所述懸臂板4的底部之間,設(shè)有將兩者固定連接在一起的螺釘連接結(jié)構(gòu),同樣,在所述固定座62的底部和所述支撐板5之間,也設(shè)有將該兩者固定連接在一起的螺釘連接結(jié)構(gòu)。
[0057]支撐板5,其形狀與打印頭7的形狀適配,本實(shí)用新型優(yōu)選為長(zhǎng)條矩形板,其安裝在打印頭7的頂部,其橫向?qū)挾扰c打印頭7的橫向?qū)挾冗m配,其間通過(guò)緊固螺釘12固定連接。
[0058]當(dāng)打印頭支撐部件200安裝好后,其中的固定座62可攜所述支撐板5、打印頭7、定位爪21在該支撐板5、打印頭7所在的垂直平面內(nèi)繞該定位轉(zhuǎn)軸63與所述連接座61作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),即實(shí)現(xiàn)前述的“以適應(yīng)打印頭7與膠輥2的觸接,確保其間的觸接線為直線”。
[0059]本實(shí)用新型的又一改時(shí)是將所述定位轉(zhuǎn)軸63制作成具有沿軸向延伸的內(nèi)通孔631的軸(如圖8 —13所示),在該內(nèi)通孔631中設(shè)有形似螺栓的鎖軸64,鎖軸64分螺頭641和螺桿642,螺頭641端面帶有可用工具起旋擰的一字槽或十字槽,螺桿642的端部(又稱(chēng)鎖軸64的后端)為外螺紋,在鎖軸64上套設(shè)有螺旋壓簧643,鎖軸64的后端穿過(guò)所述的內(nèi)通孔631旋接在所述的固定座62上。當(dāng)所述支撐板5在打印機(jī)縱深方向上受到向后的縱向作用力時(shí),固定座62可攜所述支撐板5、打印頭7、定位爪21在打印機(jī)縱深方向上沿該鎖軸64向后作微小移動(dòng)(移動(dòng)量取決于鎖軸64的螺頭641對(duì)壓簧的壓縮量),當(dāng)該縱向作用力消失后,在螺旋壓簧643的作用下,固定座62可攜所述支撐板5、打印頭7、定位爪21回復(fù)原位。
[0060]本實(shí)用新型的再一改進(jìn)是將所述支撐板5沿打印機(jī)縱深方向的垂直截面形狀制作為呈臥式“L”型的板(如圖10 —12所示)。
[0061]該“L”型的豎部水平設(shè)置,橫部垂直向下設(shè)置,豎部在后,橫部在前。該豎部的頂面與所述固定座62連接,豎部的底面與打印頭7頂面連接,豎部與固定座62、打印頭7的連接方式可為螺釘連接、膠粘連接或卡扣式連接。
[0062]該“L”型的橫部的內(nèi)側(cè)面與打印頭7的外側(cè)面無(wú)縫隙相接,橫部的下端面與打印頭7的打印面71齊平。橫部的下端部最好在垂直方向上略低于打印頭7的打印面71,其間的高度差在0.0lmm-0.07mm。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是:用橫部替代現(xiàn)有技術(shù)中的標(biāo)簽導(dǎo)向板92,避免色帶9、標(biāo)簽紙91回退時(shí),色帶9被刮傷。理由如下:如圖14、15所示,在現(xiàn)有技術(shù)的打印頭7組件100中,標(biāo)簽紙91導(dǎo)向板為一個(gè)縱向截面呈彎勾形狀的長(zhǎng)板,其底端內(nèi)側(cè)與打印頭7外側(cè)之間存在一個(gè)空隙72,該空隙72在色帶9、標(biāo)簽紙91反向移動(dòng)(又稱(chēng)回退時(shí))時(shí),會(huì)使色帶9和標(biāo)簽紙91堆積在此空隙72中,在色帶9導(dǎo)輪與膠輥2的繼續(xù)回轉(zhuǎn)下,位于所述空隙72處的標(biāo)簽紙91導(dǎo)向板或打印頭7的銳部邊緣就會(huì)將色帶9刮破,從而導(dǎo)致色帶9材料損耗。而本實(shí)用新型上述的橫部?jī)?nèi)側(cè)面與打印頭7的內(nèi)側(cè)面為無(wú)縫隙相接,而且,橫部的下端面與打印頭7的打印面71齊面,當(dāng)色帶9、標(biāo)簽紙91回退時(shí),其不會(huì)產(chǎn)生色帶9、標(biāo)簽紙91堆積現(xiàn)象,在色帶9導(dǎo)輪和膠輥2的反向轉(zhuǎn)動(dòng)下,色帶9、標(biāo)簽紙91平滑向后移動(dòng),色帶9也不會(huì)被刮傷。
[0063]本實(shí)用新型的另一改進(jìn)是將所述支撐板5上的所述豎部與橫部分離設(shè)置(如圖12所示),在橫部上設(shè)有可在垂直方向上調(diào)節(jié)該橫部與打印頭7相對(duì)位置的螺釘組件,即通過(guò)該螺釘組件可以調(diào)節(jié)橫部下端面與打印頭7打印面71之間在垂直方向上的錯(cuò)位大小。安裝時(shí),橫部通過(guò)螺釘組件固定在支撐板5的豎部上。將支撐板5設(shè)計(jì)為橫部豎部分離的可調(diào)結(jié)構(gòu),既方便對(duì)打印頭7的維護(hù)保養(yǎng),又方便調(diào)節(jié)支撐板5的橫部下端面與打印頭7打印面71處于最佳狀態(tài)。
[0064]本實(shí)用新型的還一改進(jìn)是在所述主支架I上與所述緊固螺釘12對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有可方便拆裝所述緊固螺釘12的通孔U。該結(jié)構(gòu)大大方便對(duì)打印頭7的維護(hù)保養(yǎng),無(wú)論是拆或裝,只需使用工具起子穿過(guò)該通孔11就可很方便的將打印頭7從支撐板5上卸下或裝上。
[0065]如圖7所示,本實(shí)用新型的所述彈簧組件8由“凹”形且固定在主支架I底面上的固簧架81、設(shè)置于固簧架81內(nèi)的壓板82、頂柱83、壓彈簧84和調(diào)節(jié)螺栓85構(gòu)成,調(diào)節(jié)螺栓85穿過(guò)設(shè)置于主支架I上的孔以螺旋傳動(dòng)的方式旋接在緊壓在所述壓簧頂部的壓板82上的螺孔中,所述頂柱83設(shè)于壓彈簧84的下端,頂柱83的上端部套接在壓彈簧84上且置于固簧架81內(nèi),其下端部穿過(guò)設(shè)置于固簧架81底部的孔觸壓在所述的支撐板5上,旋擰調(diào)節(jié)螺栓85可以通過(guò)壓板82對(duì)壓彈簧84的施壓調(diào)節(jié)頂柱83對(duì)所述支撐板5的壓力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種打印頭組件,包括安裝在打印機(jī)機(jī)殼內(nèi)的主支架(I)、連接在主支架(I)兩側(cè)的用于安裝打印頭(7)的左夾板(13)和右?jiàn)A板(14),其特征在于:其還包括設(shè)置于左夾板(13)與右?jiàn)A板(14)之間的能根據(jù)打印頭(7)與膠輥(2)間的觸接壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)打印頭(7)豎向位置的豎調(diào)機(jī)構(gòu),該豎調(diào)機(jī)構(gòu)由主支軸(3)、懸臂板(4)、打印頭支撐部件(200)、打印頭(7)和彈簧組件(8)構(gòu)成,其中, 主支軸(3),設(shè)置于左右兩夾板偏后位置且跨接在左右兩夾板之間; 懸臂板(4),其后端套設(shè)在所述主支軸(3)上且可繞該主支軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng),其前端向前延伸至打印頭支撐部件(200)的上方; 打印頭支撐部件(200),介于懸臂板(4)與打印頭(7)之間,其頂面固定連接在懸臂板(4)上,其底部固定連接在打印頭(7)的頂部; 彈簧組件(8),為多組,其間隔設(shè)置于打印頭支撐部件(200)的頂面與所述主支架(I)的底面之間,其可使打印頭(7)將色帶(9)、標(biāo)簽紙(91)緊壓在膠輥(2)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印頭組件,其特征在于:所述打印頭支撐部件(200)由支撐座(6)和支撐板(5)構(gòu)成,其中, 支撐座(6),由在打印機(jī)縱深方向上前后排列設(shè)置的具有內(nèi)螺紋孔(611)的連接座(61)和具有軸孔(621)的固定座(62)組成,連接座(61)與固定座(62)通過(guò)沿縱深方向穿置其中且具有螺紋段和光軸段的定位轉(zhuǎn)軸(63)連接在一起,螺紋段旋接于連接座(61)的內(nèi)螺紋孔(611)中,光軸段插置于固定座(62)的軸孔(621)中;所述連接座(61)的頂部固定在所述的懸臂板(4)上,固定座(62)的底部固定在支撐板(5)上; 支撐板(5),設(shè)置于打印頭(7)的頂部,其橫向?qū)挾扰c打印頭(7)的橫向?qū)挾冗m配,其間通過(guò)緊固螺釘(12)固定連接; 固定座(62)可攜所述支撐板(5)、打印頭(7)、定位爪(21)在該支撐板(5)、打印頭(7)所在的垂直平面內(nèi)繞該定位轉(zhuǎn)軸(63)與所述連接座(61)作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打印頭組件,其特征在于:所述定位轉(zhuǎn)軸(63)具有沿軸向延伸的內(nèi)通孔(631),在該內(nèi)通孔(631)中設(shè)有鎖軸(64),在鎖軸(64)上套設(shè)有螺旋壓簧(643),在鎖軸(64)前端設(shè)有外螺紋,鎖軸(64)的后端穿過(guò)所述內(nèi)通孔(631)旋接在所述的固定座(62)上,當(dāng)所述支撐板(5)受到沿打印機(jī)縱深方向的作用力時(shí),固定座(62)可攜所述支撐板(5 )、打印頭(7 )、定位爪(21) —起在打印機(jī)縱深方向上前后略微移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的打印頭組件,其特征在于:所述支撐板(5)沿打印機(jī)縱深方向的垂截面形狀呈臥式“L”型,該“L”型豎部水平設(shè)置,橫部朝前,該豎部的頂面與所述固定座(62)連接,豎部的底面與打印頭(7)頂面連接;橫部的內(nèi)側(cè)與打印頭(7)的外側(cè)相接,橫部的下端面在垂直方向上不高于打印頭(7)的打印面(71)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打印頭組件,其特征在于:所述支撐板(5)的橫部的下端面在垂直方向上略低于打印頭(7)的打印面(71),其間的高度差在0.0lmm—0.07mm。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打印頭組件,其特征在于:所述豎部與橫部分離設(shè)置,橫部通過(guò)在垂直方向上可調(diào)節(jié)其與打印頭(7)相對(duì)位置的螺釘組件與豎部固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打印頭組件,其特征在于:在所述主支架(I)上與所述緊固螺釘(12)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有可方便拆裝所述緊固螺釘(12)的通孔(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打印頭組件,其特征在于:所述彈簧組件(8)由“凹”形且固定在主支架(I)底面上的固簧架(81)、設(shè)置于固簧架(81)內(nèi)的壓板(82)、頂柱(83)、壓彈簧(84)和調(diào)節(jié)螺栓(85)構(gòu)成,調(diào)節(jié)螺栓(85)穿過(guò)設(shè)置于主支架(I)上的孔以螺旋傳動(dòng)的方式旋接在緊壓在所述壓彈簧(84)頂部的壓板(82)上的螺孔中,所述頂柱(83)設(shè)于壓彈簧(84)的下端,頂柱(83)的上端部套接在壓彈簧(84)上且置于固簧架(81)內(nèi),其下端部穿過(guò)設(shè)置于固簧架(81)底部的孔觸壓在所述的支撐板(5)上。
【文檔編號(hào)】B41J2/145GK205498345SQ201620189478
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】吳曉民
【申請(qǐng)人】吳曉民
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