一種用于金屬材料的熱轉印色帶的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種熱轉印色帶，特別涉及一種用于金屬材料的熱轉印色帶。
【背景技術】
[0002] 熱轉印色帶是熱轉印打印必須的消耗材料，也是決定熱轉印成像質量的核心材 料。熱轉印色帶是一種用途非常廣泛、用量非常巨大的產品。隨著我國信息技術的迅猛發(fā) 展以及計算機應用領域的不斷拓展和深入，人們對高速、高質量輸出的打印需求越來越大， 而市場上傳統(tǒng)的打印方式在價格、打印質量、打印速度等方面難以滿足用戶全方位的需求。 熱轉印碳帶由于采用高強度超薄的薄膜和高濃度的油墨，并采用單次使用的方式，因而打 印字符質量高，色帶使用壽命長，而且克服了噴墨洇紙、易溶于水等缺陷。
[0003] 隨著社會需求的發(fā)展和技術的更新，熱轉印方法的打印介質由單一的紙張(普通 紙、再生紙、合成紙、信封、標簽紙）發(fā)展到塑料（PET、PVC、PP、PE等)、纖維、復合材料、布料、 陶瓷、壓光材料等，但對于金屬材料(如鋁、鎂鋁合金、馬口鐵、不銹鋼)，目前還沒有適用的 熱轉印色帶，因為其特殊屬性，在金屬材料上用熱轉印色帶進行打印時，易出現(xiàn)附著力差、 抗刮擦性差、圖案和文字不清晰完整的問題。

【發(fā)明內容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術的問題，本發(fā)明提供了一種用于金屬材料的熱轉印色帶，打印 后附著力佳，抗刮擦性好，圖案和文字清晰完整。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種用于金屬材料的熱轉印色帶， 包括基膜層，所述基膜層一面設有熱轉印油墨層，所述基膜層另一面設有背涂層，所述熱轉 印油墨層各組分的重量分數(shù)為： 熱塑性丙烯酸樹脂 20~25% E-20雙酚A環(huán)氧樹脂 10~20% E-12雙酚A環(huán)氧樹脂 5~10% 四氫鄰苯二甲酸酐 3~6% 復合蠟 20~35% 2-羥基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯0. 5~1% 著色劑 8~15% 溶劑 10~20%。
[0006] 作為進一步的優(yōu)選，還包括助劑，其所占的重量分數(shù)〇~2%。
[0007] 作為進一步的優(yōu)選，所述的熱塑性丙烯酸樹脂玻璃化溫度Tg為95~105°C。
[0008] 作為進一步的優(yōu)選，所述的熱塑性丙烯酸樹脂型號為7131-TK-50的丙烯酸樹脂， 玻璃化溫度Tg為98°C，Eternal公司生產。7131-TK-50的丙烯酸樹脂對金屬附著力佳，打 印圖案清晰完整；常溫下硬度高，也有利于提高轉印油墨層的抗刮擦性。
[0009] 作為進一步的優(yōu)選，所述的E-20雙酚A環(huán)氧樹脂軟化點為64~ 76°C，優(yōu)選DOW公 司的DER671，可提高熱轉印油墨層對金屬的附著力及抗刮擦性。
[0010] 作為進一步的優(yōu)選，所述的E-12雙酚A環(huán)氧樹脂軟化點為85~~ 95°C，優(yōu)選三井 公司的R302,可提高熱轉印油墨層對金屬的附著力及抗刮擦性。
[0011] 所述的四氫鄰苯二甲酸酐在上述配方中作為環(huán)氧樹脂的高溫固化劑，可增強熱轉 印油墨層與金屬的附著力及抗刮擦性。
[0012] 作為進一步的優(yōu)選，所述的2-羥基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯可增強對金屬的附 著力，優(yōu)選沙多瑪公司的PM-2。
[0013] 作為進一步的優(yōu)選，所述復合蠟各組分的重量分數(shù)為： 天然石賭 30-36% 合成蠟 15~30% 巴西棕櫚蠟 35~50%。
[0014] 作為進一步的優(yōu)選，所述的著色劑為炭黑。
[0015] 作為進一步的優(yōu)選，所述的溶劑為丁酮、甲苯、丙二醇甲醚的一種或幾種。
[0016] 作為進一步的優(yōu)選，所述的基膜層為PET基膜。PET薄膜的機械性能優(yōu)良，其強韌 性是所有熱塑性塑料中最好的，抗張強度和抗沖擊強度比一般薄膜高得多，且尺寸穩(wěn)定，適 于印刷。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種用于金屬的熱轉印色帶，該熱轉印色帶 解決了在金屬類打印介質上的應用問題，對金屬附著力佳，實現(xiàn)直接在金屬打印介質上進 行熱轉印操作；且抗刮擦性好，打印圖案清晰完整；擴展了熱轉印色帶的應用范圍。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明實施例用于金屬材料的熱轉印色帶的結構示意圖。
[0019] 附圖中標記說明如下：1-PET塑料薄膜，2-背涂層，3-熱轉印油墨層。
【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及有益效果，下面將結合具體實施例以及附圖做進 一步的說明。
[0021] 下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明所述技術方案作進一步的詳細描述，以使本 領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限 定。
[0022] 實施例1 本實施例提供一種用于金屬材料的熱轉印色帶，包括PET基膜1、背涂層2和熱轉印油 墨層3,熱轉印油墨層3的重量分數(shù)為： 7131-TK-50 25% E-20雙酚A環(huán)氧樹脂 18% E-12雙酚A環(huán)氧樹脂 8% 四氫鄰苯二甲酸酐 4% 復合蠟 23. 5% PM-2 0. 5% 炭黑 10% 助劑 1% 溶劑 10% 所述的熱塑性丙烯酸樹脂為型號為7131-TK-50的丙烯酸樹脂，Tg為98°C，Eternal公 司生產。7131-TK-50對金屬附著力佳，打印圖案清晰完整；常溫下硬度高，也有利于提高轉 印油墨層的抗刮擦性。
[0023] 所述的E-20雙酚A環(huán)氧樹脂軟化點為64~ 76°C，優(yōu)選DOW公司的DER671，可提高 熱轉印油墨層對金屬的附著力及抗刮擦性。
[0024] 所述的E-12雙酚A環(huán)氧樹脂軟化點為85~~ 95°C，優(yōu)選三井公司的R302,可提高 熱轉印油墨層對金屬的附著力及抗刮擦性。
[0025] 所述的四氫鄰苯二甲酸酐在上述配方中作為環(huán)氧樹脂的高溫固化劑，增強熱轉印 油墨層與金屬的附著力及抗刮擦性。
[0026] 所述的復合蠟各組分的重量分數(shù)為： 天然石蠟 35 合成蠟 28 巴西棕櫚蠟 37 實施例2 本實施例提供一種用于金屬材料的熱轉印色帶，包括PET基膜1、背涂層2和熱轉印油 墨層3,熱轉印油墨層3的重量分數(shù)為： 7131-TK-50 20% E-20雙酚A環(huán)氧樹脂 20% E-12雙酚A環(huán)氧樹脂 6% 四氫鄰苯二甲酸酐 3% 復合蠟 21% PM-2 1% 炭黑 11% 助劑 2% 溶劑 16% 所述的熱塑性丙烯酸樹脂為型號為7131-TK-50的丙烯酸樹脂，Tg為98°C，Eternal公 司生產。7131-TK-50對金屬附著力佳，打印圖案清晰完整；常溫下硬度高，也有利于提高轉 印油墨層的抗刮擦性。
[0027] 所述的E-20雙酚A環(huán)氧樹脂軟化點為64~ 76°C，優(yōu)選DOW公司的DER671，可提高 熱轉印油墨層對金屬的附著力及抗刮擦性。
[0028] 所述的E-12雙酚A環(huán)氧樹脂軟化點為85~~ 95C，優(yōu)選三井公司的R302,可提高熱 轉印油墨層對金屬的附著力及抗刮擦性。
[0029] 所述的四氫鄰苯二甲酸酐在上述配方中作為環(huán)氧樹脂的高溫固化劑，增強熱轉印 油墨層與金屬的附著力及抗刮擦性。上海貝合化工公司產品。
[0030] 所述的復合蠟各組分的重量分數(shù)為： 天然石蠟 30 合成蠟 29 巴西棕櫚蠟 41 實施例3 本實施例提供一種用于金屬材料的熱轉印色帶，包括PET基膜1、背涂層2和熱轉印油 墨層3,熱轉印油墨層3的重量分數(shù)為： 7131-TK-50 22% E-20雙酚A環(huán)氧樹脂 15% E-12雙酚A環(huán)氧樹脂 10% 四氫鄰苯二甲酸酐 3% 復合蠟 23% PM-2 1% 炭黑 12% 助劑 1% 溶劑 13% 所述的熱塑性丙烯酸樹脂為型號為7131-TK-50的丙烯酸樹脂，Tg為98°C，Eternal公 司生產。7131-TK-50對金屬附著力佳，打印圖案清晰完整；常溫下硬度高，也有利于提高轉 印油墨層的抗刮擦性。
[0031] 所述的E-20雙酚A環(huán)氧樹脂軟化點為64~ 76°C，優(yōu)選DOW公司的DER671，可提高 熱轉印油墨層對金屬的附著力及抗刮擦性。
[0032] 所述的E-12雙酚A環(huán)氧樹脂軟化點為85~~ 95°C，優(yōu)選三井公司的R302,可提高 熱轉印油墨層對金屬的附著力及抗刮擦性。
[0033] 所述的四氫鄰苯二甲酸酐在上述配方中作為環(huán)氧樹脂的高溫固化劑，增強熱轉印 油墨層與金屬的附著力及抗刮擦性。
[0034] 所述的復合蠟各組分的重量分數(shù)為： 天然石蠟 32 合成蠟 28 巴西棕櫚蠟 40 測試性能：
【主權項】
1. 一種用于金屬材料的熱轉印色帶，包括基膜層，所述基膜層一面設有熱轉印油墨層， 所述基膜層另一面設有背涂層，其特征在于：所述熱轉印油墨層各組分的重量分數(shù)為： 熱塑性丙烯酸樹脂 20~25% E-20雙酚A環(huán)氧樹脂 10~20% E-12雙酚A環(huán)氧樹脂 5~10% 四氫鄰苯二甲酸酐 3~6% 復合蠟 20~35% 2-羥基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯0. 5~1% 著色劑 8~15% 溶劑 10~20% 。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于金屬材料的熱轉印色帶，其特征在于：還包括助劑，其所 占的重量分數(shù)〇~2%。
3. 根據(jù)權利要求1所述的用于金屬材料的熱轉印色帶，其特征在于：所述的熱塑性丙 烯酸樹脂的玻璃化溫度Tg為95~105°C。
4. 根據(jù)權利要求3所述的用于金屬材料的熱轉印色帶，其特征在于：所述的熱塑性丙 烯酸樹脂的玻璃化溫度Tg為98°C。
5. 根據(jù)權利要求1所述的用于金屬材料的熱轉印色帶，其特征在于：所述的E-20雙酚 A環(huán)氧樹脂軟化點為64~ 76°C。
6. 根據(jù)權利要求1所述的用于金屬材料的熱轉印色帶，其特征在于：所述的E-12雙酚 A環(huán)氧樹脂軟化點為85~~ 95°C。
7. 根據(jù)權利要求1所述的用于金屬材料的熱轉印色帶，其特征在于：所述復合蠟各組 分的重量分數(shù)為： 天然石賭 30-36% 合成蠟 15~30% 巴西棕櫚蠟 35~50% 。
8. 根據(jù)權利要求1所述的用于金屬材料的熱轉印色帶，其特征在于：所述的著色劑為 炭黑。
9. 根據(jù)權利要求1所述的用于金屬材料的熱轉印色帶，其特征在于：所述的溶劑為丁 酮、甲苯、丙二醇甲醚的一種或幾種。
10. 根據(jù)權利要求1所述的用于金屬材料的熱轉印色帶，其特征在于：所述的基膜層為 PET基膜。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于金屬材料的熱轉印色帶，包括基膜層，所述基膜層一面設有熱轉印油墨層，所述基膜層另一面設有背涂層，所述熱轉印油墨層各組分的重量分數(shù)為：熱塑性丙烯酸樹脂20~25%，E-20雙酚A環(huán)氧樹脂10~20%，E-12雙酚A環(huán)氧樹脂5~10%，四氫鄰苯二甲酸酐3~6%，復合蠟20~35%，2-羥基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯0.5~1%，著色劑8~15%，溶劑10~20%。本發(fā)明熱轉印色帶解決了在金屬類打印介質上的應用問題，對金屬附著力佳，實現(xiàn)直接在金屬打印介質上進行熱轉印操作；且抗刮擦性好，打印圖案清晰完整；擴展了熱轉印色帶的應用范圍。
【IPC分類】C09D11-107, B41J31-06, C09D11-102
【公開號】CN104802541
【申請?zhí)枴緾N201510188643
【發(fā)明人】徐曉光, 鄭成賦
【申請人】武漢華工圖像技術開發(fā)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月21日