一種用于錐度產(chǎn)品加工的熱轉(zhuǎn)印機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱轉(zhuǎn)印機(jī)，具體為一種用于錐度產(chǎn)品加工的熱轉(zhuǎn)印機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱轉(zhuǎn)印是一項(xiàng)非常成熟的印刷工藝，其預(yù)先把彩色圖案印在耐熱基材薄膜上，而后再配合專用的轉(zhuǎn)印機(jī)，以燙印的方式將基材薄膜上的圖案轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面，其印刷的圖案具有層次豐富、色彩鮮艷、千變?nèi)f化、色差小的特點(diǎn)，能很好地滿足設(shè)計(jì)者的要求，且適合現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)的需要。
[0003]因受限于結(jié)構(gòu)限制，傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印機(jī)都是針對平面產(chǎn)品或圓柱形產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，其無法直接適用于圓錐形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)印，這是因?yàn)闋C印圓錐形產(chǎn)品的基材薄膜上的圖案為一扇形圖案，在轉(zhuǎn)印時(shí)扇形圖案上下邊的線速度存在很大差異，且這種差異隨錐形產(chǎn)品錐度的增加而不斷增大，要想成功實(shí)現(xiàn)扇形圖案轉(zhuǎn)印，必須保證扇形圖案上下邊的線速度與圓錐承印物兩側(cè)的圓周線速度對應(yīng)相同，如果兩者的線速度不匹配，就會造成基材薄膜被拉伸變形，并進(jìn)而造成扇形圖案的變形和變皺。
[0004]但在目前，傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)無法實(shí)現(xiàn)扇形圖案兩邊與圓錐承印物兩側(cè)線速度的相匹配，在實(shí)際加工中對于錐形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)印加工，只能通過人工去操作，不僅人力成本高，且工作效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的需要，同時(shí)作業(yè)者的操作熟練程度對于加工質(zhì)量的影響很大，無法確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，而操作人員在作業(yè)中也存在著可能被燙傷的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種用于錐度產(chǎn)品加工的熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其能高效自動的實(shí)現(xiàn)錐形產(chǎn)品的熱轉(zhuǎn)印加工，具有工作效率高、轉(zhuǎn)印質(zhì)量穩(wěn)定、人力成本低、操作安全的特點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種用于錐度產(chǎn)品加工的熱轉(zhuǎn)印機(jī)，包括基座、導(dǎo)膜裝置和主機(jī)架，所述導(dǎo)膜裝置由放膜架和收膜架組成，所述主機(jī)架固連定位于基座的后側(cè)，其特征在于:所述放膜架和收膜架通過一往復(fù)水平擺動機(jī)構(gòu)定位在基座上，該往復(fù)水平擺動機(jī)構(gòu)包括一安裝在基座工作臺中心的蝸輪蝸桿式轉(zhuǎn)盤裝置，轉(zhuǎn)盤裝置中蝸桿的一端連接著電機(jī)，蝸桿的另一端通過蝸輪嚙合而與主水平轉(zhuǎn)盤連接，所述主水平轉(zhuǎn)盤上設(shè)置著下轉(zhuǎn)動板，下轉(zhuǎn)動板的中心通過副水平轉(zhuǎn)盤連接著上轉(zhuǎn)動板，上轉(zhuǎn)動板的兩側(cè)分別安裝著所述的放膜架和收膜架，所述上下轉(zhuǎn)動板之間設(shè)置有上轉(zhuǎn)動板相對下轉(zhuǎn)動板加速擺動裝置。
[0008]進(jìn)一步的，上述加速擺動裝置包括加速電機(jī)和滾珠絲桿，所述滾珠絲桿前端與上轉(zhuǎn)動板底部設(shè)置的傳動座連接，傳動座的上方設(shè)置有連接凸起可與上轉(zhuǎn)動板上的橫向滑槽卡合連接；所述滾珠絲桿的后端定位在安裝座上，整個(gè)安裝座通過一定位在下轉(zhuǎn)動板上的側(cè)轉(zhuǎn)盤裝置可進(jìn)行水平自由轉(zhuǎn)動；所述加速電機(jī)與滾珠絲桿后端直接連接或通過連接板設(shè)置在安裝座下方并經(jīng)同步帶傳動裝置與滾珠絲桿后端連接。
[0009]進(jìn)一步的，上述下轉(zhuǎn)動板和主水平轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有一縱向水平調(diào)節(jié)裝置，該縱向水平調(diào)節(jié)裝置包括一定位板、若干縱向?qū)к墶⒖v向絲桿和調(diào)節(jié)電機(jī)；所述定位板下端面與主水平轉(zhuǎn)盤連接，定位板的上端面平行間隔設(shè)置著所述的縱向?qū)к?，每個(gè)縱向?qū)к壣习惭b有若干個(gè)與上轉(zhuǎn)動板固連的滑塊；所述縱向絲桿前端與下轉(zhuǎn)動板底部的連接座連接，縱向絲桿的后端與定位在定位板上的調(diào)節(jié)電機(jī)連接。
[0010]進(jìn)一步的，上述放膜架上設(shè)置有轉(zhuǎn)印膜張緊裝置，該張緊裝置包括張緊電機(jī)、磁粉離合器、摩擦主動輪、摩擦從動輪和測量滾輪，所述張緊電機(jī)定位在放膜架的側(cè)邊，張緊電機(jī)的輸送軸通過磁粉離合器連接摩擦主動輪；所述摩擦從動輪和測量滾輪與放膜架的第一根滾軸同軸設(shè)置，摩擦從動輪的外圓周與摩擦主動輪的外圓周相抵連接。
[0011]進(jìn)一步的，上述主機(jī)架的中部設(shè)置著用于定位承印物的主軸，主軸的前端設(shè)置著連接套筒，主軸的后端連接著主軸電機(jī)。
[0012]進(jìn)一步的，上述主軸通過一連接塊定位在主機(jī)架上，連接塊的兩側(cè)邊設(shè)置有用于主軸位置橫向微調(diào)的橫向調(diào)節(jié)螺釘，連接塊的下部設(shè)置有用于主軸高度微調(diào)的豎向調(diào)節(jié)螺釘。
[0013]進(jìn)一步的，上述主機(jī)架的中上部設(shè)置有豎向滑槽，豎向滑槽中設(shè)置有一可沿其上下移動的連接臂；連接臂的尾部設(shè)置有一豎向絲桿，豎向絲桿的上端通過傳動齒輪與升降電機(jī)連接；所述連接臂的前端設(shè)置著一豎向氣缸，氣缸下部的伸縮桿上設(shè)置一連接板，連接板的下方依序安裝著加熱罩和加熱棍，加熱棍尾端通過同步帶傳動機(jī)構(gòu)由主機(jī)架上的動力電機(jī)驅(qū)動。
[0014]進(jìn)一步的，上述連接板與加熱罩之間設(shè)置有加熱罩位置微調(diào)裝置，該微調(diào)裝置包括絲桿式縱向?qū)к壗Y(jié)構(gòu)和若干豎向連接的豎向調(diào)節(jié)螺桿。
[0015]采用以上結(jié)構(gòu)的熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其主機(jī)架保持不動，而整個(gè)導(dǎo)膜裝置以主水平轉(zhuǎn)盤為中心進(jìn)行往復(fù)的水平前后擺動，進(jìn)而使基材薄膜上扇形圖案的徑向始終與主機(jī)架上的承印物中心軸保持平行，保證扇形圖案上下邊的線速度與圓錐承印物兩側(cè)的圓周線速度對應(yīng)相同，準(zhǔn)確地將基材薄膜上的扇形圖案完美貼合地轉(zhuǎn)印到錐度的承印物上，確保圖案不變形不打皺。以上整個(gè)加工過程自動完成，無需人工參與，具有加工效率高、人力成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作安全方便的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1、本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2、本發(fā)明另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3、本發(fā)明的正視圖；
[0019]圖4、本發(fā)明蝸輪蝸桿式轉(zhuǎn)盤裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5、本發(fā)明加速擺動裝置和上下轉(zhuǎn)動板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6、本發(fā)明縱向水平調(diào)節(jié)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7、本發(fā)明帶轉(zhuǎn)印膜張緊裝置的放膜架立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1-4所示，一種用于錐度產(chǎn)品加工的熱轉(zhuǎn)印機(jī)，包括基座1、導(dǎo)膜裝置和主機(jī)架3。
[0024]以上導(dǎo)膜裝置包括放膜架21和收膜架22兩部分，所述放膜架21和收膜架22通過一往復(fù)水平擺動機(jī)構(gòu)定位在基座1上。
[0025]在本實(shí)施例中，以上往復(fù)水平擺動機(jī)構(gòu)包括一安裝在基座工作臺中心的蝸輪蝸桿式轉(zhuǎn)盤裝置41。轉(zhuǎn)盤裝置41中蝸桿411的一端連接著電機(jī)412，蝸桿411的另一端通過蝸輪嚙合而與主水平轉(zhuǎn)盤413連接。所述主水平轉(zhuǎn)盤413上設(shè)置著下轉(zhuǎn)動板42，下轉(zhuǎn)動板42的中心通過副水平轉(zhuǎn)盤43連接著上轉(zhuǎn)動板44，上轉(zhuǎn)動板44的兩側(cè)分別安裝著所述的放膜架21和收膜架22。在加工中，通過主水平轉(zhuǎn)盤413的往復(fù)轉(zhuǎn)動即可實(shí)現(xiàn)上下轉(zhuǎn)動板44、42的前后往復(fù)擺動。
[0026]在此，因蝸輪蝸桿式轉(zhuǎn)盤裝置41實(shí)現(xiàn)的擺動基本上為勻速擺動，無法滿足加工當(dāng)中的變速擺動需要，為此，本發(fā)明在所述上下轉(zhuǎn)動板44、42之間設(shè)置有上轉(zhuǎn)動板44相對下轉(zhuǎn)動板42的加速擺動裝置5。如圖5所示，該加速擺動裝置5包括加速電機(jī)51和滾珠絲桿52，所述滾珠絲桿52前端與上轉(zhuǎn)動板44底部設(shè)置的傳動座521連接，傳動座521的上方設(shè)置有連接凸起5211可與上轉(zhuǎn)動板44上的橫向滑槽441卡合連接。滾珠絲桿52的后端定位在安裝座53上，整個(gè)安裝座53通過一定位在下轉(zhuǎn)動板42上的側(cè)轉(zhuǎn)盤裝置54可進(jìn)行水平自由轉(zhuǎn)動。所述加速電機(jī)51與滾珠絲桿52后端直接連接或通過連接板55設(shè)置在安裝座53下方并經(jīng)同步帶傳動裝置56與滾珠絲桿52后端連接，在本實(shí)施例中采用后者，在實(shí)際中可根據(jù)需要選用前者結(jié)構(gòu)。
[0027]在加工中，當(dāng)上轉(zhuǎn)動板44隨下轉(zhuǎn)動板42同步轉(zhuǎn)動的同時(shí)，由加速電機(jī)51帶動滾珠絲桿52轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過滾珠絲桿52與傳動座521的連接傳動帶動上轉(zhuǎn)動板44相對下轉(zhuǎn)動板42加速轉(zhuǎn)動，以滿足加工中導(dǎo)膜裝置的變速度擺動需要。
[0028]為能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)膜裝置的前后位置調(diào)整以適用不同產(chǎn)品加工需要，本發(fā)明的下轉(zhuǎn)動板42和主水平轉(zhuǎn)盤413之間設(shè)置有一縱向水平調(diào)節(jié)裝置6，如圖6所示，該縱向水平調(diào)節(jié)裝置6包括一定位板61、