一種用于大平面產(chǎn)品加工的熱轉(zhuǎn)印機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱轉(zhuǎn)印機(jī)，具體為一種用于大平面產(chǎn)品加工的熱轉(zhuǎn)印機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱轉(zhuǎn)印是一項(xiàng)非常成熟的印刷工藝，其預(yù)先把彩色圖案印在耐熱基材薄膜上，而后再配合專用的轉(zhuǎn)印機(jī)，以燙印的方式將基材薄膜上的圖案轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面，其印刷的圖案具有層次豐富、色彩鮮艷、千變?nèi)f化、色差小的特點(diǎn)，能很好地滿足設(shè)計(jì)者的要求，且適合現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)的需要。
[0003]傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)結(jié)構(gòu)一般都包括基座、導(dǎo)膜裝置、主機(jī)架和轉(zhuǎn)印機(jī)頭，所述導(dǎo)膜裝置由放膜架和收膜架組成且分別位于基座的兩側(cè)，所述主機(jī)架固連定位于基座的后側(cè)，所述機(jī)頭安裝在主機(jī)架的連接臂下方。在此，以上結(jié)構(gòu)中的主機(jī)頭在加工中的位置是固定不動(dòng)的，在加工大平面產(chǎn)品的轉(zhuǎn)印過程中，通過產(chǎn)品和基材薄膜的同步移動(dòng)來進(jìn)行轉(zhuǎn)印操作，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置和操作方式存在很大不足，一方面因受限于設(shè)備上工作臺(tái)的大小和高度限制，產(chǎn)品的上下料都比較困難，且產(chǎn)品加工中的移動(dòng)范圍非常有限，缺少操作和調(diào)整的騰挪空間；另一方面整個(gè)轉(zhuǎn)印過程是在產(chǎn)品和基材薄膜的同步移動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，需時(shí)時(shí)保證兩者轉(zhuǎn)印時(shí)的有效貼合，但基材薄膜在移動(dòng)中容易被拉伸變形，這給實(shí)際操作帶來了很大難度，容易發(fā)生轉(zhuǎn)印圖案變形或起皺，很難確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種用于大平面產(chǎn)品加工的熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其通過轉(zhuǎn)印機(jī)頭的水平移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)大平面產(chǎn)品的轉(zhuǎn)印加工，具有加工效率高，轉(zhuǎn)印質(zhì)量穩(wěn)定，操作空間大，上下料方便的特點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于大平面產(chǎn)品加工的熱轉(zhuǎn)印機(jī)，包括基座、導(dǎo)膜裝置和主機(jī)架，所述導(dǎo)膜裝置由放膜架和收膜架組成，兩者分別位于基座的兩側(cè)，其特征在于:所述基座在放膜架和收膜架之間設(shè)置有水平工作平臺(tái)；所述主機(jī)架通過一橫向移動(dòng)裝置設(shè)置在基座的后側(cè)，整個(gè)主機(jī)架可在橫向移動(dòng)裝置的帶動(dòng)下左右往復(fù)移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步的，上述橫向移動(dòng)裝置包括設(shè)置在基座上的至少兩道橫向布局的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)置有滑板，滑板的上固定設(shè)置著所述的主機(jī)架，滑板的底部連接一絲桿，所述絲桿在平推電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)滑板沿直線導(dǎo)軌滑動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步的，上述水平工作平臺(tái)下方設(shè)置有平臺(tái)升降裝置，該平臺(tái)升降裝置包括至少兩個(gè)間隔設(shè)置的氣缸，氣缸的伸縮桿頂端與水平工作平臺(tái)固連在一起。
[0009]進(jìn)一步的，上述水平工作平臺(tái)下方設(shè)置有平臺(tái)升降的穩(wěn)定裝置，該穩(wěn)定裝置包括帶導(dǎo)向孔的導(dǎo)向板和設(shè)置在水平工作平臺(tái)下端面的若干導(dǎo)柱，導(dǎo)向板位于水平工作平臺(tái)下方并通過若干定位柱與基座連接，各所述導(dǎo)柱活動(dòng)穿過導(dǎo)向板上對(duì)應(yīng)位置的導(dǎo)向孔。
[0010]進(jìn)一步的，上述放膜架上設(shè)置有轉(zhuǎn)印膜張緊裝置，該張緊裝置包括張緊電機(jī)、磁粉離合器、摩擦主動(dòng)輪、摩擦從動(dòng)輪和測(cè)量滾輪，所述張緊電機(jī)定位在放膜架的側(cè)邊，張緊電機(jī)的輸送軸通過磁粉離合器連接摩擦主動(dòng)輪；所述摩擦從動(dòng)輪和測(cè)量滾輪與放膜架的第一根滾軸同軸設(shè)置，摩擦從動(dòng)輪的外圓周與摩擦主動(dòng)輪的外圓周相抵連接。
[0011]進(jìn)一步的，上述主機(jī)架中設(shè)置有豎向滑槽，豎向滑槽中設(shè)置有一可沿其上下移動(dòng)的連接臂；連接臂的尾部設(shè)置有一豎向絲桿，豎向絲桿的上端設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)手輪或通過傳動(dòng)齒輪與升降電機(jī)連接；所述連接臂的前端設(shè)置著一豎向氣缸，氣缸下部的伸縮桿上設(shè)置著轉(zhuǎn)印機(jī)頭，轉(zhuǎn)印機(jī)頭的尾端通過同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主機(jī)架上的動(dòng)力電機(jī)連接。
[0012]采用以上結(jié)構(gòu)的熱轉(zhuǎn)印機(jī)，水平工作平臺(tái)保持不動(dòng)，主機(jī)架在橫向移動(dòng)裝置的帶動(dòng)下往復(fù)進(jìn)行水平左右移動(dòng)。
[0013]加工中，位于水平工作平臺(tái)上的大平面承印物和基材薄膜密貼后保持不動(dòng)，而由主機(jī)架的移動(dòng)來帶動(dòng)轉(zhuǎn)印機(jī)頭由基座的一端移往另一端進(jìn)行轉(zhuǎn)印加工。因承印物和基材薄膜始終不動(dòng)，不僅能從根本上避免基材薄膜的拉伸變形問題，同時(shí)能保證承印物和基材薄膜的完美貼合，能準(zhǔn)確地將基材薄膜上的圖案完美貼合地轉(zhuǎn)印到大平面的承印物上，確保圖案不變形不打皺，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0014]在此，考慮到上下料操作的需要，本發(fā)明的水平工作平臺(tái)設(shè)置成可升降結(jié)構(gòu)，在上下料時(shí)下沉水平工作平臺(tái)進(jìn)行操作，能為實(shí)際操作提供很大的騰挪空間。
【附圖說明】
[0015]圖1、本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2、本發(fā)明另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3、本發(fā)明水平工作平臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1-2所示，一種用于大平面產(chǎn)品加工的熱轉(zhuǎn)印機(jī)，包括基座1、導(dǎo)膜裝置和主機(jī)架3，所述導(dǎo)膜裝置由放膜架21和收膜架22組成，兩者分別位于基座1的兩側(cè)。
[0019]所述基座1在放膜架21和收膜架22之間設(shè)置有水平工作平臺(tái)4。
[0020]所述主機(jī)架3通過一橫向移動(dòng)裝置5設(shè)置在基座1的后側(cè)，整個(gè)主機(jī)架3可在橫向移動(dòng)裝置5的帶動(dòng)下左右往復(fù)移動(dòng)。在本實(shí)施例中，該橫向移動(dòng)裝置5包括設(shè)置在基座1上的至少兩道橫向布局的直線導(dǎo)軌51，直線導(dǎo)軌51上設(shè)置有滑板52，滑板52的上固定設(shè)置著所述的主機(jī)架3，滑板52的底部連接一絲桿53，所述絲桿53在平推電機(jī)54的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)滑板52及其上的主機(jī)架3沿直線導(dǎo)軌51同步橫向滑動(dòng)。
[0021]所述主機(jī)架3中設(shè)置有豎向滑槽31，豎向滑槽31中設(shè)置有一可沿其上下移動(dòng)的連接臂6，連接臂6的尾部設(shè)置有一豎向絲，61，豎向絲桿61的上端設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)手輪62或通過傳動(dòng)齒輪與升降電機(jī)連接，在本實(shí)施例中采用手動(dòng)調(diào)節(jié)手輪62，在實(shí)際中可采用升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)以提升自動(dòng)化程度。所述連接臂6的前端設(shè)置著一豎向氣缸63，氣缸63下部的伸縮桿上設(shè)置著