超細(xì)旦纖維的超高支賽絡(luò)緊密紡紗工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)旦纖維的超高支賽絡(luò)緊密紡紗工
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【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，現(xiàn)代人的生活質(zhì)量不斷提高，人們對身上穿著的衣服要求也就相應(yīng)的提高。服裝要有檔次、穿著要舒適、時尚、個性，能夠引領(lǐng)潮流。服裝質(zhì)量的提高，不僅要求服裝要設(shè)計的好，更主要的是構(gòu)成服裝的原料、紗線的品質(zhì)要高。
[0003]為了滿足現(xiàn)在消費者的需求，提高人們的生活質(zhì)量，所以我們應(yīng)用超細(xì)旦纖維生產(chǎn)出超高支賽絡(luò)緊密紡紗紗線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種超細(xì)旦纖維的超高支賽絡(luò)緊密紡紗工藝，生產(chǎn)的紗線質(zhì)量得到了提高，滿足了高端客戶的要求，提升了服裝面料的性能。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種超細(xì)旦纖維的超高支賽絡(luò)緊密紡紗工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0007]a、和毛工序:將一種或一種以上的細(xì)度< 1.0dtex、長度為38mm的超細(xì)旦纖維進行混紡，要先用和毛機對所有超細(xì)旦纖維進行預(yù)混合，使超細(xì)旦纖維之間充分混合；
[0008]b、開清棉工序:采用抓棉機對步驟a獲得的超細(xì)旦纖維進行開松與混合，采用混棉機對各種不同成分的超細(xì)旦纖維原料進一步混合均勻，并初步開松除雜，采用開棉機開松，在原料松解的情況下利用塵棒間隙除雜；
[0009]C、梳棉工序:將步驟b獲得的原料經(jīng)過管道進入棉箱后喂入梳棉機，經(jīng)梳理后獲得均勻的生條；
[0010]d、并條工序:將梳棉機處理的生條喂入并條機，經(jīng)羅拉牽伸獲得頭并條子，將頭并條子再次喂入并條機，進行二并，得到均勻的熟條，并條所使用的皮輥表面設(shè)有導(dǎo)電涂層；
[0011]e、粗紗工序:用粗紗機通過牽伸和加捻把二并后的熟條制成粗紗，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，粗紗機所使用的皮輥表面設(shè)有導(dǎo)電涂層，且粗紗機采用安裝有高效假捻器的粗紗機；
[0012]f、細(xì)紗工序:細(xì)紗機把半制品的粗紗或條子經(jīng)牽伸、加捻、卷繞成細(xì)紗管紗，采用超大牽伸生產(chǎn)工藝，細(xì)紗機總牽伸倍數(shù)在90-130倍之間，紡紗方式為賽絡(luò)緊密紡，成紗紗支在120英支到160英支，細(xì)紗羅拉中心距為54*68mm，采用生產(chǎn)51mm纖維系列的中長上下銷；
[0013]g、包裝入庫:將步驟f獲得的紗線成品包裝入庫。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]1、由于超細(xì)旦纖維較細(xì)，紗支較高，生產(chǎn)的紗線質(zhì)量得到了提高，滿足了高端客戶的要求，提升了服裝面料的性能。
[0016]2、粗紗工序皮輥應(yīng)用帶有導(dǎo)電涂層的皮輥，減少纖維的吸附和纏繞。
[0017]3、為了保證粗紗的假捻效果，降低粗紗的不勻率，粗紗機采用安裝有高效假捻器的粗紗機，使粗紗加捻效果良好，又能提高粗紗的質(zhì)量，而且細(xì)紗的條干也得到改善。
[0018]4、成紗紗支在120英支到160英支，采用賽絡(luò)緊密紡紗的紡紗方式，賽絡(luò)緊密紡紗的條干、強力、毛羽等指標(biāo)，都要優(yōu)于市場上同等紗支下的其它的紡紗方式。
[0019]5、普通紡紗工藝在生產(chǎn)38mm系列纖維時，應(yīng)用的是細(xì)紗羅拉中心距為46*71mm、短的上下銷，而該工藝采用了生產(chǎn)51mm系列纖維用的中長上下銷，細(xì)紗中心距為54*68mm，中長上下銷要比普通上下銷握持范圍長9mm，在加強了對浮游區(qū)纖維的控制同時，增加了對纖維的握持，進一步加強了對纖維的控制，有利于纖維變速點位置的統(tǒng)一。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0021]圖1是本發(fā)明的工藝流程不意圖；
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示:一種超細(xì)旦纖維的超高支賽絡(luò)緊密紡紗工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0023]a、和毛工序:將細(xì)度彡1.0dtex、長度為38mm的超細(xì)旦莫代爾纖維和超細(xì)旦滌綸纖維進行混紡，要先用和毛機對所有超細(xì)旦纖維進行預(yù)混合，使超細(xì)旦纖維之間充分混合；
[0024]b、開清棉工序:采用抓棉機對步驟a獲得的超細(xì)旦纖維進行開松與混合，采用混棉機對各種不同成分的超細(xì)旦纖維原料進一步混合均勻，并初步開松除雜，采用開棉機開松，在原料松解的情況下利用塵棒間隙除雜；
[0025]C、梳棉工序:將步驟b獲得的原料經(jīng)過管道進入棉箱后喂入梳棉機，經(jīng)梳理后獲得均勻的生條；
[0026]d、并條工序:將梳棉機處理的生條喂入并條機，經(jīng)羅拉牽伸獲得頭并條子，將頭并條子再次喂入并條機，進行二并，得到均勻的熟條，并條所使用的皮輥表面設(shè)有導(dǎo)電涂層；
[0027]e、粗紗工序:用粗紗機通過牽伸和加捻把二并后的熟條制成粗紗，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，粗紗機所使用的皮輥表面設(shè)有導(dǎo)電涂層，且粗紗機采用安裝有高效假捻器的粗紗機；
[0028]f、細(xì)紗工序:細(xì)紗機把半制品的粗紗或條子經(jīng)牽伸、加捻、卷繞成細(xì)紗管紗，采用超大牽伸生產(chǎn)工藝，細(xì)紗機總牽伸倍數(shù)在90-130倍之間，紡紗方式為賽絡(luò)緊密紡，成紗紗支在120英支到160英支，細(xì)紗羅拉中心距為54*68mm，采用生產(chǎn)51mm纖維系列的中長上下銷；
[0029]g、包裝入庫:將步驟f獲得的紗線成品包裝入庫。
[0030]通過上述工藝生產(chǎn)獲得的紗線質(zhì)量得到了提高，滿足了高端客戶的要求，提升了服裝面料的性能。
[0031 ] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明的目的技術(shù)方案，都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種超細(xì)旦纖維的超高支賽絡(luò)緊密紡紗工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、和毛工序:將一種或一種以上的細(xì)度<1.0dtex、長度為38mm的超細(xì)旦纖維進行混紡，要先用和毛機對所有超細(xì)旦纖維進行預(yù)混合，使超細(xì)旦纖維之間充分混合； b、開清棉工序:采用抓棉機對步驟a獲得的超細(xì)旦纖維進行開松與混合，采用混棉機對各種不同成分的超細(xì)旦纖維原料進一步混合均勻，并初步開松除雜，采用開棉機開松，在原料松解的情況下利用塵棒間隙除雜； c、梳棉工序:將步驟b獲得的原料經(jīng)過管道進入棉箱后喂入梳棉機，經(jīng)梳理后獲得均勻的生條； d、并條工序:將梳棉機處理的生條喂入并條機，經(jīng)羅拉牽伸獲得頭并條子，將頭并條子再次喂入并條機，進行二并，得到均勻的熟條，并條所使用的皮輥表面設(shè)有導(dǎo)電涂層； e、粗紗工序:用粗紗機通過牽伸和加捻把二并后的熟條制成粗紗，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，粗紗機所使用的皮輥表面設(shè)有導(dǎo)電涂層，且粗紗機采用安裝有高效假捻器的粗紗機； f、細(xì)紗工序:細(xì)紗機把半制品的粗紗或條子經(jīng)牽伸、加捻、卷繞成細(xì)紗管紗，采用超大牽伸生產(chǎn)工藝，細(xì)紗機總牽伸倍數(shù)在90-130倍之間，紡紗方式為賽絡(luò)緊密紡，成紗紗支在120英支到160英支，細(xì)紗羅拉中心距為54*68mm，采用生產(chǎn)51mm纖維系列的中長上下銷； g、包裝入庫:將步驟f獲得的紗線成品包裝入庫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超細(xì)旦纖維的超高支賽絡(luò)緊密紡紗工藝，其特征在于，將一種或一種以上的細(xì)度≤1.0dtex、長度為38mm的超細(xì)旦纖維通過和毛工序、開清棉工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序工藝步驟獲得，再將成品包裝入庫，使得該工藝生產(chǎn)的紗線質(zhì)量得到了提高，滿足了高端客戶的要求，提升了服裝面料的性能。
【IPC分類】D01H5/72
【公開號】CN105002609
【申請?zhí)枴緾N201510368521
【發(fā)明人】王利軍, 姚園園, 杜云霄
【申請人】德州華源生態(tài)科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月22日