專利名稱：聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織領(lǐng)域中的紡紗設(shè)備，尤其涉及一種彈力絲紗線的紡紗設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，我國(guó)紡織工業(yè)大力推行技術(shù)創(chuàng)新，各種新型紡紗新產(chǎn)品、新技術(shù)發(fā)展較快，例如氨綸包芯紡紗產(chǎn)品和技術(shù)、賽絡(luò)紡紗產(chǎn)品和技術(shù)等。同時(shí)在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)用于高端毛衫針織紗線(橫機(jī)編織)需求量大增，特別是紗線體現(xiàn)原料高端多樣化，手感、穿著柔軟，具有人性化的彈力特性且較高的服用性能是高端毛衫針織用紗發(fā)展主流。
目前，氨綸包芯紡紗通常在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，以氨綸絲為紗芯，外包一種或幾種纖維諸如棉、天絲、莫代爾等紡制而成的復(fù)合彈力紗。該彈力紗既發(fā)揮了彈性氨綸的高彈性能，又保持了外包短纖維所具有的表面特征，但因捻度較大，通常使用在梭織面料中。若降低捻度，用于毛衫針織用紗，又難以克服因氨綸彈力過大，而導(dǎo)致針織面料回縮大，織物過于厚重等問題。同時(shí)，氨綸包芯紗受絞紗染色制約和染料、溫度、及助劑等因素的影響，氨綸強(qiáng)力不穩(wěn)定，易形成斷絲，造成后道針織面料紗疵。
賽絡(luò)紡紗是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，將兩根平行并保持一定間距的粗紗從雙口喇叭頭喂入細(xì)紗機(jī)同一牽伸區(qū)，在前后牽伸區(qū)均保持平行分離狀態(tài)，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出兩根并紗須條，由于捻度向上傳遞，使兩根單紗須條上帶有較小的捻回，并由同一錠子加捻，形成同步同向加捻牽伸后，經(jīng)匯合加捻成類似股線結(jié)構(gòu)的賽絡(luò)紗，其紗線表面纖維排列整齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密毛羽少，抗起球好。
聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，采用聚酯彈力絲和多種高端短纖維(羊絨、兔絨、桑蠶絲和絲光防縮澳毛等)及精梳長(zhǎng)絨棉、天絲和莫代爾等，屬于一種同時(shí)采用包芯紡和賽絡(luò)紡的復(fù)合紡紗技術(shù)。所述聚酯彈力絲(目前國(guó)際最新型聚酯彈力纖維PBT)的特點(diǎn)是(1)具有三維立體彈性，彈力恢復(fù)性非常好，質(zhì)量穩(wěn)定。(2)98℃常溫可以染色。(3)規(guī)格齊全20D、40D、70D、120D等；(4)既有柔軟手感兼有外觀挺括。因此，聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紗線既有芯紗提供的聚酯彈力絲呈三維立體特性，又具有外包多種高端短纖維優(yōu)良的表面特征；而且，具有毛羽少，抗起球、抗起毛性能好，是用于高端彈力毛衫針織用紗較理想的用料之一。若想在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上實(shí)現(xiàn)包芯紡和賽絡(luò)紡，技術(shù)上具有很大的困難，因?yàn)橘惤j(luò)紡需雙根粗紗喂入，因此，粗紗架的容量要增加一倍(一般吊錠和托錠同時(shí)使用)，而同時(shí)又要兼顧包芯紗中的彈力紗芯須積極喂入牽伸區(qū)，但因托錠與積極喂入羅拉位置沖突的原因，不能使用托錠。實(shí)際操作中，擋車工既要避免短纖(兩根平行須條)沒有將聚酯彈力絲完全包覆住，又要特別注意在紡紗過程中，如果一根粗紗斷掉，而另一根粗紗仍在紡紗的情況，這樣會(huì)造成大片段不勻。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，價(jià)格低廉，易于在現(xiàn)有紡紗設(shè)備上改造實(shí)施推廣的聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是以下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置，包括聚酯彈力絲紗筒、紗架、喂入機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)和錠速變頻器，所述喂入機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在紗架上的多排塞絡(luò)紡吊錠和包芯紡的喂入羅拉；所述聚酯彈力絲紗筒設(shè)置在兩個(gè)羅拉之間；所述錠速變頻器為變頻錠速控制。
本實(shí)用新型聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置，其中，所述塞絡(luò)紡吊錠的排數(shù)為8排，所述8排塞絡(luò)紡吊錠設(shè)置在所述紗架雙面，每面4排分布，每面寬度為700mm。所述錠速變頻器的錠速分是中紗為10000r/Min，小紗為9000r/Min，大紗為9500r/Min。所述牽伸機(jī)構(gòu)中的牽伸倍數(shù)在25～45范圍內(nèi)。與所述牽伸倍數(shù)對(duì)應(yīng)的紗支為28～80公支。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是(1)本實(shí)用新型聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置，可以同機(jī)使用包芯紡技術(shù)和賽絡(luò)紡技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，符合紡織技術(shù)復(fù)合化發(fā)展趨勢(shì)；(2)本實(shí)用新型聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置可以使用國(guó)際最新型聚酯彈力纖維并將賽絡(luò)紗及包芯紗融為一體，揚(yáng)長(zhǎng)避短，形成有特色的極具競(jìng)爭(zhēng)力的毛衫高端彈力針織用紗，并完全達(dá)到國(guó)外同類先進(jìn)水平；(3)本實(shí)用新型聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置，結(jié)構(gòu)合理，可以在現(xiàn)有紡紗設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，費(fèi)用低、簡(jiǎn)單易行、適于廣泛推廣；(4)為了減少細(xì)紗斷頭，保持賽絡(luò)包芯紗質(zhì)量穩(wěn)定，本實(shí)用新型中的錠速采用變頻控制；(5)采用本實(shí)用新型聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置，有利于高端彈力針織紗生產(chǎn)線的開發(fā)應(yīng)用，而且填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)紡織業(yè)不能自行生產(chǎn)高端彈力針織紗的空白，而且價(jià)格低廉，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，開拓了進(jìn)入國(guó)際高端針織服裝領(lǐng)域的新途徑。


附圖是本實(shí)用新型聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面是本實(shí)用新型說(shuō)明書附圖中附圖標(biāo)記的說(shuō)明1-聚酯彈力絲紗筒2-聚酯彈力絲積極喂入羅拉3-聚酯彈力絲4-聚酯彈力絲導(dǎo)絲輪51、52-纖粗紗 6-雙孔喇叭頭7-后羅拉8-中羅拉9-前羅拉10-導(dǎo)紗鉤11-錠子 12-錠帶
13-滾盤 14-主軸15-主軸皮帶輪16-電動(dòng)機(jī)皮帶輪17-電動(dòng)機(jī)18-變頻器具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
本實(shí)用新型聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置的結(jié)構(gòu)是包括聚酯彈力絲紗筒1、紗架、喂入機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)、錠速變頻器，所述喂入機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在紗架上的多排塞絡(luò)紡吊錠和包芯紡的喂入羅拉，所述喂入羅拉為一對(duì)聚酯彈力絲積極喂入羅拉2；所述聚酯彈力絲紗筒1設(shè)置在所述喂入羅拉中兩個(gè)聚酯彈力絲積極喂入羅拉2之間；所述錠速變頻器為變頻錠速控制。所述錠速變頻器變頻控制的實(shí)現(xiàn)過程是由變頻器18控制電動(dòng)機(jī)17的轉(zhuǎn)速，并通過電動(dòng)機(jī)皮帶輪16、主軸皮帶輪15和主軸14的傳動(dòng)帶動(dòng)滾盤13，由錠帶12傳動(dòng)給錠子11，從而形成錠速的變化。其中，變頻錠速的控制分別是中紗為10000r/Min，小紗為9000r/Min，大紗為9500r/Min。
本實(shí)用新型聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置，其中，所述塞絡(luò)紡吊錠的排數(shù)為8排，所述8排塞絡(luò)紡吊錠設(shè)置在所述紗架雙面，每面4排分布，由于要設(shè)置多排吊錠，同時(shí)，為了不能影響兩臺(tái)細(xì)紗機(jī)之間互相吹吸風(fēng)裝置的使用，因此，兩臺(tái)細(xì)紗機(jī)之間的距離(指每面紗架的寬度)最少為500毫米，所述每面紗架的寬度最好在700毫米，所述牽伸機(jī)構(gòu)包括后羅拉7、中羅拉8和前羅拉9，所述牽伸機(jī)構(gòu)中的牽伸倍數(shù)在25～45范圍內(nèi)，與所述牽伸倍數(shù)對(duì)應(yīng)的紗支為28～80公支。
本實(shí)用新型聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置在調(diào)整好錠速后，其工作過程是首先，將聚酯彈力絲紗筒1放在由一對(duì)彈力絲積極喂入羅拉2主動(dòng)送絲，并通過彈力絲導(dǎo)絲輪4喂入后、中、前羅拉7、8、9后形成芯紗；然后，將兩根短纖粗紗51和52作為包紗，一同喂入雙孔喇叭頭6，并依次經(jīng)后羅拉7、中羅拉8和前羅拉9后與上述形成的芯紗匯合包覆；最后，上述包覆后的兩根短纖粗紗51和51及芯紗，經(jīng)過導(dǎo)紗鉤10纏繞成聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紗線產(chǎn)品的錠子11。
盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置，包括聚酯彈力絲紗筒、紗架、喂入機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)和錠速控制器，其特征在于，所述喂入機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在紗架上的多排塞絡(luò)紡吊錠和包芯紡的喂入羅拉；所述聚酯彈性絲筒設(shè)置在所述喂入羅拉中兩個(gè)羅拉之間；所述錠速變頻器為變頻錠速控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置，其中，所述塞絡(luò)紡吊錠的排數(shù)為8排，所述8排塞絡(luò)紡吊錠設(shè)置在所述紗架的雙面，所述紗架的每面分布有4排塞絡(luò)紡吊錠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置，其中，所述紗架的每面寬度為700MM。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置，其中，所述錠速變頻器的錠速控制是中紗為10000r/Min，小紗為9000r/Min，大紗為9500r/Min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置，其中，所述牽伸機(jī)構(gòu)中的牽伸倍數(shù)在25～45范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置，其中，與所述牽伸倍數(shù)對(duì)應(yīng)的紗支為28～80公支。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，價(jià)格低廉，易于在現(xiàn)有紡紗設(shè)備上改造實(shí)施推廣的聚酯彈力絲包芯賽絡(luò)紡紗裝置。包括聚酯彈力絲紗筒、紗架、喂入機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)和錠速變頻器，所述喂入機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在紗架上的多排塞絡(luò)紡吊錠和包芯紡的喂入羅拉；所述聚酯彈力絲紗筒設(shè)置在兩個(gè)羅拉之間；所述錠速變頻器為變頻錠速控制。所述塞絡(luò)紡吊錠的排數(shù)為8排，所述8排塞絡(luò)紡吊錠設(shè)置在所述紗架雙面，每面4排分布，每面寬度為700mm。所述錠速變頻器的錠速分是中紗為10000r/Min，小紗為9000r/Min，大紗為9500r/Min。所述牽伸機(jī)構(gòu)中的牽伸倍數(shù)在25～45范圍內(nèi)。與所述牽伸倍數(shù)對(duì)應(yīng)的紗支為28～80公支。
文檔編號(hào)D02G3/36GK2900562SQ200620025338
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月14日
發(fā)明者段學(xué)雷, 周雅玲 申請(qǐng)人:天津現(xiàn)代紡織服裝有限公司