專利名稱：一種賽絡(luò)紡的斷紗檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗領(lǐng)域，特別是涉及一種賽絡(luò)紡的斷紗檢測裝置。
背景技術(shù)：
賽絡(luò)紡是澳大利亞羊毛工業(yè)研究院(CSIRO)于1975 1976年發(fā)明，并與國際羊毛局(IWQ共同研究發(fā)展出來的新型紡紗方法。它的原理是兩根粗紗以一定的間距平行喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的同一牽伸機(jī)構(gòu)，以平行狀態(tài)同時(shí)被牽伸，從前羅拉夾持點(diǎn)出來后形成保持一定間距的兩根纖維束，此兩根須條由于前羅拉以下的環(huán)錠加捻作用自然匯聚，捻合成股線，然后經(jīng)過導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈卷取到紗管上，成為賽絡(luò)紡紗線。賽絡(luò)紡紗線具有表面纖維排列整齊、毛羽少及外觀光潔的特點(diǎn)。這是由于在紡賽絡(luò)紡紗線的過程中，單紗加捻區(qū)域的長度低于纖維的平均長度，且施加的捻度又小，這使得單紗中的纖維螺旋線與紗軸的夾角較小，從而使得單紗中的單纖維不致因受到扭曲力的較大影響而橫向突出紗的外表面。作為目前應(yīng)用最為廣泛的新型環(huán)錠紡紗技術(shù)之一，賽絡(luò)紡已經(jīng)在棉、毛、麻、絹等各領(lǐng)域獲得采用，每年加工的紗線產(chǎn)量巨大。但賽絡(luò)紡存在一個(gè)最大的問題，就是當(dāng)單纖維須條發(fā)生斷裂時(shí)，紡紗過程繼續(xù)會(huì)進(jìn)行，從而造成最終成紗存在大量的長細(xì)節(jié)，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此克服或者減少賽絡(luò)紡紗線的長細(xì)節(jié)成為賽絡(luò)紡技術(shù)發(fā)展過程中必須解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種賽絡(luò)紡的斷紗檢測裝置，加裝了電容感應(yīng)器，當(dāng)單纖維須條發(fā)生斷裂時(shí)，連接的警報(bào)器就會(huì)發(fā)生報(bào)警。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種賽絡(luò)紡的斷紗檢測裝置， 包括后羅拉、中羅拉、前羅拉和須條引導(dǎo)裝置，所述后羅拉、中羅拉和前羅拉從上至下依次擺放，所述須條引導(dǎo)裝置固定在前羅拉的下方，所述須條引導(dǎo)裝置包括須條引導(dǎo)裝置底座、 引導(dǎo)針和電容極板，所述的引導(dǎo)裝置底座為長方體，所述的引導(dǎo)針和電容極板放置在須條引導(dǎo)裝置底座的上表面上，所述引導(dǎo)針有5個(gè)，所述的第一引導(dǎo)針和第二引導(dǎo)針沿著須條引導(dǎo)裝置底座的一條短邊并排安裝，第三引導(dǎo)針和第四引導(dǎo)針安裝須條引導(dǎo)裝置底座上表面的中間并與第一引導(dǎo)針和第二引導(dǎo)針組成矩形分布，所述的第五引導(dǎo)針安裝在須條引導(dǎo)裝置底座的另一條短邊的中間位置，所述的第三引導(dǎo)針、第四引導(dǎo)針和第五引導(dǎo)針組成等腰三角分布，所述的電容極板與須條引導(dǎo)裝置底座的長邊平行，依次平行等間距排列在第一引導(dǎo)針、第二引導(dǎo)針和第三引導(dǎo)針、第四引導(dǎo)針之間，組成兩個(gè)電容傳感器。所述的須條引導(dǎo)裝置底座的長度為20 30mm，寬度為20 30mm，厚度為5 IOmm0所述的引導(dǎo)針為直徑1 2mm、高度10 20mm的圓柱。所述的第一引導(dǎo)針、第二引導(dǎo)針、第三引導(dǎo)針和第四引導(dǎo)針之間的的中心距離都為 10 15mm0
所述的第五引導(dǎo)針的中心到第三引導(dǎo)針和第四引導(dǎo)針的中心組成邊的長度為 2 4mm。所述的電容極板為長6 8mm、寬6 8mm、厚2 4mm的長方體，以5 8mm平行等間距排列，與第一引導(dǎo)針和第二引導(dǎo)針間距為2 4mm。所述的須條引導(dǎo)裝置的尖角壁面均進(jìn)行倒角處理，所用材料采用聚氨酯或陶瓷材料。所述的須條引導(dǎo)裝置與前羅拉固定連接。所述的電容極板組成的電容傳感器與警報(bào)裝置連接。有益效果本發(fā)明涉及一種賽絡(luò)紡的斷紗檢測裝置，通過加裝須條引導(dǎo)裝置，使得兩股纖維須條能夠以固定的路徑完成紡紗，由于全程受到須條引導(dǎo)裝置的托持、隔離作用，須條間相互干擾較小，與傳統(tǒng)賽絡(luò)紡紗線相比毛羽更少，同時(shí)捻度分布穩(wěn)定，與傳統(tǒng)賽絡(luò)紡紗線相比股線效果更加明顯，同時(shí)加裝了電容感應(yīng)器，當(dāng)須條發(fā)生斷裂時(shí)，連接的警報(bào)器就會(huì)發(fā)出報(bào)
Sfc目。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是須條引導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖1-圖2所示，本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種賽絡(luò)紡的斷紗檢測裝置，包括后羅拉13、中羅拉14、前羅拉15和須條引導(dǎo)裝置12，所述后羅拉13、中羅拉14和前羅拉15從上至下依次擺放，所述須條引導(dǎo)裝置12固定在前羅拉15的下方，所述須條引導(dǎo)裝置12包括須條引導(dǎo)裝置底座16、引導(dǎo)針和電容極板，所述的引導(dǎo)裝置底座16為長方體，所述的引導(dǎo)針和電容極板放置在須條弓I導(dǎo)裝置底座16的上表面上，所述弓I導(dǎo)針有5個(gè)，所述的第一引導(dǎo)針4和第二引導(dǎo)針5沿著須條引導(dǎo)裝置底座16的一條短邊并排安裝，第三引導(dǎo)針6和第四引導(dǎo)針7安裝須條引導(dǎo)裝置底座16上表面的中間并與第一引導(dǎo)針4和第二引導(dǎo)針5 組成矩形分布，所述的引導(dǎo)針11安裝在須條引導(dǎo)裝置底座16的另一條短邊的中間位置，所述的第三引導(dǎo)針6、第四引導(dǎo)針7和第五引導(dǎo)針11組成等腰三角分布，所述的電容極板8、 9、10與須條引導(dǎo)裝置底座16的長邊平行，依次平行等間距排列在第一引導(dǎo)針4、第二引導(dǎo)針5和第三引導(dǎo)針6、第四引導(dǎo)針7之間，組成兩個(gè)電容傳感器。所述的須條引導(dǎo)裝置底座16的寬度為20 30mm，厚度為5 10mm。所述的引導(dǎo)針為直徑1 2mm、高度10 20mm的圓柱，所述的第一引導(dǎo)針、第二引導(dǎo)針、第三引導(dǎo)針和第四引導(dǎo)針之間的中心距離均為10 15mm，所述的第五引導(dǎo)針11中心到第三引導(dǎo)針6和第四引導(dǎo)針7中心組成邊的長度為2 4mm，所述的電容極板8、9、10為長6 8mm、寬6 8mm、厚2 4mm的長方體，以5 8mm平行等間距排列，與第一引導(dǎo)針4和第二引導(dǎo)針5間距為2 4mm，所述的須條弓|導(dǎo)裝置12的尖角壁面均進(jìn)行倒角處理，所用材料采用聚氨酯或陶瓷材料，所述的須條引導(dǎo)裝置12與前羅拉15固定連接。所述的電容極板8、9、10組成的電容傳感器與警報(bào)裝置連接。 粗紗1和粗紗2經(jīng)過后羅拉13、中羅拉14和前羅拉15完成牽伸后，分別通過須條引導(dǎo)裝置12的第一到第四引導(dǎo)針，然后在第五引導(dǎo)針11匯合。紡紗過程中，須條引導(dǎo)裝置12改變了須條在加捻三角區(qū)的形態(tài)，第一到第四引導(dǎo)針確定了兩股須條的排列隔距，能夠保證兩根須條以固定的路徑通過，同時(shí)加捻過程中單股和合股須條上的捻度分配比例也較為穩(wěn)定，從而獲得穩(wěn)定的最終成紗結(jié)構(gòu)。粗紗1和粗紗2經(jīng)過牽伸后的須條在第一到第四引導(dǎo)針的作用下分別進(jìn)入電容傳感器，由于電容傳感器獲得的電容量與傳感器中纖維質(zhì)量呈正比，因此當(dāng)須條發(fā)生斷裂時(shí)電容傳感器的電信號(hào)會(huì)發(fā)生突變，將該電信號(hào)與警報(bào)裝置連接，可以設(shè)置電信號(hào)低于一定數(shù)值時(shí)發(fā)出警報(bào)信號(hào)，用于單紗斷頭的預(yù)警。
權(quán)利要求
1.一種賽絡(luò)紡的斷紗檢測裝置，包括后羅拉(13)、中羅拉(14)、前羅拉(15)和須條引導(dǎo)裝置(12)，其特征在于所述后羅拉(13)、中羅拉(14)和前羅拉(1 從上至下依次擺放，所述須條引導(dǎo)裝置(12)固定在前羅拉(15)的下方，所述須條引導(dǎo)裝置(12)包括須條引導(dǎo)裝置底座(16)、引導(dǎo)針和電容極板，所述的引導(dǎo)裝置底座(16)為長方體，所述的引導(dǎo)針和電容極板放置在須條引導(dǎo)裝置底座(16)的上表面上，所述引導(dǎo)針有5個(gè)，所述的第一引導(dǎo)針(4)和第二引導(dǎo)針(5)沿著須條引導(dǎo)裝置底座(16)的一條短邊并排安裝，第三引導(dǎo)針(6)和第四引導(dǎo)針(7)安裝須條引導(dǎo)裝置底座(16)上表面的中間并與第一引導(dǎo)針(4) 和第二引導(dǎo)針( 組成矩形分布，所述的引導(dǎo)針(11)安裝在須條引導(dǎo)裝置底座(16)的另一條短邊的中間位置，所述的第三引導(dǎo)針(6)、第四引導(dǎo)針(7)和第五引導(dǎo)針(11)組成等腰三角分布，所述的電容極板(8、9、10)與須條引導(dǎo)裝置底座(16)的長邊平行，依次平行等間距排列在第一引導(dǎo)針G)、第二引導(dǎo)針(5)和第三引導(dǎo)針(6)、第四引導(dǎo)針(7)之間，組成兩個(gè)電容傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種賽絡(luò)紡的斷紗檢測裝置，其特征在于，所述的須條引導(dǎo)裝置底座(16)的長度為20 30_，寬度為20 30_，厚度為5 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種賽絡(luò)紡的斷紗檢測裝置，其特征在于，所述的引導(dǎo)針為直徑1 2mm、高度10 20mm的圓柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種賽絡(luò)紡的斷紗檢測裝置，其特征在于，所述的第一引導(dǎo)針、第二引導(dǎo)針、第三引導(dǎo)針和第四引導(dǎo)針之間的中心距離都為10 15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種賽絡(luò)紡的斷紗檢測裝置，其特征在于，所述的第5引導(dǎo)針 (11)中心到第三引導(dǎo)針(6)和第四引導(dǎo)針(7)中心組成邊的長度為2 4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種賽絡(luò)紡的斷紗檢測裝置，其特征在于，所述的電容極板 (8、9、10)為長6 8_、寬6 8_、厚2 4_的長方體，以5 8mm平行等間距排列，與第一引導(dǎo)針⑷和第二引導(dǎo)針(5)間距為2 4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種賽絡(luò)紡的斷紗檢測裝置，其特征在于，所述的須條引導(dǎo)裝置(1 的尖角壁面均進(jìn)行倒角處理，所用材料采用聚氨酯或陶瓷材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種賽絡(luò)紡的斷紗檢測裝置，其特征在于，所述的須條引導(dǎo)裝置(12)與前羅拉(15)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種賽絡(luò)紡的斷紗檢測裝置，其特征在于，所述的電容極板 (8、9、10)組成的電容傳感器與警報(bào)裝置連接。
全文摘要
本發(fā)明及一種賽絡(luò)紡斷紗檢測裝置，包括后羅拉、中羅拉、前羅拉和須條引導(dǎo)裝置，所述后羅拉、中羅拉和前羅拉從上至下依次安裝，所述須條引導(dǎo)裝置包括須條引導(dǎo)裝置底座和引導(dǎo)針，其中4個(gè)引導(dǎo)針組成矩形分布在須條引導(dǎo)裝置底座上，另一個(gè)引導(dǎo)針安裝在須條引導(dǎo)裝置底座的一條短邊的中間位置，與相鄰的兩個(gè)引導(dǎo)針組成等腰三角分布在須條引導(dǎo)裝置底座上，電容極板依次平行等間距排列在組成矩形的引導(dǎo)針之間，組成兩個(gè)電容傳感器，所述須條引導(dǎo)裝置固定在前羅拉的下方。本發(fā)明加裝了電容感應(yīng)器，當(dāng)須條發(fā)生斷裂時(shí)，連接的警報(bào)器就會(huì)發(fā)出報(bào)警。
文檔編號(hào)D01H13/16GK102304793SQ20111024357
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者薛劍, 薛文良, 韓晨晨, 魏孟媛 申請(qǐng)人:東華大學(xué), 江陰市華曉紡織有限公司