專利名稱：一種負(fù)載納米銀核殼高分子微球抗菌織物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗菌織物，尤其是一種負(fù)載納米銀的核殼高分子微球抗菌織物及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人類科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、生活水平的提高，人們對健康和環(huán)境保護(hù)的重視，對織物也有了新的要求，即在注重織物的美觀與舒適的同時(shí)，對織物的環(huán)保性和衛(wèi)生性等功能提出了更高的要求。因此，作為一種新型的功能織物——納米抗菌織物已成為一個(gè)重要的新興產(chǎn)業(yè)，被廣泛應(yīng)用于污水處理、建筑材料、涂料和醫(yī)療衛(wèi)生等諸多領(lǐng)域。納米材料是尺寸在1 IOOnm的微區(qū)的塊狀、片狀材料，處在原子簇和宏觀物體交界的過渡區(qū)域。納米銀就是由數(shù)個(gè)或多個(gè)單質(zhì)銀原子或銀系化合物分子通過在介質(zhì)中特定的反應(yīng)形成的超細(xì)微粒。在各種金屬納米粒子中，納米銀以其具有的比表面積大、量子效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)和表面能效應(yīng)，可顯著促進(jìn)生防菌劑拮抗活性的發(fā)揮，從而抑制病原菌菌絲生長，甚至造成死亡。它對大腸桿菌、淋球菌、沙眼衣原體等數(shù)十種致病微生物都有強(qiáng)烈的抑制和殺滅作用，具有強(qiáng)效殺菌、滲透性強(qiáng)、修復(fù)再生、抗菌持久、安全無毒、無耐藥性等獨(dú)特性能。因而，納米銀一直深受人們的關(guān)注。目前制備納米銀的常用方法是化學(xué)還原法，一般是指在液相條件下，通過還原劑還原銀離子溶液來制備出納米銀粒子。這種方法制備的銀顆粒最小可達(dá)幾納米，操作簡單， 容易控制。但它的缺點(diǎn)是得到的銀顆粒不易轉(zhuǎn)移和組裝，容易包含雜質(zhì)，且容易發(fā)生聚集。乳液聚合是一種用于高分子合成的常用聚合反應(yīng)方式。它具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)①能夠獲得高反應(yīng)速率和高分子量；②以水作為分散介質(zhì)，利于反應(yīng)熱的清除；③反應(yīng)體系的粘度很低。它也是用來制備核殼式無機(jī)-高分子納米復(fù)合粒子的一種有效方法。在乳液聚合過程中，由于強(qiáng)烈的攪拌和乳化劑的分散作用，使無機(jī)納米粒子和反應(yīng)單體都被分散成納米大小的粒子，增溶單體在表面活性劑膠束中發(fā)生聚合反應(yīng)；當(dāng)聚合物分子量增大到一定程度時(shí)，無機(jī)納米粒子就會(huì)被包覆在殼的外周，形成核殼式無機(jī)_高分子納米復(fù)合粒子。 同時(shí)，由于膠束以及增溶膠束約的尺寸大小均屬于納米級(jí)，故可實(shí)現(xiàn)無機(jī)粒子與高分子在納米尺度上復(fù)合。近年來，許多研究者對納米銀抗菌織物進(jìn)行了深入的研究。章道彪章道彪，一種抗菌織物及其制備方法，中國專利，CN1730804A]將無機(jī)抗菌劑分散在水和分散劑的混合溶液中，攪拌均質(zhì)，加入粘合劑在織物上淋洗、浸軋、干燥后得到抗菌織物，這種納米銀抗菌織物中的銀離子負(fù)載在超細(xì)無機(jī)材料的表面和孔結(jié)構(gòu)中，提高了織物的耐洗滌性和穩(wěn)定性。于建等于建，交聯(lián)核殼結(jié)構(gòu)納米高分子微球及其制備方法，中國專利，CN1618824以多種有機(jī)烯烴單體為原料，在乳化劑和引發(fā)劑存在的條件下，通過以水為介質(zhì)的乳液或懸浮聚合制備，產(chǎn)物呈核殼結(jié)構(gòu)，且核內(nèi)部和殼內(nèi)部均呈交聯(lián)，核與殼之間通過化學(xué)鍵連接， 其粒徑小于 IOOnm0 Jeong S.等Jeong S. , The effect of filler particle size on the antibacterial properties of compounded polymer/silver fibers[J]. Journal ofMaterials Science, 2005,40 (5) :5407_5411采用添加法制得納米銀抗菌織物，特點(diǎn)是耐洗滌好，抗菌效力持久，適用于非一次性抗菌纖維用品。徐紅徐紅，一種以浸漬工藝制備載有納米銀抗菌織物的方法，中國專利，CN101864670A公開了一種以浸漬工藝制備載有納米銀抗菌織物的方法，將鹽酸多巴胺溶入緩沖溶液中，調(diào)整溶液PH值至7-10的范圍內(nèi)；然后將織物以1 30的質(zhì)量比浸漬其中，在20-40°C攪拌反應(yīng)20-30h后取出、清洗，得到涂覆聚多巴胺薄膜的織物；再將織物放入硝酸銀水溶液中，浸漬8-lOh后，清洗、烘干，得到耐皂洗牢度高、抗菌性持久的載納米銀織物。陳明清等陳明清，一種親水核/親或疏水殼功能化高分子微球的制備方法及相應(yīng)的微球產(chǎn)品和應(yīng)用，中國專利，CN1523047]由聚甲基丙烯酸叔丁酯大分子單體、丙烯酰胺和交聯(lián)劑，接枝交聯(lián)反應(yīng)得到親水核/疏水殼高分子交聯(lián)微球，再恒溫干燥，在酸性溶液中水解，得到親水核/親水殼高分子交聯(lián)微球。此微球具有PH 感應(yīng)性，達(dá)到藥物包覆、控制釋放的效果。但是，到目前為止，還未見有關(guān)利用負(fù)載納米銀的核殼高分子微球?qū)⑵涮砑拥娇椢镏兄苽涞脙?yōu)異抗菌性能的納米銀抗菌織物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種納米銀抗菌織物及其制備方法，首先利用馬來酸酐與聚乙二醇(PEG)發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，再在馬來酸酐一端接上十八胺，合成得到具有兩親性的聚乙二醇_馬來酸酐_十八胺(PEG-Ma-OC)，然后再將其與苯乙烯、銀離子溶液、引發(fā)劑、交聯(lián)劑等混合，經(jīng)過引發(fā)聚合、交聯(lián)、還原銀之后，得到一種以聚苯乙烯為核，以PEG-Ma-OC為殼，表面負(fù)載納米銀的核殼結(jié)構(gòu)的納米微球，最后將這種負(fù)載納米銀的核殼高分子微球經(jīng)過后整理工序添加到織物中，即可得到納米銀抗菌織物。一種負(fù)載納米銀的核殼高分子微球抗菌織物的制備方法如下(1)將1份馬來酸酐和2. 04 20. 5份聚乙二醇(PEG)溶解在5 20份甲苯中， 反應(yīng)回流4 12h，然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲苯，得到馬來酸酐聚乙二醇(2)將3 25份的馬來酸酐聚乙二醇酯、2. 7 3. 5份十八胺、0. 057 0. 855份對甲苯磺酸溶解在20 80份甲苯中，再加入0. 07 0. 15份吡啶，反應(yīng)回流6 24h ；然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲苯、吡啶，最后用水溶解，用透析袋過濾后，得到聚乙二醇-馬來酸酐-十八胺。(3)將4. 33 22. 3份的聚乙二醇-馬來酸酐-十八胺、3. 12 28. 5份苯乙烯、 0. 0537 0. 76份引發(fā)劑、0. 0185 0. 54份交聯(lián)劑溶解在50 100份蒸餾水中，混合均勻，反應(yīng)6 24h，其次加入3. 39 34. 27份的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5% 5%的銀離子溶液攪拌 12 24h，再加入0. 038 0. 4份硼氫化鈉，反應(yīng)4 12h后，用蒸餾水淋洗3次后，即可得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8% 25%的負(fù)載納米銀的核殼高分子微球水溶液，其中高分子微球各組分的質(zhì)量百分比為聚苯乙烯核占40 % 52 %，PEG-Ma-OC殼占42 % 45 %，納米銀占3 % 18%。(4)稱取1份織物放在10 40份負(fù)載納米銀的核殼高分子微球水溶液進(jìn)行浸泡， 加入1 10份粘合樹脂，其次經(jīng)過浸軋，壓力為0. 3 0. 4MPa，帶液率為50 70%，浸軋率為60 90%，再將織物在50 80°C烘干，最后用蒸餾水淋洗，在50 80°C烘干，得到納米銀抗菌織物。
上述所說的聚乙二醇(PEG)的分子量可以為200、400、600、800、1000、2000等中的
一種；所說的銀離子溶液是硝酸銀或銀氨溶液；所說的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、過硫酸銨或過硫酸鉀；所說的交聯(lián)劑為N，N-亞甲基雙丙烯酰胺或聚乙二醇(分子量400) 二丙烯酸酯；所說的粘合樹脂為羥基丙烯酸樹脂、氨基樹脂、脲醛樹脂、聚氨酯樹脂等中的至少一種。本發(fā)明所述的織物可以為天然纖維或是合成纖維。天然纖維如天然植物纖維(包括棉、麻、大豆纖維等)、絲、毛等。合成纖維如滌綸、尼龍、腈綸、維綸、丙綸、氯綸、氨綸等。本發(fā)明所制備的負(fù)載納米銀的核殼高分子微球抗菌織物具有以下優(yōu)點(diǎn)1、合成了兩親性的聚乙二醇-馬來酸酐_十八胺(PEG-Ma-OC)，利用它的親水親油性來乳化、分散苯乙烯聚合，得到核殼高分子微球，然后在其表面負(fù)載銀，實(shí)現(xiàn)了納米銀粒子分散均一性，很好地解決了納米粒子的團(tuán)聚問題；2、利用表面負(fù)載納米銀的核殼高分子微球的高表面活性，將其添加到織物中，提高了抗菌織物的生物相容性；內(nèi)核的聚苯乙烯提高了織物的強(qiáng)度，增強(qiáng)了抗菌織物的耐洗滌性和耐候性；3、該種抗菌織物制備工藝適合大批量生產(chǎn)，易于產(chǎn)業(yè)化。


圖1為聚乙二醇600-馬來酸酐-十八胺的核磁共振譜圖，圖中橫坐標(biāo)是化學(xué)位移(ppm)，從圖 1 上可以看出，δ 0. 89(-CH3，3H)，1. 20-1. 42 ((-CH2-) 15，30H)，1. 78(—CH2, 2H)，4. 30 (―0CH2, 2H)，6. 40 ( = CH, 1H)，6. 50 ( = CH, 1H)，8. 1 (-NH2，4H)，其中 δ 4. 3 的酉旨基亞甲基、δ 6. 4、δ 6. 5馬來酸酐雙鍵的吸收峰的出現(xiàn)，δ 12的羧基峰消失說明了酯化反應(yīng)的發(fā)生以及PEG600-Ma-0C的形成。圖2為核殼高分子微球的TEM照片，從圖2上可以看到核殼高分子微球，其中核為聚苯乙烯，殼為聚乙二醇_馬來酸酐_十八胺，其球徑約lOOnm。圖3為負(fù)載納米銀的核殼高分子微球的TEM照片，從圖3可以看到納米銀良好的分散在核殼高分子微球表面上，其球徑約200nm。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 步驟1、將Ig馬來酸酐和2. 04g聚乙二醇200溶解在5 20mL甲苯中，反應(yīng)回流 4h，然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲苯，得到馬來酸酐聚乙二醇酯。步驟2、將3g馬來酸酐聚乙二醇酯、2. 7g十八胺、0. 057g對甲苯磺酸溶解在20 SOmL甲苯中，再加入0. 07mL吡啶，反應(yīng)回流6h ；然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲苯、吡啶，最后用水溶解，用透析袋過濾后，得到聚乙二醇-馬來酸酐-十八胺。步驟3、將4. 33g聚乙二醇-馬來酸酐-十八胺、3. 12g苯乙烯、0. 0537g偶氮二異丁腈、0. 0185gN, N-亞甲基雙丙烯酰胺溶解在50mL蒸餾水中，混合均勻，反應(yīng)6h，其次加入 3. 39g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5%的硝酸銀攪拌12h，再加入0. 038g硼氫化鈉，反應(yīng)4h后，用蒸餾水淋洗3次后，即可得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的負(fù)載納米銀的核殼高分子微球水溶液，其中高分子微球各組分的質(zhì)量百分比為聚苯乙烯核占40%，PEG-Ma-OC殼占42%，納米銀占18%。
步驟4、稱取IKg織物(PA6纖維)放在IOKg負(fù)載納米銀的核殼高分子微球水溶液進(jìn)行浸泡，加入IKg羥基丙烯酸樹脂，其次經(jīng)過浸軋，壓力為0. 3MPa，帶液率為50%，浸軋率為60%，再將織物在50°C烘干，最后用蒸餾水淋洗，在50°C烘干，得到納米銀抗菌織物。實(shí)施例2 步驟1、將Ig馬來酸酐和5. 732g聚乙二醇400溶解在8mL甲苯中，反應(yīng)回流6h， 然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲苯，得到馬來酸酐聚乙二醇酯。步驟2、將6. Sg馬來酸酐聚乙二醇酯、2. 92g十八胺、0. 217g對甲苯磺酸溶解在 35mL甲苯中，再加入0. 09mL吡啶，反應(yīng)回流IOh;然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲苯、吡啶，最后用水溶解，用透析袋過濾后，得到聚乙二醇-馬來酸酐-十八胺。步驟3、將7. 92g聚乙二醇-馬來酸酐-十八胺、8. 2g苯乙烯、0. 195g過硫酸銨、 0. 122g聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯溶解在60mL蒸餾水中，混合均勻，反應(yīng)10h，其次加入 9. 57g的1.2%的銀氨溶液攪拌16h，再加入0. 12g氫化鈉，反應(yīng)6h后，用蒸餾水淋洗3次后，即可得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的負(fù)載納米銀的核殼高分子微球水溶液，其中高分子微球各組分的質(zhì)量百分比為聚苯乙烯核占43% ,PEG-Ma-OC殼占45%，納米銀占12%。步驟4、稱取IKg織物(天然棉纖維)放在15Kg負(fù)載納米銀的核殼高分子微球水溶液進(jìn)行浸泡，加入2Kg氨基樹脂，其次經(jīng)過浸軋，壓力為0. 34MPa，帶液率為55%，浸軋率為65%，再將織物在60°C烘干，最后用蒸餾水淋洗，在60°C烘干，得到納米銀抗菌織物。實(shí)施例3 步驟1、將Ig馬來酸酐和11. 27g聚乙二醇800溶解在IOmL甲苯中，反應(yīng)回流8h， 然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲苯，得到馬來酸酐聚乙二醇酯。步驟2、將12g馬來酸酐聚乙二醇酯、3. Ig十八胺、0.07125g對甲苯磺酸溶解在 50mL甲苯中，再加入0. ImL吡啶，反應(yīng)回流16h ；然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲苯、吡啶，最后用水溶解，用透析袋過濾后，得到聚乙二醇-馬來酸酐-十八胺。步驟3、將13. 31g聚乙二醇-馬來酸酐-十八胺、15. 81g苯乙烯、0. 4069g過硫酸鉀、0. 279gN, N-亞甲基雙丙烯酰胺溶解在75mL蒸餾水中，混合均勻，反應(yīng)18h，其次加入 18. 8g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 7%的硝酸銀溶液攪拌18h，再加入0. 31g硼氫化鈉，反應(yīng)IOh后，用蒸餾水淋洗3次后，即可得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8% 25%的負(fù)載納米銀的核殼高分子微球水溶液， 其中高分子微球各組分的質(zhì)量百分比為聚苯乙烯核占48 %，PEG-Ma-OC殼占43 %，納米銀占9%。步驟4、稱取IKg織物(天然麻纖維)放在28Kg負(fù)載納米銀的核殼高分子微球水溶液進(jìn)行浸泡，加入6. 5Kg脲醛樹脂，其次經(jīng)過浸軋，壓力為0. 30MPa，帶液率為55%，浸軋率為65%，再將織物在70°C烘干，最后用蒸餾水淋洗，在70°C烘干，得到納米銀抗菌織物。實(shí)施例4 步驟1、將Ig馬來酸酐和15.89g聚乙二醇1000溶解在15mL甲苯中，反應(yīng)回流 10h，然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲苯，得到馬來酸酐聚乙二醇酯。步驟2、將19. 5g馬來酸酐聚乙二醇酯、3. 3g十八胺、0. 656g對甲苯磺酸溶解在 70mL甲苯中，再加入0. 125mL吡啶，反應(yīng)回流20h ；然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲苯、吡啶，最后用水溶解，用透析袋過濾后，得到聚乙二醇-馬來酸酐-十八胺。步驟3、將17. 97g的聚乙二醇-馬來酸酐-十八胺、22. 17g苯乙烯、0. 584g過硫酸銨、0.41g聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯溶解在90mL蒸餾水中，混合均勻，反應(yīng)20h，其次加入26. 55g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3. 8%的銀氨溶液攪拌20h，再加入0. 31g硼氫化鈉，反應(yīng)IOh后，用蒸餾水淋洗3次后，即可得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%的負(fù)載納米銀的核殼高分子微球水溶液，其中高分子微球各組分的質(zhì)量百分比為聚苯乙烯核占49 %，PEG-Ma-OC殼占44 %，納米銀占7%。步驟4、稱取IKg織物(滌綸)放在35Kg負(fù)載納米銀的核殼高分子微球水溶液進(jìn)行浸泡，加入8Kg聚氨酯樹脂，其次經(jīng)過浸軋，壓力為0. 35MPa,帶液率為65 %，浸軋率為80 %， 再將織物在75°C烘干，最后用蒸餾水淋洗，在75°C烘干，得到納米銀抗菌織物。實(shí)施例5 步驟1、將Ig馬來酸酐和20. 5g聚乙二醇溶解在20mL甲苯中，反應(yīng)回流12h，然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲苯，得到馬來酸酐聚乙二醇酯。步驟2、將25g馬來酸酐聚乙二醇酯、3. 5g十八胺、0. 855g對甲苯磺酸溶解在80mL 甲苯中，再加入0. 15mL吡啶，反應(yīng)回流24h ；然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲苯、吡啶，最后用水溶解，用透析袋過濾后，得到聚乙二醇-馬來酸酐-十八胺。步驟3、將22. 3g的聚乙二醇-馬來酸酐-十八胺、28. 5g苯乙烯、0. 76g偶氮二異丁腈、0. 54gN, N-亞甲基雙丙烯酰胺溶解在IOOmL蒸餾水中，混合均勻，反應(yīng)24h，其次加入、 34. 27g的5%的銀氨溶液攪拌24h，再加入0. 4份硼氫化鈉，反應(yīng)12h后，用蒸餾水淋洗3次后，即可得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的負(fù)載納米銀的核殼高分子微球水溶液，其中高分子微球各組分的質(zhì)量百分比為聚苯乙烯核占52% ,PEG-Ma-OC殼占45%，納米銀占3%。步驟4、稱取IKg織物(維綸)放在40Kg負(fù)載納米銀的核殼高分子微球水溶液進(jìn)行浸泡，加入IOKg聚氨酯樹脂，其次經(jīng)過浸軋，壓力為0. 4MPa,帶液率為70 %，浸軋率為90 %， 再將織物在80°C烘干，最后用蒸餾水淋洗，在80°C烘干，得到納米銀抗菌織物。將上述5個(gè)實(shí)施樣品進(jìn)行抗菌性能測試，測試結(jié)果見表1。表1實(shí)施各樣品的抗菌性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種負(fù)載納米銀的核殼高分子微球抗菌織物及其制備方法，其特征在于首先利用馬來酸酐與聚乙二醇(PEG)發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，再在馬來酸酐一端接上十八胺，合成得到具有兩親性的聚乙二醇_馬來酸酐_十八胺(PEG-Ma-OC)，然后再將其與苯乙烯、銀離子溶液、 引發(fā)劑、交聯(lián)劑等混合，經(jīng)過引發(fā)聚合、交聯(lián)、還原銀之后，得到一種以聚苯乙烯為核，以 PEG-Ma-OC為殼，表面負(fù)載納米銀的核殼結(jié)構(gòu)的納米微球，最后將這種負(fù)載納米銀的核殼高分子微球經(jīng)過后整理工序添加到織物中，即可得到納米銀抗菌織物。
2.如權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載納米銀的核殼高分子微球抗菌織物及其制備方法，其特征在于具體步驟如下(1)按質(zhì)量比，將1份馬來酸酐和2. 04 20. 5份聚乙二醇溶解在5 20份甲苯中， 反應(yīng)回流4 12h，然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲苯，得到馬來酸酐聚乙二醇(2)將3 25份的馬來酸酐聚乙二醇酯、2.7 3. 5份十八胺、0. 057 0. 855份對甲苯磺酸溶解在20 80份甲苯中，再加入0. 07 0. 15份吡啶，反應(yīng)回流6 24h ；然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲苯、吡啶，最后用水溶解，用透析袋過濾后，得到聚乙二醇_馬來酸酐_十八胺；(3)將4.33 22. 3份的聚乙二醇-馬來酸酐-十八胺、3. 12 28. 5份苯乙烯、 0. 0537 0. 76份引發(fā)劑、0. 0185 0. 54份交聯(lián)劑溶解在50 100份蒸餾水中，混合均勻，反應(yīng)6 24h，其次加入3. 39 34. 27份的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5% 5%的銀離子溶液攪拌 12 24h，再加入0. 038 0. 4份硼氫化鈉，反應(yīng)4 12h后，用蒸餾水淋洗3次后，即可得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8% 25%的負(fù)載納米銀的核殼高分子微球水溶液，其中高分子微球各組分的質(zhì)量百分比為聚苯乙烯核占40 % 52 %，PEG-Ma-OC殼占42 % 45 %，納米銀占3 % 18% ；(4)稱取1份織物放在10 40份負(fù)載納米銀的核殼高分子微球水溶液進(jìn)行浸泡，加入1 10份粘合樹脂，其次經(jīng)過浸軋，壓力為0. 3 0. 4MPa，帶液率為50 70%，浸軋率為60 90%，再將織物在50 80°C烘干，最后用蒸餾水淋洗，在50 80°C烘干，得到納米銀抗菌織物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種負(fù)載納米銀的核殼高分子微球抗菌織物及其制備方法，其特征在于所說聚乙二醇(PEG)的分子量為200、400、600、800、1000、2000中的一種。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種負(fù)載納米銀的核殼高分子微球抗菌織物及其制備方法，其特征在于所說的銀離子溶液是硝酸銀或銀氨溶液。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種負(fù)載納米銀的核殼高分子微球抗菌織物及其制備方法，其特征在于所說引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、過硫酸銨或過硫酸鉀。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種負(fù)載納米銀的核殼高分子微球抗菌織物及其制備方法，其特征在于所說交聯(lián)劑為N，N-亞甲基雙丙烯酰胺或聚乙二醇二丙烯酸酯。
7.如權(quán)利要求2所述的一種負(fù)載納米銀的核殼高分子微球抗菌織物及其制備方法，其特征在于所說的粘合樹脂為羥基丙烯酸樹脂、氨基樹脂、脲醛樹脂、聚氨酯樹脂中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種負(fù)載納米銀的核殼高分子微球抗菌織物及其制備方法，本發(fā)明首先合成了兩親性的聚乙二醇-馬來酸酐-十八胺(PEG-Ma-OC)，利用它的親水親油性來乳化、分散苯乙烯聚合，得到核殼高分子微球，然后在其表面負(fù)載銀，實(shí)現(xiàn)了納米銀粒子分散均一性，很好地解決了納米粒子的團(tuán)聚問題；利用表面負(fù)載納米銀的核殼高分子微球的高表面活性，將其添加到織物中，提高了抗菌織物的生物相容性；內(nèi)核的聚苯乙烯提高了織物的強(qiáng)度，增強(qiáng)了抗菌織物的耐洗滌性和耐候性；該種抗菌織物制備工藝適合大批量生產(chǎn)，易于產(chǎn)業(yè)化。
文檔編號(hào)D06M11/83GK102444027SQ201110243499
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者莊碧雙, 張瑞表 申請人:翔瑞(泉州)納米科技有限公司