專利名稱：一種賽絡(luò)紡加工引導(dǎo)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗領(lǐng)域，特別是涉及一種賽絡(luò)紡加工引導(dǎo)裝置。
背景技術(shù)：
賽絡(luò)紡是澳大利亞羊毛工業(yè)研究院(CSIRO)于1975 1976年發(fā)明，并與國際羊毛局(IWQ共同研究發(fā)展出來的新型紡紗方法。它的原理是兩根粗紗以一定的間距平行喂入環(huán)錠細(xì)紗機的同一牽伸機構(gòu)，以平行狀態(tài)同時被牽伸，從前羅拉夾持點出來后形成保持一定間距的兩根纖維束，此兩根須條由于前羅拉以下的環(huán)錠加捻作用自然匯聚，捻合成股線，然后經(jīng)過導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈卷取到紗管上，成為賽絡(luò)紡紗線。賽絡(luò)紡紗線具有表面纖維排列整齊、毛羽少及外觀光潔的特點。這是由于在紡賽絡(luò)紡紗線的過程中，單紗加捻區(qū)域的長度低于纖維的平均長度，且施加的捻度又小，這使得單紗中的纖維螺旋線與紗軸的夾角較小，從而使得單紗中的單纖維不致因受到扭曲力的較大影響而橫向突出紗的外表面。作為目前應(yīng)用最為廣泛的新型環(huán)錠紡紗技術(shù)之一，賽絡(luò)紡已經(jīng)在棉、毛、麻、絹等各領(lǐng)域獲得采用，每年加工的紗線產(chǎn)量巨大。賽絡(luò)紡加工技術(shù)最大的變化就是改變了紡紗加捻三角區(qū)，但由于紡紗過程中加捻三角區(qū)是一個動態(tài)變化過程，單股須條和合股須條上的捻度產(chǎn)生波動，從而會造成紗線質(zhì)量的不穩(wěn)定，因此賽絡(luò)紡急需解決的一個問題就是獲得紡紗三角區(qū)穩(wěn)定的須條狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種賽絡(luò)紡加工引導(dǎo)裝置，通過加裝須條引導(dǎo)裝置，使得兩股纖維須條能夠以固定的路徑完成紡紗，與傳統(tǒng)賽絡(luò)紡紗線相比毛羽更少，同時捻度分布穩(wěn)定，與傳統(tǒng)賽絡(luò)紡紗線相比股線效果更加明顯。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種賽絡(luò)紡加工引導(dǎo)裝置，包括后羅拉、中羅拉、前羅拉和須條引導(dǎo)裝置，所述后羅拉、中羅拉和前羅拉從上至下依次放置，所述須條引導(dǎo)裝置固定在前羅拉的下方，所述的須條引導(dǎo)裝置底座為長方體，所述須條引導(dǎo)裝置包括須條引導(dǎo)裝置底座和引導(dǎo)針，所述第一引導(dǎo)針和第二引導(dǎo)針沿著須條引導(dǎo)裝置底座的一條短邊并排安裝在須條引導(dǎo)裝置底座的上表面上，所述第三引導(dǎo)針安裝在須條引導(dǎo)裝置底座的上表面的另一條短邊的中間位置，所述第一引導(dǎo)針、第二引導(dǎo)針和第三引導(dǎo)針組成等腰三角形分布。所述的須條引導(dǎo)裝置底座的長度為20 30mm，寬度為20 30mm，厚度為5 IOmm0所述的引導(dǎo)針為直徑3 6mm、高度10 20mm的圓柱。所述的第一引導(dǎo)針和第二的中心距為5 10mm，第三引導(dǎo)針中心到第一引導(dǎo)針和第二引導(dǎo)針中心組成邊的長度為5 10mm。所述的須條引導(dǎo)裝置的尖角壁面均進行倒角處理，所用材料采用聚氨酯或陶瓷材料。
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所述的須條引導(dǎo)裝置與前羅拉固定連接。有益效果本發(fā)明涉及一種賽絡(luò)紡加工引導(dǎo)裝置，通過加裝須條引導(dǎo)裝置，使得兩股纖維須條能夠以固定的路徑完成紡紗，由于全程受到須條引導(dǎo)裝置的托持、隔離作用，須條間相互干擾較小，與傳統(tǒng)賽絡(luò)紡紗線相比毛羽更少，同時捻度分布穩(wěn)定，與傳統(tǒng)賽絡(luò)紡紗線相比股線效果更加明顯。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是須條引導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖1-圖2所示，本發(fā)明的實施方式涉及一種賽絡(luò)紡加工引導(dǎo)裝置，包括后羅拉 8、中羅拉9、前羅拉10和須條引導(dǎo)裝置7，所述后羅拉8、中羅拉9和前羅拉10從上至下依次放置，所述須條引導(dǎo)裝置7固定在前羅拉10的下方，所述的須條引導(dǎo)裝置底座12為長方體，所述須條引導(dǎo)裝置7包括須條引導(dǎo)裝置底座12和引導(dǎo)針，所述第一引導(dǎo)針4和第二引導(dǎo)針5沿著須條引導(dǎo)裝置底座12的一條短邊并排安裝在須條引導(dǎo)裝置底座12的上表面上，所述第三引導(dǎo)針6安裝在須條引導(dǎo)裝置底座12的上表面的另一條短邊的中間位置，所述第一引導(dǎo)針4、第二引導(dǎo)針5和第三引導(dǎo)針6組成等腰三角形分布。須條引導(dǎo)裝置7底座長為20mm，寬為20mm，厚度為5mm ；引導(dǎo)針為直徑3mm、高度 IOmm的圓柱，第一引導(dǎo)針4和第二引導(dǎo)針5的中心距為5mm，第三引導(dǎo)針6中心到第一引導(dǎo)針4和第二引導(dǎo)針5中心組成邊的高度為5mm所述的須條引導(dǎo)裝置7的尖角壁面均進行倒角處理，所用材料采用聚氨酯或陶瓷材料，所述的須條引導(dǎo)裝置7與前羅拉10固定連接。粗紗1和粗紗2經(jīng)過后羅拉8、中羅拉9、前羅拉10完成牽伸后，分別通過須條引導(dǎo)裝置7的引導(dǎo)針4、5和6，然后匯合。紡紗過程中，須條引導(dǎo)裝置7改變了須條在加捻三角區(qū)的形態(tài)，引導(dǎo)針4、5和6確定了兩股須條的排列隔距，能夠保證兩根須條以固定的路徑匯合，同時加捻過程中單股和合股須條上的捻度分配比例也較為穩(wěn)定，從而獲得穩(wěn)定的最終成紗結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種賽絡(luò)紡加工的引導(dǎo)裝置，包括后羅拉(8)、中羅拉(9)、前羅拉(10)和須條引導(dǎo)裝置(7)，其特征在于所述后羅拉(8)、中羅拉(9)和前羅拉(10)從上至下依次放置，所述須條引導(dǎo)裝置(7)固定在前羅拉(10)的下方，所述須條引導(dǎo)裝置(7)包括須條引導(dǎo)裝置底座(1 和引導(dǎo)針，所述的須條引導(dǎo)裝置底座(1 為長方體，所述第一引導(dǎo)針(4)和第二引導(dǎo)針(5)沿著須條引導(dǎo)裝置底座(12)的一條短邊并排安裝在須條引導(dǎo)裝置底座(12)的上表面上，所述第三引導(dǎo)針(6)安裝在須條引導(dǎo)裝置底座(1 的上表面的另一條短邊的中間位置，所述第一引導(dǎo)針G)、第二引導(dǎo)針( 和第三引導(dǎo)針(6)組成等腰三角形分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種賽絡(luò)紡加工的引導(dǎo)裝置，其特征在于，所述的須條引導(dǎo)裝置底座(12)的長度為20 30mm，寬度為20 30mm，厚度為5 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種賽絡(luò)紡加工的引導(dǎo)裝置，其特征在于，所述的引導(dǎo)針為直徑3 6mm、高度10 20mm的圓柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種賽絡(luò)紡加工的專用引導(dǎo)裝置，其特征在于，所述的第一引導(dǎo)針⑷和第二(5)的中心距為5 10mm，第三引導(dǎo)針(6)中心到第一引導(dǎo)針⑷和第二引導(dǎo)針(5)中心組成邊的長度為5 10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種賽絡(luò)紡加工的引導(dǎo)裝置，其特征在于，所述的須條引導(dǎo)裝置(7)的尖角壁面均進行倒角處理，所用材料采用聚氨酯或陶瓷材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種賽絡(luò)紡加工的引導(dǎo)裝置，其特征在于，所述的須條引導(dǎo)裝置(7)與前羅拉(10)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明及一種賽絡(luò)紡加工的引導(dǎo)裝置，包括后羅拉、中羅拉、前羅拉和須條引導(dǎo)裝置，所述后羅拉、中羅拉和前羅拉從上至下依次擺放，所述須條引導(dǎo)裝置包括須條引導(dǎo)裝置底座和引導(dǎo)針，所述的引導(dǎo)針組成等腰三角分布在須條引導(dǎo)裝置底座上，所述須條引導(dǎo)裝置固定在前羅拉的下方。本發(fā)明的粗紗和粗紗經(jīng)過后羅拉、中羅拉、前羅拉完成牽伸后，分別通過須條引導(dǎo)裝置的3個引導(dǎo)針，3個引導(dǎo)針確定了兩股須條的排列隔距，第三引導(dǎo)針確定最終的匯合點。本發(fā)明加裝須條引導(dǎo)裝置，使得兩股纖維須條能夠以固定的路徑完成紡紗，與傳統(tǒng)賽絡(luò)紡紗線相比毛羽更少，同時捻度分布穩(wěn)定，與傳統(tǒng)賽絡(luò)紡紗線相比股線效果更加明顯。
文檔編號D01H13/04GK102304792SQ20111024339
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者薛劍, 薛文良, 韓晨晨, 魏孟媛 申請人:東華大學(xué), 江陰市華曉紡織有限公司