用天絲纖維純紡生產(chǎn)30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用天絲纖維純紡生產(chǎn)30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗的方法。天絲纖維經(jīng)清花、梳棉、預(yù)并、頭并、末并、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序生產(chǎn)出30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗。清花工序采用精細(xì)抓棉，多梳少打、均勻混和、偏重加壓，降低打手速度，緩和開松；梳棉工序提高梳理質(zhì)量、減少纖維損傷；并條工序頭并加大后區(qū)牽伸，末并減小后區(qū)牽伸，采用輕定量、重加壓、低速度，保證混合均勻、提高纖維的伸直平行度減少彎鉤纖維；粗紗工序采用輕定量、重加壓、低速度、大捻度；細(xì)紗工序在細(xì)紗機(jī)上加裝賽絡(luò)紡紗和智能竹節(jié)紗裝置；絡(luò)筒工序在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)空壓線上加裝增壓裝置，結(jié)頭好。本發(fā)明生產(chǎn)的竹節(jié)紗柔滑舒適，干濕強(qiáng)度高、透氣吸濕性好，水洗穩(wěn)定性好、有凹凸立體感。
【專利說明】用天絲纖維純紡生產(chǎn)30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用天絲纖維純紡生產(chǎn)30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]天絲是一種纖維素纖維，采用溶劑紡絲技術(shù)，干強(qiáng)略低于滌綸，但明顯高于一般的粘膠纖維，濕強(qiáng)比粘膠有明顯的改善，具有非常高的剛性，良好的水洗尺寸穩(wěn)定性，具有較高的吸濕性，纖維橫截面為圓形或橢圓形，光澤優(yōu)美，手感柔軟，懸垂性好，飄逸性好?？偲饋碚f，天絲具有棉的柔軟性；有滌綸的高強(qiáng)力；有毛的保暖性。天絲纖維作為一種新型的綠色環(huán)保型纖維素纖維原料，已經(jīng)越來越受到消費(fèi)者的喜愛，天絲纖維產(chǎn)品的綠色環(huán)保、保健、柔軟亮麗等特性逐漸被認(rèn)可，尤其在國內(nèi)市場，天絲纖維產(chǎn)品的比重在逐步提升，將具有較廣闊的市場發(fā)展前景。但天絲纖維生產(chǎn)過程中存在以下問題:
[0003]1、天絲纖維剛性強(qiáng)，纖維之間抱合力差，紡紗中易產(chǎn)生靜電，影響纖維的可紡性，容易產(chǎn)生粘卷、繞羅拉、膠輥現(xiàn)象；
[0004]2、天絲纖維表面光滑，抱合力差，梳理時(shí)棉網(wǎng)易墜，不易成網(wǎng)；
[0005]3、纖維手感順滑，纖維與機(jī)械部件之間的摩擦因數(shù)小，生產(chǎn)中須條易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，使成紗條干不勻，斷頭增加；
[0006]4、天絲純紡紗表面滑爽，易脫結(jié)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種干濕強(qiáng)度高、吸濕透氣性好、舒適、織物手感粗礦、色澤艷麗、布面具有獨(dú)特的凹凸立體感風(fēng)格的用天絲纖維純紡生產(chǎn)30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗的方法。
[0008]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，用天絲纖維純紡生產(chǎn)30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗的方法。
[0009]天絲GlOO纖維:纖維細(xì)度1.30dtex、長度37.5mm、干斷裂強(qiáng)度3.69cN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度3.26cN/dtex、伸長率14.36%、回潮率12.73%、白度82% ；
[0010]具體生產(chǎn)步驟如下:
[0011]I)清花工序
[0012]對天絲纖維加油加濕處理，平衡24h ;成卷機(jī)綜合打手速度900r/min、抓棉機(jī)打手下降速度每次2mm，轉(zhuǎn)速450r/min,回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條2mm，風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm ;棉卷羅拉速度10.3r/min，棉卷長35米，棉卷濕重13.8±0.2Kg ；
[0013]2)梳棉工序
[0014]給棉板抬高5mm，錫林速度280r/min、刺棍速度590r/min、道夫速度16r/min、蓋板速度66.7mm/min，錫林與蓋板的隔距10英絲X 9英絲X 8英絲X 8英絲X 9英絲，除塵刀高度與機(jī)框平，刀背與機(jī)框水平面夾角90°，刺輥與小漏底入口隔距10mm、出口隔距2mm，刺輥與錫林隔距0.18mm，錫林與道夫隔距0.1mm，前張力牽伸1.4倍，生條干重定量采用18.6g/5 米；
[0015]3)并條工序
[0016]頭并由8根條子并合，干重定量17.27g/5米，隔距均為10*18，總牽伸倍數(shù)為8.4，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.7 ;二并由7根條子并合，干重定量15.91g/5米，總牽伸倍數(shù)為7.51，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.4，隔距10*18，喇叭口徑2.8 ;末并由7根條子并合，干重定量13.64g/5米，總牽伸倍數(shù)為8.43，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3，隔距10*18，喇叭口徑2.6，末并烏斯特條干在3.5%以內(nèi)；
[0017]4)粗紗工序
[0018]粗紗干重定量3.64g，設(shè)計(jì)捻度為5.46捻/10cm，總牽伸倍數(shù)為7.77，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.26，隔距為10mm*24mm*34mm，鉗口隔距為7mm ;粗紗機(jī)錠速為850r/min，粗紗烏斯特條干彡4.5% ;溫度26±1°C，濕度60%以上；
[0019]5)細(xì)紗工序
[0020]節(jié)紗節(jié)長5cm-10cm，節(jié)距l(xiāng)lcm_25cm，倍率1.5，節(jié)型30，傳動(dòng)比40.4 ;羅拉隔距21mm*36mm,捻度設(shè)計(jì)84.3捻/1cm,前羅拉轉(zhuǎn)速220r/min，總牽伸倍數(shù)43.1，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3，鉗口隔距 3.0mm，鋼領(lǐng) PG1-4051，鋼絲圈 W32138#，溫度 28± 1°C，濕度 55%-60% ；
[0021]6)絡(luò)筒工序
[0022]電清參數(shù):棉結(jié)250%、短粗 140% X 1.5cm、長粗 30% X 16cm、長細(xì)-30% X 16cm，竹節(jié)230% X4cm,230% X 15cm，生產(chǎn)出30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗。
[0023]用本發(fā)明生產(chǎn)的竹節(jié)紗產(chǎn)品手感柔滑舒適，干濕強(qiáng)度高、透氣吸濕性好，水洗穩(wěn)定性好，色澤艷麗，有獨(dú)特的花式效應(yīng)和模擬自然不勻等特點(diǎn)，有獨(dú)特的凹凸立體感，受到了市場的青睞。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明為提高紗線的強(qiáng)力、條干和毛羽采取如下措施:
[0025](I)清花生產(chǎn)前先對天絲原料進(jìn)行加油加濕處理，減少因靜電引起的飛花、粘卷現(xiàn)象。
[0026](2)清花工序采用精細(xì)抓棉，降低打手速度，緩和開松。塵棒隔距調(diào)最小，用布包起來，不需要落棉。
[0027](3)梳棉工序優(yōu)選棉化纖通用型針布，采用“大隔距、低速度、小張力”的工藝原則，主要目的是少傷纖維和順利轉(zhuǎn)移。適當(dāng)提高錫林與刺輥的線速比，以便于纖維順利轉(zhuǎn)移。
[0028](4)并條工序采取適當(dāng)增加羅拉隔距，減少纖維纏繞羅拉和膠輥，加壓量適當(dāng)增加，保證足夠的握持力和牽伸力相配合，防止羅拉打滑，確保纖維運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，采用帶自調(diào)勻整裝置的瑞士立達(dá)并條機(jī)，提高并條條干水平。
[0029](5)粗紗工序要適當(dāng)增加捻系數(shù)，隔距適當(dāng)增加，有利于改善條干均勻度。
[0030](6)細(xì)紗工序在細(xì)紗機(jī)上加裝賽絡(luò)紡裝置和竹節(jié)紡紗裝置，采用較大的后區(qū)羅拉隔距，較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，較小的鉗口隔距，適當(dāng)加大細(xì)紗捻系數(shù)，采用中硬度高彈性膠輥，優(yōu)化細(xì)紗鋼領(lǐng)和鋼絲圈配套選擇，車速適當(dāng)降低。
[0031]具體生產(chǎn)步驟如下:
[0032]纖維選用蘭精公司GlOO型Tencel纖維，纖維細(xì)度1.30dtex、長度37.5mm、干斷裂強(qiáng)度3.69cN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度3.26cN/dtex、伸長率14.36%、回潮率12.73%、含油率0.23%、殘硫量6.lmg/100g、白度82%、干強(qiáng)變異系數(shù)(CV% )11.21%、疵點(diǎn)0%。
[0033]本發(fā)明生產(chǎn)線采用A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)和A186D梳棉機(jī)；A036B豪豬開棉機(jī)上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀、A076C型成卷機(jī)上加裝FLT600智能型勻整控制系統(tǒng)。
[0034]采用A002C自動(dòng)抓棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A雙棉箱給棉機(jī)、A076C成卷機(jī)、A186D梳棉機(jī)、FA311A并條機(jī)一道、RD22C并條機(jī)兩道(帶自調(diào)勻整裝置)、TH495粗紗機(jī)、FA504細(xì)紗機(jī)(加裝賽絡(luò)紡裝置和竹節(jié)紗裝置)、21C-S日本村田自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。
[0035]紡紗的作業(yè)步驟為天絲纖維經(jīng)清花、梳棉、預(yù)并、頭并、末并、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒生產(chǎn)出所需要的筒紗，下面具體描述:
[0036]清花工序:將抗靜電劑和水按所需比例配制成穩(wěn)定的乳液后，均勻噴灑在天絲纖維上進(jìn)行加油加濕處理，處理24小時(shí)后再進(jìn)行清花生產(chǎn)，其中抗靜電油劑為天絲纖維干質(zhì)量0.4%，抗靜電油劑與水質(zhì)量比為1:10。
[0037]按配棉圖規(guī)范上包，削平嵌縫，及時(shí)清除落棉，減少纖維在各機(jī)械部件的返花和搓擦。抓棉機(jī)打手下降速度每次2mm，轉(zhuǎn)速450r/min,回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條2mm，做到勤抓少抓，使纖維充分混合。A036B豪豬開棉機(jī)豪豬打手速度為420r/min，減少纖維打擊和損傷。豪豬開棉機(jī)上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀，使該儀器在測得打手轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值時(shí)將停止要棉，從而杜絕打手纏繞筵棉而打壞塵棒和產(chǎn)生索絲。A076綜合打手的速度900r/min、成卷機(jī)上加裝FLT600智能型勻整控制系統(tǒng)、風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm,棉卷羅拉速度10.3r/min，棉卷長35米，棉卷濕重13.8±0.2K，棉卷不勻率控制在1.2%以內(nèi)。
[0038]針對天絲棉卷在退繞過程中易分層不清影響生條質(zhì)量的情況，在清花上加裝粗紗裝置，成卷時(shí)加入6根同品種的粗紗。
[0039]梳棉工序:采用“大隔距、低速度、小張力”的工藝原則，主要目的是少傷纖維和順利轉(zhuǎn)移。梳棉工序所用針布為棉化纖通用型針布，錫林針布AC2030X01550D，蓋板針布MCH45，道夫針布AD4030X01890，刺輥針布AT5610X05611。增大給棉板與刺輥間隔距，減少纖維損傷，調(diào)整錫林與刺輥的表面線速比到2.0以上，增強(qiáng)分梳作用。嚴(yán)格控制車速，避免產(chǎn)生靜電損傷纖維。確?！八匿h一正”，做好隔距、后車肚及斬刀花落棉工作。給棉板抬高5mm，錫林速度280r/min、刺棍速度590r/min、道夫速度16r/min、蓋板速度66.7mm/min,錫林與蓋板的隔距10英絲X9英絲X8英絲X8英絲X9英絲，除塵刀高度與機(jī)框平，刀背與機(jī)框水平面夾角90°，刺輥與小漏底入口隔距10mm、出口隔距2mm，刺輥與錫林隔距
0.18mm，錫林與道夫隔距0.1mm，前張力牽伸1.4倍，生條干重定量采用18.6g/5米，梳棉工序溫度控制在26 ± 1 °C，濕度控制在60 %以上。
[0040]并條工序:采用“重加壓、大隔距、低速度、小張力”的工藝原則。頭并由8根條子并合，干重定量17.27g/5米，隔距均為10*18，總牽伸倍數(shù)為8.4，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.7 ;二并由7根條子并合，干重定量15.91g/5米，總牽伸倍數(shù)為7.51，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.4，隔距10*18，喇叭口徑2.8 ;末并由7根條子并合，干重定量13.64g/5米，總牽伸倍數(shù)為8.43，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3，隔距10*18，喇叭口徑2.6。二并和末并均在帶自調(diào)勻整裝置的RD22C型瑞士立達(dá)并條機(jī)上生產(chǎn)。末并烏斯特條干控制在3.5%以內(nèi)。末并條機(jī)喇叭口徑采用較小的口徑，以壓縮棉條使其緊密，條子成形良好。
[0041]粗紗工序:采用“重加壓、大隔距、低速度、小張力”的工藝原則，在保證粗紗不出硬頭的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，粗紗隔距適當(dāng)增加，有利于改善條干均勻度，以減少粗紗退繞時(shí)的意外牽伸。粗紗干重定量3.64g，設(shè)計(jì)捻度為5.46捻/10cm，總牽伸倍數(shù)為7.77，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.26，隔距為10mm*24mm*34mm，鉗口隔距為7mm。粗紗機(jī)錠速為850r/min，控制粗紗重量不勻率1 %以內(nèi)、烏斯特條干4.5 %以內(nèi)。加強(qiáng)溫濕度管理，溫度控制在26 ± 1 °C，濕度控制在60 %以上。
[0042]細(xì)紗工序:在FA504細(xì)紗機(jī)上加裝竹節(jié)紗裝置，細(xì)紗工序上采用賽絡(luò)紡紡紗方式。為了減少細(xì)節(jié)和毛羽的產(chǎn)生，細(xì)紗采用較大的后區(qū)羅拉隔距，較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，較小的鉗口隔距，適當(dāng)加大細(xì)紗捻系數(shù)，采用中硬度高彈性膠輥，優(yōu)化細(xì)紗鋼領(lǐng)和鋼絲圈配套選擇，車速適當(dāng)降低。選用TL-5型智能竹節(jié)紗裝置，節(jié)長5cm-10cm，節(jié)距l(xiāng)lcm_25cm，倍率1.5，節(jié)型30，傳動(dòng)比40.4。羅拉隔距21mm*36mm，捻度設(shè)計(jì)84.3捻/10cm，前羅拉轉(zhuǎn)速220r/min,總牽伸倍數(shù)43.1，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3，鉗口隔距3.0mm，鋼領(lǐng)PG1-4051，鋼絲圈W32138#，加強(qiáng)溫濕度管理，溫度控制在28±1°C，濕度控制在55% -60%。細(xì)紗機(jī)車速比棉產(chǎn)品慢10% -20%左右?？刂破骄喬枮?9.7tex，重量偏差控制在+2%。
[0043]絡(luò)筒工序:為了減少成紗棉結(jié)和毛羽，在日本村田的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)天絲纖維純紡30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗。在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)空壓線上加裝增壓裝置，保證氣壓穩(wěn)定，從而保證結(jié)頭質(zhì)量。采用的是烏斯特電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，保證紗疵有效清除。采取“低速度、小張力”的工藝原則，盡可能減少成紗質(zhì)量的惡化。具體電清參數(shù)如下:棉結(jié)250%、短粗 140% XL 5cm、長粗 30% X 16cm、長細(xì)-30% X 16cm，竹節(jié) 230% X4cm,230% X 15cm，生產(chǎn)出天絲G10019.7tex(30支)賽絡(luò)紡竹節(jié)紗品種。
【權(quán)利要求】
1.用天絲纖維純紡生產(chǎn)30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗的方法，其特征在于 天絲以00纖維:纖維細(xì)度1.30肚61、長度37.5臟、干斷裂強(qiáng)度3.濕斷裂強(qiáng)度 3.26(^/(^61,伸長率 14.36%、回潮率 12.73%、白度 82% ； 具體生產(chǎn)步驟如下: 1)清花工序 對天絲纖維加油加濕處理，平衡2411 ；成卷機(jī)綜合打手速度90017111111、抓棉機(jī)打手下降速度每次2111111，轉(zhuǎn)速45017111111，回轉(zhuǎn)小車速度2.81-/111111,刀片伸出肋條2111111，風(fēng)扇速度950171?。。。?！、打手和天平羅拉的隔距12111111 ；棉卷羅拉速度10.棉卷長35米，棉卷濕重13.8±0^ 2? ； 2)梳棉工序 給棉板抬高5臟，錫林速度28017111111、刺棍速度59017111111、道夫速度蓋板速度66.7111111/111111，錫林與蓋板的隔距10英絲父9英絲父8英絲父8英絲父9英絲，除塵刀高度與機(jī)框平，刀背與機(jī)框水平面夾角90。，刺輥與小漏底入口隔距10臟、出口隔距2臟，刺輥與錫林隔距0.18臟，錫林與道夫隔距0.1臟，前張力牽伸1.4倍，生條干重定量采用18.6^/5米； 3)并條工序 頭并由8根條子并合，干重定量17.278/5米，隔距均為10*18，總牽伸倍數(shù)為8.4，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.7 ；二并由7根條子并合，干重定量15.918/5米，總牽伸倍數(shù)為7.51，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.4，隔距10*18，喇叭口徑2.8 ；末并由7根條子并合，干重定量13.64^/5米，總牽伸倍數(shù)為8.43，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3，隔距10*18，喇叭口徑2.6，末并烏斯特條干在3.5%以內(nèi)； 4)粗紗工序 粗紗干重定量3.648，設(shè)計(jì)捻度為5.46捻/川挪，總牽伸倍數(shù)為7.77，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.26，隔距為10111111*24111111*34111111，鉗口隔距為7臟；粗紗機(jī)錠速為850170111，粗紗烏斯特條干^ 4.5% ；溫度26±1。〇，濕度60%以上； 5)細(xì)紗工序 節(jié)紗節(jié)長5(3111-10(3111，節(jié)距11x111-25(3111，倍率1.5，節(jié)型30，傳動(dòng)比40.4 ；羅拉隔距21111111*36111111，捻度設(shè)計(jì)84.3捻/10(3111，前羅拉轉(zhuǎn)速220^7111111,總牽伸倍數(shù)43.1，后區(qū)牽伸倍數(shù)溫度 28± IX:，濕度 55%-60% ； 6)絡(luò)筒工序 電清參數(shù):棉結(jié) 250%、短粗 140% XI 5。111、長粗 30% X 16。！??！、長細(xì)-30%竹節(jié)230% ^40111,230% X 15(^1，生產(chǎn)出30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用天絲纖維純紡生產(chǎn)30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗的方法，其特征在于將抗靜電劑和水按所需比例配制成穩(wěn)定的乳液后，均勻噴灑在天絲纖維上進(jìn)行加油加濕處理，處理24小時(shí)后再進(jìn)行清花生產(chǎn)，其中抗靜電油劑為天絲纖維干質(zhì)量0.4 %，抗靜電油劑與水質(zhì)量比為1:10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用天絲纖維純紡生產(chǎn)30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗的方法，其特征在于生產(chǎn)線采用八002(:型自動(dòng)抓棉機(jī)、八0368豪豬開棉機(jī)、八092八型雙棉箱給棉機(jī)、八0760型成卷機(jī)和八1860梳棉機(jī)。八0368豪豬開棉機(jī)上加裝3X1^-103型多功能防軋儀、^0760型成卷機(jī)上加裝％1600智能型勻整控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用天絲纖維純紡生產(chǎn)30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗的方法，其特征在于天絲纖維選用蘭精公司6100型！'611061纖維，纖維含油率0.23%、殘硫量6.11118/1008、干強(qiáng)變異系數(shù)
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用天絲纖維純紡生產(chǎn)30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗的方法，其特征在于豪豬開棉機(jī)上加裝似？2-103型多功能防軋儀、成卷機(jī)上加裝％1600智能型勻整控制系統(tǒng)、在清花上加裝粗紗裝置，成卷時(shí)加入6根同品種的粗紗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用天絲纖維純紡生產(chǎn)30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗的方法，其特征在于并條工序上采用三道并條，二并和末并在帶自調(diào)勻整裝置的8022(:型瑞士立達(dá)并條機(jī)上生產(chǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用天絲纖維純紡生產(chǎn)30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗的方法，其特征在于在細(xì)紗工藝中，在…504細(xì)紗機(jī)上加裝賽絡(luò)紡紗裝置和智能竹節(jié)紗裝置。選用扎-5型智能竹節(jié)紗裝置，控制平均紗號為19.7仏X，重量偏差控制在±2%；自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)空壓線上加裝增壓裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用天絲纖維純紡生產(chǎn)30支賽絡(luò)紡竹節(jié)紗的方法，其特征在于梳棉工序所用針布為棉化纖通用型針布，錫林針布…2030X015500，蓋板針布1(^45，道夫針布八04030 X 01890，刺輥針布八!'5610 X 05611。
【文檔編號】D02G3/34GK104499138SQ201410717809
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】苗馨勻, 何青, 毛雪蓮, 李孝明, 李明烈 申請人:際華三五零九紡織有限公司