一種改善全棉光澤和手感的染整加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改善全棉光澤和手感的染整加工方法，屬于紡織染整【技術(shù)領(lǐng)域】。將坯布依次經(jīng)過燒毛、軋酶冷堆、煮練、漂白、拉幅定型、絲光、預(yù)拉增白、印花、蒸化、水洗、柔軟定型、壓光、預(yù)縮工序。通過在織造時(shí)選取容易退凈的環(huán)保無PVA漿料進(jìn)行上漿；在燒毛時(shí)加強(qiáng)燒毛，使面料表面毛羽燒凈；煮練時(shí)充分煮練，以保證棉纖維上蠟質(zhì)、果膠、棉籽殼、漿料被充分溶脹剝落；漂白時(shí)減小漂白時(shí)雙氧水的濃度，以降低雙氧水的棉纖維的損傷；絲光前增加了一道定型烘干工序以保證布面干燥；絲光時(shí)提高絲光浸堿時(shí)間以保證燒堿充分進(jìn)入纖維素纖維內(nèi)部；印花時(shí)采用全海藻漿作為印花漿，便于水洗時(shí)漿料的去除。
【專利說明】-種改善全棉光澤和手感的染整加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種改善全棉光澤和手感的染整加工方法，屬于紡織染整【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 生活水平的提高，帶動(dòng)了國內(nèi)各個(gè)行業(yè)的發(fā)展，從之前對(duì)居家生活用品質(zhì)量不太 關(guān)注，到現(xiàn)在的對(duì)各種居家生活用品精挑細(xì)選。家用紡織品越來越被人們重視，現(xiàn)在已與服 裝用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品聯(lián)合組成紡織業(yè)的=分天下。床品面料不僅要求其具有較好的 舒適性和親膚性，現(xiàn)在對(duì)其裝飾性也有較高的要求，如面料的光澤、款式、花型等。
[0003] 全棉面料因其良好的吸濕性和親膚性，一直為人們所親睞。但是其光澤感沒有合 成纖維和真絲好，通常通過后整理的方式來獲得面料良好的光光澤，然而該種光澤并不是 永久的，隨著使用次數(shù)的增加，其光澤會(huì)消退，而且面料表面會(huì)形成細(xì)密絨毛和產(chǎn)生起球現(xiàn) 象。
[0004] 中國專利"一種使含棉織物具有耐久光澤的加工方法"（CN101736590B)介紹了一 種使含棉織物具有耐久光澤的加工方法，其通過在燒毛、退漿、絲光工藝后，將面料浸軸含 有樹脂的整理液并烘干，然后再對(duì)面料進(jìn)行軸光處理。該專利中面料經(jīng)過整理后，具有良好 的光澤，但是由于是采用樹脂免燙整理和軸光的方式使織物表面的毛羽服帖，織物表面形 成鏡面反射，經(jīng)過幾次洗漆后面料的光澤則逐漸消弱。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：全棉面料經(jīng)染整處理后，其表面光澤、手感度不 佳，本發(fā)明對(duì)其染整工藝進(jìn)行了改進(jìn)，提出一種改善全棉光澤和手感的染整加工方法。
[0006] 技術(shù)方案：
[0007] 一種改善全棉光澤和手感的染整加工方法，包括有依次進(jìn)行的如下步驟；將巧布 燒毛、煮練、漂白、絲光、預(yù)拉增白，所述的煮練的步驟中，需要加入燒堿。
[000引所述的燒堿濃度為20?50g/l，優(yōu)選30?40g/L。
[0009] 煮練步驟中，堆置時(shí)間為50?90min，優(yōu)選60?80min。
[0010] 在漂白和絲光步驟之間，將布面進(jìn)行拉幅烘干定型處理。
[0011] 所述的拉幅烘干定型處理的工序中，烘干溫度140?160°C，車速40?50m/min。
[0012] 所述的巧布是指全淀粉上漿的巧布；所述的燒毛與煮練的工序之間，對(duì)布料進(jìn)行 軸酶冷堆處理。
[0013] 所述的燒毛工序中，燒毛等級(jí)在4級(jí)W上。
[0014] 所述的漂白工序中，調(diào)節(jié)漂白液的抑范圍在8?10之間；漂白工序中雙氧水濃度 為2?4g/L，堆置時(shí)間為40?60min。
[0015] 所述的絲光工序中，需要在加入絲光促進(jìn)劑，濃度為1?3g/L ;絲光工序中燒堿濃 度為220?240g/L，浸堿時(shí)間為65?75s。
[0016] 預(yù)拉增白的工序后還進(jìn)一步包括依次進(jìn)行的印花、蒸化、水洗的工序，所述的印花 工序中采用全海藻漿料作為印花糊料。
[0017] 所述的水洗工序之后，還包括有柔軟定型的步驟；柔軟定型工序中柔軟劑用量為 10?20g/l，起毛起球劑用量為1?3g/L。
[001引所述的柔軟定型工序后還可W包括有壓光步驟，壓光工序中壓漉壓力為8? 12kN，車速為40?50m/min ;所述的壓光步驟之后，還包括預(yù)縮工序。
[0019] 有益效果
[0020] 通過本發(fā)明的染整方法生產(chǎn)的全棉面料，具有手感優(yōu)異、光澤度高的優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理 解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技 術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件（例如參考趙濤編著的《染整工藝 與原理》，中國紡織出版社，2009)或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠 商者，均為可W通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0022] W范圍形式表達(dá)的值應(yīng)當(dāng)W靈活的方式理解為不僅包括明確列舉出的作為范圍 限值的數(shù)值，而且還包括涵蓋在該范圍內(nèi)的所有單個(gè)數(shù)值或子區(qū)間，猶如每個(gè)數(shù)值和子區(qū) 間被明確列舉出。例如，"大約0. 1 %至約5%"的濃度范圍應(yīng)當(dāng)理解為不僅包括明確列舉 出的約0. 1%至約5%的濃度，還包括有所指范圍內(nèi)的單個(gè)濃度（如，1%、2%、3%和4% ) 和子區(qū)間（例如，0. 1%至 0. 5%、1%至 2. 2%、3. 3%至 4. 4% )。
[0023] 本文使用的近似語在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中可用于修飾任何數(shù)量表述，其可 在不導(dǎo)致其相關(guān)的基本功能發(fā)生變化的條件下準(zhǔn)許進(jìn)行改變。因此，由諸如"約"的術(shù)語修 飾的值并不局限于所指定的精確值。在至少一些情況下，近似語可與用于測(cè)量該值的儀器 的精度相對(duì)應(yīng)。除非上下文或語句中另有指出，否則范圍界限可W進(jìn)行組合和/或互換，并 且該種范圍被確定為且包括本文中所包括的所有子范圍。除了在操作實(shí)施例中或其他地方 中指明之外，說明書和權(quán)利要求書中所使用的所有表示成分的量、反應(yīng)條件等等的數(shù)字或 表達(dá)在所有情況下都應(yīng)被理解為受到詞語"約"的修飾。
[0024] 本發(fā)明的染整工藝是用于對(duì)全棉面料的生產(chǎn)，其主要的步驟包括有依次進(jìn)行的巧 布燒毛、煮練、漂白、絲光、預(yù)拉增白的工序。
[0025] 本發(fā)明中，通過對(duì)煮練工藝進(jìn)行改進(jìn)，有效地提高了全棉布料的光澤度和手感，棉 纖維上有棉巧殼，蠟質(zhì)，灰分，色素等雜質(zhì)直接影響了面料的手感，白度，W及光澤度。尤其 是棉纖維上共生的棉巧殼，與棉纖維結(jié)合的比較緊密，只有通過長時(shí)間的煮練，使棉巧殼充 分膨脹，在高溫蒸汽下進(jìn)行堆置，是棉巧殼從棉纖維脫落。煮練時(shí)間太短，會(huì)導(dǎo)致棉巧殼無 法充分膨脹最后導(dǎo)致無法除盡。煮練時(shí)必須加入適量的燒堿，使棉纖維上的蠟質(zhì)充分被皂 化。如果燒堿加入量過少，會(huì)導(dǎo)致纖維上殘留蠟質(zhì)，不利于后道纖維的絲光和導(dǎo)致印花時(shí)面 料留白，在一個(gè)實(shí)施方式中，所述的燒堿濃度為20?50g/l，優(yōu)選30?40g/l，堆置時(shí)間為 50 ?90min，優(yōu)選 60 ?80min。
[0026] 在本發(fā)明中，通過在漂白與絲光工藝中增加拉幅烘干定型，有助于提高同時(shí)提高 面料的絲光效果和手感。在傳統(tǒng)加工方法，一般是將漂白后的樣布直接進(jìn)行絲光，然而漂白 后的半制品布面含潮比較大，有時(shí)甚至是濕的（蒸汽不穩(wěn)定導(dǎo)致的）。如果將漂白半制品直 接進(jìn)行絲光，會(huì)導(dǎo)致布面上絲光燒堿濃度變低，無法取得好的絲光效果。另外，由于織物組 織和織物密度的不同（斜紋和鍛紋為主），織物的緊度也不一樣，該樣會(huì)導(dǎo)致織物絲光時(shí)收 縮的程度也不一樣，也會(huì)影響織物的起毛起球性能。通過對(duì)不同規(guī)格的織物進(jìn)行拉幅烘干， W便在絲光后織物獲得一致的緊度和幅寬。因此，在絲光前增加該工序?qū)刂平z光效果和 起毛起球有很好的效果，是非常必要的。在一個(gè)實(shí)施方式中，烘干溫度140?160°C，車速 40?50m/min，將參數(shù)控制在上述范圍時(shí)，可W獲得較好的絲光效果和面料手感。
[0027] 在一個(gè)實(shí)施方式中，采用的巧布為經(jīng)紗采用全淀粉上漿的巧布，不含常規(guī)的PVA 漿料。由于巧布上漿時(shí)采用全淀粉上漿，該樣在前處理時(shí)可W很容易去除，傳統(tǒng)的上漿方法 一般里面會(huì)混有PVA漿料，在退漿時(shí)，該部分PVA不能被去除或者去除不干凈。經(jīng)過織物在 燒毛、熱定形時(shí)等高溫處理后，殘留的PVA漿料變得不易去除，即使用堿、酶、熱水用于PVA 退漿，效果都不理想，因?yàn)榭椢镌跓?、熱定形時(shí)，由于布面溫度升高脫水，脫水后的PVA結(jié) 晶度增加，溶解度進(jìn)一步下降，從而增加了退漿難度，使其僅能在水中膨化、凝膠，而難W溶 解。在退漿時(shí)，會(huì)使用較多量的燒堿，PVA在燒堿中易形成凝膠。若氧漂工藝中用堿調(diào)節(jié)抑 值10. 5左右，在浸軸工作液時(shí)，織物上的PVA不斷地溶落到工作液中，從而形成凝膠，形成 的凝膠會(huì)再次反沾污到織物上或?qū)т跎?，形成難W去除的漿斑，同時(shí)也會(huì)讓人感覺面料手 感偏硬。該主要是因?yàn)椴糠执冀獾腜VA的醋基發(fā)生了水解，使其醇解度提高，同時(shí)分子的聚 合度增大，結(jié)果使PVA的水溶性大大降低，凝結(jié)性能更強(qiáng)，從而大大加大了退漿的難度，也 給面料帶來反沾污的風(fēng)險(xiǎn)。因此，采用全淀粉上漿的巧布相對(duì)于采用PVA上漿的巧布來說， 具有更好的手感。在該實(shí)施方式中，燒毛與煮練的過程中，最好是對(duì)布料進(jìn)行軸酶冷堆處 理，該是由于采用全淀粉漿，只需用淀粉酶冷堆退漿即能將漿料膨化并將淀粉大分子切斷 成小分子，該樣有利于漿料的去除，而且去除比較干凈。
[002引在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，燒毛步驟是需要將巧布采用重?zé)笩?，盡量將巧布 表面毛羽燒干凈，燒毛等級(jí)達(dá)到4級(jí)W上。因?yàn)闊粌魰?huì)導(dǎo)致后期面料表面毛羽較多，該 樣需要加入抗起毛起球劑，嚴(yán)重影響手感。燒毛是用物理的方法對(duì)織物表面進(jìn)行處理，是織 物表面紋路清洗，整潔光滑，不易起毛起球，如果布面毛羽較多，當(dāng)樣布受到外界的摩擦?xí)r， 露在面料表面的短纖維會(huì)被抽拔出來，使面料出現(xiàn)起毛現(xiàn)象，當(dāng)面料繼續(xù)受到摩擦?xí)r，該部 分纖維會(huì)不斷地相互纏結(jié)，形成起球的中屯、，慢慢地布面便產(chǎn)生很多小球。在后整理時(shí)，在 面料上添加抗起毛起球劑，則是增加纖維之間的摩擦，減小纖維被抽拔出的概率。在增加纖 維間摩擦力的同時(shí)，也會(huì)增加手與面料之間的摩擦力，當(dāng)人體皮膚觸碰到面料時(shí)，會(huì)有明顯 的澀感和趟感，影響面料的舒適性。
[0029] 在燒毛步驟之后，通過煮練對(duì)面料進(jìn)行處理，例如采用雙層堆置法，充分煮練，將 漿料煮透。煮練工序中燒堿濃度為30?40g/L，堆置時(shí)間為60?80min。
[0030] 在一個(gè)實(shí)施方式中，在煮練步驟之后的漂白過程中采用低濃度雙氧水進(jìn)行漂白， 因?yàn)楦邼舛入p氧水進(jìn)行表白是纖維會(huì)發(fā)生脆損，容易掉毛，對(duì)起毛起球的改善不利。雙氧 水是一個(gè)弱二元酸，可電離產(chǎn)生冊(cè)〇-，它對(duì)色素有氧化作用，是對(duì)織物起漂白作用的主要成 分。冊(cè)礦隨抑值的升高和溫度的上升而增加，所W氧漂通常是在堿性浴中高溫汽蒸條件 下進(jìn)行的。冊(cè)礦在堿和催化物質(zhì)的存在下能與雙氧水反應(yīng)，同時(shí)還生成冊(cè)0 ?和冊(cè)?。而 冊(cè)0 ?則是氧化纖維素纖維的主要成分，可使纖維素纖維降解，最后導(dǎo)致織物脆損。此反應(yīng) 的活化能不高，在無催化劑的堿性浴中也能進(jìn)行，在高溫下反應(yīng)更激烈、更快。因此，在漂白 過程中要抑制冊(cè)0 .的產(chǎn)生，控制和穩(wěn)定過氧化氨離子與雙氧水的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，才能獲得良好 的漂白效果。在漂白過程中，雙氧水受堿的作用不斷釋放冊(cè)〇-，冊(cè)礦又不斷與色素作用，從 而達(dá)到漂白的目的，該是有效分解。無效產(chǎn)物是對(duì)纖維有損傷的冊(cè)0 ?和冊(cè)?等自由基和 化等物質(zhì)的分解。在實(shí)際染整加工過程中，兩種分解同時(shí)存在，通過控制分解工藝條件，使 分解朝著有效分解反應(yīng)發(fā)生，盡量減少無效分解，W獲得良好的漂白效果，使雙氧水對(duì)色素 和雜質(zhì)氧化，減少對(duì)纖維的損傷，從而減少掉毛的現(xiàn)象，最終改善起毛起球。同時(shí)，漂白的抑 值對(duì)漂白效果和織物強(qiáng)力也有較大的影響，在抑值介于3?10之間時(shí)，面料的強(qiáng)力最好， 白度變化也不大，在83 %?87 %之間變動(dòng)，而當(dāng)抑值超出上述范圍時(shí)，纖維素纖維的聚合 度有明顯的降低，對(duì)面料的起毛起球和強(qiáng)力非常不利。因此本發(fā)明中，在調(diào)節(jié)溶液抑時(shí)用 碳酸鋼或者少量燒堿進(jìn)行調(diào)節(jié)，W使抑值在8?10之間，可W獲得較好的面料手感度。在 優(yōu)選的條件下，漂白工序中雙氧水濃度為2?4g/l，堆置時(shí)間為40?60min。
[0031] 在一個(gè)實(shí)施方式中，絲光工藝應(yīng)充分絲光，采用絲光促進(jìn)劑加速絲光向面料內(nèi)部 滲透，而且該種光澤的改善是耐久光澤的改善，絲光結(jié)束后充分水洗，醋酸進(jìn)行中和。棉纖 維縱向表面形態(tài)為天然的扭曲狀，橫截面為腰子狀，當(dāng)光線照射到棉纖維或面料表面時(shí)，容 易造成光線的散射，使面料的光澤感和檔次感比較低。因此染整加工過程中通常使用絲光 來改變纖維的縱向和橫截面的形態(tài)。棉纖維經(jīng)過絲光后，縱向天然的扭曲狀變小或者消失， 縱向而成為柱狀，且表面光滑，橫截面則由腰子狀變成圓形或者楠圓形，而且纖維內(nèi)大分子 鏈也發(fā)生了重排，從而減小光線在纖維內(nèi)部的折射和散射而造成的強(qiáng)度損失W及纖維表面 的光線的散射，最終提高纖維的光澤。一般工廠實(shí)際的生產(chǎn)時(shí)，燒堿濃度大多維持在190? 220g/L左右，浸堿時(shí)間一般在50s左右，通過測(cè)定領(lǐng)值和觀察纖維縱向及橫截面發(fā)現(xiàn)，實(shí)際 生產(chǎn)中絲光效果并不充分。理論上提高絲光堿濃或延長浸堿時(shí)間則有利于燒堿進(jìn)入纖維內(nèi) 部，使纖維形態(tài)發(fā)生明顯的變化。但是提高絲光堿濃會(huì)導(dǎo)致燒堿的粘度增大，從而減小了燒 堿向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散，反而不利于燒堿對(duì)纖維的膨化，該對(duì)矛盾點(diǎn)一直影響著全棉面料的 光澤和品質(zhì)感。針對(duì)上述問題，本發(fā)明專利中，通過提高絲光堿濃和增加絲光浸堿時(shí)間，同 時(shí)通過添加絲光促進(jìn)劑，減小燒堿滲透到纖維內(nèi)部的時(shí)間，增加了棉纖維的膨化程度，從而 使棉纖維的天然扭曲減小和纖維的橫截面變圓，減小了光在纖維內(nèi)部的散射，增加了光線 的定向反射，最終提高了面料的光澤，由于棉纖維的橫截面和縱向形態(tài)，W及纖維內(nèi)大分子 排列發(fā)生了根本性變化，所W該種光澤的改善是永久性的，不會(huì)因洗漆而消失。本發(fā)明中 絲光促進(jìn)劑是能夠耐濃度較高的燒堿，在高濃度燒堿中能穩(wěn)定的存在，因?yàn)楦邼鉄龎A也一 種強(qiáng)電解質(zhì)溶液，短碳鏈的絲光促進(jìn)劑中的憎水性集團(tuán)溶解性大幅度降低，從而在高濃燒 堿中形成定向排列，疏水性基團(tuán)被分布在溶液的表面，形成了定向吸附層，表面活性大幅地 變大，該樣燒堿便能很好的向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。在優(yōu)選實(shí)施方式中，絲光工序中燒堿濃度為 220?240g/l，浸堿時(shí)間為65?75s，絲光促進(jìn)劑濃度為1?3g/L。
[0032] 本發(fā)明專利棉纖維由于絲光比較充分，纖維內(nèi)部結(jié)合了大量的燒堿，因此需要對(duì) 面料進(jìn)行充分地水洗，將結(jié)合的燒堿洗凈。如果面料上有燒堿殘留，則當(dāng)面料在進(jìn)行高溫烘 干時(shí)，面料上殘留的燒堿會(huì)導(dǎo)致面料泛黃。因此，本發(fā)明專利中面料絲光后需要進(jìn)行充分水 洗，必要時(shí)需要在水洗槽中加入少量的醋酸進(jìn)行中和。
[0033] 在一些實(shí)施方式中，預(yù)拉增白的工序后還可W進(jìn)一步包括印花、蒸化、水洗的工 序，在印花的工序中優(yōu)選采用全海藻漿料作為印花糊料，在水洗時(shí)有利于糊料的去除，使織 物比較柔軟。如果在印花糊料中添加合成糊料，那么在水洗時(shí)，織物上的糊料無法完全脫 掉，造成手感發(fā)硬。
[0034] 在一些實(shí)施方式中，在經(jīng)過上述的印花、蒸化、水洗的工序之后，還可W包括有柔 軟定型的步驟，柔軟劑的加入會(huì)使面料的抗起毛起球性能降低0. 5?1級(jí)，而起毛起球劑的 加入則會(huì)使面料的手感發(fā)硬，有趟感和澀感，嚴(yán)重影響了面料的舒適性和親膚性。因此解決 該一矛盾體，通過控制柔軟劑和起毛起球劑的用量，W平衡手感和面料的起毛起球性能，在 優(yōu)選的條件下，柔軟定型工序中柔軟劑用量為10?20g/l，起毛起球劑用量為1?3g/L。
[0035] 在一些實(shí)施方式中，柔軟定型工序后還可W包括有壓光步驟，通過壓光，布面能 產(chǎn)生鏡面反射，增加面料的光澤，在優(yōu)選條件下，壓光工序中壓漉壓力為8?12kN，車速為 40 ?50m/min。
[0036] 在一些實(shí)施方式中，壓光步驟之后還可W包括預(yù)縮工序，預(yù)縮能使織物松軟，W改 善手感。
[0037] 實(shí)施例1 :
[003引織物規(guī)格；全棉織物，105" /40s*40s/133*72斜紋活性印花，該織物采用的是全淀 粉上漿。
[0039] 將上述面料依次經(jīng)過如下步驟，
[0040] 1、燒毛和軸酶冷堆：氣體燒毛，車速llOm/min，兩正兩反，透燒，燒毛等級(jí)為4級(jí)， 軸酶滅火，堆置4?6小時(shí)。
[004U 2、煮練；采用煮漂聯(lián)合機(jī)，雙層堆置。工藝條件；化OH 40g/L ;精煉劑；12g/L ;滲透 劑；5g/L ;汽蒸 102°C *60min，車速 80m/min。
[00創(chuàng) 3、漂白；浸潰工作液；H202;3g/L ;抑約9. 5 ;滲透劑；4g/L ;馨合分散劑；4g/L ;煮 練酶；25g/L。工藝條件；汽蒸；100°C *40min，車速80m/min。
[0043] 4、拉幅烘干；溫度140°C，車速40m/min?？诜?63?265cm。
[0044] 5、絲光；浸堿時(shí)間65s，堿濃度220g/L，絲光促進(jìn)劑Ig/L，充分水洗，烘干落布。
[0045] 6、預(yù)拉增白：采用行業(yè)內(nèi)常規(guī)技術(shù)。
[0046] 7、印花蒸化水洗；選用全海藻酸鋼糊料作為印花糊料，根據(jù)花型和套色數(shù)選擇染 料和染料用量。蒸化水洗時(shí)需充分水洗，水洗溫度為沸水洗。其它為行業(yè)內(nèi)公知技術(shù)，不再 寶述。
[0047] 8、柔軟定型；軸整理工作液，軸余率75%，定型溫度為160°C，車速40m/min，工作 液配方如下；滑爽型柔軟劑；l〇g/L ;平滑型柔軟劑；5g/L ;抗起毛起球劑；2g/L。落布有效 幅寬252?253畑1。
[0048] 9、壓光；采用S漉壓光機(jī)，壓漉壓力為lOkN。車速40m/min。
[0049] 10、預(yù)縮；采用行業(yè)內(nèi)常規(guī)技術(shù)。
[00加]對(duì)照例1
[0化1] 與實(shí)施例1的區(qū)別在于；煮練的過程中未加入燒堿。
[0化2] 對(duì)照例2
[0化3] 與實(shí)施例1的區(qū)別在于；第3步漂白之后，不經(jīng)過拉幅烘干的步驟，直接進(jìn)入至第 5步絲光，其它步驟皆相同。
[0054] 對(duì)照例3
[0化5] 與實(shí)施例1的區(qū)別在于；絲光過程中未加入絲光促進(jìn)劑，制備得到的面料的情況 如下所示。
[0056] 面料性能試驗(yàn)
[0057] 水洗程序照AATCC124進(jìn)行。手感測(cè)試按照AATCC Test Method 202-2012進(jìn)行。 [005引

【權(quán)利要求】
1. 一種改善全棉光澤和手感的染整加工方法，包括有依次進(jìn)行的如下步驟：將坯布燒 毛、煮練、漂白、絲光、預(yù)拉增白，其特征在于：所述的煮練的步驟中，需要加入燒堿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善全棉光澤和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的 燒堿濃度為20?50g/L，優(yōu)選30?40g/L ;煮練步驟中，堆置時(shí)間為50?90min，優(yōu)選60? 80min〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善全棉光澤和手感的染整加工方法，其特征在于：在漂白 和絲光步驟之間，將布面進(jìn)行拉幅烘干定型處理；所述的拉幅烘干定型處理的工序中，烘干 溫度 140 ?160°C，車速 40 ?50m/min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善全棉光澤和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的 坯布是指全淀粉上漿的坯布；所述的燒毛與煮練的工序之間，對(duì)布料進(jìn)行軋酶冷堆處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善全棉光澤和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的 燒毛工序中，燒毛等級(jí)在4級(jí)以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善全棉光澤和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的 煮練工序中燒堿濃度為30?40g/L，堆置時(shí)間為60?80min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善全棉光澤和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的 漂白工序中，調(diào)節(jié)漂白液的pH范圍在8?10之間；漂白工序中雙氧水濃度為2?4g/L，堆 置時(shí)間為40?60min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善全棉光澤和手感的染整加工方法，其特征在于：所述 的絲光工序中，需要在加入絲光促進(jìn)劑，濃度為1?3g/L ;絲光工序中燒堿濃度為220? 240g/L，浸堿時(shí)間為65?75s。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善全棉光澤和手感的染整加工方法，其特征在于：預(yù)拉增 白的工序后還進(jìn)一步包括依次進(jìn)行的印花、蒸化、水洗的工序，所述的印花工序中采用全海 藻漿料作為印花糊料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的改善全棉光澤和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的 水洗工序之后，還包括有柔軟定型的步驟；柔軟定型工序中柔軟劑用量為10?20g/L，起毛 起球劑用量為1?3g/L ;所述的柔軟定型工序后還可以包括有壓光步驟，壓光工序中壓輥 壓力為8?12kN，車速為40?50m/min ;所述的壓光步驟之后，還包括預(yù)縮工序。
【文檔編號(hào)】D06C27/00GK104480695SQ201410717801
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】胡青青, 陳紅霞, 陸鵬, 丁可敬 申請(qǐng)人:江蘇金太陽紡織科技有限公司