專利名稱：一種轉(zhuǎn)杯紡滌粘混紡針織紗生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)杯紡滌粘混紡針織紗生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
長期以來，針織紗產(chǎn)品一直以傳統(tǒng)的環(huán)錠紡占主導(dǎo)地位，而新型紡紗領(lǐng)域中技術(shù) 最為成熟的轉(zhuǎn)杯紡針織用紗確很少開發(fā)應(yīng)用。由于轉(zhuǎn)杯紡紗具有巻裝大、成紗條干好、紗疵 少，十分利于針織的優(yōu)點，應(yīng)用前景非常廣闊。然而由于滌綸纖維原料回潮低、靜電重，在生 產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生靜電影響正常生產(chǎn)，而且織物手感不夠好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種轉(zhuǎn)杯紡滌粘混紡針織紗生產(chǎn)方法，解決 滌綸纖維原料回潮低、靜電重，在生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生靜電影響正常生產(chǎn)的問題，而且制成 的織物手感好。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種轉(zhuǎn)杯紡滌粘混紡針織紗生 產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟首先，將滌綸纖維堆放12-36小時進行預(yù)給濕，并在滌 綸纖維上噴灑抗靜電劑并加入柔軟劑，然后經(jīng)排包、清梳聯(lián)制成并條A ;同時，將粘膠纖維 經(jīng)排包、清梳聯(lián)制成并條B ;其次，將并條A和并條B混合制成并條C，將并條C與并條B按 實際所需粘膠纖維比例多次混合制成并條D ;最后，用轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備將并條D制成針織紗。
作為優(yōu)選，所述并條C與并條B混合三次制成并條D。
作為優(yōu)選，所述滌綸纖維和粘膠纖維的規(guī)格為1. 5DX38mm。
作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)杯紡的紡杯直徑為33mm，分梳棍型號為B174-DN、 R7RS。
作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)杯紡的溫度控制在20°C -32t:，濕度控制在65% _75%。
作為優(yōu)選，所述針織紗的規(guī)格為19. 7tex。 作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)杯紡的紡杯速度為11000/rpm，分梳棍速度9000/rpm，牽伸倍數(shù) 240倍，捻系數(shù)為3.0。 本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，對滌綸纖維原料進行預(yù)給濕的改性處理，添加 了抗靜電劑，解決了滌綸纖維由于回潮低、靜電重，在生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生靜電影響正常生
產(chǎn)的難題，保證了各工序的生產(chǎn)正常、質(zhì)量穩(wěn)定。同時還添加了柔軟劑，使織物手感得到改善。
具體實施例方式
以下是規(guī)格為19. 7tex滌粘混紡針織紗生產(chǎn)方法的實施例，包括如下步驟首先， 將滌綸纖維堆放12-36小時進行預(yù)給濕，并在滌綸纖維上噴灑抗靜電劑并加入柔軟劑用塑 料紙蓋好， 一般24小時后再投入生產(chǎn)，然后經(jīng)排包、清梳聯(lián)制成并條A ;同時，將粘膠纖維經(jīng) 排包、清梳聯(lián)制成并條B ;其次，將并條A和并條B混合制成并條C，將并條C與并條B按實 際所需粘膠纖維比例多次混合制成并條D ;最后，用轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備將并條D制成針織紗。 一般，所述并條C與并條B混合三次制成并條D。所述滌綸纖維和粘膠纖維的規(guī)格為1. 5DX38mm。 所述轉(zhuǎn)杯紡的紡杯直徑為33mm，分梳棍型號為B174-DN、 R7RS。所述轉(zhuǎn)杯紡的溫度控制在 20°C _321:，濕度控制在65% -75%。所述轉(zhuǎn)杯紡的紡杯速度為11000/rpm，分梳棍速度 9000/rpm，牽伸倍數(shù)240倍，成紗的捻系數(shù)為3. 0。
權(quán)利要求
一種轉(zhuǎn)杯紡滌粘混紡針織紗生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟首先，將滌綸纖維堆放12-36小時進行預(yù)給濕，并在滌綸纖維上噴灑抗靜電劑并加入柔軟劑，然后經(jīng)排包、清梳聯(lián)制成并條A；同時，將粘膠纖維經(jīng)排包、清梳聯(lián)制成并條B；其次，將并條A和并條B混合制成并條C，將并條C與并條B按實際所需粘膠纖維比例多次混合制成并條D；最后，用轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備將并條D制成針織紗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡滌粘混紡針織紗生產(chǎn)方法，其特征在于所述并條C與并條B混合三次制成并條D。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)杯紡滌粘混紡針織紗生產(chǎn)方法，其特征在于所述滌綸纖維和粘膠纖維的規(guī)格為1. 5DX38mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)杯紡滌粘混紡針織紗生產(chǎn)方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)杯紡 的紡杯直徑為33mm，分梳棍型號為B174-DN、 R7RS。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)杯紡滌粘混紡針織紗生產(chǎn)方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)杯紡 的溫度控制在20°C -32"，濕度控制在65% -75%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的轉(zhuǎn)杯紡滌粘混紡針織紗生產(chǎn)方法，其特征在于 所述針織紗的規(guī)格為19. 7tex。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)杯紡滌粘混紡針織紗生產(chǎn)方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)杯紡 的紡杯速度為11000/rpm，分梳棍速度9000/rpm，牽伸倍數(shù)240倍，捻系數(shù)為3. 0。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)杯紡滌粘混紡針織紗生產(chǎn)方法，包括如下步驟首先，將滌綸纖維堆放12-36小時進行預(yù)給濕，并在滌綸纖維上噴灑抗靜電劑并加入柔軟劑，然后經(jīng)排包、清梳聯(lián)制成并條A；同時，將粘膠纖維經(jīng)排包、清梳聯(lián)制成并條B；其次，將并條A和并條B混合制成并條C，將并條C與并條B按實際所需粘膠纖維比例多次混合制成并條D；最后，用轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備將并條D制成針織紗。本發(fā)明對滌綸纖維原料進行預(yù)給濕的改性處理，添加了抗靜電劑，解決了滌綸纖維由于回潮低、靜電重，在生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生靜電影響正常生產(chǎn)的難題。同時還添加了柔軟劑，使織物手感得到改善。
文檔編號D01G99/00GK101718015SQ20091015486
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者徐士琴 申請人:徐士琴