專利名稱：一種紡紗絡筒機支架的自動抬起裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種紡紗絡筒機支架的自動抬起裝置，屬紡紗機械設備零部件的設計與制造的技術領域。
背景技術：
在紡織工業(yè)中，紗線的紡制是十分重要的，將直接影響織物質量，最常用的紡紗設備是自動紡紗絡筒機，以適應毛線、棉線的紡紗需要，我國目前使用的自動紡紗絡筒機大都為日本進口，國產機型較少。
目前，國內使用的進口和國產的自動紡紗絡筒機性能大都在原有的技術水平上，在絡筒機上大都沒有設置筒子架自動抬起及同步剎車功能，給絡筒機的使用造成了很大障礙，支架抬起受限，致使紗線質量下降，斷頭多，紗線粗細不均勻，織物疵點多，正品率不高影響紗線質量，又降低了生產效率。

發(fā)明內容
本實用新型的發(fā)明目的就是針對背景技術的不足，設計一種新型的紡紗絡筒機支架的自動抬起裝置，利用本身的結構特征，采用機、電、氣、液一體化設計，使紡紗自動絡筒機支架能夠完成自動抬起、同步剎車功能，有效的防止斷線，減少接頭，達到提高紗線質量、提高生產效率的目的。
本實用新型主要結構包括氣缸、氣缸蓋、活塞、活塞桿、減振油筒、大小彈簧、萬向接頭、氣孔、控制器；氣缸1的左部為密封圈29、氣缸蓋2，氣缸蓋2左端部有回氣孔12，氣缸1的右部為密封圈8、減振油筒9；氣缸1的中間內部為活塞桿3，活塞桿3的左外部有調整螺母4，并聯接萬向接頭5，萬向接頭5內有安裝孔6，活塞桿3穿過氣缸蓋2、氣缸1、活塞15進入減振油筒9內的油腔20，并聯接活塞堵18、阻逆片17，并由緊固螺母16固定；氣缸1右部的減振油筒9的外部為聯接頭10，聯接頭10內有安裝孔11，減振油筒9內部為油腔20；氣缸1的內部為氣腔19，在氣腔19內，在活塞桿3上有大彈簧13、小彈簧14、壓蓋42、壓臺41、鋼珠40；氣缸1的上側部有氣孔7、氣管接口39；萬向接頭5、安裝孔6聯接控制器25，聯接頭10、安裝孔11聯接絡筒機支架。
所述的氣缸1呈圓筒柱形，內部為氣腔19、活塞桿通孔24、活塞導套30，氣缸1的左外部為聯接螺紋21、右外部為聯接螺紋22、密封圈壓蓋23，氣缸1的外側部有氣孔7。
所述的活塞33呈圓體柱形，活塞33的外部有密封圈槽34、內部有密封圈槽38，活塞33內中部為錐孔36、軸孔35，活塞33右端部有均氣槽37。
所述的控制器25，左部為導線孔27，正面為標牌26，下部為接插座31，接插座31上有接插孔32，中部有通孔式螺孔28；控制器25內部為控制電路，控制電路由電磁線卷B1、三極管E1、二級管V1、V2、V3、集成塊NE、電容C1、C2、電阻R1、R2、R3、電源端VCC及導線組成整體電路，并由接插座31、接插孔32與絡筒機電路聯接。
本實用新型與背景技術相比具有明顯的先進性，使紡紗絡筒機支架有了自動抬起、同步剎車裝置，它采用了機、電、氣、液一體化設計，機械結構、空氣壓縮、電器控制、油液減振為一體，結合使用，使絡筒機支架能夠自動抬起、同步剎車，氣缸、氣缸蓋、活塞、活塞桿、大彈簧、小彈簧、密封圈、氣孔組成機械氣動機構，減振油筒、密封圈、油腔內的機油油液減壓、緩沖、減振，控制器電路完成定時操縱、同步剎車功能，此裝置設計合理，結構緊湊，功能穩(wěn)定可靠，體積小，安裝使用方便，可減少絡筒機的紗筒與槽筒摩擦，減少了紗線斷線率、起毛率，提高了紗線質量和生產效率，是十分理想的紡紗絡筒機支架的自動抬起、同步剎車裝置。


圖1為整體結構主視圖圖2為整體結構府視圖圖3為整體結構側視圖圖4為圖2的A-A剖面圖圖5為氣缸主視圖圖6為氣缸側視圖圖7為活塞主視圖圖8為活塞側視圖圖9為控制器主視圖圖10為控制器仰視圖圖11為控制器電路圖圖中所示，零件件號、電路器件代號如下1、氣缸、2、氣缸蓋、3、活塞桿、4、調整螺母，5、萬向接頭，6、安裝孔，7、氣孔，8、密封圈，9、減振油筒，10、聯接頭，11、安裝孔，12、回氣孔，13、大彈簧，14、小彈簧，15、活塞，16、緊固螺母，17、阻逆片，18、活塞堵，19、氣腔，20、油腔，21、聯接螺紋，22、聯接螺紋，23、密封圈壓蓋，24、活塞桿通孔，25、控制器，26、標牌，27、導線孔、28、螺孔，29、密封圈，30、活塞導套，31、接插座，32、接插孔，33、活塞，34、密封圈槽，35、軸孔，36、錐孔，37、均氣槽，38、密封圈槽，39、氣管接口，40、鋼珠，41、壓臺，42、壓蓋。
電路器件代號NE、集成塊，B、電磁線圈，E、三極管，V、二級管，R、電阻，C、電容，VCC、電源端。
實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明圖1、2、3、4所示，為本裝置傳動聯接裝配位置圖，各零件要按聯接關系安裝牢固，并進行調試，氣缸1是本裝置功能的主要實施零件，氣缸1與氣缸蓋2由密封圈29嚴格密封，不得漏氣，氣孔7、氣管接口39是壓縮空氣的進口，要保持暢通，氣腔19是壓縮空氣的儲存腔，其壓強值以3.5兆帕為宜。
氣腔19內的活塞桿3上的大彈簧13、小彈簧14是活塞氣動伸縮的動力，有伸拉復位功能、彈性要好，大小彈簧可互補，調整螺母4可限位調整活塞桿的伸縮距離。
減振油筒9、密封圈8、油腔20及其內的油液組成減壓、緩沖減振機構，氣動時可使活塞桿13、活塞15緩慢伸縮，安全可靠，減振油筒9可用強度好的塑料材料制作。
圖5、6所示，是氣缸結構圖，承受氣動壓力，要用強度好的合金結構鋼制作，氣孔7要暢通，活塞桿通孔24要與活塞桿3配合靈活。
圖7、8所示，是活塞結構圖，承受氣動推力，要用強度好的合金結構鋼制作。
圖9、10所示，是控制器25的結構圖，需用絕緣性好的塑料材料制作，接插位置要正確。
圖11所示，是控制器電路圖，所使用的電器元件要聯接正確，焊接牢固，功能正常。
實施例1使用方法本裝置安裝在紡紗絡筒支架上；處于準工作狀態(tài)；萬向接頭5安裝孔6、聯接頭10、安裝孔11固定在相應位置；氣孔7、氣管接口39與絡筒機上的空氣壓縮氣路聯通；控制器25與絡筒機上的剎車開關聯接；向減振油筒9內注入機油油液；開啟控制器25，拉動萬向接頭5，壓縮氣體由氣管接口39、氣孔7進入氣缸1，活塞桿3拉動活塞15，大小彈簧13、14進行彈性變化，通過減振油箱9上的聯接頭10拉動支架緩慢抬起，完成抬起功能后，控制器25自動同步完成剎車功能；
各功能完成后，支架復原，從而完成了自動抬起，同步剎車的全過程。
權利要求1.一種紡紗絡筒機支架的自動抬起裝置，其特征在于本實用新型主要結構包括氣缸、氣缸蓋、活塞、活塞桿、減振油筒、大小彈簧、萬向接頭、氣孔、控制器；氣缸(1)的左部為密封圈29、氣缸蓋(2)，氣缸蓋(2)左端部有回氣孔(12)，氣缸(1)的右部為密封圈(8)、減振油筒(9)；氣缸(1)的中間內部為活塞桿(3)，活塞桿(3)的左外部有調整螺母(4)，并聯接萬向接頭(5)，萬向接頭(5)內有安裝孔(6)，活塞桿(3)穿過氣缸蓋(2)、氣缸(1)、活塞(15)進入減振油筒(9)內的油腔(20)，并聯接活塞堵(18)、阻逆片(17)，并由緊固螺母(16)固定；氣缸(1)右部的減振油筒(9)的外部為聯接頭(10)，聯接頭(10)內有安裝孔(11)，減振油筒(9)內部為油腔(20)；氣缸(1)的內部為氣腔(19)，在氣腔(19)內，在活塞桿(3)上有大彈簧(13)、小彈簧(14)、壓蓋(42)、壓臺(41)、鋼珠(40)；氣缸(1)的上側部有氣孔(7)、氣管接口(39)；萬向接頭(5)、安裝孔(6)聯接控制器(25)，聯接頭(10)、安裝孔(11)聯接絡筒機支架。
2.根據權利要求1所述的一種紡紗絡筒機支架的自動抬起裝置，其特征在于所述的氣缸(1)呈圓筒柱形，內部為氣腔(19)、活塞桿通孔(24)、活塞導套(30)，氣缸(1)的左外部為聯接螺紋(21)、右外部為聯接螺紋(22)，密封圈壓蓋(23)，氣缸(1)的外側部有氣孔(7)。
3.根據權利要求1所述的一種紡紗絡筒機支架的自動抬起裝置，其特征在于所述的活塞(33)呈圓體柱形，活塞(33)的外部有密封圈槽(34)，內部有密封圈槽(38)，活塞(33)內中部為錐孔(36)、軸孔(35)，活塞(33)右端部有均氣槽(37)。
4.根據權利要求1所述的一種紡紗絡筒機支架的自動抬起裝置，其特征在于所述的控制器(25)，左部為導線孔(27)，正面為標牌(26)，下部為接插座(31)，接插座(31)上有接插孔(32)，中部有通孔式螺孔(28)；控制器(25)內部為控制電路，控制電路由電磁線卷(B1)、三極管(E1)、二級管(V1、V2、V3)、集成塊(NE)、電容(C1、C2)、電阻(R1、R2、R3)、電源端(VCC)及導線組成整體電路，并由接插座(31)、接插孔(32)與絡筒機電路聯接。
專利摘要本實用新型涉及一種紡紗絡筒機支架的自動抬起裝置，主要結構包括氣缸、氣缸蓋、活塞、活塞桿、減振油筒、大小彈簧、萬向接頭、氣孔、控制器，它采用了機、電、氣、液一體化設計，機械結構、空氣壓縮、電器控制、油液減振為一體，結合使用，使絡筒機支架能夠自動抬起、同步剎車，氣缸、氣缸蓋、活塞、活塞桿、大小彈簧、密封圈、氣孔組成機械氣動機構，減振油筒、密封圈、油腔、機油組成油液減壓緩沖減振機構，結構緊湊，體積小，功能穩(wěn)定可靠，安裝使用方便，可減少紡紗絡筒機的紗筒與槽筒摩擦，減少紗線斷頭、起毛，提高了紗線質量和生產效率，是十分理想的紡紗絡筒機的自動抬起、同步剎車裝置。
文檔編號D01H13/00GK2915898SQ20062002487
公開日2007年6月27日 申請日期2006年7月3日 優(yōu)先權日2006年7月3日
發(fā)明者馮新鈞, 蘇寶和, 張學功, 李巍卿, 楊建偉, 馬強, 趙蘊, 李凱群, 郭莉英, 權秀成, 王玉新, 徐春光, 李亞東 申請人:太原市金梭機電設備有限公司