專利名稱:聚對苯二甲酸丁二酯(pbt)變形紗制法的制作方法
本發(fā)明所屬領(lǐng)域為高分子加工。
PBT纖維及其變形紗的制造已有一些專利和研究論文發(fā)表，但其技術(shù)多采用傳統(tǒng)的常規(guī)紡絲-牽伸-變形工藝，或采用近年來發(fā)展起來的高速紡絲-牽伸變形的高速紡絲工藝。傳統(tǒng)的制造工藝流程長，效率低，成本高，高速紡絲工藝要昂貴的高速紡絲機(jī)，許多工廠不具備這樣的條件。
日本公開特許公報昭58-163736對PBT紡絲速度1500～2500米/分直接加彈的工藝方法進(jìn)行了說明。但紡速較高，加彈速度較低(100米/分)，而國產(chǎn)的紡絲機(jī)卷繞速度多在1500米/分以下。不在該專利(特開昭163736)的說明之內(nèi)。
本發(fā)明對PBT變形紗的制造方法進(jìn)行了研究。目的是使不具備高速紡絲機(jī)的工廠能夠使用現(xiàn)有的常規(guī)紡絲機(jī)(紡速1500米/分以下)進(jìn)行PBT的紡絲卷繞并不經(jīng)牽伸加捻機(jī)直接在牽伸變形聯(lián)合機(jī)上加工獲得PBT變形紗。用此制造方法比傳統(tǒng)的紡絲-牽伸變形的工藝省去了一個獨立的牽伸工序，減少了設(shè)備占用和能源消耗，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)成如下經(jīng)干燥后的特性粘度在0.85-1.1的PBT切片，在常規(guī)紡絲機(jī)上于250～300℃進(jìn)行紡絲，卷繞速度控制在1000～1500米/分，初生絲具有2克/旦左右的強力和1.5-2.5倍的剩余牽伸。由紡絲機(jī)得到的初生絲直接送到牽伸變形工序，以1.5～2.4牽伸比拉伸變形，第一熱板溫度為180～220℃，第二熱板溫度為室溫～190℃。變形卷繞速度為300～600米/分，上述工藝適用于加工40～300d的PBT變形紗。由此所得變形紗的性能與其它方法得到的PBT變形紗基本相同，具有大于3克/旦的強度，斷裂伸長在25～45%之間，膨松度在50%左右，完全適合后加工織造的要求。
具體實施的例子紡絲工藝紡絲工藝在螺桿直徑為φ22mm的實驗紡絲機(jī)上進(jìn)行。熔體溫度為250～300℃，卷繞速度1000～1500米/分，所得初生絲物理性能為斷裂強度1.91克/旦，斷裂伸長190.4%。
牽伸加彈工藝將所得初生絲直接在SDS-800型彈力絲機(jī)上進(jìn)行牽伸加彈，牽伸比為1.5-2.4，第一熱板溫度為180-220℃，第二熱板不加熱卷繞速度300～600米/分，成品絲的物理性能為纖度 144.7旦斷裂強度 3.35克/旦斷裂伸長 29.68%干熱收縮 4.87%膨松度 49.26%
權(quán)利要求
1.一種聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)變形紗的制法，以PBT切片為原料，在常規(guī)紡絲機(jī)上紡絲卷繞，卷繞絲直接在牽伸變形聯(lián)合機(jī)上加彈，其特征是紡絲卷繞速度為1000～1500米/分，變形速度為300～600米/分。
2.如權(quán)利要求
1.所述的紡絲卷繞速度，其特征是紡絲溫度范圍是250～300℃。
3.由權(quán)利要求
1.所述的變形方法，其特征是第一熱板溫度為180～220℃;第二熱板溫度為室溫～190℃。
4.由權(quán)利要求
3所述的變形方法，其特征是牽伸比為1.5～2.4
5.如權(quán)利要求
1.所述的紡絲變型方法，其特征是變形絲纖度范圍是40～300旦。
專利摘要
本發(fā)明是關(guān)于聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)變形紗的制造方法。根據(jù)本發(fā)明，在生產(chǎn)PBT變形紗時，可用常規(guī)紡絲機(jī)，以適合特性粘度的PBT樹脂切片為原料在1000～1500米/分紡速下紡絲卷繞，然后直接在牽伸變形聯(lián)合機(jī)上以較高的變形速度(300～600米/分)進(jìn)行變形加工，得到PBT變形紗。這種方法可減少一道工序，降低成本，提高生產(chǎn)率。
文檔編號D01F6/62GK86106892SQ86106892
公開日1987年10月21日 申請日期1986年10月28日
發(fā)明者趙慶章, 姜凱, 張錫偉, 孟兆林, 桑圣蘭, 夏禾 申請人:紡織部紡織科學(xué)研究院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan