專(zhuān)利名稱(chēng):一種自由端紡紗機(jī)的制作方法
本發(fā)明涉及一種自由端紡紗機(jī)，它由兩相鄰的摩擦輥形成一紡紗夾持區(qū)，兩摩擦輥以相同的方向被驅(qū)動(dòng)，至少有一個(gè)摩擦輥的外殼穿有孔眼，并在一端以懸臂支承的形式安裝，其內(nèi)有一連通到真空源的吸氣襯套，該襯套上開(kāi)有吸氣槽。
已知制成吸氣輥的摩擦輥能夠裝配傳動(dòng)軸，并且能夠用滾動(dòng)軸承以懸臂支承的形式安裝(DE-OS2，810，184)。其吸氣套筒的連接管嘴襯入到摩擦輥的外殼內(nèi)，并安在離傳動(dòng)軸有一定距離的外殼的一端面上，以使纖維喂入管道的供給方向與吸氣襯套的吸氣方向趨于一致，這種安裝復(fù)雜，且不穩(wěn)定，紡紗要求的摩擦輥之間有一均勻的窄小距離不能得以保證。
為克服這些缺點(diǎn)，已經(jīng)提出的一種方案是，將吸氣襯套設(shè)計(jì)成一個(gè)軸，其上設(shè)有支承外殼的滾動(dòng)軸承，外殼跨過(guò)吸氣槽部分(DE-OS3，316，658)。然而，由于軸承的結(jié)構(gòu)高度這就增加了穿有孔眼的外殼與吸氣襯套的距離，軸承本身又不得不套跨一個(gè)相應(yīng)的中間管。這就不應(yīng)忽略結(jié)構(gòu)造價(jià)，而且所增加的摩擦輥的直徑，也會(huì)產(chǎn)生額外的費(fèi)用。同時(shí)，氣流狀態(tài)也會(huì)受到有害的影響，因而對(duì)紡紗條件產(chǎn)生不利的影響。
本發(fā)明的目的是，采用一種最初提到的自由端紡紗器，來(lái)避免這些缺點(diǎn)。
本發(fā)明可以達(dá)到這一目的。本發(fā)明的外殼安裝在一端插入吸氣襯套的軸上，吸氣襯套直接安裝在外殼的里面，該吸氣襯套有相同的橫截面，并連通到吸氣管。
因此，在易于裝配的條件下，可以獲得一個(gè)最大的吸氣橫截面。對(duì)于摩擦輥的直徑選擇，其唯一準(zhǔn)則是，通過(guò)穿有孔眼的外殼，能充分地吸入空氣，因此，摩擦輥的直徑能夠盡可能的小。這樣，摩擦輥的生產(chǎn)費(fèi)用和空氣需求量都可以保持較低的水平。
本發(fā)明改進(jìn)的一個(gè)方案是，軸的另一端以懸臂支承的形式支承在固定支座上，不同之處在于，吸氣襯套以懸臂的形式安裝在一個(gè)固定支座上，并在離固定支座一定距離的吸氣襯套的自由端裝入一軸。最好采用滾動(dòng)軸承支承外殼，軸可以作為滾動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)，其上至少有兩個(gè)軸向離有一定距離的兩個(gè)滾道。可以采用一種預(yù)制的，易于組裝的軸承，該軸承是由帶有滾道的軸插裝在一個(gè)軸承圈內(nèi)。滾動(dòng)軸承的第二個(gè)滾道最好離軸承圈內(nèi)第一個(gè)滾道一定的距離，以使第一個(gè)滾道不被包含在外殼內(nèi)，因此外殼的同心度得以改善，同時(shí)能靠從外殼內(nèi)伸出的軸承套的一部分傳動(dòng)外殼。這就有了一種優(yōu)點(diǎn)，即可以在需要時(shí)，根據(jù)適當(dāng)?shù)臐L動(dòng)軸承直徑或壓配在傳動(dòng)部位的附加軸承套的直徑，來(lái)改變外殼的圓周速度。
為了直線(xiàn)式地安裝皮帶，摩擦輥的安裝位置可以調(diào)動(dòng)，當(dāng)用一條切向皮帶傳動(dòng)外殼時(shí)，摩擦輥可調(diào)動(dòng)以靠在傳動(dòng)帶上，來(lái)適應(yīng)滾動(dòng)軸承傳動(dòng)直徑的變化。在這種紡紗器的進(jìn)一步改進(jìn)中，在離軸有一定距離的吸氣襯套的端部，有一支承座。附加還設(shè)置一個(gè)接頭器，它使得進(jìn)行接頭的線(xiàn)被吸住并被儲(chǔ)備。這種情況是，軸安裝在卷取線(xiàn)的方向的對(duì)面，該軸制成空心軸，將一端彎向紡紗區(qū)的U型吸氣管的一端襯入空心軸內(nèi)。以懸臂形式安裝，并遠(yuǎn)離軸的吸氣襯套的一端，最好采用密封件隔離，該密封件制成旋轉(zhuǎn)滑閥，并延伸到軸的附近。
參照附圖，下面將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
圖1是按本發(fā)明安裝的摩擦輥沿縱向的剖視圖。
圖2所示為圖1的摩擦輥附設(shè)支承座的附圖。
圖3為另一個(gè)實(shí)施例的摩擦輥縱向的截面圖。
圖4所示為一橫剖圖，兩摩擦輥有一偏心距“a”，并靠一條切向皮帶傳動(dòng)。
如圖1所示，圓柱形吸氣襯套，通過(guò)一個(gè)吸氣管11接通到真空源(未圖示)。吸氣襯套1安裝在開(kāi)有孔眼20的摩擦輥的外殼2內(nèi)，并開(kāi)有吸氣槽12，該槽以公知的方式沿紡紗區(qū)縱向延伸。吸氣襯套1的直徑略小于外殼2的直徑，以便吸氣襯套1緊鄰?fù)鈿?，使其之間只有很小的間隙。吸氣襯套1在它的整個(gè)長(zhǎng)度方向上有相等的橫截面，并且，最好從吸氣管11直到真空源也有這樣一個(gè)相等的橫截面。紡紗區(qū)由外殼2和第二個(gè)摩擦輥形成，該第二摩擦輥3與外殼2平行安裝，并與外殼2緊鄰。摩擦輥3也可制成吸氣輥，也可按照?qǐng)D4的具體裝置，做成一個(gè)封閉的外殼。兩摩擦輥同向回轉(zhuǎn)，例如，由切向皮帶4傳動(dòng)。
外殼2上超出吸氣襯套1的部分沒(méi)有開(kāi)孔，并以懸臂支承的形式安裝在軸5上。軸5的一端支承在固定支座51上，另一端插裝在吸氣襯套1的底端13的軸孔中，該底端遠(yuǎn)離吸氣管11。底端13可以是吸氣襯套1的整體的一部分，也可以是壓配于吸氣襯套1的一部分。
最好采用滾動(dòng)軸承將外殼2安裝在軸5上，也可以根據(jù)需要采用滑動(dòng)軸承。用作安裝的滾動(dòng)軸承6至少由兩個(gè)滾道61和62構(gòu)成，在作為內(nèi)環(huán)的軸5上，滾道之間離有一定的距離，滾道隨軸插裝進(jìn)軸承圈63內(nèi)。軸承采用一種緊湊的易于維修的預(yù)制件，在這種軸承的軸承圈上，外殼2能被毫不困難的壓配上，并以快速防轉(zhuǎn)的方式安裝。如圖1所示，滾動(dòng)軸承的第二滾道62最好以這樣的位置安裝，即它離第一滾道61一定距離，以使它安裝在外殼2包蓋的外側(cè)，換言之，軸承圈63與外殼2同心，并伸出外殼。基于這種裝配，一方面，由于增加了軸承之間的間隔，外殼2的同心度得以進(jìn)一步的改善;另一方面，能夠通過(guò)從外殼2伸出的軸承圈63，用皮帶，或最好用切線(xiàn)式皮帶4傳動(dòng)外殼2，皮帶的帶動(dòng)力直接傳動(dòng)到軸承上，而沒(méi)有傾復(fù)力矩。
在需要的時(shí)候，可以根據(jù)適當(dāng)?shù)臐L動(dòng)軸承的直徑或根據(jù)壓配在軸承圈63上的傳動(dòng)軸瓦40的直徑，改變外殼2的圓周速度。在改變傳動(dòng)部位的軸承直徑時(shí)，為了保證切向皮帶4的直線(xiàn)傳動(dòng)，摩擦輥的安裝位置可以調(diào)動(dòng)，使其靠在切線(xiàn)皮帶4上。這種情況如圖4所示，圖中兩摩擦輥有不同的軸線(xiàn)面。例如，可以移動(dòng)“a”，因?yàn)檩S5是可調(diào)地安裝在支座51的槽內(nèi)，或是可繞某樞軸進(jìn)行樞軸式地旋轉(zhuǎn)的安裝。
參照?qǐng)D2的具體裝置，它與圖1所示裝置的不同之處在于，在懸臂外殼2的自由端與吸氣管11連接端的地方，在吸氣襯套1上，附設(shè)了一支承52。
圖3所示的具體裝置中，圓柱形吸氣襯套1以懸臂支承的形式安裝在固定支座7上，支座7包括了一個(gè)吸氣管道71，通過(guò)吸氣管11，管道71連通到吸氣源。吸氣襯套1上的空氣通道14將吸氣管71與吸氣襯套1連通。該吸氣襯套緊鄰?fù)鈿?安裝，并且在其整個(gè)長(zhǎng)度方向上有相等的橫截面，最好吸氣管道71和管道11也有與吸氣襯套1相等的橫截面。
軸5在其內(nèi)環(huán)上支承滾動(dòng)軸承6，并被插配于吸氣襯套1底端13的孔中，底端13遠(yuǎn)離支座7。在這種情況下，外殼2一般也被壓配于預(yù)制軸承的軸承圈63上，并由切向皮帶4傳動(dòng)軸承圈63上不被外殼2套蓋住的部分，以帶動(dòng)外殼2。
吸氣襯套上遠(yuǎn)離軸5的自由端，由密封件8隔離。密封件8制成滑閥，并延伸到軸5的附近。這種形式的安裝使得在密封件8的前表面處得到傳動(dòng)，并且不受部件的阻礙，因此，在需要的時(shí)候，使吸氣槽12和/或空氣通道14關(guān)閉或打開(kāi)。
當(dāng)在卷取線(xiàn)的對(duì)面的摩擦輥上安裝軸5時(shí)，也可以將軸5做成空心軸，并將吸氣管9的一端襯入其內(nèi)，吸氣管9彎成U型，以對(duì)準(zhǔn)紡紗區(qū)，并可通過(guò)管內(nèi)吸進(jìn)空氣，這一結(jié)構(gòu)可以伸頭接線(xiàn)。當(dāng)接線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)被以卷取方向相反的方向吸到紡紗區(qū)，并儲(chǔ)備在此，直到紡紗開(kāi)始。線(xiàn)頭最好被吸在密封件8的位置上，此時(shí)吸氣槽12是關(guān)閉的，而空氣通道14仍然開(kāi)著。
顯然，按照本發(fā)明，具有封閉外殼的摩擦輥，也可裝配同樣的軸承結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種自由端紡紗器，它具有兩緊鄰的摩擦輥，而摩擦輥形成一紡紗夾持區(qū)，并同向回轉(zhuǎn)，至少有一摩擦輥的外殼穿有孔眼，在摩擦輥的一端，摩擦輥以懸臂的形式安裝，其內(nèi)有一連通到真空源的襯套，該襯套上開(kāi)有吸氣槽，其特征在于，外殼安裝在一軸上，軸的一端襯上吸氣襯套，該襯套緊鄰?fù)鈿さ睦锩娌⑶以撘r套直到它與吸氣管連接處都有相等的橫截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種自由端紡紗器，其特征在于，軸的另一端以懸臂支承的形式安裝在一個(gè)固定支座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種自由端紡紗器，其特征在于，吸氣襯套以懸臂的形式安裝在一固定支座上，并且，軸襯入遠(yuǎn)離支座的吸氣襯套的自由端。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1至3所述的一種自由端紡紗器，其特征在于，軸作為滾動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)，該滾動(dòng)軸承至少有兩個(gè)滾道，且兩滾道軸向離有一定距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的一種自由端紡紗器，其特征在于，具有滾道的軸，襯入軸承圈內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的一種自由端紡紗器，其特征在于，滾動(dòng)軸承的軸承圈內(nèi)的第二滾道離第一滾道一定距離，這樣，將第二滾道設(shè)于外殼的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的一種自由端紡紗器，其特征在于，通過(guò)從外殼伸出的軸承圈的一部分傳動(dòng)外殼。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的一種自由端紡紗器，其特征在于，可調(diào)動(dòng)摩擦輥的安裝位置，讓它靠在傳動(dòng)帶上，來(lái)適應(yīng)滾動(dòng)軸承傳動(dòng)直徑的變化。
9.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的一種自由端紡紗器，其特征在于，在遠(yuǎn)離軸的一端部支承吸氣襯套。
10.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的一種自由端紡紗器，其特征在于，軸被制成空心的，并裝于卷取紗線(xiàn)方向的對(duì)面，一端彎向紡紗區(qū)的U型管插裝在空心軸內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的一種自由端紡紗器，其特征在于，在以懸臂形式安裝的吸氣襯套上遠(yuǎn)離軸的一端，可以采用密封部件隔離，該密封件可制成旋轉(zhuǎn)滑閥，并延伸到軸的附近。
專(zhuān)利摘要
一種具有兩個(gè)相鄰摩擦輥的自由端紡紗機(jī)，兩摩擦輥構(gòu)成了一紡紗夾持區(qū)，并以相同的方向被驅(qū)動(dòng)。至少有一個(gè)摩擦輥的外殼(2)穿有孔眼，在其端部以懸臂支承的形式安裝，其內(nèi)有一開(kāi)有吸氣槽(12)的吸氣襯套(1)連接到真空源。外殼(2)裝配在軸(5)上，該軸的一端插裝在吸氣襯套(1)上。吸氣襯套(1)緊鄰著外殼(2)，其橫截面均勻相等，并連通到吸氣管(11)，在易于裝配的條件下，可以獲得一個(gè)最大的吸氣橫截面。
文檔編號(hào)D01H4/00GK86105658SQ86105658
公開(kāi)日1987年2月25日 申請(qǐng)日期1986年7月5日
發(fā)明者漢德·斯查·卡爾 申請(qǐng)人:舒伯特·薩爾澤機(jī)械制造股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan