本實用新型涉及紡絲機，特別涉及一種紡絲機散熱箱及其應用的紡絲機。

背景技術：

紡絲機是一種使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機器。紡絲機工作時，紡絲原液從輸液管引入，由計量泵精確計量后，經過濾器過濾進入噴絲頭，從噴絲孔基礎細流，細流凝固后即為初生纖維，初生纖維再由筒管卷繞收集待用。

目前，公開號為CN204918865U的中國專利公開了一種實驗紡絲機的冷卻裝置，它包括噴絲板、環(huán)形出風罩和風機，噴絲板的底部設有多個出絲孔，出絲孔下方為出絲區(qū)域；環(huán)形出風罩在噴絲板的下方，且環(huán)形出風罩的內圈圍住出絲區(qū)域；環(huán)形出風罩的內壁設有多個均勻分布的出風孔。

這種冷卻裝置在使用過程中，風機吹出的氣流經過環(huán)形出風罩作用在初生纖維上，但由于氣流從環(huán)形出風罩輸出，四周的氣流均向環(huán)形出風罩的中心軸線處運動，氣流紊亂，又由于初生纖維的自重輕、易受到外力的干擾，氣流垂直作用在初生纖維上后，推動初生纖維，易對初生纖維的外形和彈性造成影響。

技術實現要素：

本實用新型的一目的是提供一種紡絲機散熱箱，其具有能夠使氣流減小對初生纖維的外形和彈性的影響的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種紡絲機散熱箱，包括箱體，在箱體背離地面一側設置噴絲板，在箱體面向地面的一側設置引出組件，還包括散熱裝置，所述散熱裝置包括鼓風機、自鼓風機引出的鼓風管、吸風機、自吸風機引出的吸風管，所述鼓風管延伸入箱體內背離地面一側，所述吸風管延伸入箱體內靠近地面一側，所述鼓風管與吸風管之間連接有弧形片，所述絲線從弧形片中經過。

通過采用上述技術方案，在絲線輸出的過程中，鼓風機輸出氣流，吸風機吸入氣流，鼓風機和吸風機之間的位置關系為豎直方向，與絲線的輸出方向相同，在絲線輸出的過程中，氣流對初生纖維的外形和彈性造成的影響，相較于垂直吹在初生纖維上的情況來說，對初生纖維的影響更小。同時，氣流的流動還能夠提高初生纖維中所帶水分的蒸發(fā)速度。

進一步設置：所述鼓風管與吸風管相對處分別開設位于鼓風管和吸風管上的通孔。

通過采用上述技術方案，通孔能夠限制氣流流出的位置，使氣流集中從通孔中流出，以提高氣流在流動過程中流動路線的精準度。

進一步設置：所述弧形板陣列于箱體內，每個弧形板的兩端均對應有位于鼓風管上的通孔、位于吸風管上的通孔。

通過采用上述技術方案，氣流被限制在弧形板中，能夠盡量減小氣流在運動過程中產生的損耗。

進一步設置：所述引出組件包括引出板、位于引出板上的引出孔。

通過采用上述技術方案，初生纖維從引出孔中被引致后續(xù)工序處，引出孔將初生纖維限位在固定位置，如此在后續(xù)的卷繞過程中，減少打結亂絲的情況。

進一步設置：所述噴絲板上設置出絲孔，所述出絲孔與引出孔的豎直方向上的投影重合。

通過采用上述技術方案，出絲孔和引出孔之間的初生纖維能夠盡量保持豎直狀態(tài)，使初生纖維在輸出過程中，減小其運動所受的阻力。

進一步設置：所述箱體包括背板，所述出絲孔與背板之間的距離大于通孔與背板之間的距離。

通過采用上述技術方案，出絲孔中輸出初生纖維時，初生纖維不易被鼓風管和出風管抵觸，使其運動過程中盡量保持順暢。

進一步設置：所述鼓風管靠近箱體的處設置有位于鼓風管內的電熱絲，所述電熱絲的兩端向鼓風管外伸出，與電源相接。

通過采用上述技術方案，電熱絲在氣流輸出時，使氣流帶上熱能，這種帶有熱能的氣流作用在初生纖維上時，能夠加快初生纖維上所帶水分的蒸發(fā)速度，同時還能夠緩解初生纖維在冷卻過程中，驟然受冷造成的影響。

進一步設置：所述鼓風管上電熱絲伸出處設置汽眼。

通過采用上述技術方案，汽眼能夠保護鼓風管和電熱絲相互之間減小磨損，同時還能夠起到絕緣作用。

進一步設置：所述電熱絲位于鼓風管內的一段設置為波浪狀。

通過采用上述技術方案，波浪狀的電熱絲相較于直線狀的電熱絲，其長度更長，能夠產生的熱能變多。

本實用新型的另一目的是提供一種紡絲機，其具有能夠便于初生纖維定型的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種紡絲機，帶有上述的紡絲機散熱箱。

附圖說明

圖1是實施例1中用于體現設備整體的結構示意圖；

圖2是實施例1中圖1的A部放大圖用于體現引出組件的結構；

圖3是實施例1中圖1的B部放大圖用于體現電熱絲的位置。

圖中，1、箱體；2、噴絲板；3、引出組件；31、引出板；32、引出孔；4、散熱裝置；41、鼓風機；42、吸風機；5、側板；6、頂板；7、底板；8、背板；9、鼓風管；10、弧形片；11、通孔；12、吸風管；13、出絲孔；14、電熱絲；15、絕緣皮；16、汽眼。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種紡絲機散熱箱，如圖1所示，包括箱體1，箱體1中自上至下依次設置噴絲板2、引出組件3。在箱體1中還設有散熱裝置4，散熱裝置4采用鼓風機41和吸風機42產生氣流。

如圖1所示，箱體1僅有兩塊側板5、一塊頂板6、一塊底板7和一塊背板8，箱體1的正面為空白，便于直視箱體1中的初生纖維。

如圖1所示，鼓風機41與吸風機42位于箱體1的側邊，其中，鼓風機41的出風口處連接有鼓風管9，鼓風管9向箱體1頂部牽引，鼓風管9背離鼓風機41的一端自箱體1側板5穿入，連接至與該側板5相對的側板5處。鼓風管9貫穿于箱體1內的一段上連接弧形片10，弧形片10位于箱體1中的鼓風管9面向地面一側，在鼓風管9上開設有若干通孔11，每個通孔11靠近背板8的一側的圓弧邊向地面方向延伸，延伸出來的部分即與弧形片10相連，弧形片10豎直設置，其圓弧的圓心指向背離背板8的一側。

如圖1所示，吸風機42的出風口處引出吸風管12，吸風管12向箱體1底部引出，吸風管12背離吸風機42的一端自箱體1的一塊側板5穿入，延伸至另一塊側板5處。兩塊側板5之間的鼓風管9和吸風管12相互均水平設置且位于同一豎直平面上。

如圖1所示，吸風管12背離地面的一側設置若干通孔11，通孔11靠近背板8的一側的圓弧輪廓處向上延伸，與弧形片10相連，如此弧形片10即將通風管和吸風管12相連。

如圖1和2所示，噴絲板2位于鼓風管9背離地面一側，噴絲板2上設置若干組出絲孔13，每組出絲孔13對應一塊弧形片10。為了使初生纖維在弧形片10所形成的區(qū)域中運動，弧形片10相較于出絲孔13更靠近背板8。由于初生纖維需要近似豎直狀態(tài)輸出，故引出組件3位于噴絲板2豎直方向上的投影處，引出組件3包括固定在箱體1上的引出板31、設置于引出板上的引出孔32，引出孔32位于出絲孔13豎直方向上的投影處。

如圖1和3所示，在鼓風管9中設置電熱絲14，以便使鼓風機41所吹出的氣流能夠帶有熱能，便于液態(tài)的原料拉成初生纖維后快速蒸發(fā)其中的水分。

如圖1和3所示，電熱絲14位于鼓風管9中靠近側板5處，該側板5靠近鼓風機41。電熱絲14伸入鼓風管9中的部分彎折成圓形，且位于鼓風管9中的部分為波浪狀，以便增大受熱面積。電熱絲14伸出鼓風管9的部分上包裹絕緣皮15，與電源相連。鼓風管9上電熱絲14伸出處的孔洞周圍采用絕緣橡膠制成汽眼16。

當鼓風機41和吸風機42共同作用時，形成自鼓風機41吹響吸風機42的氣流，氣流受到弧形片10的限制，在弧形片10上流動，此時氣流方向正好能夠與初生纖維的出料方向相同，不易對初生纖維施加橫向外力使其形變；同時設置電熱絲14后，所吹出的氣流帶有熱能，加速水分的蒸發(fā)，提高初生纖維的定型速度；又由于箱體1的一面為空白，故初生纖維在散發(fā)水分時，水分蒸發(fā)形成的水蒸氣不易殘留在箱體1內。

實施例2：一種紡絲機，帶有實施例1中的紡絲機散熱箱。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。