本發(fā)明屬于熔融紡絲領(lǐng)域，涉及一種聚合物纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法。
背景技術(shù)：
熔融紡絲是合成纖維中最高效的主導(dǎo)加工工藝，熔融紡絲理論是熔融紡絲科學(xué)與工程的研究核心。纖維從噴絲板微孔噴出到卷繞成形主要經(jīng)歷緩冷區(qū)、吹風(fēng)區(qū)、自然冷卻區(qū)。其中吹風(fēng)區(qū)是保證纖維冷卻過程的重要環(huán)節(jié)，包含了力場、溫度場、速度場等。吹風(fēng)區(qū)是紡絲過程中即紡絲動力學(xué)的研究，以及取向、結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)展與演變機(jī)理的研究是紡絲理論研究的重要內(nèi)容。目前吹風(fēng)區(qū)主要形成了側(cè)吹風(fēng)、環(huán)吹風(fēng)的冷卻方式。纖維在吹風(fēng)區(qū)的冷卻效果直接關(guān)系到纖維品質(zhì)指標(biāo)。
中國專利CN103952782A公開了一種長絲側(cè)吹風(fēng)裝置及其吹風(fēng)工藝。這種裝置具有紡絲箱、上油裝置和卷繞裝置，紡絲箱底端設(shè)有噴絲板，噴絲板下方設(shè)有側(cè)吹風(fēng)裝置，所述側(cè)吹風(fēng)裝置包括冷風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)機(jī)連接有送風(fēng)管和整流風(fēng)道，在送風(fēng)管和整流風(fēng)道之間設(shè)有過濾器和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。側(cè)吹風(fēng)冷卻的風(fēng)速均勻，能夠提高紡絲質(zhì)量；設(shè)有側(cè)吹風(fēng)擋板，將側(cè)吹風(fēng)機(jī)的風(fēng)向攔截且進(jìn)行分解，使風(fēng)的方向與絲束運(yùn)動方向大體一致，減少了側(cè)吹風(fēng)機(jī)對絲束的干擾。
中國專利CN103820868B公開了一種生產(chǎn)超細(xì)旦、高品質(zhì)紡絲的環(huán)吹風(fēng)裝置，包括紡絲箱體，紡絲箱體下方連接有環(huán)吹風(fēng)箱，環(huán)吹風(fēng)箱下方軟連接有多孔整流板，多孔整流板下方設(shè)有風(fēng)閥。環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速均勻，通過實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)，環(huán)吹風(fēng)裝置中加裝多孔整流板后生產(chǎn)超細(xì)旦產(chǎn)品的AAA率由原來的88.3％上升到90.1％，產(chǎn)品的質(zhì)量、尤其是超細(xì)旦產(chǎn)品的質(zhì)量有了大幅度的提高。中國專利CN102199796B公開了一種可調(diào)式環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)，在環(huán)吹風(fēng)裝置的靜壓倉和風(fēng)筒倉均裝備高精度壓力傳感器，進(jìn)風(fēng)管處加裝自動控制閥，整條生產(chǎn)線只由一臺電腦控制，就能實(shí)現(xiàn)自動連鎖調(diào)節(jié)風(fēng)壓，并設(shè)計(jì)環(huán)吹頭可調(diào)節(jié)式環(huán)吹風(fēng)裝置，隨時(shí)保證風(fēng)筒倉風(fēng)壓和風(fēng)量的穩(wěn)定，最大的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
然而，不管是側(cè)吹風(fēng)或是環(huán)吹風(fēng)冷卻方式都無法避免纖維氣流形成的擾亂導(dǎo)致在冷卻過程中發(fā)生冷卻不充分、均勻。雖環(huán)吹風(fēng)相比較側(cè)吹風(fēng)可以在一定程度上保證纖維的冷卻效果，在超細(xì)旦、細(xì)旦纖維開發(fā)上品質(zhì)指標(biāo)得到提升，但對纖維冷卻過程中纖維與空氣邊界層缺乏系統(tǒng)設(shè)計(jì)。能否突破現(xiàn)有的吹風(fēng)冷卻方式成為了熔融紡絲成形技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有熔融紡絲成形冷卻技術(shù)的不足，采用負(fù)壓冷卻替代傳統(tǒng)的側(cè)吹冷卻和環(huán)吹冷卻，實(shí)現(xiàn)初生纖維在恒溫恒壓封閉環(huán)境中充分、均勻冷卻，同時(shí)減小冷卻過程中空氣阻力對紡絲速度的影響，提升紡絲加工速度和效率。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種聚合物纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，聚合物熔體從噴絲微孔擠出后首先經(jīng)過緩冷形成初生纖維，然后初生纖維依次進(jìn)行負(fù)壓冷卻和自然冷卻；
所述負(fù)壓冷卻是指在負(fù)壓環(huán)境中冷卻，所述負(fù)壓環(huán)境是指壓力為0.001～0.01MPa、溫度為5～105℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境，所述恒溫恒壓封閉環(huán)境內(nèi)為空氣氣氛。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
如上所述的一種聚合物纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，所述恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1～2m。
如上所述的一種聚合物纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，所述負(fù)壓環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，所述維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出；所述封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔。
如上所述的一種聚合物纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，所述聚合物為聚酯或聚酰胺。
如上所述的一種聚合物纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，所述聚酯為PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PTT(聚對苯二甲酸丙二醇酯)或PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)，所述聚酰胺為聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺1010或聚酰胺56。
如上所述的一種聚合物纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，所述噴絲微孔為圓孔和異形孔，所述異形孔為三角型、三葉型、中空型、扁平型、十字型、豐字型、“8”字型、“Y”型或“H”型微孔。
如上所述的一種聚合物纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，所述緩冷是指在20～30℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為5～15cm。
如上所述的一種聚合物纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，初生纖維經(jīng)負(fù)壓冷卻和自然冷卻后進(jìn)行集束、上油和卷繞，具體紡絲工藝如下：
聚酯POY絲：紡絲溫度為270～300℃，紡絲速度為5000～10000m/min，集束點(diǎn)纖維的速度為4000～5000m/min，拉伸溫度為60～80℃，總拉伸倍率為1.2～2.0，卷繞速度為5000～10000m/min；
聚酯DTY絲：聚酯POY絲經(jīng)過8小時(shí)平衡后，分別經(jīng)第一羅拉、第Ⅰ熱箱、冷卻板、PU盤式假捻器、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、第Ⅱ熱箱、第三羅拉和油輪，最后經(jīng)過卷繞羅拉卷繞成型，制成聚酯DTY絲，其中第一羅拉的線速度為200～600m/min，第二羅拉的線速度為500～600m/min，第三羅拉的線速度為300～600m/min，卷繞羅拉的線速度為400～700m/min，牽伸比為1.1～1.8，PU盤式假捻D/Y比為1.2～2.5；
聚酯HOY絲：紡絲溫度為270～300℃，紡絲速度為15000～20000m/min，集束點(diǎn)纖維的速度為6000～8000m/min，卷繞速度為15000～20000m/min；
聚酯FDY絲：紡絲溫度為270～300℃，紡絲速度為12000～15000m/min，集束點(diǎn)纖維的速度為5000～7000m/min m/min，熱輥GR1的速度為4000～6000m/min，溫度為80～110℃，熱輥GR2的速度為5000～7000m/min，溫度為115～135℃，卷繞速度為12000～15000m/min；
聚酰胺纖維：紡絲溫度為240～300℃，紡絲速度為8000～20000m/min，集束點(diǎn)纖維的速度為6000～8000m/min，拉伸溫度為100～180℃，拉伸倍數(shù)為1.3～3.0，卷繞速度為8000～20000m/min。
傳統(tǒng)熔融紡絲工藝過程中，纖維在緩冷區(qū)緩冷后再經(jīng)吹風(fēng)區(qū)進(jìn)行充分冷卻，吹風(fēng)區(qū)的吹風(fēng)包括了側(cè)吹風(fēng)與環(huán)吹風(fēng)兩種形式，側(cè)吹風(fēng)在過去相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)成為化纖冷卻的主要方式，但是隨著化纖朝著低纖度、異形等方向發(fā)展時(shí)，傳統(tǒng)的側(cè)吹風(fēng)已經(jīng)無法很好滿足絲束的冷卻成形，環(huán)吹風(fēng)是側(cè)吹風(fēng)的進(jìn)一步發(fā)展，尤其對開發(fā)高品質(zhì)的細(xì)旦、異形纖維產(chǎn)品起到了關(guān)鍵的作用。但是傳統(tǒng)的敞開式吹風(fēng)冷卻方式，是通過一定速度的吹風(fēng)直接與纖維接觸，通過加快空氣流動，提高空氣與纖維的熱交換速度，增加熱交換量，實(shí)現(xiàn)纖維的冷卻，形象地描述成“電風(fēng)扇”式冷卻，敞開式吹風(fēng)冷卻過程中內(nèi)外徑分布的絲束所受到的風(fēng)速與風(fēng)溫產(chǎn)生差異，導(dǎo)致冷卻不均一，影響纖維的品質(zhì)?？傮w來說，不管是側(cè)吹風(fēng)或是環(huán)吹風(fēng)冷卻方式都無法避免纖維氣流形成的擾亂導(dǎo)致在冷卻過程中發(fā)生冷卻不充分、均勻。
本發(fā)明一種聚合物纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，聚酯熔體從噴絲微孔擠出后首先經(jīng)過緩冷形成初生纖維，然后初生纖維依次進(jìn)行負(fù)壓冷卻和自然冷卻，負(fù)壓冷卻是在壓力為0.001～0.01MPa、溫度為5～105℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行的。本發(fā)明采用封閉式無氣流擾動式負(fù)壓冷卻，完全區(qū)別于吹風(fēng)冷卻方式，通過一定溫度氣流對封閉腔體環(huán)境進(jìn)行調(diào)控，封閉腔體環(huán)境與纖維之間進(jìn)行熱量交換，實(shí)現(xiàn)纖維的冷卻，而不需要?dú)饬鲗w維進(jìn)行直接接觸冷卻，纖維可以形象比喻為“空調(diào)”式冷卻。通過具有恒定壓力和溫度等特征的封閉腔體對纖維進(jìn)行冷卻，絲束全部處于相同的冷卻環(huán)境下，均一性可以得到保證，克服了傳統(tǒng)敞開式吹風(fēng)冷卻過程中由于纖維冷卻不均一造成纖維品質(zhì)下降的缺點(diǎn)。
此外，由于纖維冷卻是在壓力小于大氣壓的條件下進(jìn)行的，纖維運(yùn)動過程中受到的空氣阻力降低明顯，從而導(dǎo)致纖維加工速度顯著提升，提高了生產(chǎn)加工的效率。
有益效果：
1)本發(fā)明的聚合物纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，突破了現(xiàn)有的側(cè)吹風(fēng)或環(huán)吹風(fēng)冷卻方式，避免因?yàn)榭諝鈹_動對纖維成形過程的不利影響，實(shí)現(xiàn)纖維充分、均勻冷卻，尤其適合細(xì)旦、超細(xì)旦纖維的成形加工。
2)本發(fā)明可以通過調(diào)節(jié)恒溫恒壓封閉環(huán)境中氣流的溫度調(diào)控纖維結(jié)晶速率和結(jié)晶過程，實(shí)現(xiàn)對纖維的力學(xué)性能的調(diào)控。
3)本發(fā)明可以通過調(diào)節(jié)恒溫恒壓封閉環(huán)境的氣壓調(diào)控紡絲過程中纖維的阻力，實(shí)現(xiàn)對熔融紡絲速度的調(diào)控。
4)采用本發(fā)明的聚合物纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，實(shí)現(xiàn)了纖維的快速冷卻，加快了紡絲成型加工的生產(chǎn)速度，提高了效率。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例1
一種PET POY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為270℃，紡絲速度為10000m/min的條件下將PET熔體細(xì)流從圓孔噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在20℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為5cm；
然后初生纖維在壓力為0.001MPa、溫度為105℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞得到PET POY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為5000m/min，拉伸溫度為60℃，總拉伸倍率為2.0，卷繞速度為10000m/min。
對比例1
一種PET POY絲常壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為270℃，紡絲速度為2500m/min的條件下將PET熔體細(xì)流從圓孔噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在20℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為5cm；然后采用環(huán)吹風(fēng)對吹風(fēng)冷卻區(qū)的纖維進(jìn)行冷卻，吹風(fēng)冷卻區(qū)的空間高度為1m；最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞得到PET POY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為1000m/min，拉伸溫度為60℃，總拉伸倍率為2.0，卷繞速度為2500m/min。
將實(shí)施例1與對比例1對比可以看出，在保持其它工藝參數(shù)相同的條件下，采用負(fù)壓冷卻方式能夠?qū)崿F(xiàn)紡絲速度的顯著提升，說明采用負(fù)壓冷卻比采用環(huán)吹風(fēng)方式冷卻更有利于高紡絲成型加工的生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率。
實(shí)施例2
一種PTT POY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為280℃，紡絲速度為9000m/min的條件下將PTT熔體細(xì)流從三角型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在21℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為6cm；
然后初生纖維在壓力為0.002MPa、溫度為100℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.1m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞得到PTT POY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為4500m/min，拉伸溫度為65℃，總拉伸倍率為2.0，卷繞速度為9000m/min。
實(shí)施例3
一種PBT POY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為285℃，紡絲速度為8000m/min的條件下將PBT熔體細(xì)流從三葉型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在22℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為8cm；
然后初生纖維在壓力為0.003MPa、溫度為90℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.2m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞得到PBT POY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為5000m/min，拉伸溫度為70℃，總拉伸倍率為1.6，卷繞速度為8000m/min。
實(shí)施例4
一種PET POY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為290℃，紡絲速度為6000m/min的條件下將PET熔體細(xì)流從中空型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在23℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為9cm；
然后初生纖維在壓力為0.005MPa、溫度為80℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.3m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞得到PET POY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為4200m/min，拉伸溫度為75℃，總拉伸倍率為1.4，卷繞速度為6000m/min。
實(shí)施例5
一種PBT POY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為300℃，紡絲速度為5000m/min的條件下將PBT熔體細(xì)流從扁平型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在24℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為10cm；
然后初生纖維在壓力為0.006MPa、溫度為70℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.4m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞得到PBT POY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為4000m/min，拉伸溫度為80℃，總拉伸倍率為1.2，卷繞速度為5000m/min。
實(shí)施例6
一種PTT DTY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為270℃，紡絲速度為10000m/min的條件下將PTT熔體細(xì)流從十字型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在25℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為11cm；
然后初生纖維在壓力為0.007MPa、溫度為60℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.5m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
然后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞得到PTT POY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為5000m/min，拉伸溫度為60℃，總拉伸倍率為2.0，卷繞速度為10000m/min；
最后自然冷卻后將PTT POY絲經(jīng)過8小時(shí)平衡后，分別經(jīng)第一羅拉、第Ⅰ熱箱、冷卻板、PU盤式假捻器、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、第Ⅱ熱箱、第三羅拉和油輪，最后經(jīng)過卷繞羅拉卷繞成型，制成PTT DTY絲，其中第一羅拉的線速度為200m/min，第二羅拉的線速度為500m/min，第三羅拉的線速度為300m/min，卷繞羅拉的線速度為400m/min，牽伸比為1.1，PU盤式假捻D/Y比為1.2。
實(shí)施例7
一種PTT DTY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為280℃，紡絲速度為8000m/min的條件下將PTT熔體細(xì)流從豐字型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在26℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為12cm；
然后初生纖維在壓力為0.008MPa、溫度為50℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.6m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
然后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞得到PTT POY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為4800m/min，拉伸溫度為65℃，總拉伸倍率為1.8，卷繞速度為8000m/min；
最后自然冷卻后將PTT POY絲經(jīng)過8小時(shí)平衡后，分別經(jīng)第一羅拉、第Ⅰ熱箱、冷卻板、PU盤式假捻器、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、第Ⅱ熱箱、第三羅拉和油輪，最后經(jīng)過卷繞羅拉卷繞成型，制成PTT DTY絲，其中第一羅拉的線速度為300m/min，第二羅拉的線速度為520m/min，第三羅拉的線速度為400m/min，卷繞羅拉的線速度為500m/min，牽伸比為1.3，PU盤式假捻D/Y比為1.5。
實(shí)施例8
一種PBT DTY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為288℃，紡絲速度為7000m/min的條件下將PBT熔體細(xì)流從“8”字型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在27℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為13cm；
然后初生纖維在壓力為0.009MPa、溫度為30℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.8m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
然后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞得到PBT POY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為4600m/min，拉伸溫度為70℃，總拉伸倍率為1.5，卷繞速度為7000m/min；
最后自然冷卻后將PBT POY絲經(jīng)過8小時(shí)平衡后，分別經(jīng)第一羅拉、第Ⅰ熱箱、冷卻板、PU盤式假捻器、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、第Ⅱ熱箱、第三羅拉和油輪，最后經(jīng)過卷繞羅拉卷繞成型，制成PBT DTY絲，其中第一羅拉的線速度為400m/min，第二羅拉的線速度為550m/min，第三羅拉的線速度為500m/min，卷繞羅拉的線速度為500m/min，牽伸比為1.5，PU盤式假捻D/Y比為1.8。
實(shí)施例9
一種PET DTY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為290℃，紡絲速度為6000m/min的條件下將PET熔體細(xì)流從“Y”型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在28℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為14cm；
然后初生纖維在壓力為0.01MPa、溫度為20℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.9m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
然后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞得到PET POY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為4500m/min，拉伸溫度為75℃，總拉伸倍率為1.3，卷繞速度為6000m/min；
最后自然冷卻后將PET POY絲經(jīng)過8小時(shí)平衡后，分別經(jīng)第一羅拉、第Ⅰ熱箱、冷卻板、PU盤式假捻器、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、第Ⅱ熱箱、第三羅拉和油輪，最后經(jīng)過卷繞羅拉卷繞成型，制成PET DTY絲，其中第一羅拉的線速度為500m/min，第二羅拉的線速度為580m/min，第三羅拉的線速度為500m/min，卷繞羅拉的線速度為600m/min，牽伸比為1.6，PU盤式假捻D/Y比為2.0。
實(shí)施例10
一種PET DTY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為300℃，紡絲速度為5000m/min的條件下將PET熔體細(xì)流從“H”型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在30℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為15cm；
然后初生纖維在壓力為0.01MPa、溫度為5℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為2m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
然后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞得到PET POY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為4000m/min，拉伸溫度為80℃，總拉伸倍率為1.2，卷繞速度為5000m/min；
最后自然冷卻后將PET POY絲經(jīng)過8小時(shí)平衡后，分別經(jīng)第一羅拉、第Ⅰ熱箱、冷卻板、PU盤式假捻器、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、第Ⅱ熱箱、第三羅拉和油輪，最后經(jīng)過卷繞羅拉卷繞成型，制成PET DTY絲，其中第一羅拉的線速度為600m/min，第二羅拉的線速度為600m/min，第三羅拉的線速度為600m/min，卷繞羅拉的線速度為700m/min，牽伸比為1.8，PU盤式假捻D/Y比為2.5。
實(shí)施例11
一種PET HOY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為270℃，紡絲速度為20000m/min的條件下將PET熔體細(xì)流從圓孔噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在20℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為5cm；
然后初生纖維在壓力為0.001MPa、溫度為105℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油和卷繞得到PET HOY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為8000m/min，卷繞速度為20000m/min。
實(shí)施例12
一種PET HOY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為280℃，紡絲速度為19000m/min的條件下將PET熔體細(xì)流從三角型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在21℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為6cm；
然后初生纖維在壓力為0.002MPa、溫度為100℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.1m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油和卷繞得到PET HOY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為7000m/min，卷繞速度為19000m/min。
實(shí)施例13
一種PTT HOY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為280℃，紡絲速度為18000m/min的條件下將PTT熔體細(xì)流從三葉型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在22℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為8cm；
然后初生纖維在壓力為0.003MPa、溫度為90℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.2m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油和卷繞得到PTT HOY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為6500m/min，卷繞速度為18000m/min。
實(shí)施例14
一種PBT HOY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為290℃，紡絲速度為16000m/min的條件下將PBT熔體細(xì)流從中空型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在23℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為10cm；
然后初生纖維在壓力為0.004MPa、溫度為75℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.3m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油和卷繞得到PBT HOY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為6200m/min，卷繞速度為16000m/min。
實(shí)施例15
一種PBT HOY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為300℃，紡絲速度為15000m/min的條件下將PBT熔體細(xì)流從扁平型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在24℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為10cm；
然后初生纖維在壓力為0.005MPa、溫度為60℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.4m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油和卷繞得到PBT HOY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為6000m/min，卷繞速度為15000m/min。
實(shí)施例16
一種PTT FDY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為270℃，紡絲速度為15000m/min的條件下將PTT熔體細(xì)流從十字型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在25℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為11cm；
然后初生纖維在壓力為0.006MPa、溫度為50℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.5m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞得到PTT FDY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為7000m/min，熱輥GR1的速度為6000m/min，溫度為80℃，熱輥GR2的速度為7000m/min，溫度為115℃，卷繞速度為15000m/min。
實(shí)施例17
一種PET FDY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為280℃，紡絲速度為14000m/min的條件下將PET熔體細(xì)流從豐字型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在26℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為12cm；
然后初生纖維在壓力為0.008MPa、溫度為30℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.6m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞得到PET FDY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為6500m/min，熱輥GR1的速度為5000m/min，溫度為90℃，熱輥GR2的速度為6500m/min，溫度為120℃，卷繞速度為14000m/min。
實(shí)施例18
一種PBT FDY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為285℃，紡絲速度為13500m/min的條件下將PBT熔體細(xì)流從“8”字型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在28℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為13cm；
然后初生纖維在壓力為0.008MPa、溫度為20℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.8m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞得到PBT FDY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為6000m/min，熱輥GR1的速度為4500m/min，溫度為100℃，熱輥GR2的速度為6000m/min，溫度為125℃，卷繞速度為13500m/min。
實(shí)施例19
一種PTT FDY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為290℃，紡絲速度為13000m/min的條件下將PTT熔體細(xì)流從“Y”型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在29℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為14cm；
然后初生纖維在壓力為0.009MPa、溫度為10℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.9m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞得到PTT FDY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為5500m/min，熱輥GR1的速度為4200m/min，溫度為100℃，熱輥GR2的速度為5500m/min，溫度為130℃，卷繞速度為13000m/min。
實(shí)施例20
一種PET FDY絲負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為300℃，紡絲速度為12000m/min的條件下將PET熔體細(xì)流從“H”型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在30℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為15cm；
然后初生纖維在壓力為0.01MPa、溫度為5℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為2m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞得到PET FDY絲，集束點(diǎn)纖維的速度為5000m/min，熱輥GR1的速度為4000m/min，溫度為110℃，熱輥GR2的速度為5000m/min，溫度為135℃，卷繞速度為12000m/min。
實(shí)施例21
一種聚酰胺6纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為240℃，紡絲速度為20000m/min條件下將聚酰胺6熔體細(xì)流從圓孔噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在20℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為5cm；
然后初生纖維在壓力為0.001MPa、溫度為105℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為8000m/min，拉伸溫度為120℃，拉伸倍數(shù)為2.5，卷繞速度為20000m/min。
實(shí)施例22
一種聚酰胺6纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為250℃，紡絲速度為15000m/min條件下將聚酰胺6熔體細(xì)流從三角型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在21℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為6cm；
然后初生纖維在壓力為0.002MPa、溫度為100℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.1m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為7500m/min，拉伸溫度為130℃，拉伸倍數(shù)為2.0，卷繞速度為15000m/min。
實(shí)施例23
一種聚酰胺6纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為250℃，紡絲速度為12000m/min條件下將聚酰胺6熔體細(xì)流從三葉型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在22℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為8cm；
然后初生纖維在壓力為0.003MPa、溫度為90℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.2m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為6400m/min，拉伸溫度為140℃，拉伸倍數(shù)為1.9，卷繞速度為12000m/min。
實(shí)施例24
一種聚酰胺6纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為260℃，紡絲速度為10000m/min條件下將聚酰胺6熔體細(xì)流從中空型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在23℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為9cm；
然后初生纖維在壓力為0.005MPa、溫度為80℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.3m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為6600m/min，拉伸溫度為160℃，拉伸倍數(shù)為1.5，卷繞速度為10000m/min。
實(shí)施例25
一種聚酰胺6纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為270℃，紡絲速度為8000m/min條件下將聚酰胺6熔體細(xì)流從扁平型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在24℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為10cm；
然后初生纖維在壓力為0.006MPa、溫度為70℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.4m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為6000m/min，拉伸溫度為180℃，拉伸倍數(shù)為1.3，卷繞速度為8000m/min。
實(shí)施例26
一種聚酰胺66纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為270℃，紡絲速度為20000m/min的條件下將聚酰胺66熔體細(xì)流從十字型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在25℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為11cm；
然后初生纖維在壓力為0.007MPa、溫度為60℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.5m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為8000m/min，拉伸溫度為120℃，拉伸倍數(shù)為2.5，卷繞速度為20000m/min。
實(shí)施例27
一種聚酰胺66纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為280℃，紡絲速度為15000m/min的條件下將聚酰胺66熔體細(xì)流從豐字型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在26℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為12cm；
然后初生纖維在壓力為0.008MPa、溫度為50℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.6m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為7500m/min，拉伸溫度為140℃，拉伸倍數(shù)為2.0，卷繞速度為15000m/min。
實(shí)施例28
一種聚酰胺66纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為280℃，紡絲速度為12000m/min的條件下將聚酰胺66熔體細(xì)流從“8”字型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在27℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為13cm；
然后初生纖維在壓力為0.009MPa、溫度為30℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.8m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為6400m/min，拉伸溫度為150℃，拉伸倍數(shù)為1.9，卷繞速度為12000m/min。
實(shí)施例29
一種聚酰胺66纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為290℃，紡絲速度為10000m/min的條件下將聚酰胺66熔體細(xì)流從“Y”型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在28℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為14cm；
然后初生纖維在壓力為0.01MPa、溫度為20℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.9m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為6600m/min，拉伸溫度為160℃，拉伸倍數(shù)為1.5，卷繞速度為10000m/min。
實(shí)施例30
一種聚酰胺66纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為300℃，紡絲速度為8000m/min的條件下將聚酰胺66熔體細(xì)流從“H”型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在30℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為15cm；
然后初生纖維在壓力為0.01MPa、溫度為5℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為2m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為6000m/min，拉伸溫度為180℃，拉伸倍數(shù)為1.3，卷繞速度為8000m/min。
實(shí)施例31
一種聚酰胺1010纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為270℃，紡絲速度為20000m/min的條件下聚酰胺1010熔體細(xì)流從圓孔噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在20℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為5cm；
然后初生纖維在壓力為0.001MPa、溫度為105℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為8000m/min，拉伸溫度為100℃，拉伸倍數(shù)為3.0，卷繞速度為20000m/min。
實(shí)施例32
一種聚酰胺1010纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為280℃，紡絲速度為15000m/min的條件下聚酰胺1010熔體細(xì)流從三角型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在21℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為6cm；
然后初生纖維在壓力為0.002MPa、溫度為100℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.1m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為7500m/min，拉伸溫度為120℃，拉伸倍數(shù)為2.2，卷繞速度為15000m/min。
實(shí)施例33
一種聚酰胺1010纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為290℃，紡絲速度為12000m/min的條件下聚酰胺1010熔體細(xì)流從三葉型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在22℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為8cm；
然后初生纖維在壓力為0.003MPa、溫度為90℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.2m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為6400m/min，拉伸溫度為140℃，拉伸倍數(shù)為2.0，卷繞速度為12000m/min。
實(shí)施例34
一種聚酰胺1010纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為300℃，紡絲速度為10000m/min的條件下聚酰胺1010熔體細(xì)流從中空型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在23℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為10cm；
然后初生纖維在壓力為0.004MPa、溫度為75℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.3m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為6600m/min，拉伸溫度為150℃，拉伸倍數(shù)為1.8，卷繞速度為10000m/min。
實(shí)施例35
一種聚酰胺1010纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為300℃，紡絲速度為8000m/min的條件下聚酰胺1010熔體細(xì)流從扁平型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在24℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為10cm；
然后初生纖維在壓力為0.005MPa、溫度為60℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.4m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為6000m/min，拉伸溫度為160℃，拉伸倍數(shù)為1.5，卷繞速度為8000m/min。
實(shí)施例36
一種聚酰胺56纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為265℃，紡絲速度為20000m/min的條件下將聚酰胺56熔體細(xì)流從十字型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在25℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為11cm；
然后初生纖維在壓力為0.006MPa、溫度為50℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.5m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為8000m/min，拉伸溫度為120℃，拉伸倍數(shù)為2.5，卷繞速度為20000m/min。
實(shí)施例37
一種聚酰胺56纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為275℃，紡絲速度為18000m/min的條件下將聚酰胺56熔體細(xì)流從豐字型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在26℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為12cm；
然后初生纖維在壓力為0.008MPa、溫度為30℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.6m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為7500m/min，拉伸溫度為130℃，拉伸倍數(shù)為2.0，卷繞速度為18000m/min。
實(shí)施例38
一種聚酰胺56纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為285℃，紡絲速度為14000m/min的條件下將聚酰胺56熔體細(xì)流從“8”字型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在28℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為13cm；
然后初生纖維在壓力為0.008MPa、溫度為20℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.8m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為7000m/min，拉伸溫度為150℃，拉伸倍數(shù)為1.8，卷繞速度為14000m/min。
實(shí)施例39
一種聚酰胺56纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為295℃，紡絲速度為10000m/min的條件下將聚酰胺56熔體細(xì)流從“Y”型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在29℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為14cm；
然后初生纖維在壓力為0.009MPa、溫度為10℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為1.9m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為6500m/min，拉伸溫度為160℃，拉伸倍數(shù)為1.5，卷繞速度為10000m/min。
實(shí)施例40
一種聚酰胺56纖維負(fù)壓熔融紡絲成形方法，首先在紡絲溫度為300℃，紡絲速度為8000m/min的條件下將聚酰胺56熔體細(xì)流從“H”型噴絲微孔擠出后經(jīng)過緩冷形成初生纖維，緩冷是指在30℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為15cm；
然后初生纖維在壓力為0.01MPa、溫度為5℃的恒溫恒壓封閉環(huán)境中進(jìn)行負(fù)壓冷卻，負(fù)壓冷卻的環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置實(shí)現(xiàn)，維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓的裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣口、出氣口和氣泵，其中進(jìn)氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進(jìn)氣口進(jìn)入封閉腔體后從出氣口流出，封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔，恒溫恒壓封閉環(huán)境的空間高度為2m，恒溫恒壓封閉環(huán)境中的氣氛為空氣；
最后自然冷卻后進(jìn)行集束、上油、拉伸和卷繞，集束點(diǎn)纖維的速度為6000m/min，拉伸溫度為180℃，拉伸倍數(shù)為1.3，卷繞速度為8000m/min。