本發(fā)明屬于合成纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔融紡絲用的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置。

背景技術(shù)：
熔融紡絲是將諸如PA和/或PE之類(lèi)的高聚物紡絲熔體從紡絲機(jī)的噴絲板的噴絲孔中擠出，擠出的熔體細(xì)流依次經(jīng)冷卻、拉伸，最后凝固成絲條，絲條作為后紡牽伸的原絲或其它用途。在高聚物紡絲熔體從紡絲機(jī)的噴絲板的噴絲孔中擠出至卷繞裝置卷繞的紡絲過(guò)程中歷經(jīng)流動(dòng)形變區(qū)、取向結(jié)晶區(qū)和塑性形變區(qū)。如業(yè)界所知，由于剛從噴絲板上的成百、盈千個(gè)噴絲板孔（微孔）中擠出的細(xì)而密集的熔體帶條因尚未固化成形而處于高溫熔融狀態(tài)并且熔體溫度遠(yuǎn)高于周?chē)諝鉁囟龋钟捎诖藭r(shí)的熔體絲條極為柔弱細(xì)嫩，因而需由冷卻裝置實(shí)施風(fēng)冷卻，使之均勻一致且穩(wěn)定的地經(jīng)歷流動(dòng)變形區(qū)、取向結(jié)晶區(qū)和塑性形變區(qū)。前述的冷卻裝置實(shí)質(zhì)上為吹風(fēng)冷卻裝置，由于吹風(fēng)冷卻裝置的風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)溫均勻性和一致性以及穩(wěn)定性對(duì)紡絲纖維的質(zhì)量、纖度、可牽伸性能和伸長(zhǎng)率等都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的影響，因而吹風(fēng)冷卻的風(fēng)越均勻、越一致且穩(wěn)定，對(duì)熔體絲條的冷卻效果越好，越能得到均勻一致的卷繞絲束，原絲質(zhì)量越好，越利于后紡牽伸的生產(chǎn)，最終越能得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。前述的吹風(fēng)冷卻裝置可分為豎吹風(fēng)冷卻裝置和橫吹風(fēng)冷卻裝置，目前普遍使用橫吹風(fēng)冷卻裝置，而該橫吹風(fēng)冷卻裝置又分為側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置和環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置兩種。側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便和經(jīng)濟(jì)廉價(jià)的長(zhǎng)處，但由于側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)來(lái)自一個(gè)方向，因而靠近側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的出風(fēng)口處的絲的冷卻效果相對(duì)較好，但遠(yuǎn)離出風(fēng)口處的絲的冷卻效果往往難以達(dá)到業(yè)界之預(yù)期，具體而言，絲束不均勻，原絲檔次低。鑒于目前的紡絲機(jī)大都將噴絲板呈圓形布置，因而普遍采用透風(fēng)性、均勻性相對(duì)好的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置。由于環(huán)吹風(fēng)冷卻能消除側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的前述不足，使絲與絲之間在空間上所處的固化成型條件基本相同，對(duì)于獲得纖度一致的卷繞絲具有建樹(shù)，因而受到業(yè)界的器重。在公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中可見(jiàn)諸熔融紡絲用的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的技術(shù)信息，典型的如CN202925169U推薦有“環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置”，該專(zhuān)利方案的技術(shù)要點(diǎn)是在內(nèi)、外筒之間設(shè)置環(huán)狀的預(yù)整流板（也稱(chēng)導(dǎo)流板或勻風(fēng)板）并且在該環(huán)狀的預(yù)整流板上開(kāi)設(shè)蜂窩孔，也就是說(shuō)將鋁蜂窩芯板置于進(jìn)風(fēng)管與內(nèi)筒上緣之間，具體可參見(jiàn)該專(zhuān)利的說(shuō)明書(shū)第0022段。該專(zhuān)利方案雖然能夠體現(xiàn)其說(shuō)明書(shū)第0026至0028段歸納的三個(gè)方面的技術(shù)效果，但是周向風(fēng)速不均率大乃其缺憾，因?yàn)橛蛇M(jìn)風(fēng)管引入構(gòu)成于導(dǎo)風(fēng)筒（專(zhuān)利稱(chēng)外筒）與穩(wěn)壓筒（專(zhuān)利稱(chēng)內(nèi)筒）之間的風(fēng)道（即風(fēng)道腔，以下同）內(nèi)的空氣會(huì)出現(xiàn)靠近進(jìn)風(fēng)管處的風(fēng)速與遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)管處風(fēng)速不一致的情形，而這種風(fēng)速不一致的情形又無(wú)法通過(guò)環(huán)形的預(yù)整流板改變，于是影響對(duì)途經(jīng)紡絲冷卻筒的筒腔的絲條的整體一致的冷卻效果。因?yàn)轱L(fēng)速高、風(fēng)量大和風(fēng)溫低，熔體狀的絲條的冷卻速度相對(duì)快，反之同例，于是處于風(fēng)速低、風(fēng)量小和風(fēng)溫相對(duì)高的區(qū)域的熔體絲條被拉斷而形成斷頭絲等的幾率便高。又如發(fā)明專(zhuān)利公布號(hào)CN103820868A提供有“一種生產(chǎn)超細(xì)旦、高品質(zhì)紡絲的環(huán)吹風(fēng)裝置”，該專(zhuān)利申請(qǐng)方案是在環(huán)吹風(fēng)管的下方通過(guò)軟連接而設(shè)置一多孔整流板，在該多孔整流板的下方設(shè)置風(fēng)閥，該專(zhuān)利申請(qǐng)方案雖然具有說(shuō)明書(shū)第0008段載述的技術(shù)效果，但是未給出得以彌補(bǔ)前述CN202925169U的周向風(fēng)速不均勻的技術(shù)問(wèn)題的啟示。典型的如授權(quán)公告號(hào)CN203923476U介紹的“一種環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置”，由于該專(zhuān)利方案將構(gòu)成于導(dǎo)風(fēng)筒（專(zhuān)利未給出名稱(chēng)）與穩(wěn)壓筒（專(zhuān)利稱(chēng)穩(wěn)壓室）之間的風(fēng)通過(guò)分隔板、隔板、長(zhǎng)隔板以及短隔板分隔為趨于六等分的六個(gè)風(fēng)道分隔腔室，因而可以顯著改善周向風(fēng)進(jìn)均勻穩(wěn)定性，具體可參見(jiàn)該專(zhuān)利的說(shuō)明書(shū)第0015段以及0021至0022段。但是該專(zhuān)利方案不存在以下欠缺：一是由于需要通過(guò)諸多隔板將風(fēng)道分隔成六個(gè)獨(dú)立的單元腔室，因而致使結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且增加了制造難度；二是由于隔板數(shù)量多，因而在一定程度上擠占了風(fēng)道腔的寶貴而有限空間。此外，包括上面提及的專(zhuān)利和專(zhuān)利申請(qǐng)?jiān)趦?nèi)的已有技術(shù)中的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置還存在以下通弊：由于在實(shí)際的使用過(guò)程中，前述紡絲冷卻筒是與紡絲機(jī)的噴絲頭（噴絲板裝在噴絲頭上）對(duì)接的，而前述的導(dǎo)風(fēng)筒與紡絲冷卻筒的底沿連接，并且導(dǎo)風(fēng)筒對(duì)應(yīng)于用于將絲導(dǎo)出至后續(xù)工位如卷繞工位的導(dǎo)絲管的上方，因而當(dāng)要對(duì)噴絲頭的噴絲板實(shí)施清潔、檢護(hù)之類(lèi)的作業(yè)時(shí)，因遭到紡絲冷卻筒的干涉而只能將紡絲冷卻筒與導(dǎo)風(fēng)筒暫時(shí)分離，并且在移離紡絲冷卻筒的狀態(tài)下展開(kāi)對(duì)噴絲板的清潔與檢護(hù)或更換的作業(yè)，待該作業(yè)結(jié)束后再將紡絲冷卻筒返回于導(dǎo)風(fēng)筒。于是不僅增加了設(shè)備檢護(hù)人員的作業(yè)強(qiáng)度，而且影響檢護(hù)作業(yè)效率，進(jìn)而影響紡絲機(jī)的紡絲效率。針對(duì)上述已有技術(shù)，有必要加以合理改進(jìn)，為此本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案并且在采取了保密措施下在本申請(qǐng)人的廠區(qū)進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明明是切實(shí)可行的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于在保障風(fēng)道腔的周向風(fēng)速均勻性且穩(wěn)定的前提下顯著減少風(fēng)道分隔腔室的數(shù)量而藉以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)并且避免擠占寶貴而有限的風(fēng)道腔空間、有利于使導(dǎo)風(fēng)筒連同紡絲冷卻筒依需升降而藉以方便設(shè)備檢護(hù)人員對(duì)噴絲頭的噴絲板實(shí)施清潔與檢護(hù)并且還可減輕設(shè)備檢護(hù)人員的作業(yè)強(qiáng)度以及提高作業(yè)效率的熔融紡絲用的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種熔融紡絲用的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置，包括一供風(fēng)機(jī)構(gòu)，該供風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在一騰空于地坪的作業(yè)平臺(tái)上，并且該供風(fēng)機(jī)構(gòu)在使用狀態(tài)下與供風(fēng)機(jī)管路連接；一導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)風(fēng)筒連接管、導(dǎo)風(fēng)筒、穩(wěn)壓筒和勻風(fēng)環(huán)，導(dǎo)風(fēng)筒連接管朝向?qū)эL(fēng)筒的一端與導(dǎo)風(fēng)筒固定，而朝向所述供風(fēng)機(jī)構(gòu)的一端與供風(fēng)機(jī)構(gòu)連接，并且該導(dǎo)風(fēng)筒連接管的導(dǎo)風(fēng)筒連接管腔與供風(fēng)機(jī)構(gòu)相通，穩(wěn)壓筒位于導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)，該穩(wěn)壓筒具有一穩(wěn)壓筒腔，并且該穩(wěn)壓筒的外壁與導(dǎo)風(fēng)筒的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成為與導(dǎo)風(fēng)筒連接管腔相通的風(fēng)道腔，勻風(fēng)環(huán)在對(duì)應(yīng)于風(fēng)道腔的上部的位置設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)筒與穩(wěn)壓筒之間；一紡絲冷卻筒，該紡絲冷卻筒與設(shè)置在頂架上的并且與配有噴絲板的噴絲頭相配合，而紡絲冷卻筒的下部與所述導(dǎo)風(fēng)筒的上部連接，并且在該紡絲冷卻筒的內(nèi)側(cè)圍繞紡絲冷卻筒的圓周方向構(gòu)成有一風(fēng)壓室，在該風(fēng)壓室的風(fēng)壓室內(nèi)壁上以密集狀態(tài)開(kāi)設(shè)有用于將風(fēng)壓室與紡絲冷卻筒的紡絲冷卻筒腔相通的風(fēng)壓室通氣孔，風(fēng)壓室的頂部封閉，而底部形成敞口，藉由該敞口構(gòu)成為風(fēng)壓室進(jìn)風(fēng)口，所述的風(fēng)道腔與該風(fēng)壓室進(jìn)風(fēng)口相對(duì)應(yīng)，并且所述的勻風(fēng)環(huán)同樣與風(fēng)壓室進(jìn)風(fēng)口相對(duì)應(yīng)，所述的穩(wěn)壓筒腔與所述紡絲冷卻筒腔相對(duì)應(yīng)；特點(diǎn)是：還包括有一用于將所述的導(dǎo)風(fēng)筒連同所述的紡絲冷卻筒升降的導(dǎo)風(fēng)筒升降機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)風(fēng)筒升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的作業(yè)平臺(tái)上并且與所述的供風(fēng)機(jī)構(gòu)連接；所述的風(fēng)道腔包括上分隔風(fēng)道、中間分隔風(fēng)道和下分隔風(fēng)道，上分隔風(fēng)道由位于風(fēng)道腔內(nèi)的并且伸展至所述導(dǎo)風(fēng)筒連接管腔內(nèi)的上風(fēng)道隔板圍隔構(gòu)成，而中間分隔風(fēng)道和下分隔風(fēng)道由同樣位于風(fēng)道腔內(nèi)的并且同樣伸展到所述導(dǎo)風(fēng)筒連接管腔內(nèi)的中間風(fēng)道隔板圍隔構(gòu)成，并且上分隔風(fēng)道的上分隔風(fēng)道出風(fēng)口、中間分隔風(fēng)道的中間分隔風(fēng)道出風(fēng)口以及下分隔風(fēng)道的下分隔風(fēng)道出風(fēng)口圍繞風(fēng)道腔的圓周方向所占的弧長(zhǎng)各為三分之一。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的供風(fēng)機(jī)構(gòu)包括上配接管、下配接管和中間接管，上配接管的一端朝向所述導(dǎo)風(fēng)筒連接管的方向伸展，另一端與中間接管的一端連接，中間接管的另一端與下配接管的一端連接，下配接管的中部與所述作業(yè)平臺(tái)固定，而下配接管的另一端伸展到作業(yè)平臺(tái)的下方并且與所述供風(fēng)機(jī)連接，所述導(dǎo)風(fēng)筒連接管朝向供風(fēng)機(jī)構(gòu)的一端與所述上配接管的一端連接，并且所述導(dǎo)風(fēng)筒連接管腔與上配接管的上配接管腔相通，在該上配接管腔朝向?qū)эL(fēng)筒連接管的一端的腔口部位設(shè)置有一勻風(fēng)板，在該勻風(fēng)板上以密集狀態(tài)開(kāi)設(shè)有勻風(fēng)板孔，所述的導(dǎo)風(fēng)筒升降機(jī)構(gòu)與所述上配接管朝向所述導(dǎo)風(fēng)筒連接管的一端連接。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的中間接管為皺褶狀的伸縮管；在所述下配接管與所述中間接管之間設(shè)置有一空氣流量調(diào)節(jié)閥。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的作業(yè)平臺(tái)上并且在對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)風(fēng)筒的下方的位置設(shè)置有一導(dǎo)絲管，該導(dǎo)絲管的導(dǎo)絲管腔與所述的穩(wěn)壓筒腔相對(duì)應(yīng)。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述導(dǎo)風(fēng)筒的上部構(gòu)成有一向外擴(kuò)設(shè)的導(dǎo)風(fēng)筒法蘭邊，在該導(dǎo)風(fēng)筒法蘭邊的內(nèi)側(cè)并且圍繞導(dǎo)風(fēng)筒法蘭邊的圓周方向開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)筒嵌槽，在所述穩(wěn)壓筒的上部向外擴(kuò)設(shè)有一穩(wěn)壓筒法蘭邊，在該穩(wěn)壓筒法蘭邊的外側(cè)并且圍繞穩(wěn)壓筒法蘭邊的圓周方向開(kāi)設(shè)有一穩(wěn)壓筒嵌槽，所述勻風(fēng)環(huán)嵌設(shè)在導(dǎo)風(fēng)筒嵌槽與穩(wěn)壓筒嵌槽之間，在所述紡絲冷卻筒的底部并且圍繞紡絲冷卻筒的圓周方向構(gòu)成有一向外擴(kuò)設(shè)的冷卻筒法蘭邊，該冷卻筒法蘭邊與所述導(dǎo)風(fēng)筒法蘭邊固定連接。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的紡絲冷卻筒為圓錐臺(tái)體的形狀；所述的勻風(fēng)環(huán)為由金屬絲或非金屬絲編織的網(wǎng)圈。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的供風(fēng)機(jī)為風(fēng)機(jī)。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上分隔風(fēng)道、中間分隔風(fēng)道以及下分隔風(fēng)道的高度各占所述導(dǎo)風(fēng)筒的高度的三分之一。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)風(fēng)筒升降機(jī)構(gòu)包括第一、第二導(dǎo)柱、第一、第二導(dǎo)架和升降作用缸，第一、第二導(dǎo)柱彼此縱向并行，并且該第一、第二導(dǎo)柱的上端與所述頂架固定，而下端與所述作業(yè)平臺(tái)固定，第一導(dǎo)架在對(duì)應(yīng)于所述上配接管朝向所述導(dǎo)風(fēng)筒連接管的一端的上方的位置滑動(dòng)地套置在第一導(dǎo)柱與第二導(dǎo)柱之間，第二導(dǎo)架在對(duì)應(yīng)于上配接管朝向?qū)эL(fēng)筒連接管的一端的下方的位置滑動(dòng)地套置在第一導(dǎo)柱與第二導(dǎo)柱之間，藉由該第一、第二導(dǎo)架的配合而將上配接管實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)風(fēng)筒升降機(jī)構(gòu)的連接，升降作用缸在對(duì)應(yīng)于第一、第二導(dǎo)柱之間的位置以縱向狀態(tài)設(shè)置在所述作業(yè)平臺(tái)上，該升降作用缸的升降作用缸柱朝向上并且與上配接管的底部連接。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的升降作用缸為氣缸或油缸。本發(fā)明提供的技術(shù)方相對(duì)于已有技術(shù)的技術(shù)效果之一，由于在風(fēng)道腔內(nèi)設(shè)置了一上風(fēng)道隔板和一中間風(fēng)道隔板，由該上風(fēng)道隔板以及中間風(fēng)道隔板將風(fēng)道腔分隔成上分隔風(fēng)道、中間分隔風(fēng)道和下分隔風(fēng)道，并且上、中間、下分隔風(fēng)道的出風(fēng)口的弧長(zhǎng)各占風(fēng)道腔的圓周長(zhǎng)的三分之一，因而不僅可以保障風(fēng)道腔的周向風(fēng)速均勻與穩(wěn)定，而且能夠顯著簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)并且減少對(duì)寶貴而有限的風(fēng)道腔的空間占用；之二，由于增設(shè)了導(dǎo)風(fēng)筒升降機(jī)構(gòu)，因而當(dāng)要對(duì)噴絲板實(shí)施清潔與檢護(hù)時(shí)，由該導(dǎo)風(fēng)筒升降機(jī)構(gòu)將導(dǎo)風(fēng)筒連同紡絲冷卻筒下行，以便騰出空間，既可方便設(shè)備檢護(hù)人員操作又能提高作業(yè)效率并且還能減輕設(shè)備檢護(hù)人員的作業(yè)強(qiáng)度。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖暨應(yīng)用例示意圖。具體實(shí)施方式為了使專(zhuān)利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、...